花生油精炼设备工艺流程及操作要点

压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。

对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。

1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。

清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。

2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。

烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。

一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。

3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。

而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。

4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。

裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。

而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。

5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。

6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。

罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。

以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。

二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。

三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。

四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。

2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。

3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。

4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。

5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。

6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。

7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。

五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。

3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。

5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。

六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。

2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。

3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。

4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。

七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。

2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。

4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。

八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

花生榨油工艺流程花生榨油工艺流程花生榨油是将花生仁中的油脂提取出来的过程，常用的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。

下面将详细介绍花生榨油的工艺流程。

首先是清洗阶段。

将采摘下来的花生放入清水中，浸泡一段时间，以去除表面的污物和杂质。

然后，将花生取出并再次用清水冲洗，确保花生表面干净。

接下来是烘干环节。

将清洗后的花生平铺在烘干设备上，使用适当的温度和时间将花生干燥，一般要达到低于10%的水分含量。

这样可以防止花生在后续的破碎和压榨过程中产生过多的水分，从而影响油脂的提取效率。

烘干后的花生进入破碎环节。

将花生投入破碎机，通过高速旋转的刀片将花生仁破碎成较小的颗粒，同时还能将花生仁与油脂分离开来。

然后是压榨阶段。

将破碎后的花生颗粒送入油料压榨机中，通过机械压力将花生中的油脂挤压出来。

压榨机内部的筛网能够过滤掉较大的杂质，保证油脂的纯度。

通常情况下，花生榨油的压榨温度应控制在60℃到110℃之间，以避免油脂的变质。

油脂经过压榨后，会携带一定量的固体细颗粒进入到沉淀槽中。

在沉淀槽中，油脂与固体颗粒分离，固体颗粒沉淀到底部，油脂则自上而下流出。

沉淀槽的设计合理与否直接影响着油脂的质量与产量。

最后是过滤环节。

将由沉淀槽流出的油脂经过滤网过滤，去除残留的固体颗粒，使油脂更加纯净。

同时，还可对油脂进行进一步的澄清处理，提高油脂的质量。

通过以上工艺流程，即可得到高质量的花生油。

在实际生产中，还可以根据需要进行其他工艺的调整和改进，如调节压榨温度、增加油脂的萃取时间等，以提高油脂的产量和质量。

总之，花生榨油的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。

这些工序的合理安排和操作技术的熟练掌握，能够提高花生油的产量和质量，满足市场需求。

花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。

步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。

2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。

步骤：通常采用活性炭吸附的方法。

将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。

3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。

步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。

这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。

4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。

步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。

这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。

5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。

步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。

注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。

控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。

使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。

这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。

小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。

越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。

本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。

一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。

它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。

二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。

在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。

预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。

脱酸采用碱炼法或闪蒸法。

碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。

肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。

脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。

在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。

脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。

2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。

深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。

蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。

常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。

脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。

通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。

冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。

郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺：花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。

一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。

浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。

浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。

浓香花生油加工成套设备生产工艺流程：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。

花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。

花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。

炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。

炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。

冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。

冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。

当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。

冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。

将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。

(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。

(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。

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1. 原料清洗。

将花生去壳后，通过筛子或流水清洗机彻底清洗，去除杂质和泥土，确保原料干净。