植物油加工设备的精炼工艺
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浅析油脂精炼技术与工艺脱色植物油中的色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。
油脂脱色常用吸附脱色法。
吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉,从而达到脱色净化的目的。
吸附剂的种类1、漂土学名膨润土,是一种天然吸附剂。
多呈白色或灰白色。
天然漂土的脱色系数较低,对叶绿素的脱色能力较差,吸油率也较大。
2、活性白土是以膨润土为原料,经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂,在工业上应用十分广泛。
对于色素及胶态物质的吸附能力较强,特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。
3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。
具有疏松的孔隙,比表面积大、脱色系数高,并具有疏水性,能吸附高分子物质,对蓝色和绿色色素的脱除特别有效,对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。
但价格昂贵,吸油率较高,常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土,主要成分为二氧化硅。
土质细腻,具有较好的脱色效果,吸油率也较低,过滤性能较好。
影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点,应根据实际要求选用合适的吸附剂。
油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时,往往还伴有热氧化副反应,这种副反应对油脂脱色有利的一方面是:部分色素因氧化而褪色,不利的方面是:因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。
负压脱色过程由于操作压力低,热氧化副反应较弱,一般采用负压脱色,真空度为0.096mPa。
3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。
脱除红色较脱除黄色用的温度高;常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度;减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来,采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油,经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油,再经过精炼工序就可以得到精炼植物油,做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
(1)工艺技术说明:清理:与普通二级油所用设备相同分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。
烘干/冷却:烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机,目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易湖化。
降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒:"用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满,起到蒸的作用;3层~5层装料要浅,起到排除水分的作用;出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油:本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间,机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
(2)植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明(1)精炼工艺流程说明毛油精炼,通常是指对毛油进行精制。
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分,从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理:1. 精炼植物油设备型号:(1)DTDC油脱脂机:该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
(2)脱酸塔:该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
(3)碱炼槽:该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
(4)蒸汽炼油锅:该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数:(1)DTDC油脱脂机:处理能力为5-500吨/日,电机功率为2.2-30KW。
(2)脱酸塔:处理能力为5-500吨/日,电机功率为1.5-22KW。
(3)碱炼槽:容积为10-10000L,电机功率为1.5-55KW。
(4)蒸汽炼油锅:容积为0.5-10吨,加热面积为0.5-10平方米,电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理:(1)DTDC油脱脂机:该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程,通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除,从而提高植物油的质量。
(2)脱酸塔:该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸,从而提高植物油的稳定性和质量。
(3)碱炼槽:该设备通过将植物油与碱液进行反应,将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂,然后通过离心分离将肥皂和杂质去除,从而提高植物油的质量和稳定性。
(4)蒸汽炼油锅:该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度,然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除,从而提高植物油的营养价值和质量。
由于油棕果结构的特殊性,所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分:灭菌杀酵,脱粒,捣碎和蒸煮,油脂制取,毛油净化,油脂储存,果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时,都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽(143℃),对油棕果进行高温蒸煮约60min,破坏果肉中的脂肪酶,以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外,高温杀酵可使果实松软,便于机械脱粒,也有利于后续果核的剥壳,减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右,脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓,转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8~2m,长3~4m,转速20~25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒,当转鼓转动时,油棕果束先向上运动,然后在重力作用下掉落下来,这样,油棕果就从果束上振落下来,沿着转鼓不断翻转,直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮,将果肉与果核分离且捣烂果肉组织,同时进行加热使果肉松软,且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90~100℃,时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体,夹套内通入间接蒸汽进行加热,罐内有直接蒸汽喷管,以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴,罐内壁装有多块衬板,上部有进料口,下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下,将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体,呈8字交叉型,内有两根螺杆,箱体排渣口有一个校饼头,它可控制压力以确保饼中残油最少,并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
油棕果经压榨后分为两部分:油、水、固体杂质的混合物;纤维及果核。
5、毛油净化机榨毛油中一般含有66%的油脂,24%的水,10%的非油固体。
棕榈油的精炼工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验!由于油棕果结构的特殊性,所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分:灭菌杀酵,脱粒,捣碎和蒸煮,油脂制取,毛油净化,油脂储存,果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程!1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时,都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽(143℃),对油棕果进行高温蒸煮约60min,破坏果肉中的脂肪酶,以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外,高温杀酵可使果实松软,便于机械脱粒,也有利于后续果核的剥壳,减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右,脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓,转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8~2m,长3~4m,转速20~25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒,当转鼓转动时,油棕果束先向上运动,然后在重力作用下掉落下来,这样,油棕果就从果束上振落下来,沿着转鼓不断翻转,直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮,将果肉与果核分离且捣烂果肉组织,同时进行加热使果肉松软,且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90~100℃,时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体,夹套内通入间接蒸汽进行加热,罐内有直接蒸汽喷管,以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴,罐内壁装有多块衬板,上部有进料口,下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下,将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体,呈8字交叉型,内有两根螺杆,箱体排渣口有一个校饼头,它可控制压力以确保饼中残油最少,并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
植物油厂生产部精炼车间操作规程1 目的规范精炼车间工艺及设备操作规程,确保人员安全有效操作。
2 范围适用于精炼车间。
3 有关操作及设备保养规程3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1 目的:使食用油的抗氧化性增强。
3.1.2 适用范围:适用于精炼车间生产的散装、小包装油。
3.1.3 具体配置方法:A 向抗氧化剂罐中加精炼油;B 用磅秤秤TBHQ ,慢慢倒入抗氧化剂罐,并同时搅拌,使其搅拌均匀,直到看不到乳白色的物质为止。
C 根据增加量来计算,其计算公式如下:T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片,小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净,收好,然后将过滤片置洗槽中。
3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止,加入约200KG固碱或同当量的液碱,配成5%左右的洗液。
3.2.3 打开加汽阀,用蒸汽煮滤片50小时左右。
3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面,直至滤片表面清亮为止。
3.2.5 清洗干净后,在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。
3.2.6 滤片清洗干净后,将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后,重新装配于过滤片上,然后将滤片装于过滤器中。
3.2.7 注意:A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面,以免损伤滤片,如滤片表面附有较多残渣难于清洗,可用胶管轻轻抽打;B 在重新安装“O”形圈时,检查“O”形圈有无破损现象,对破损“O”形圈要及时更换。
B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。
3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。
3.3.3 第一次更换润滑油后,然后离心机每次运行1500小时后,须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4 注意:如新机运行200小时后,开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上,则更换润滑油时应使用美孚SHC 320,如无此类情况则使用美孚632。
植物油化学精制法一般流程一、脱胶:酸炼、水化脱胶主要是脱除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类和一些热敏性色素的混合物及其它杂质。
粗油中加入一定量的无机酸,使胶溶性杂质变性分离的一种脱胶方法称之为酸炼脱胶。
酸炼脱胶主要用于工业用油的加工,分浓硫酸法和稀硫酸法两种工艺。
(一)酸炼脱胶机理硫酸是一种强酸。
当强电解质与粗油接触时,随工艺条件的不同会发生复杂的化学反应和物理化学变化,其中与脱胶有关的作用主要有:1、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶杂,使它们变性和发生树脂化,从而由油内析出,溶解或悬浮于酸液中,形成软沥青油脚。
2、硫酸与色素接触时,会发生磺化或酯化反应,使部分色素因反应而褪色。
3、在稀硫酸的促进下,蛋白质和粘液质等胶质发生水解进而遭到破坏。
4、稀硫酸作为强电解质,它能中和乳浊状和胶质状质点的电荷,使它们发生凝聚或絮凝,为沉降分离创造了条件。
由于硫酸对磷脂、蛋白质及粘液质等能产生如此强烈的作用,因此,酸炼法常常被用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或处理裂解用油,例如精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。
(二)酸炼脱胶操作1、浓硫酸法浓硫酸脱胶法采用浓度为90%~94%的工业硫酸。
操作时,将粗油泵入酸炼罐中,为了避免硫酸对油产生副作用,要控制油的温度不超过20~25℃。
酸的用量需根据粗油的质量而定。
磷脂、蛋白质、粘液质和水分多的油,酸的用量大,反之则小。
具体添加量可通过实验室小样试验来确定。
一般用酸量约为粗油量的0.3%~1.5%。
在搅拌器和气流鼓泡器同时作用的强烈搅拌下,将浓硫酸以细流状均匀洒入油内。
强烈搅拌的作用是防止酸过快地沉到罐底而无法对胶体杂质发生作用。
待酸全部加完后,再搅拌片刻,使油内的磷脂、蛋白质、粘液质等物质在酸的作用下变性、树脂化,形成由灰暗到深黑的絮状物,并在搅拌下进一步絮凝,最后从油中沉降下来,酸炼脱胶的效果可通过加酸后油的颜色变化来判断:加酸前呈棕黄色,加酸后,油转变成绿色(有时是黑色),沉降分离后因油内部分色素被破坏,澄清的油即变成淡黄色。
Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf,k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程!植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理(1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料,规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
(2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对 清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。
① 筛选:筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度) 的差别,借助筛孔分离杂质的方法。
② 磁选:磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③ 水选:水选是利用水与油料直接接触,以洗去附着在油料表面的泥灰,并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理,同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去,而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉,采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④ 并肩泥的清选:形状、大小与油料种子相等或相近,且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒,称为“并肩泥“,特别是在菜籽和 大豆中,并肩泥的含量较大,用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率:不超过* %。
(1)精炼工艺流程如下操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。
(2)脱酸工艺碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下:RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O混碱碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于:钠皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。
碱炼方法按设备来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
(3)脱溶工艺脱溶原理:由于6号溶剂油的沸程宽(60~90℃),其组成又比较复杂,虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂,但残留在油中的高沸点组分仍难除尽,致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶”。
其目的是:提高溶剂的挥发性;保护油脂在高温下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步:开动真空泵,使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右,将浸出油吸入脱溶锅,装油量约为锅容量的60%。
第二步:开间接蒸汽,将油温升至100℃。
通入压力为0.1兆帕左右的直接蒸汽,使锅内油脂充分翻动,继续用间接蒸汽使油温升至140℃,同时计时,脱溶开始。
第三步:视浸出油的质量,脱溶时间一般为4小时左右,其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步:脱溶结束前0.5小时,关闭间接蒸汽,达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
茶籽油加工成套设备工艺流程:
首先茶籽油压榨前要经过粉碎和蒸炒处理:
①粉碎:将油茶籽去壳,为避免脱壳困难与种仁破碎过多,必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内,脱壳后通过粉碎机加工成粉状。
若是采用石碾,必须在碾轧过程中过筛若干次,才能轧得细匀,无粗粒,得到较高的出油率。
②蒸炒:蒸炒的目的是把生料变成熟料,使料坯颜色加深,处于最适宜油分流出的状态,是压榨前一道关键性的工序。
传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。
生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒,叫“湿蒸炒”;不经湿润就炒,叫“干蒸炒”,一般以“湿蒸炒”为好。
蒸炒时的水分和温度,因使用的机械类型不同而不同。
用液压机和木榨机,其炒料温度一般在110—120℃,蒸炒后的含水量为7%—8%。
用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃,蒸炒后的含水量为3%—4%。
茶籽油加工成套设备压榨法制油工艺:
◆茶籽仁冷榨制油是现油技术方法:
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。
◆茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
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植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物,在常温下是液态的被称为“油”,常温下是固态的被称为“脂"毛油是经压榨,浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。
由于油料的生长,储存及加工条件的不同,制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。
按其在油脂中存在的状态,大致可分为悬浮杂质(泥沙、灰尘、植物碎屑等)、水分、胶溶性杂质(磷脂,蛋白质,糖类,粘液质等)、脂溶性杂质(游离脂肪酸,醇类,色素,烃类,脂肪醇等)。
以上各种杂质的存在会影响油脂的气滋味或不利于油脂的储存,对人体健康存在一定危害,因此必须经过精炼脱除。
一、脱胶所谓脱胶即是脱磷,因为胶体杂质中80-90%是含磷物质。
(一)脱胶目的1、提高油脂品质油脂中若有胶体存在,在150℃时胶体杂质会焦化,使油变成褐色,且使油脂味道变苦,从而影响油脂滋味。
胶体杂质在监界温度(20℃)以下,可从油脂中析出,是非油溶性,使油脂变得浑浊,此性质且随水份增加而变强。
另外磷脂具很强的乳化性,当油脂用于煎炸时,体系中若有水份存在,会产生大量泡沫,伤人甚而起火。
2、为后序加工工序提供便利条件磷脂中含HPO42-是酸性,在碱炼时会损失一定的OH-,同时因其具较强的乳化性,条件控制不当会导致油皂难以分离引起碱炼失败。
磷脂的饱和度低于同种油脂饱和度,在油脂氢化时会与油脂夺氢及催化剂失去活性表面而中毒引起氢化失败。
脱臭温度一般在150℃以上,磷脂会发生焦化。
同时,胶杂的持水力较强,给酶及细菌类提供一良好生活环境,导致油脂氧化,酸败,不利于油脂贮存。
因此油脂必须脱胶,且必须将此工序放于精炼工序的首端。
(二)脱胶原理磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分,因此它是双亲媒性分子,它在油中呈盐式结构,与水分子相遇,盐式结构打开形成水化式,分子体积增大,初生态粒子具极大表面积,因此具有极大表面能,导致粒子由小颗粒转向大颗粒的趋势。
胶体粒子吸水后由于盐结构被打开,使亲水性基团增加,油溶性下降重度亦同时增大,另外由于胶体粒度的增大,造成胶体表面积减小。
植物油加工厂精炼操作规程1、开车前准备1.1检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。
1.2检查各设备是否处于正常状态,润滑情况是否良好。
1.3各管道系统是否畅阻,各阀门开启情况是否良好,有无跑、冒、滴、漏现象。
1.4叶滤机滤网片是否清理干净,安全过滤器的滤袋是否清洗晾干。
1.5脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。
1.6配电盘供电及开关、指示灯是否正常。
1.7毛油管道过滤器、软水过滤器是否清理干净,毛油暂储罐油脚是否放完。
1.8锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。
1.9碱液罐是否配好碱液,浓度是否在12° Be,〜20° Be,(通常16° Be,)。
1.10 循环水池、凉水池水是否清理或更换,水量能否满足生产要求1.11 通知质检处测好毛油酸价,初步确定加碱量,做好投料运行准备。
2、准备投料运行2.1通知锅炉房供汽,导热油开始升温。
2.2按?脱臭塔操作规程?启动脱臭塔真空系统,首先使脱臭塔进入真空状态,真空度为-0.1MPa 以上。
2.3按?脱溶锅操作规程?启动脱溶锅真空系统,其真空度为-0.09~-0.1MPa 。
2.4按?脱色塔操作规程?启动脱色塔真空系统,其真空度为-0.09~-0.1MPa 。
2.5放空各蒸汽泡冷凝水,通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热,脱臭塔边夹层开导热油循环进行预热。
2.6通知锅炉房启动软水泵,向软水罐、热水罐输水,同时热水罐通入蒸汽,水温控制在85 C〜95 C。
2.7往高位软水箱注入足量的软水。
2.8按?分离机操作规程?分别依次启动自清式分离机、碟式分离机东、碟式分离机西,使离心机进入正常运转状态(注:分离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台,避免电流过高产生跳闸等现象)。
2.9分离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查,做好投料运行准备。
3、碱炼工序3.1投料运行3.1.1根据工艺负责人的要求(通常是大班长或班长),疏通管路系统,打开毛油流量计阀门,脱溶锅进料阀门必须关闭,分离机出料口三通阀必须切换至污油罐。
植物油精炼工艺流程
1.脱酸
植物油中的游离脂肪酸会影响油质的稳定性和口感,因此需要进行脱酸处理。
通常采用碱炼法,将植物油与碱溶液进行反应,将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀,以去除游离脂肪酸。
2.脱臭
植物油中含有一些挥发性有机物和异味物质,需要进行脱臭处理以改善油品的质量。
脱臭通常采用真空蒸馏法,将油加热至一定温度,通过蒸汽将挥发性物质蒸发,然后在低温下冷凝回收,达到去除异味的目的。
3.脱色
植物油中可能含有一些色素,如胡萝卜素、叶绿素等,需要通过脱色处理来改善油的外观。
常见的方法是通过吸附剂,如活性炭、白土等,将色素吸附,并将其从油中分离出来。
4.去酸价
酸价是油脂中游离脂肪酸的含量指标。
为了保证植物油的品质,需要将酸价降至一定水平。
一般采用碱中和法,将植物油与碱溶液进行反应,将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀,通过此方法降低酸价。
5.去杂质
植物油中可能含有一些杂质,如胶质、沉淀物等,需要进行去除。
常见的方法有沉淀法、过滤法等。
通过这些方法可以将杂质从油中分离出来,提高油的纯度。
6.精炼
精炼是将植物油的质量进一步提升的过程。
常见的方法有膜处理、蒸汽蒸馏、冷冻结晶等。
通过这些方法可以去除植物油中的杂质、异味物质等,提高油品的稳定性和质量。
以上是植物油精炼的主要工艺流程,通过这些工艺可以提高植物油的质量和口感,满足人们对健康食品的需求。
植物油加工工艺指南2023最新版使用方法嘿,朋友们!今天咱就来讲讲这《植物油加工工艺指南 2023 最新版使用方法》!想象一下,你就像个超级大厨,面对一堆食材,该怎么把它们变成美味佳肴呢?这植物油加工就好比做菜的过程!比如说,选择原料就像挑菜,得精挑细选吧!
咱先说说第一步,原料的准备。
这可不能马虎啊!就像你做菜不能用烂菜叶子一样,选好的原料才能出好油哦。
李叔就曾经因为没选好原料吃了大亏,可别学他哟!
然后呢,到了加工环节,哎呀,那就像一场魔法秀!温度、时间、压力,都得拿捏得死死的,稍有偏差,这油可就不完美啦!你想想看,要是火候不对,菜炒糊了,那多可惜呀。
再讲讲精炼这一步,哇,这可真是个细致活儿。
就好像给一件艺术品打磨抛光一样,得把那些杂质都去掉,让油变得纯净又透亮!王姐家的油为啥那么香?不就是因为她精炼这步做得棒嘛!
总之啊,这植物油加工工艺可不简单,但只要你按照指南来,绝对能做出顶级好油!所以,赶紧行动起来,试试吧!。
工艺流程如下:
(1)精炼脱酸工艺
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于:钠皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。
碱炼方法按设备来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
(2)精炼脱溶工艺
间歇式脱溶工艺流程
水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油
脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备,有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
(3)精炼脱色工艺
脱色油经贮槽转入脱色罐,在真空下加热干燥后,与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触,完成吸附平衡,然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽,借真空吸力或输油泵转入脱臭工序,压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
(4)精炼脱臭工艺
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽(真空条件下)将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂,汽-液接触,水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和,并按其分压比率选出而除去。
(5)精炼脱蜡工艺
目前,脱蜡的方法很多,即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同,但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡,经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中,严格的控制冷却速率和搅拌,是取得成功的关键,它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,拥有自己的制造工厂。
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