油茶籽油精炼设备工艺流程

山茶油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。

当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。

皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。

炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。

炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。

在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。

油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。

从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。

热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。

在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。

脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。

对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。

毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。

毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。

中和后产生的杂质、皂脚排出。

目前油茶籽的加工主要采用预榨浸出工艺，由于高温热榨和化学精炼，存在产品品质低、能耗和炼耗高等问题，影响了油茶的加工效益。

低温压榨和吸附精炼技术具有产品品质高、能耗和炼耗低等优点，近年来成为油料加工领域研究热点之一。

传统的油茶籽加工工艺主要有两种：一次压榨法和预榨浸出法。

第一种方法主要应用在小型油料加工厂，其特点在于采用“95型”等单螺旋压榨机进行一次性深度压榨，压榨温度很高（125~130℃），因而茶籽油和饼粕的质量较差。

第二种方法主要应用于中大型油料加工厂，此法是首先将60%以上的茶油挤压出来，然后用有机溶剂对压榨饼进行浸提，残油一般在1%左右，茶油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序得到成品油，其主要工艺流程如所示：油茶籽→烘干→清理→轧坯→蒸炒→压榨→毛油→精炼→成品油↓油茶饼→浸出→毛油→精炼→成品油图油茶籽压榨工艺流程图Fig.1.2Squeezingprocessofoilteaseed这两种工艺制取的茶油质量不高，而且生产成本较高，饼粕残油高，大多被作为肥料，造成了资源浪费，影响了油茶籽的加工效益。

传统的茶籽油精炼工艺流程如图1.3所示：茶籽毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→高级精炼油图茶籽油精炼工艺流程图茶籽油精炼可以改善茶油的品质和口感，且可以延长保存时间。

茶籽毛油中含有大量的活性物质，这些活性物质对茶籽油的营养和保健作用以及油脂的稳定性起着重要的作用。

但是茶籽油中的大部分活性物质是热敏感型化合物，在油脂的精炼过程中很容易损失，使、茶籽油的品质下降。

因此，探索茶籽油各加工工序对其主要营养成分的影响，以及探寻出有利于提高茶籽油品质的精炼技术具有十分重要的意义。

近些年以来出现了一些精炼茶油的新型方法，其中研究得较多的方法有低温冷榨精炼和膜技术精炼等。

魏佳等通过应用研究发现，与传统的高温精炼工艺相比，低温精炼油中的VE、VD3、角鲨烯和甾醇的保留率都有不同程度的提高。

这表明低温精炼技术可以在有效除去茶籽油中不良成分的同时，也能最大程度地使茶籽油中的活性物质和营养成分得到保留。

油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。

3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

采用油茶籽剥壳机剥壳。

油茶作坊的榨油工艺流程
油茶作坊的榨油工艺流程如下：
1. 鲜叶采摘：选择优质的油茶树鲜叶进行采摘，通常采摘时间在10月至11月之间，此时鲜叶含油量较高。

2. 清洗：将采摘的油茶鲜叶进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

3. 晾晒：将清洗后的油茶鲜叶晾晒至水分蒸发，通常晾晒时间为2-3天，待鲜叶水分含量控制在12-15%之间。

4. 破碎：将晾晒后的油茶鲜叶进行破碎，一般使用机械破碎机将鲜叶破碎成细碎的颗粒。

5. 蒸煮：将破碎的油茶鲜叶放入蒸锅中进行蒸煮，一般蒸煮时间为20-30分钟，蒸煮的目的是提高油茶鲜叶中的油脂含量。

6. 榨油：将蒸煮后的油茶鲜叶放入榨油机中进行榨油，榨油机会通过物理压榨的方式把油茶中的油分离出来，得到纯净的油茶油。

7. 沉淀：将榨油得到的油茶油置于静置桶中进行沉淀，一般静置时间为24-48小时，使油茶油中的杂质沉淀到底部。

8. 过滤：将沉淀后的油茶油进行过滤，去除杂质和悬浮物，以得到清澈透明的油茶油。

9. 脱水：通过离心机等设备将油茶油中的水分脱除，以提高油的质量和稳定性。

10. 包装：最后，将脱水后的油茶油进行包装，通常以玻璃瓶、塑料瓶或包装袋等形式进行包装，并标明产品信息、生产日期和保质期等。

以上是一般油茶作坊的榨油工艺流程，具体的操作流程可能会根据不同的工艺和设备有所差异。

油茶作坊的榨油工艺
油茶是一种传统的饮品，榨油工艺是将油茶树的种子或果实经过一系列的加工工序，提取出油茶油的过程。

下面是一般的油茶榨油工艺：
1. 采摘：选择成熟的油茶果实，一般在秋季进行采摘。

2. 清洗：将采摘的油茶果实进行清洗，去除杂质和表面污垢。

3. 烘干：将清洗后的油茶果实放入烘干机中，将果实表面的水分蒸发掉，以便后续的榨油工序。

4. 榨油：将烘干后的油茶果实送入榨油机中进行榨油处理。

榨油机会将油茶果实中的油分离出来，得到油茶油。

5. 过滤：榨油后得到的油茶油含有杂质，需要通过过滤的方式进行处理，将杂质筛除。

6. 精炼：经过初步过滤后的油茶油还需经过精炼处理，以提高油的质量和口感。

精炼通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。

7. 包装：经过精炼处理的油茶油将被装入包装容器中，进行密封，以保持油的新鲜度和品质。

需要注意的是，在不同的地区和工艺流程中，榨油的具体步骤和工艺可能会有所不同。

此外，现代化的油茶榨油工艺还会采用一些高科技的设备和技术，以提高榨油效率和油质量。

茶籽榨油机设备工艺原理1. 前言茶油作为一种重要的植物油，具有特殊的营养和医疗保健价值。

茶籽榨油机是将茶籽进行初步加工后，进入榨油机进行榨取，得到茶油产品的设备。

在茶籽榨油机工艺中，会涉及到一系列的工艺流程和榨油的原理，本文将从几个方面详细介绍茶籽榨油机设备的工艺原理。

2. 茶籽榨油机工艺流程茶籽榨油机的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）清洗抛杂茶籽榨油机的原料茶籽需要进行清洗，去除杂质。

清洗抛杂的目的是为了保证茶籽的品质和干净度，降低茶籽榨油机设备的故障率。

（2）蒸煮烘干清洗后的茶籽进入蒸煮锅进行蒸煮，蒸煮的目的是为了使茶籽中的油脂更容易榨取。

蒸煮后茶籽需要经过烘干工艺，将水分蒸发掉，使茶籽快速达到干燥状态。

（3）榨油经过蒸煮烘干后的茶籽进入榨油机进行榨取，最终得到茶油产品。

榨油机主要有冷榨和热榨两种工艺，不同的榨油工艺会影响到茶油的品质和口感。

（4）精制过滤榨取后的茶油需要进行精制处理，去除杂质和不良味道。

精制过程主要包括脱酸、脱腥、脱味等处理。

最后通过过滤器进行过滤，保证茶油品质的稳定性。

3. 茶籽榨油机设备原理茶籽榨油机主要由进料齿轮、进料口、压轴、压榨螺旋、加热装置、过滤器等部分组成。

（1）进料齿轮进料齿轮是茶籽榨油机设备中最重要的部分之一，它是将清洗和烘干后的茶籽送入榨油机的主体部分。

进料齿轮采用均压式进料，可以使茶籽均匀地分配到压轴中央。

（2）压轴压轴是茶籽榨油机设备中用于压榨茶籽的部分，它可以保持和稳定压榨螺旋的位置和旋转速度，进而保证茶籽能够以一定的速度和压力被压榨螺旋进行压榨。

（3）压榨螺旋压榨螺旋是茶籽榨油机设备中用于压榨茶籽的主要部分。

压榨螺旋的转速决定了茶籽在设备中停留的时间，加热装置为压榨螺旋提供了必要的加热和热量。

（4）加热装置在一些榨油机设备中，为了提高榨油效果和茶油品质，通常会添加加热装置。

加热装置可以使茶籽中的油脂更容易榨取，而不需要通过高压和高温的方式进行压榨。

油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。

3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

采用油茶籽剥壳机剥壳。

山茶油压榨精炼操作规程茶籽压榨操作规程一、开车前的准备1、全面了解油料的来源、质量（含油、含杂、含水等性能）；2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修；3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整；9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。

确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。

二、开车步骤1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；2、开启除尘风机Z111及配套关风器；3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2#提升机Z104、清理筛Z103、1#提升机Z102、喂料斗Z101，按所需流量从喂料斗向1#提升机供料；4、当物料到达平板烘干机第三层时，打开调质锅蒸汽阀门给调质锅预热，然后启动4#提升机Z113、剥壳机Z108，3#提升机Z106；调整剥壳机风量、转速、物料流量，保障剥壳机脱壳效果，风力吸壳效果，效果不好时注意调节风门；待料进入4#提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果；5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5#提升机Z115，缓慢调节榨油机喂料频率和出饼厚度来控制榨油机达到最佳效果；6、开启出饼绞龙和油渣绞龙；7、当储油箱到达可滤量时开启过滤机和过滤油泵进行压榨油过滤；将清油泵入毛油罐。

油茶加工工艺流程油茶是一种重要的经济作物，其加工工艺流程对于提取油脂、制作食品和开发油茶副产品都具有重要意义。

下面将介绍油茶的加工工艺流程。

1.油茶果实收获和处理油茶果实成熟后进行采摘，选择完整无病虫害的果实。

采摘后立即进行初步处理，包括清洗、晾干和去除果皮等步骤。

清洗可以去除果表的灰尘和杂质，晾干可以减少水分含量，去除果皮则是为了更好地提取油脂。

2.油茶果实破碎和榨油经过初步处理的油茶果实需要进行破碎和榨油的工艺步骤。

首先，将油茶果实放入破碎机中进行粉碎，使果核和果肉分离。

然后，将破碎后的油茶果肉送入榨油机进行榨油操作。

榨油机通过机械压榨的方式将油脂从油茶果肉中分离出来，得到油茶油。

3.油茶油脂精炼和提纯榨油后得到的油茶油脂还需要进行精炼和提纯的步骤。

首先，通过脱胶、去杂质和去异味等工艺步骤，去除油脂中的不纯物质和异味。

然后，采用蒸馏、冷冻结晶或溶剂萃取等方法对油脂进行分离和提纯，得到高纯度的油茶油。

4.油茶油的储存和包装经过精炼和提纯的油茶油需要进行储存和包装。

油茶油应储存在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和稳定性。

同时，选择适当的容器进行包装，常见的有塑料瓶、玻璃瓶等。

在包装过程中，要确保容器密封性好，以防止油茶油与外界空气接触，降低氧化速度。

5.油茶副产品开发利用油茶加工过程中产生的果渣、果壳等副产品也具有一定的利用价值。

果渣可以通过干燥、粉碎等工艺制成油茶茶叶，富含蛋白质和纤维素；果壳可以进行生物质能源开发，如制作颗粒燃料或直接燃烧。

6.油茶食品加工除了榨油，油茶还可以用于制作各种食品。

例如，油茶籽可以进行炒制、蒸煮、研磨等处理，制成油茶核桃、油茶豆腐等食品。

油茶叶也可以进行加工，制成油茶茶叶、油茶粉等。

总结起来，油茶的加工工艺流程主要包括果实收获和处理、果实破碎和榨油、油脂精炼和提纯、油的储存和包装以及副产品的开发利用。

这些步骤确保了油茶油的质量和食品的安全性，同时最大限度地利用了油茶资源。

茶籽油精炼工艺流程
《茶籽油精炼工艺流程》
茶籽油是一种常见的食用油，具有丰富的营养价值和独特的风味，因此备受消费者青睐。

其精炼工艺流程对于保证产品质量和提升市场竞争力至关重要。

下面我们就来介绍一下茶籽油的精炼工艺流程。

首先是脱酸。

脱酸是通过酸碱中和的方式去除油脂中的酸，采用碱炼法，将油脂与碱溶液混合反应，并经过沉淀、分离、洗涤等工序，去除油脂中的酸成分，从而降低氧化度和刺激性，并改善油脂色泽。

其次是脱色。

脱酸后的油脂中还会残留一定的色素和杂质，需要进行脱色处理。

一般采用活性土或活性炭吸附法，将其加入油脂中搅拌并静置一段时间，然后进行过滤分离，去除油脂中的色素和杂质。

再来是脱臭。

脱色后的油脂中可能会残留一些异味，需要进行脱臭处理。

通常采用蒸汽脱臭法，将油脂加热至一定温度，通过对流和避光的方式将异味物质蒸发掉，从而提高油脂的口感和气味。

最后是冷却贮存。

经过脱酸、脱色和脱臭处理后的油脂，需要冷却贮存一段时间，使其温度和质地稳定，确保产品质量和稳定性。

通过以上精炼工艺流程，茶籽油的营养成分得以保留，且其色泽、气味和口感得到改善，最终产品质量得到提升，符合消费者对食用油的需求。

同时，精炼工艺流程也对提升茶籽油在市场上的竞争力起到了重要作用。

油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。

拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。

预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。

脱壳后进行仁壳分离。

(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。

(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。

(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。

(3)噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。

(4)固废该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。

产污位置见图3-4。

（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。

(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。

其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。

山茶油压榨精炼操作规程山茶油是一种常见的食用植物油，并有多种保健功能。

山茶油的生产过程中，压榨和精炼是重要的工序。

为了确保山茶油的质量和安全性，下面是山茶油压榨精炼操作规程。

一、原料准备1.将采摘的山茶果实进行筛选，去除破损、霉变和受虫害的果实。

2.将筛选好的山茶果实进行清洗，去除果皮上的杂质和污垢。

3.进行果肉分离，将山茶果实剖开，将果肉与果核分离。

二、压榨工序1.将清洗好的山茶果肉放入压榨机中进行压榨。

压榨前应确保压榨机的清洁和无异物。

2.调节压榨机的温度和压力，使其适合山茶果肉的特性。

3.压榨精确控制在适宜的压力和时间范围内，避免过度压榨导致油质下降。

三、油渣处理1.将压榨后的山茶渣进行输送和收集。

2.利用离心机或过滤设备对山茶渣进行分离，将油渣和油进行有效分离。

3.处理油渣，避免污染环境，可作为饲料或农田有机肥料。

四、精炼工序1.将压榨得到的山茶油进行初次过滤，去除杂质和异味。

2.使用蒸馏设备对山茶油进行脱色处理，去除颜色上的异味。

3.进行脱酸和脱致癌物质的处理，确保山茶油的安全性和营养成分的稳定。

4.使用高温高压的蒸馏设备对山茶油进行脱臭处理，去除油中的异味。

5.进行油质检测，确保山茶油符合相关的质量标准。

五、包装和储存1.将精炼好的山茶油进行冷却和沉淀，去除沉淀后的杂质。

2.进行灌装和包装，选择符合卫生标准的容器进行包装。

3.对包装好的山茶油进行质量检验，确保包装密封良好，防止氧化和污染。

4.将包装好的山茶油存放在阴凉、干燥和通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿。

六、设备清洁和维护1.定期对压榨和精炼设备进行清洁和消毒，避免细菌和杂质的污染。

2.对设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转和延长使用寿命。

以上是山茶油压榨精炼操作规程的相关内容，通过合理规范的操作流程，可以确保山茶油的质量和安全性。

操作人员应根据实际情况合理调整，确保每一个环节的严谨性和稳定性。

食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：主要设备包括水化罐、离心机。

食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、溢锅，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

2. 脱酸：主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

3. 脱色：主要设备包括脱水罐、脱色罐。

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

4. 脱臭：主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。

油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。

5. 脱蜡：主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。

请注意，不同的食用油精炼工艺可能会有所不同，建议根据实际情况进行选择和调整。

茶籽油加工设备在进行加工的时候其加工工艺大体是：筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽油。

这种加工工艺的优点是：保留了茶籽油几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，对人体有益的营养物质含量丰富；缺点是:出油率较低，成本相对较高。

在这里面，茶籽油设备具体的加工工艺又分为冷榨和热榨两种压榨方式。

（1）茶籽仁冷榨压榨制油技术
油茶科→脱壳及青仁分离→清理→调质→冷榨→毛油过滤→毛油精炼→催装→成品。

（2）茶籽仁热榨制油技术
油茶杆+悦壳及壳仁分离+清理→蒸炒→压榨→油过滤→+毛油精炼→催装→成品。

这种方式通过蒸炒改变茶籽的入榨水分和温度，可大大增加茶籽的出油率，
降低饼中含油，可明显增加油脂的风味，增加企业生产的经济效益。

具体可咨询新乡市红阳机械有限公司。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6孔隙度小，堆湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。

3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

采用油茶籽剥壳机剥壳。

茶籽油加工成套设备工艺流程：
首先茶籽油压榨前要经过粉碎和蒸炒处理：
①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。

若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。

传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。

生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。

蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。

用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。

用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。

茶籽油加工成套设备压榨法制油工艺：
◆茶籽仁冷榨制油是现油技术方法：
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。

◆茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
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山茶籽油的生产工艺主要有压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出油的一种方法，现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。

从原茶油到成品茶油：不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。

原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害。

原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。

详细的工艺流程是：(1)种子油的萃取：溶剂萃取：剥去种皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小时，过滤后回收溶剂得种子油。

压榨提取。

四川一般为带壳压榨。

壳的含油量低，带壳压榨会吸附走油份，影响出油率;籽壳质粗坚硬，造成机件磨损，耗用较大的动力：焙房烘干：烘去菜籽一部分水份，以利脱壳。

若茶籽水份含量在15%左右时，可不经过焙烘。

(2)清理：种用风选、筛选、磁选、除去杂质。

(3)脱壳：采用剥壳机、风机、茶壳分离器等，也可采用旧式木风车，使壳仁通过风车之后分离，脱掉种壳。

(4)压扁：分离后的茶仁经压扁机压扁，压扁后的茶仁呈龟裂状，从而大大增加了茶仁的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，同时压扁能把大小不同的茶仁都压成0.3～0.5厘米厚，这样在炒料过程中可减少生熟不一的现象。

(5)蒸炒：一般在平底炒锅中蒸炒，待料胚露出油光，手摸发烫，温度在115～125℃左右，水份含量为3%时，即可入榨，蒸炒是整个工艺中比较关键的一个工序，蒸炒质量的高低会直接影响出油率，务必重视。

(6)压榨：采用95型榨油机、转速为40～42转/分进行压榨较适宜。

(7)过滤：一般使用307型、635型等板框式滤油机过滤，滤出的山茶籽油澄清透明，得到的油为毛山茶籽油。

毛油处理，毛油水份含量较高，色泽和气味都不够正常，精炼后才能达到食用的要求。