给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录文本

年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。

管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。

给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录湘质监统编施2002-54工程名称：英郡年华二期17#栋检查日期：2014年4月8日共7页第1页降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录湘质监统编施2002-54工程名称：英郡年华二期17#栋检查日期：2014年4月22日共7页第2页降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录湘质监统编施2002-54工程名称：英郡年华二期17#栋检查日期：2014年4月23日共7页第3页降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录湘质监统编施2002-54工程名称：英郡年华一期12#栋检查日期：2014年4月24日共7页第4页降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录湘质监统编施2002-54工程名称：英郡年华一期12#栋检查日期：2014年4月25日共7页第5页降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

9试验压力 （MPa）稳压持 续时间 （min）压降值 (MPa)/渗漏状况1 1.510无渗漏11120无渗漏设计工作压力 （MPa ）管道系统（或管段）名称/编号试验类别(强度/严 密性) 将压力表安装在给水入口处，开始向管道注水，待管道充满水后，开始缓慢加压，压力升至1.0MPa时，管及接口未发现渗透，继续加压至1.5MPa时，停止加压，稳压10分钟，压力下降0.01MPa，检查管道及各接口处，未发现渗漏。

强度检验完毕后开始降压至1.0MPa时，停止降压，稳压两小时，检查管道及各接口处，未发现渗漏。

专业监理工程师(建设单位项目专业负责人):监理（建设）单位施 工 单 位专业工长专业质检员施工班组长检测调试说明:综合评价结论/备注符合要求施工单位检测调试负责人HL-9a严密性1120无渗漏规范（或设计）要求的试验参数实际试验参数试验压力 （MPa）稳压持 续时间 （min）压降值 (MPa)/渗漏状况HL-9a 强度 1.515无渗漏测　试　时　间年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分测试计量器具（仪表仪器）及其附属设备（器具）的名称/ 型号、规格/ 量程/分辨精度/ 出厂编号/制造 厂商/其他要素：/试验介质水管道系统材质热镀锌钢管施工依据文件名称及编号自动喷水灭火系统施工工艺标准（GSQB12-18-2006）最小/实际抽样数量全/1质量验收依据文件名称及编号《自动喷水灭火新系统工程施工及验收规范》GB50261-2005施　工　单　位广东省电白建筑集团有限公司检验批编号GD-C5-712133-9分部/子分部/分项 （系统/子系统）自动喷水灭火系统/系统试压和冲洗/水压试验施工部位十四至二十六层2号楼管网管道系统压力试验记录GD-C4-646单位（子单位）工程名称四会市广源东门广场商住小区建设项目。

室外给水管道水压试验记录表11.3.35 GB 50242-2002注：塑料管道水压试验纪录相关条文：4.2.1：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

6.2.1：热水管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa ，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa 。

检验方法：塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

8.6.1：试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽,热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2.高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa3.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa检验方法；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

9.2.5：管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1 h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

冷冻水管道压力试验记录试验对象：冷冻水管道系统试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXX试验人员：XXX一、试验背景：二、试验过程：1.准备工作（1）清洗管道及相关设备，确保试验系统无杂质；（2）确认试验系统的密封性，检查并修复泄漏点；（3）确保试验设备正常运行，调整好相关仪器及仪表的标定；（4）准备试验所需的压力表、电动泵等相关设备。

2.试验设置根据冷冻水管道系统的设计压力，设置试验压力。

试验压力应为设计压力的1.5倍，持续15分钟。

3.试验步骤（1）保持试验前冷冻水管道处于正常运行状态；（2）逐渐提高试验压力，每次增加0.1倍设计压力，较慢地进行；（3）当达到设定试验压力后，保持15分钟，记录试验期间的压力变化情况；（4）试验结束后逐渐降低试验压力，直至恢复正常运行状态；（5）记录试验过程中的各项数据，包括试验开始时间、试验压力、压力变化情况等。

4.数据记录与分析用图表的形式记录试验压力、试验结束时间等数据，并对试验结果进行分析，判断冷冻水管道系统的可靠性和性能是否符合设计要求。

三、试验结果：本次试验中，冷冻水管道系统的设计压力为XMPa，试验压力设定为设计压力的1.5倍，即XMPa。

试验结果如下表所示：试验时间，实际试验压力，压力变化情况-----------------，---------------，---------------------------XX:XX，XMPa，无显著变化XX:XX，X.MPa，压力波动，最大压力为XMPa...，...，...XX:XX，XMPa，压力稳定通过试验数据的分析，可以得出以下结论：1.试验期间，冷冻水管道系统的压力变化较为稳定，未出现明显异常；2.试验期间最大压力为XMPa，未超过设计压力；3.系统压力在设定值的范围内波动，且波动幅度较小，符合设计要求。

四、试验结论：根据本次试验结果，冷冻水管道系统在设计压力下表现稳定，耐压能力良好，符合设计要求。

压力管道水压试验记录
室内给水管水压试验工艺流程：室内给水管道安装（阀门）→连接管道系统试压设备→分层分系统水压试验（未隐蔽前）→水压试验记录
操作工艺：
1、按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

3、水压试验的测试点应设在系统的最低点。

冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。

4、吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。

质量要求：
1、试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。

管道接头部位应明露。

2、水压试验合格后可进行后序土建施工。

水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。

3、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

准备工作→第一次冲洗（清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于1.0m/s）→第二次冲洗（用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，在用清洁水进行第二次冲洗）→合格（水质检测、管理部门取样化验合格后）。

给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作，旨在验证管道系统的耐压性能。

以下是一份水管道系统压力试验记录的示例，其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。

一、试验准备：1.试验时间：2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点：小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员：试验负责人张三、助理汪五4.试验设备：(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程：1.检查管道系统：(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa；(2)检查管道系统安装质量，确保管道连接牢固、无渗漏。

2.预备工作：(1)关闭给水管道系统进水阀门；(2)打开管道系统所有的放气口，排除管道内的空气；(3)关闭所有的手动阀门，确保系统完全封闭；(4)准备封堵设备，用于封堵管道的末端。

3.进行压力试验：(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa；(2)检查管道系统各部位的压力表读数，确保压力均匀；(3)维持2.5MPa的压力，观察30分钟，确保管道系统无渗漏现象。

4.试验结束：(1)缓慢放气，逐渐将压力减至零；(2)打开进水阀门，重新引入自来水；(3)逐个打开手动阀门，检查完整的管道系统，确保无渗漏现象；(4)关闭放气口，并将试验装置恢复至正常工作状态。

三、试验结果：经过试验，得出以下结论：1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟，未发现任何渗漏现象；2.系统压力均匀，各部位的压力表读数一致；3.试验结束后，重新引入自来水，重新打开阀门后，未发现任何渗漏现象；4.管道系统经过试验，耐压性能符合设计要求。

四、试验记录：本次试验对给水管道系统进行了压力试验，试验过程中，系统保持2.5MPa的压力30分钟，未发现任何渗漏现象。

试验结束后，重新引入自来水流，并重新打开阀门，同时关闭放气口。

经过试验，给水管道系统的耐压性能符合设计要求。