发电机定子铁心严重烧损后的现场修复方法

1 故障现象2006年3月2日，我站一台SF160—12/850立式小型
通风窗内发现弧光。

运行人员迅速将发电机组降荷解列，停机待查。

2 检查分析与处理电站修理人员用500 V兆欧表对定子三相绕组对地、相间的绝缘情况进行检查，发现其一相绕组对地绝缘电阻为零，其他两相绝缘电阻良好。

根据故障现象和检查结果分析，发电机定子绕组中部分绕组可能已短路烧毁。

经吊出定子检查，在铁心中部有一槽线圈（上层）被烧毁（烧断6根），并与铁心接地，痕迹明显。

故障原因是定子绕组的定型线圈层间绝缘击穿，造成匝间短路。

为使这类小型发电机组定子绕组出现类似故障时，能够及时修复，笔者将对故障处理过程简介如下，供参考。

该发电机组2001年生产，采用7×1.3 mm扁铜丝包线叠层（7层）绕制，线圈结构为单体全开口定型线圈。

首先将烧毁线圈跨距槽绑扎线及槽楔小心清除退出，用500 W以下的电烙铁将线圈连接头焊开，用白纱带（或小软绳）将已退出槽楔的线圈上端部和下端部（靠近铁心两侧），顺序缠绕至反方向一点固定，上、下端同时用木棒绞缠白纱带，慢慢将线圈拉出槽外，取出烧毁线圈，换上新购厂家定型线圈。

在处理过程中，关键是卸、装线圈时应特别注意外层绝缘、固定槽楔。

将连接线头焊好后，用500 V兆欧表再次检查绕组对地、相间绝缘情况，正常后，按要求固定绑扎线，涂绝缘漆，用红外线灯泡局部烘干，组装好发电机组后，开机并网一切正常。

探究大型发电机定子铁心常见故障及处理措施摘要：近些年来，随着我国的工业发展速度越来越快，大型发电机的运用也越来越广泛，发电机在一定程度上是大型机器运作的能源基础，发电机的正常运转是人们进行日常生活生产的重要前提，也是各类机械生产活动稳定运作的前提。

而定子铁心是绝大多数发电机中非常重要的一个零件，它在发电机工作的过程中起着至关重要的作用，但是随着发电机的使用年限不断增加，发电机的定子铁心就会出现一些问题，一些看似轻微的机械松动可能会造成很大的安全隐患，甚至会导致机械内部停运，这样就会造成很大的经济损失，同时也会酿成一些安全事故，对发电机自身的使用年限造成了一定的损害。

基于此，在未来的大型发电机定子铁心的问题分析过程中需要更加的细致并且针对一些问题进行及时的处理，本文将具体谈一谈大型发电机定子铁心常见故障以及处理的措施。

关键词：大型发电机；定子铁心；常见故障；问题分析；解决方式引言在现在的日常生产活动中，发电机有诸多用处，这就需要我们在维护发电机的过程中更加的细致，因为只有维护好发电机的正常运作才能最大化的保证我们的经济生活。

在发电机进行运作的过程中，定子铁心在运转的过程中，可能会受到气缝磁场的作用，导致转子的转动会更加不规律，在长期的使用过程中冲片绝缘的磨损程度也会变大，如果铁心在整体压装的过程中可能会导致加压不均匀，久而久之会使得部分的承受压力变大，容易造成发电机内部的短路。

尤其是一些机组在长期的运作后，缺乏定期检查与维护，会使得内部的很多细微零件发生磨损和故障，这是非常不利于大型发电机的长期工作的。

一、现阶段大型发电机定子铁心的常见故障分析（一）发电机定子铁心与基座间发生异常振动通过长期的调查和研究发现，在发电机的长期运作过后，发电机内部的定子铁心与轴系和座机之间会发生不可避免的振动。

这是由于很多的大型发电机都是采用端盖式的轴承连接式发电机。

通常情况下定子铁心以及其基座所产生的振动一般是来自两个不同的方面。

大型发电机定子铁心常见故障及处理措施定子铁心是组成发电机基本和主要的部件之一，起着构成电机工作磁路和固定定子绕组的重要作用。

发动机在运行多年后，由于种种原因，定子铁心的压紧力会逐渐减小，甚至发生松动。

它的产生给发电机的安全运行带来隐患，有的甚至造成了机组被迫停运。

而这种情况一旦出现，不但会造成严重的经济损失，还会影响发动机的寿命。

因此，有必要对此问题进行探讨和重视。

现代大型汽轮发电机更注重选用有方向或无方向性的优质冷轧硅钢片，以降低铁心损耗，提高发电机效率。

本文主要探讨大型发电机定子铁心常见故障及处理措施。

标签：发电机；定子铁心；故障发电机在人们生活中占到很大的比重，维护发电机的正常运转，对于维护正常的经济生活非常重要。

而定子铁心的相关问题在发动机故障中经常出现，影响到发电机定子铁心的因素很复杂，定子铁心常见故障一般分为定子铁心与机座的振动异常、定子铁心压装变松等多种。

对于这些故障，在机组进行修整期间，应该使用探测仪对定子铁心进行以下检查，密切关注相关部位振动值和噪声、齿部和轭部、铁损试验。

为了获得要求的磁、电特性和机械强度，减少磁滞和涡流损耗，定子铁心选择了磁导率高、损耗小，能达到一定工艺要求。

1 大型发电机定子铁心常见的故障1.1 定子铁心与机座的振动异常发电机运行后，轴系、定子铁心及机座的振动是不可避免的。

采用端盖式轴承的发电机，定子铁心及机座的振源来自两方面：一是来自转子传来的机械振动；二是电机电磁场产生的电磁振动。

由于转子的平衡精度不可能达到理想程度，转子旋转后，由于质量不平衡引起的振动通过轴承和端盖传到定子机座，产生工频（50Hz）振动；而由于转子磁极（大齿）与小齿呈现的相互垂直的刚度的差异，则对定子产生二倍工频（100Hz）的振动[1]。

由电机电磁场产生的电磁振动力为：（1）因定子铁心有交变磁通通过所产生的交变电动力导致的工频振动。

在铁心未压紧或铁心局部过热时即产生强烈的振动和噪声。

发电机定子铁芯松动磨损及线棒绝缘磨损修复技术3王恩选,李永清(刘家峡水电厂,甘肃永靖　731600)摘　要:介绍发电机定子铁芯与下压指振动磨损和线棒下端绝缘表面磨损的情况,并介绍了发电机定子不分解,现场进行局部修复的主要工艺技术方法和定子线棒在槽内进行绝缘修复的成功经验。

关键词:发电机;定子铁芯;松动磨损;线棒绝缘磨损;修复中图分类号:T M623.7 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2008)05-0053-02L oose abra si on of the st a tor core i n genera tor and repa i r technology of the rod i n sul a ti on abra si onW ang En-xuan,L i Yong-qing(L iujiaxia hydropo w er station,Yongjin Gansu　731600,China)Abstract:I n this paper,the vibrating abrasi on of the stat or core and the underdraught finger in generat or and the r od insula2 ti on abrasi on are intr oduced,and main technical method of partial rest orati on,insulati on repairati on of the stat or r od in canal without separati on of the generat or stat or are deduced.Key words:generat or;stat or core;l oose abrasi on;r od insulati on abrasi on;repairati on1　引　言2004年12月,检查中发现3#发电机(简称3F)定子下部298#-299#槽之间的齿部下阶梯段有5段铁芯松动下沉,定子铁芯与下压指因机、电振动均产生严重磨损。

发电机定子铁芯表面损伤现场处理摘要：本文同过实际案例叙述了发电机定子铁芯表面损伤部位现场查找确定的方法，定子铁芯表面损伤现场处理方法，以及处理结果的验证试验；此文可供电厂发电机检修和高压试验人员参考。

关键词：发电机；定子铁芯试验；铁芯齿部；温升1 前言某发电厂#32发电机是ALSTOM制造的T255-460型汽轮发电机，该机于1991年11月投入运行。

2010年9月#32机组灾后重建，抽出转子后发现1颗转子的平衡螺钉从转子上有脱落。

检查发现发电机定子铁芯有3处铁芯表面损伤，铁芯表面烧融发黑（其中第35段表面已有约的90%融化），有14处被脱落平衡螺钉碰撞，留有1~5mm深的凹坑，无发黑现象。

电厂请电机厂专业家与一起讨论决定进行现场检查、处理。

2 发电机定子铁芯损坏部位查找2.1 发电机现场铁损试验#32发电机在大修中发现转子平衡螺钉在运行中脱落，损伤定子铁芯，造成定子铁芯局部过热，通过发电机定子铁损试验查出发电机定子铁芯温度过热点，以确定处理位置。

试验由四川省调试所实施。

2.1.1 定子铁芯试验标准按照 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》试验磁密选用1T、试验时间为90 min、最热齿温升不大于25℃、齿部最大温差不应超过15K。

2.1.2 试验前的有关计算试验前根据定子铁芯的几何尺寸和励磁线圈电压等参数计算励磁线圈和测量线圈的匝数，确定励磁电源的容量发电机相关参数如下：定子铁芯长度（L1）：4.6 m定子铁芯有效长度（L）：3.798 m定子铁芯外径（D1）：2.55 m定子铁芯内径（D2）：1.30 m定子铁芯齿高（hc）：0.16m（实测）定子铁芯扼部高度（h）：0.465m铁芯扼部截面积（S）：S＝L×h=1.76607（m2）定子铁芯重量：G=[π(D1h)S]×7.8×103=90.1858×103 (Kg)励磁线圈匝数（W2）：U2=(4.44fBS)×W2W2 =(U2/（4.44fBS）= 1.03 (匝) 试验时取1匝。

600MW发电机定子铁心损耗现场试验方法600MW发电机定子铁心损耗现场试验方法章岩,李晓霞,兰利红,郭磊(陕西电力科学研究院,陕西西安710054)O引言发电机定子铁心由硅钢片叠合组装而成.叠片间存在短路故障时会导致运行中出现危险的局部过热.过热点的扩展会导致绕组绝缘损坏或铁心烧损等.对于大型发电机而言.铁心过热故障所带来的影响非常严重.因此.在发电机交接试验,局部或全部更换定子绕组前后以及在发现定子铁心有损伤等缺陷时,必须对定子进行铁心损耗试验Il1.1发电机定子铁心损耗试验方法目前发电机定子铁心损耗试验的方法有两种:一种是传统的大功率电源励磁试验方法.要求励磁电源能够提供一定的磁通量.通过红外热成像技术测量定子膛内表面的温度来确定故障热点位置.另一种是ELCID试验方法ELCID试验的原理是通过给定子铁心上的一个附加励磁线圈施加很小的励磁电流.使得在铁心内沿周向产生4%的额定磁通密度.当铁心轴向的叠片之间发生短路故障并与周向磁通形成一个闭合回路时,故障区会感应出很小的故障电流.用磁位计测量该故障电流所产生的磁位差.即可以实现对故障点的定位和对故障程度的判定.传统的大功率电源励磁试验方法可以提供一定的磁通量.配合红外成像仪能直观地发现整体及局部的故障点,并且《电气设备预防性试验规程》DI/11 596—1996对该试验方法的判断标准有明确的规定.本文利用现有设备.采用此方法对一台600MW发电机进行了现场定子铁心损耗试验.2发电机定子铁心现场试验实例2.1发电机参数试验发电机的额定容量为667MV?A;额定功率为600MW:额定电压为20kV:额定电流为19245A;额定功率因数为0.9;转速为3000r/rain.2_2理论计算定子铁心长Z为6300ITIIII;通风沟数n为96;通风沟长22为6ITIIII;定子铁心外径Dl为2674ITIITI;定子铁心内径D2为1223ram;定子齿高h】为156.5ITIITI.根据以上数据进行计算,定子铁心有效截面积S=kLh=2.841ITI(其中取0.94).若取试验磁通密度B=I.0T,励磁线圈l=l,则励磁线圈外施电压U=4.44.BS=630.7V在B=I.0T时,取H=1.2A/era,贝0励磁线圈电流I=3.14D0/=950A由于铁心叠片的磁化曲线未知.励磁线圈电流计算值仅供参考.2.3试验接线,试验设备参数及试验仪表2.3.1试验接线试验励磁电源由发电机定子铁损试验专用变压器闹压器供给.试验接线如图1所示.收稿日期:2007—11-20作者简介:章岩(1963～),男,浙江杭州人,从事发电机,变压器电气试验研究工作.研究与分析图1试验接线圈2.3.2试验设备参数试验设备参数:变压器为750kV?A/10kV/6kV:单相输出电压为400V:感应调压器750kV?A/400V:单相输出电压为0～750V;单相输出电流最高为1000A.2.3.3试验仪表试验仪表为:2只0～150V电压表.1只0～5A电流表:1只2000A/5A电流互感器:1只750V/150V 电压互感器;一只低功率因数瓦特表.测量线圈:取l匝.2,4试验方法试验开始前.先检查调压器零位及调压器风机转向,调压方向是否正确,确认试验接线正确无误后开始试验.试验步骤为:先用红外热成像仪记录铁心原始温度,然后合上电源,由零起缓慢升压,同时注意各表计变化情况;如各表计显示正常,继续升压,逐步增加励磁磁通密度.直至U2=675V,记录各表计读数.此时按B=45U/S核算,铁心的试验磁通密度为1.07T.在此磁密下,试验持续120rain.试验过程中用红外热像仪连续监测定子铁心表面温度,每隔15min记录一次温度和各表计读数.在整个试验过程中,各表计指示稳定正常.3试验结果3.1电气试验结果电气表计读数结果见表1.表1电气数据3.2红外仪测试结果试验持续120min,在试验持续的过程中,定子铁心发热均匀,没有出现过热点.红外仪测试的铁心温度见表2.试验过程中定子铁心的红外热成像图见图2.从表2可看出铁损试验最高温升及最大温差均在合格范围内,铁损试验合格.表2定子铁心温度时间上部齿下部齿边段铁心最高温最大温/min温,℃温,℃齿温,℃升,I(差,I(151614.6153O16.515186O1815.519902019.220.71O52O.519.52112O21-22O21.88.21.8注:试验的环境温度为13;铁心原始温度为上部15℃,下部13.6℃. 4结论(b)图2定子铁心红外热成像图(1)利用现有的试验设备,在运行现场对600MW发电机进行定子铁心损耗试验,磁通量可以达到1.07T,完全满足《电气设备预防性试验规程))DtJT596—1996试验磁通量为1.0T的要求.(2)试验过程中采用零起升压的方法,被试设备的安全能得到可靠保证.(3)传统的大功率电源励磁试验方法可以提供一定的磁通量,配合红外成像仪能直观地发现整体及局部的故障点.(4)大功率电源励磁试验方法的缺点是试验设备比较笨重,试验电源容量要求较大.参考文献[1]DDT596-1996,电气设备预防性试验规程[s].(责任编辑韩小宁)卫∞弋了》I,,n～nResearchonFieldTestMethodforStatorCoreLossof600MWGeneratorZHANGYan,LIXiao—xia,LANLi—hong,GU0Lei (Shaanxi ElectricPowerResearchInstitute,Xi’an710054,China)Abstract:Statorcoreofgeneratoristhekeypartofthegenerator.Alongwithlarge capacityunitincreasesinquantity,statorcore faultphenomenaaremoreandmore,itneedstoealTyoutthefieldtesttofindthelo cationoffault.Theequipmentselection,test wiringandtestmethodduringthefieldtestforstatorcorelossof600MWgenerat orareexpoundedindetail,thiscanprovidemuch usefulexperiencetothefieldtestforstatorcoreloss.Keywords:generator;stator;coreloss南方大雪再提特高压输电关于特高压电网建设的激烈争议在一场席卷中国南方的雪灾与冰冻之后出现转折,现在,辩论的”正方”无疑获得了有利于自己的论据.此时此刻,一场涉及标准重置的”电网重建”工作已经启动.国家电网专家组已经编制完成电网灾后重建的规划方案,并已上报国务院.这其中,不仅包括电网建设标准的重置,争议良久悬而未决的特高压输电也再次被国家电网公司重新提出.“这次雪灾也为未来我国电网建设敲响警钟.”国家电网特高压部副主任刘泽洪表示,”从2003年至2007年电网和电源累计投资情况看,我国电网与电源的投资比重约为33:67,而世界主要发达国家约为60:40,我国电网投资滞后于电源投资.一是电网的盈利性不好;二是以往的电网建设是以地区为范围,规模较小.”国家电网专家组也认为这次大面积停电事故已经体现出部分地区500kV电网出现输送能力不足,输电走廊紧缺等问题,说明仅靠现有500kV超高压输电技术进行电网建设,已无法满足未来国民经济持续快速发展和人民生活对电力增长的需要.“发展特高压电网,是促进中国电力工业可持续发展的必然选择.”杨建平在建议中称,他的职务是国家电网北京电力建设研究院的总工程师,他的观点与建议向来对国家电网颇具影响力,对于特高压电网,杨建平寄予厚望.2008年又是特高压交流试验示范工程建设最关键的一年.据悉,目前国家电网正在推进四川锦屏到江苏的特高压直流输电工程前期工作,将结合金沙江后续水电项目开发及雅砻江锦屏电站群的开发,继续承担”西电东送”的任务,将电力直接输送到东部用电大省江苏省.这是继2006年6月1000kV晋东南一南阳—荆门特高压交流试验示范工程开工后,国家电网在推进特高压战略方面的又一大动作.这些线路气象条件的重现期将按100年一遇设计.刘泽洪表示,特高压可以直接把西南的水电送到东部地区,有助于缓解煤炭紧缺所造成的交通压力及对东部环境造成的压力,对于中国乃至世界今后电网技术发展和电网建设将是一次有意义的尝试.(信息来源:中国电力信息网)。

三相电动机定子、转子铁芯故障的处理
定子、转子铁芯故障的处理
铁芯发生故障，会使涡流增大，铁芯局部过热，影响电动机正常运行。

1．铁芯的常见故障
铁芯的常见故障有：因定子绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，使硅钢片间绝缘损坏而造成短路；紧固不良和电机振动造成铁芯松动；拆除旧绕组时因操作不当而损伤铁芯，大修时不慎被机械力损伤等。

2．铁芯的修理
当因绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，但不严重时，可用以下方法修理：先把铁芯清理干净，除去灰尘和油污，将已烧伤熔化了的局部硅钢片用小锉锉掉，打磨平整，消除片与片熔化在一起的缺陷。

再将定子铁芯靠近故障点附近的通风槽片取出，使修理时硅钢片有一定的松动余地，然后用钢片剥开故障点上的硅钢片，将被烧伤硅钢片上的碳化物清除干净，再涂以硅钢片绝缘漆，插入一层薄云母片，最后将通风槽片打入，保持铁芯紧固。

如果铁芯在槽的齿部烧伤，只要把熔化在一起的硅钢片锉掉即可。

如果影响到绕组的牢固性，则可用环氧树脂修补烧缺部分的铁芯。

当铁芯齿端轴向朝外张开和两侧压圈不紧时，可在两块钢板制成的圆盘(其外径略小于定子绕组端部的内径)中心开孔，穿一根双头螺栓，将铁芯两端夹紧，然后紧固双头螺栓，使铁芯恢复原形。

槽齿歪斜时可用尖嘴钳修正。

铁芯中间松动时，可在松动部位打入硬质绝缘材料，并涂以沥青漆(462号漆)。

发电机的定子与转子受磨损及维护说明书一、概述发电机作为重要的电力转换设备，其定子与转子是发电机运转过程中最关键的部件之一。

本说明书旨在介绍发电机定子与转子的磨损情况以及相应的维护方法，旨在确保发电机的正常运转和延长使用寿命。

二、定子磨损情况及处理方法1. 定子磨损情况定子是发电机中固定不动的部分，常常承受电流的作用。

由于电流的通过，定子会受到磨损，主要表现为绝缘层磨损、定子线圈磨损等。

2. 定子磨损处理方法为了保持定子的正常运行，应当定期进行以下维护措施：（1）检查绝缘层：定期检查定子的绝缘层是否存在破损或老化现象，如有问题应及时更换绝缘材料。

（2）检查定子线圈：检查定子线圈的连接是否松动，如有松动应进行固定，避免因线圈松动导致故障发生。

（3）定期清洁：定期清洁定子表面的灰尘和污垢，以确保发电机的散热和通风。

三、转子磨损情况及处理方法1. 转子磨损情况转子是发电机中旋转的部分，通常由铁芯和线圈构成。

转子在长期运转中容易出现磨损，主要表现为转子铁芯的磨损、转子线圈的磨损等。

2. 转子磨损处理方法为了保持转子的正常运行，应当定期进行以下维护措施：（1）转子铁芯磨损：定期检查转子铁芯的表面是否有明显的磨损痕迹，如有问题应及时更换铁芯以保证转子的正常运转。

（2）转子线圈磨损：检查转子线圈的连接是否紧固，如有松动应进行固定，避免因线圈松动导致故障发生。

（3）定期清洁：定期清洁转子表面的灰尘和污垢，以确保发电机的散热和通风。

四、维护注意事项1. 定期例行维护：为了保证发电机的正常运行，应定期进行维护，包括检查定子和转子的磨损情况、清洁发电机表面的灰尘和污垢、检查接线是否紧固等。

2. 异常情况处理：一旦发现发电机出现异常现象，如异响、发热等，应立即停机检查。

如发现定子或转子有明显磨损或故障，应及时更换或修复。

3. 保持环境整洁：保持发电机所处环境整洁干净，避免发生灰尘、污垢等污染情况，以减少定子和转子的磨损。

发电机定子铁芯产生锈蚀的原因分析及处理方法摘要：本论文以发电机定子铁芯产生锈蚀的原因分析为契机，来进一步分析发电机定子铁芯各种故障发生的原因及其产生的危害。

论文的主要内容有：定子有效铁心压装的变松、电阻温度计损坏引起有效铁心的故障、定子绕组相间短路引起定子铁心的损坏、铁芯片间绝缘的损坏引起定子铁心故障，通过技术分析与实际检查相结合，确定了定子铁芯产生锈蚀的原因，并提出检修方法。

关键词：定子铁芯；锈蚀；片间绝缘；相间短路引言太平湾发电厂是中国和朝鲜的界河电站，始建于1982年，根据机组的检修周期于2013年对三号机进行了B级检修，在检修工作中，定子铁芯表面局部产生锈蚀的现象引起了班组的高度重视，因为锈蚀的产生说明铁芯一定存在某种故障，而铁芯是发电机定子的重要组成部分，同时也是主磁路的一部分，且定子铁芯槽内镶嵌有线圈，一旦铁芯发生故障，将导致定子线圈主绝缘受到损伤，引发定子绕组接地烧损的严重后果。

因此，在我的主导下对铁芯可能发生的故障进行分析，并介绍处理铁芯锈蚀的方法。

1铁芯故障的原因分析1.1有效铁芯压装的变松引起铁芯故障发电机运行过程中，在有效铁芯上作用很大的机械力。

该力决定于电磁转矩，转子和定子之间的径向交变磁拉力及有效铁芯的自重。

如果装压比较松，交变力导致有效铁芯圆筒和个别扇形片的松动，伴随出现噪音和齿的损坏。

有效铁芯紧度变松的特征是：在它的表面或通风沟的深处出现锈蚀，这时表面可能完全是干燥的。

震动片上的锈蚀是很稳定的，在生锈的部位涂上绝缘漆后，锈蚀仍不停止，因为在这个部位的漆膜很快被破坏。

有效铁芯或它的个别区域压装变松的主要原因是：由于扇形片的厚度非常不均匀，定子鸽尾筋安装不准确，通风槽钢安装不准确，造成有效铁芯在制造厂时的叠装质量低劣，由于定子外壳震动大和螺帽的锁扣不可靠，使拉紧螺杆的螺帽旋出造成损坏。

最常见的压装变松出现在定子边段齿区，它造成个别扇形冲片的损坏，并使压装继续变松，如图1-1所示。

#2发电机定子现场修理工艺方案批准：审核：编制：1. 引用标准DB745- 汽轮发电机定子线圈装配质量标准。

定子下线工艺守则。

DB1069-2002定子绕组端部手包绝缘（包括引线）的直流电压试验。

DB561-88 定子绕组槽电位测量。

JB/T6228-1992 定子绕组冷却水流量试验。

GB/T7064-2002透平型同步电机技术要求。

JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等。

GB755-2000旋转电机基本技术要求。

1.9 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。

相关的技术协议、图纸、工艺文件。

修理现场安全环保措施详见“德州电厂2＃机增容改造方案”W049，第2条内容。

2. 定子线圈拆除检查定子励端绝缘支架、线圈等的烧损情况，会同电厂技术人员确定拆换线圈的具体位置及数量。

经现场查看，并经电厂确认，第10＃～20＃槽下层线棒，第51＃、52＃槽下层线棒须更换。

第8＃、9＃槽下层线棒需取出，清理修复炭化表面绝缘。

对需要拆下的线棒作好标记。

检查测温元件阻值并记录（定子槽内测温垫条，汽端测水温元件）。

拆取线棒。

2.4.1 铲掉鼻端绝缘盒及大绑绳，用电加热板加热。

2.4.2 铲掉鼻端环氧泥，取下绝缘引水管，用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头及汇流管接头盖住，以防异物进入。

统计绝缘引水管长度及数量。

2.4.3在鼻端垫放浸湿的石棉布，在端部下半表面铺垫石棉布保护，做好焊前准备。

2.4.4气焊焊开接头，取下三通，用白胶布盖住线棒铜管接头。

2.4.5铲掉被拆线棒的端头小绑绳。

2.4.6取出槽口块及端部间隔垫块。

退出定子槽楔及楔下垫条（可与前序穿插进行）。

2.4.7 逐槽取出上层线棒，按顺序摆放在搁放架上，做好线棒对应槽号标记（应将标记放在线棒直线部分）。

注意从槽内抬取线棒时，不可用力过大，应两侧均匀用力，防止线棒弯曲变形；注意保护槽内测温垫条。

2.4.8 拆出槽内垫条及端部层间垫块。

2.4.9 用对头木楔及旧槽楔将定子上部被拆下层线棒楔紧，以防意外掉落。