发电机定子铁心组装工艺方法

定子铁芯铆接方案简介铆接是一种常用的固定和连接零部件的方式。

在电机制造中，定子铁芯的铆接是电机结构中重要的一环。

定子铁芯铆接方案的合理选用，不仅直接影响电机的性能和可靠性，还关系到电机的功率输出和使用寿命。

本文将介绍定子铁芯铆接方案的选择原则和一种常用的实施方法，为电机制造提供参考和指导。

选择原则在选择定子铁芯铆接方案时，需要考虑以下几个原则：1.结构稳定性：铆接方案应能保证定子铁芯的稳固固定，避免其在运行过程中发生松动或位移，从而影响电机的性能和使用寿命。

2.导磁性能：铆接方案应能最大程度地保持定子铁芯的导磁性能，使得电机在工作时能够高效地传递电磁能量。

3.生产效率：铆接方案应具备较高的生产效率，能够在保证质量的前提下提高电机的制造效率。

实施方案为满足以上选择原则，以下介绍一种常用的定子铁芯铆接方案实施方法：1.准备工作：首先，准备好定子铁芯和连接部件（通常是铆钉）。

确保定子铁芯的表面光滑、无划伤或污垢，以保证铆接的质量和可靠性。

2.标记定位：根据设计要求，在定子铁芯上标注铆接的位置，以确保各部件的准确定位。

这样可以避免铆接时的偏移和不均匀。

3.预处理：在定位标记处，使用合适的工具（如钻孔机）预先钻孔。

根据铆接件的大小和要求，选择合适的钻头，确保钻孔直径与铆钉直径匹配。

注意，在钻孔过程中应保持定子铁芯表面的平整和正常工作。

4.洗净清理：钻孔完成后，及时将铁屑或其他杂质清除干净。

可以使用吸尘器或软刷等工具进行清理。

5.铆接操作：将铆钉插入定子铁芯的预先钻孔中。

使用合适的铆接工具（如铆枪）施加适当的力量，使铆钉牢固地固定在定子铁芯上。

注意，在铆接过程中要均匀施力，避免太大或太小的力量造成不均匀或松动的铆接结果。

6.检查和测试：铆接完毕后，进行铆接质量的检查和测试。

可以采用拉力测试、振动测试等方法，确保铆接牢固可靠，并符合设计和工艺要求。

7.完善处理：如果在铆接过程中发现了不合理或不良的铆接结果，应及时进行处理。

第35卷第4期云南水力发电YUNNAN WATER POWER53水轮发电机定子铁芯在施工现场装配的工艺方法孔晓瀛，王军，鲁玉军，包宇海（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南昆明650041）摘要：定子是发电机中静止的部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场，而定子铁芯是定子的主要磁路，是绕组安装和固定的部件。

目前由于受运输条件的限制，国内外大直径水轮发电机组的定子一般都在工地进行现场装配，定子铁芯装配主要包括机座组圆焊接、定位筋安装焊接、定子叠片压紧和磁化试验。

采取正确的工艺方法可以提高装配质量，从而保证发电机运行的安全可靠性。

关健词：铁芯装配；安装质量；水轮发电机；旋转磁场中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1006-3951（2019）04-0053-05DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2019.04.0141概述某水电站有2台62.5MW水轮发电机组，发电机型号SF62.5W9200,定子机座外径10400mm,铁芯内径8480±0.92mm,定子机座分为4瓣，运到工地后调整组焊成整圆。

铁芯在工地叠装成整圆，叠压系数为0.97。

铁芯上下端采用无磁性高强度合金钢（O6Crl9NilO）压指材料，通风槽为工字型截面无磁性不锈钢。

定子铁芯叠片后用活动的70根鸽尾筋定位，采用具有齿压板、蝶形弹簧、拉紧螺杆的铁芯固紧结构。

2定子机座组装2.1安装定子装配支墩将装配支墩清扫打磨，按图纸在安装间定子工位划出定子支墩的分部位置，使定子的装配方位与实际安装方位一致（参照点：定子引出线、中性点）。

然后调整定子装配支墩，使水平高差小于2mmo2.2定子机座组装按厂家的工艺要求检査和清洗组合面、组装块、定位块、焊缝坡口，合缝面和压板表面，必须严格清扫干净，除去其高点及周边毛刺。

以测圆架基础中心为定子机座的装配中心，测量放出机座合缝面的位置，用桥机将第一瓣定子机座吊放到相应的支墩上，用千斤顶等工具粗调机座的中心、方位和水平。

发电机定子工艺流程
《发电机定子工艺流程》
发电机定子是发电机的重要部件，其工艺流程的质量直接影响了发电机的性能和稳定性。

下面将介绍一般发电机定子工艺流程。

首先是定子材料的准备，一般采用硅钢片作为发电机定子的材料。

硅钢片具有较高的导磁性和低的铁损，能够有效减少发电机的能耗。

所以在定子工艺流程中，首先需要对硅钢片进行切割、堆积和焊接，制成定子的铁芯。

接下来是定子绕组的制作。

绕组是发电机定子的重要组成部分，它由导线缠绕而成，能够产生磁场并实现电能转换。

在定子工艺流程中，需要将绕组导线穿过铁芯的槽道，然后进行绕线和绝缘处理，最终形成定子绕组。

然后是定子的装配。

在发电机定子工艺流程中，需要将铁芯和绕组进行装配，同时进行定位、固定和绝缘处理。

这一步是确保定子结构稳固和绝缘可靠的关键环节。

最后是定子的整体测试。

在发电机定子工艺流程中，需要进行整体性能测试，包括电阻测试、介损测试和绝缘测试等。

这些测试可以保证发电机定子的质量符合标准要求，能够确保发电机的正常运行。

通过上述工艺流程，发电机定子能够达到设计要求，确保了发电机的稳定性和高效性能。

电机定子铁心的固定电机定子铁心是电机的主要组成部分之一，其作用是固定线圈和磁场，保证电机正常运转。

定子铁心一般由铁心本体、定位柱和压紧螺钉等部分组成。

其固定方式有焊接、铆接、压合、粘接等多种方式。

下面我们将详细介绍电机定子铁心的固定方式及注意事项。

1. 焊接固定焊接是一种常用的定子铁心固定方式。

其固定方式通过焊接将定子铁心与外壳固定在一起，实现电机的固定。

具体操作步骤如下：1）选择合适的焊接材料，一般选择焊锡、铅锡合金等材料。

2）将定子铁心和外壳要焊接的部分进行清洗，去除油污和杂质。

3）将焊料点涂在定子铁心焊接位置上，注意点的数量和大小要适中，不要过多或过少。

4）将定子铁心和外壳对准焊接位置，用电子枪进行焊接。

焊接不要过多，否则易导致铁心变形。

5）焊接完成后，进行清理、打磨和涂漆等后续处理操作。

1）选择合适大小和材料的铆钉，将其安装在铆帽上。

2）将定子铁心和外壳对准铆接位置，用铆钉将其铆合。

注意事项：铆接时，铆钉的长度不能过短或过长，否则容易导致铆接不牢固或者损害定子铁心。

3. 压合固定1）选择合适的压力和压紧工具。

2）将定子铁心和外壳对准压合位置，进行压合操作。

操作时，应注意压紧高度和压力，防止过度或不足造成固定效果不好。

注意事项：压力和压紧工具的选择应根据定子铁心和外壳的材质及厚度等因素综合考虑。

1）选择合适的胶水类型和规格。

3）将定子铁心和外壳对准粘合位置，使用夹具压紧片刻，等待胶水干燥。

注意事项：选用合适的胶水，避免过多或过少，同时注意胶水的粘度和干燥时间以及温度等因素。

总之，不同固定方式适用于不同的定子铁心和外壳材料及厚度等综合因素。

在固定定子铁心时，应根据具体需要和要求选用合适的方式，同时注意操作技巧和注意事项，确保电机的正常运转及使用寿命。

发电机定子工艺流程发电机定子是发电机中的核心部件之一，它的制作需要经过一系列的工艺流程。

下面将详细介绍一下发电机定子的工艺流程。

首先，工艺流程的第一步是进行定子的设计。

设计师根据发电机的功率、转速、电压等参数，绘制出定子的结构图和尺寸要求。

设计师需要考虑定子的强度、绝缘性能和散热等问题，确保定子在工作中的可靠性和稳定性。

接下来，根据设计要求，开始制定定子的工艺流程。

首先是定子的铁芯制作。

铁芯是定子的主要支撑部件，也是磁场产生的重要部分。

制作铁芯需要先将硅钢片按照定子的形状剪切，然后使用冲压设备将这些硅钢片冲压成定子的铁芯片。

铁芯片要经过去毛刺、清洗、退火等工艺过程，确保铁芯片的质量。

然后，进行定子线圈的制作。

定子线圈是定子的另一个重要部分，也是电磁场产生的关键。

制作定子线圈需要将绝缘线或者铜棒按照设计要求编织或者弯曲成预先设计好的形状。

然后，用专业的机器进行定子线圈的绕制。

绕制完成后，需要对线圈进行绝缘处理，通常是将线圈浸入绝缘漆中，确保线圈不会与其他部件发生短路。

接下来，进行定子的组装。

组装定子需要将铁芯片和线圈进行精确的对位，并使用专用的工具将它们组装在一起。

组装完成后，还需要进行绝缘测试，确保定子绝缘良好，没有任何问题。

最后，进行定子的调试和测试。

定子调试主要是为了调整定子的位置和形状，确保它与转子之间的最佳匹配。

测试工作主要是用专用的测试设备对定子的绝缘性能、电阻和工作温度等进行检测，以确保定子的质量和性能符合设计要求。

总的来说，发电机定子的制作工艺流程涉及了铁芯制作、线圈制作、组装、调试和测试等多个环节。

每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制，只有符合要求的定子才能确保发电机的正常工作。

科学技术创新2020.35缅甸道耶坎II 级水电站水轮发电机定子铁芯装配工艺徐磊（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410004）1概述道耶坎II 级水电站位于Sittaung 河流域的Thaukyegat 河上，距仰光北部城市Taungoo 市约21km 。

距离缅甸首都仰光约301km 。

工程包括3台套41MW 立式混流水轮发电机组。

道耶坎电站定子在现场完成铁片叠装，机座在厂内分为3瓣加工，运至安装现场，单件重13T 。

机座在现场把合后，焊接组合缝。

定子机座外径7200mm ，总高2860mm 。

共54个定位筋，定位筋的装配为整个铁芯装配的难点与关键控制点。

其安装质量的直接影响后续铁片叠装尺寸。

按设计工艺，定位筋为“死筋”，即定位筋与托块，托块与机座环板均焊接成整体，成型后再没有活动余量。

这就对安装过程的工艺控制增加了难度，尤其焊接应力变形与反变形的掌控显得更加重要。

铁芯分32小段，段间叠装通风槽片，铁芯装配后内径5390mm ，共用57000张铁片（包括基本片与短齿片）。

定子铁芯装配后总重82T 。

2定子机座焊接2.1定子机座焊接场地要求定子放置场地周围距定子机座2～3m 范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差，应不大于7℃。

定子机座应避免阳光照射、雨水浇淋和直接承受冷、热气流的吹袭。

装配场地的平均照明功率不小于10W/m 2。

装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。

由于缅甸道耶坎水电站场地限制，定子安装工位周围还有多个工作面同时作业。

为了避免其它作业面产生的灰尘与飞溅物的影响，在定子外围整体搭设防尘棚，与外界环境隔离，以保证定子内的清洁施工环境。

2.2定子机座组圆及定子测圆架安装定子机座组圆可以在机坑进行，也可以在安装间进行。

缅甸道耶坎水电站为了保证工序的流水作业连贯性，在施工规划中，将定子组圆、叠片工序放置在安装间进行。

定子铁芯装配完成后，再整体将定子吊装入机坑，继续进行定子卷线装配。

定子组装机及其组装方法与流程定子组装机是一种用于生产电动机定子的自动化设备，具有高效、精度高、产品可靠性高的特点。

本文将介绍定子组装机的组装方法与流程，以及其优点和应用范围。

一、定子组装机的组装方法定子组装机的组装方法主要分为以下几步：1. 定位和夹紧：在定子组装机上，传感器会帮助机器准确地定位和夹紧定子。

2. 轴心定位：利用定子组装机上的自动调节装置调整定子的轴心位置，确保定子各种部件的对称性。

3. 絮凝：将绕线器沿定子孔壁增长大小一致地卷绕在铁芯柱上，并与固定端逐层摆放。

4. 铁芯草绳绑扎：在铁芯上通过线圈草绳的绑扎，保证铁芯不松动。

5. 端子焊接：将绕好线的定子与端子进行焊接，形成电路。

6. 绐漆：将维持定子形状的绝缘漆涂在定子上，形成电机定子。

二、定子组装机的组装流程定子组装机是一种全自动化的设备，其组装流程如下：1. 安装原材料：将定子组装机的生产原材料如电线、铁芯、端子、绝缘漆等装上设备。

2. 机器开始操作：机器开始操作，并由生产人员控制整个设备的参数。

3. 定位和夹紧：定子组装机定位并夹紧铁芯。

4. 绕线：定子组装机依照规定的顺序在铁芯上逐层绕绕线。

5. 结束绕线：完成绕线后，定子组装机将固定在铁芯上的线圈沉入定子槽内，并固定线圈的一端。

6. 做好铁芯草绳的绑扎：绑好草绳，确保线圈和铁芯都固定在一起。

7. 焊接:机器在将端子和线圈上的导线连接起来，并确保焊接部分没有松动的同时，测量电阻并记录。

8. 打绝缘漆:在定子生成后，利用喷涂机器将绝缘漆喷涂在定子上，以保护电机的可靠性。

三、定子组装机的优点和应用范围定子组装机具有以下优点：1. 生产效率高：采用定子组装机可以大大提高生产效率，减少人力成本。

2. 精度高：由于采用了机械化的生产方式，因此生产的产品具有更高的精度和稳定性。

3. 可靠性强：由于产品由自动化设备生产，因此产品的可靠性更高。

4. 操作简单：定子组装机由专业的程序和控制人员操作，减少了人工操作的负担和错误。