大型发电机定子铁心常见故障及处理措施

发电机定子铁芯变形故障分析及处理1. 背景在发电机运行的过程中，由于温度、水分、振动等多种因素的影响，发电机固定部件可能会发生变形，从而导致机组的故障。

发电机定子铁芯的变形是一种常见的故障类型，如果不及时处理就会导致机组停机，进一步影响电网的稳定性和能源的输送。

因此，对于定子铁芯变形故障的分析及处理，具有重要的理论和实际意义。

2. 故障原因发电机定子铁芯变形的根本原因是由于加工精度不良、安装方式不当、运行负荷过大或受到异物的撞击等因素引起。

具体来说有：•发电机在运行时，由于定子铁芯与承载架之间存在一定的空隙，使得定子铁芯的支撑点并不均匀，容易导致变形。

•安装不当，如固定件连接不牢固，支撑平面不平整等情况也是定子铁芯变形出现的原因之一。

•发电机过载或长期工作状态下变形，特别是在高温高湿的环境下，长时间运转就会造成定子铁芯受压变形。

•安装位置不当或固定件存在缺陷，如支撑座与机壳接触不良、支架松动、安装体系没有调整好等原因。

3. 故障现象在实际的发电机运行过程中，当定子铁芯发生变形时，机组会出现能量输出下降、发电机不稳定运行等现象。

根据变形程度的不同，其故障现象也有所不同，主要表现在以下几个方面：•发电机的振动加剧或震动增强。

•发电机转子结构变形，导致与定子的气隙改变，轴承失衡。

•发电机输出功率减小、输出电压不稳定等。

4. 故障分析发生定子铁芯变形的根本原因是由于各种因素作用下，导致螺栓套孔的法向力不均匀，使得定子螺栓仅受到少量的支持，进而使定子铁芯上的方瓣变形，甚至失去平衡，从而导致故障的发生。

在实际分析过程中，应考虑以下几个方面：•分析发电机故障的性质和现象，确定其是由定子铁芯变形所引起。

•分析故障发生的原因以及变形程度。

•确定分析模型和计算方法，分析定子铁芯的结构和力作用。

•确定变形的类型并预测其未来变化趋势。

5. 故障处理针对定子铁芯变形故障，可以采用以下几个方面的方法进行处理：•清洗和维护定子铁芯，防止二次变形的发生。

发电机定子铁芯变形故障分析及处理背景信息发电机是能将传统能源如化石燃料、水力、风力等能源转换为电能的装置。

发电机的工作原理是利用磁力线的相互作用，在导电线周围形成电场，从而转化为电能输出，其中发电机定子铁芯是发电机的核心部分，固定不动，在转子旋转时形成磁场。

故障描述在发电机运行过程中，有时候会发生发电机定子铁芯变形的故障。

这种故障主要表现在报警系统中，会发出类似“高温报警”、“振动报警”等一系列的警报声音和报警信息，导致发电机无法正常工作，甚至会发生危险情况。

故障原因分析发电机定子铁芯变形的原因很多，常见的有以下几种：•过载：当外界因素导致发电机承载电压过高或过电流时，会导致定子铁芯变形，最终导致发电机故障。

•过磁场：当发电机输出电压过高或过低时，会导致发电机定子铁芯变形。

过磁场也可能是由于外界因素导致的，比如强磁场和静电场。

•温度：当发电机长时间高温工作时，需要通过排风扇将热量散发出去，否则会导致定子铁芯变形。

•安装不当：如果安装时操作不当，比如使用的紧固螺栓不足、加紧力过大或过猛等情况，都有可能导致发电机定子铁芯变形。

故障处理当发电机定子铁芯变形时，需要及时采取措施进行处理。

具体方法如下：1.常规检查：首先检查发电机的外观是否有明显的损坏或变形，看看是否存在松动、开裂或变形的情况。

如果有，需要进行修复或替换。

2.温度控制：在使用过程中要注意控制发电机的温度，根据温度变化及时开启或关闭散热器，防止长时间高温，导致定子铁芯变形。

3.消除负载：及时停止发电机的工作，消除负载，避免过载或过电流现象的发生。

4.调整电压：对发电机的电压进行调整，确保输出的电压不会过高或过低，避免发生过磁场的情况。

5.检查螺栓：针对安装不当的情况，进行检查并进行更换或重新固定，确保发电机安装稳定可靠。

预防措施发电机定子铁芯变形的预防方法如下：1.合理负载：在使用发电机时要根据其功率、额定电流等进行合理的电力负载，避免过负荷造成定子铁芯变形。

水轮发电机定子铁芯松动故障分析及处理摘要：定子铁心松动是水轮发电机在运行过程中较为常见的一类故障。

在故障处理时，需要提前查明导致定子铁心松动的具体原因。

对于材料本身存在质量缺陷的，或是因为使用年限增加材料老化的，通过更换新的材料可以解决；如果是安装不合格、运行环境差导致的，需要重新进行安装并优化运行流程。

在有效解决定子铁心松动问题的基础上，还要尝试运用新技术、新工艺和新材料，预防此类问题的发生，确保水轮发电机始终保持高效、稳定的运行。

关键词：水轮发电机；定子铁芯松动；故障分析1定子铁心松动的原因分析1.1材料方面的原因材料质量不合格，或是不符合使用要求，是造成定子铁心松动的常见原因。

早期的水轮发电机定子铁心是以硅钢片为材料经过叠压形成。

这些硅钢片的尺寸存在较大的误差，还有就是硅钢片随着使用年限的增加，平整度变差，导致硅钢片之间的间隙增加，难以被压紧，从而造成了定子铁心松动。

1.2设计方面的原因零件设计不科学，按照设计方案加工制造出来的产品，也会出现各种问题。

在定子铁心设计中，可能导致松动的原因有：铁心齿压条的设计强度偏小，在实际运行后，齿压条受到了远超其设计强度的作用力，导致齿压条变形，出现了松动；设计人员没有考虑到拉紧螺栓在实际运行中，会因为受到高温环境影响而发生一定幅度的膨胀。

在拉紧螺栓反复多次胀缩之后，也会造成定子铁心松动；定子铁心齿压板的设计不当，齿压板越大，铁心的轴向刚度越强。

如果设计的齿压板偏小，也会因为轴向刚度不足而引起铁心松动。

1.3制造方面的原因定子铁心对精密度有极高的要求，在加工制作时，若生产工艺不过关，很容易留下质量瑕疵，在投入使用后有较大概率发生铁心松动故障。

例如，硅钢片在冲剪之后，省略了毛刺去除工艺，导致硅钢片边缘部位存在毛刺，也会影响叠压效果；通风槽钢采用焊接方式固定，焊接质量差，存在焊瘤、焊渣，或是焊接热变形等；定子冲片喷涂绝缘漆时，漆的厚度不一致，或是喷涂工艺差，导致漆膜收缩率不一致等。

大型发电机定子铁芯故障处理及原因分析摘要：介绍了发电机铁芯松动故障原因及处理方法，以及定子铁芯试验需要注意的几个方面，对电厂相似缺陷处理有重要的借鉴意义。

关键词：铁芯过热；交变电磁力；功率损耗；热应力0引言近年来，多家电厂发电机组不断发生发电机运行中因定子铁芯松动使振动增大等现象。

发电机铁芯故障、振动的产生比较复杂，它涉及到发电机设计、制造、运行以及电磁力、机械力、热力等多种因素。

它的产生给发电机的安全运行带来隐患，有的甚至造成了机组被迫停运，本文结合实例对此问题进行探讨。

1故障情况分析2000年7月22日,某电厂#3发电机运行中发变组保护突然发出“定子接地”故障信号，为了确认保护动作的正确性,立即对发电机机端PT的开口三角电压进行了测试,其结果是: 3U0=62.3V,并且测试发电机中性点三次谐波电压3Uw=58.6V,中性点电流为1.23A，同时又测试了发电机出口测量用PT和保护用PT的三相电压: UA613=25.8V,UB613=78.5V，UC613=85.4及UA623=25.8V，UB623=78.5V，UC623=85.4V。

从以上数据分析, A相电压明显低于B. C两相，且有较高的零序电压、三次谐波电压和中性点接地电流，可以断定发电机定子回路三经发生接地故障，停机后，为进一步确定故障是否生在发电机内部，将发电机出口引线断开，分别测量发电机定子绕组和封闭母线绝缘电阻，结果封闭母线绝缘良好，但发电机绕组用万用表测量对汇水管绝缘时只有0.8KΩ，断开发电机中性点后，再分别测量发电机三相绕组的绝缘电阻，结果见下表，可确定发电机A相绕组已发生接地故障。

中性点拆开后发电机三相绕组绝缘电阻值651、汽侧定子第1段铁芯第一阶梯处各齿均有不同程度的断齿、松动或烧损现象。

2、对应断齿槽的压指都有松动现象。

3、#2齿(齿号=槽号+1)靠压指侧的硅钢片表面有烧熔现象。

4、汽侧定子线棒绝缘损坏情况: #6槽上层线棒绝缘也在第一段铁芯一阶梯处被断裂的硅钢片沿径向方向锯出一道深约4mm沟槽: 52槽上层线棒绝缘也在上述位置锯出一道约2mm深沟:#31槽上层线棒在槽口处有磨损,深约1mm;#32、#11槽上层线棒在槽口处有轻微磨损。

大型汽轮发电机定子铁心故障原因分析及其预防【摘要】本文研究的发电机铁心故障，在国内300MW、600MW大型汽轮发电机中均有发生，针对发电机铁心松动、铁心与鸠尾放电现象及铁心局部熔融的故障进行了研究、分析，并提出有针对性的预防措施，为今后设计制造、运行检修提供参考。

【主题词】大型汽轮发电机；铁心松动；铁心与鸠尾放电；铁心局部熔融；原因分析；预防措施1引言：发电机定子铁心是定子的主要磁通路，由铁心扇形冲片、通风槽、支撑筋（定位筋）、穿心螺杆、齿压板、压圈、铜屏蔽等部件组成。

铁心的作用是作为发电机磁路的一部分及放置定子绕组，通过铁心槽固定支撑定子绕组，同时通过铁心通风槽形成发电机氢（风）冷却回路。

常见的定子铁心故障有端部铁心松动、端部铁心断齿、端部铁心通风槽钢断裂、铁心运行时噪声大、穿心螺杆松动、铁心定位筋松动及铁心硅钢片短路熔化、鸠尾筋鸠尾处电弧烧伤两大类，前者缺陷比较常见，各厂处理经验比也较成熟，且大多缺陷能够在现场处理，影响较小，后者一旦发生故障必须返厂处理，同时伴随定子绕组接地或短路故障，维修、运输成本高，停机时间长、损失大。

因此对于大型汽轮发电机铁心的质量要求高。

2定子铁心结构铁心由特殊的晶粒取向扇形冲片叠压构成。

这些叠片的特点在于其低损耗和高导磁性以及其特殊的绝缘层。

每片扇形片用一层薄的含硅漆来作进一步的绝缘。

铁心叠片由几十至上百挡叠片段组成，每个叠片段约50mm厚，每个叠片段内相邻叠片层的拼缝错开。

叠片段间分隔处为径向通风槽，氢气通过通风槽来冷却铁心。

这些叠片外边设有鸠尾槽，使铁心固定到支持筋上，并沿着机座的内孔均匀分布。

端部通过齿压板和压圈将需要的紧量传给冲片，在油压设备上收紧后用定位筋螺母保持紧力。

3故障案例：1）2006年7月，广东某电厂2号发电机（600MW级）大修中检查发现，在励侧铁心边端（阶梯齿）靠近压指处的铁心硅钢片齿部发生严重的片间松动磨损现象，磨损的大部分硅钢片已磨成粉末状。

汽轮发电机定子铁心故障分析和处理实例２００４．№７大电机技术２００２年秦皇岛电厂一台２００ＭＷ汽轮发电机大修时发现较严重的定子铁心故障，励侧边段局部铁心严重松动、磨损，并有缺齿部位，松动和脱落的铁心齿片在电磁力作用下，造成了多处线棒主绝缘的磨损。

为此，请原生产厂家在现场拆除了全部线棒，更换了Ｉ￣４段铁心，然后在现场进行铁心叠压和重新下线的定子装配工作，同时更换了部分有问题的线棒，取得了较理想的现场检查、修复铁心的检修效果。

下面详细地介绍这次铁心故障分析和现场修复的全过程，希望能对广大同行有所帮助。

２发电机情况简介．２．１一般情况秦皇岛电厂２号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的ＱＦＳＮ．２００．２型２００ＭＷ汽轮发电机，１９９３年８月投产。

投运以来，包括两次大修，共检修十三次。

至２００２年２月底累计运行２８２０天。

２０００年１月小修时发现发电机励侧铁心端部有黑色油腻状异物。

２００１年５月小修时再次发现发电机同一部位有黑色油腻状异物，取出送华北电科院并转送国家有关部门分析测试中心，检验结果含有大量铁、中量铝和少量硅，并有微量的镁、锰、铅、锡、镍、铜、锌、钛、银、钙等金属元素。

该发电机自投运以来运行状况良好，各项试验结果正常，也未承受过电气性故障的冲击，各项运行参数均未见异常。

２，２发电机定子铁心叠片故障的情况２００２年３月发电机组大修时，打开上端盖检查，发现在定子铁心励端第一风区，ｌ２点钟至６点钟范围的铁心内膛齿部表面，沿逆时针方向宽约２００ｍｍ范围布满大量的黑色油腻状物，经取样化验，油污中铁含量占９０％以上，同时发现定子铁心有局部硅钢片脱落（图１）。

图Ｉ铁心掉齿及异物情况取出线棒详细检查后确认，在第一段有５个脂严重缺损（见图２），同时第二、第三段铁心片存在』憾重松弛现象。

图２铁心齿部损坏情况图３铁心冲片损坏情况检修时拆除边段共４段铁心冲片。

在拆下的Ⅲ卅片上可以明显看到齿部的残缺、严重过热以至绝缘漆脱落的情况（见图３）。

600MW发电机定子铁芯锈蚀原因分析、处理及预防摘要：根据某电厂600MW发电机检修中，发现发电机铁芯大面积锈蚀现象，分析发电机定子铁芯锈蚀原因，最后给出了了发电机定子铁芯锈蚀处理方法和预防措施。

关键词: 600MW发电机；定子铁芯；锈蚀；分析；处理；预防1.引言某电厂安装有600MW发电机组两台，发电机型号为QFSN-600-2-22D，系东方电气集团东方电机有限公司生产。

其中#1发电机于2012年12月投产发电，该机组在2016年2月检修中发现发电机定子铁心大面积锈蚀，下面就该发电机定子铁芯锈蚀原因、处理方法及预防措施做简要介绍，供同行探讨和参考。

2.故障发现2016年2月20日，某电厂在对#1发电机进行检修过程中，发现发电机定子铁芯通风孔内有锈蚀痕迹。

随即将该发电机定子18、#19、#22槽楔退出做进一步检查，发现#18、#19、#22槽大面积存在纵向锈蚀，其余局部区域发现锈迹，均集中于齿部，未见深入发展至铁芯轭部，线棒表面有部分白色痕迹。

经过讨论暂先取出该三槽上层线棒深入排查铁锈情况。

锈蚀情况见下图（1）：图1线棒表面白色粉末和生锈的铁芯取出#18、#19、#22槽上层线棒后，发现这三槽大面积存在大面积锈迹，锈蚀程度不严重，限于铁芯表面。

铁芯两面都有，部分锈迹深入底部，有些部位外表面干净，里面还是有铁锈，情况比预想严重（见图2、图3）。

并且内外锈迹不对应，无法简单从齿部锈迹判断发展趋势，况且铁芯的锈蚀不处理以后扩大的速度很快，存在风险不可控，如不能全面处理将存在很大隐患。

另外，根据本次#1发电机检修安排，修前对发电机定子铁芯做了铁损试验，发电机在1.4T下的单位铁损为2.96W/kg，接近制造厂给定的标准1.3*2.45=3.185 W/kg。

经过讨论决定将发电机剩余线棒全部拔出做彻底检查清理。

图2铁芯槽内生锈部分图3线棒表面锈迹发电机定子线棒全部拔出后检查发现发电机定子其他槽内的锈蚀情况和#19槽差不多，有的槽锈蚀处要少一些，都是铁芯表面有一层黄色的锈迹。

发电机定子铁心松动变形问题的处理发电机定子铁心是电力设备中的重要组成部分，它们可以将外界输入的机械能转换成电能，并形成发电机装置的支撑结构。

然而，由于发电机定子铁心使用不当、选材不当或者操作不当，可能会出现松动变形问题，给发电机定子铁心的拆装、安装和运行带来严重的影响。

因此，在发电机设备使用中，必须要正确地解决发电机定子铁心松动变形问题。

首先，发电机设备的维护人员应该确保定子铁心的材料符合要求，保证发电机设备的安全性。

由于发电机定子铁心必须在很高温度环境下工作，因此必须选择高热稳定性的超硬材料进行制作，以保证发电机定子铁心的变形抗力。

此外，发电机定子铁心的加工精度也必须符合要求，以有效地减少发电机定子铁心加工过程中的误差，从而降低松动变形的可能性。

其次，在发电机定子铁心安装过程中，应注意垫片的选用。

垫片是发电机定子铁心的重要支撑结构之一，如果垫片有质量问题，会影响定子铁心的安装效果，并且会增加发电机定子铁心松动变形的可能性。

因此，垫片的选用必须谨慎，选择具有良好抗腐蚀性、抗热性和抗变形性的垫片，以保证发电机定子铁心的稳定性。

此外，发电机定子铁心的安装还应注意拧紧头和锁紧螺栓的情况。

拧紧头部和锁紧螺栓要求较高，注意旋紧头部和螺栓时要严格按照要求，保证头部和螺栓达到设计要求的力矩。

在这一过程中，可以使用力矩扳手，以达到更好的拧紧效果。

最后，发电机定子铁心在使用中不断变形，为了降低发电机定子铁心松动变形问题的可能性，应定期进行检查。

发电机定子铁心不断变形会增加其松动变形的可能性，定期检查能够及时发现发电机定子铁心变形的情况，适时进行松动变形矫正，以保证发电机设备的正常运行。

综上所述，发电机定子铁心松动变形问题是发电机设备使用过程中不可忽视的一个问题，必须要积极有效地处理，以确保发电机设备可靠的运行。

希望通过本文，能够为企业提供一定的参考，更好地解决发电机定子铁心松动变形问题。

探究大型发电机定子铁心常见故障及处理措施摘要：近些年来，随着我国的工业发展速度越来越快，大型发电机的运用也越来越广泛，发电机在一定程度上是大型机器运作的能源基础，发电机的正常运转是人们进行日常生活生产的重要前提，也是各类机械生产活动稳定运作的前提。

而定子铁心是绝大多数发电机中非常重要的一个零件，它在发电机工作的过程中起着至关重要的作用，但是随着发电机的使用年限不断增加，发电机的定子铁心就会出现一些问题，一些看似轻微的机械松动可能会造成很大的安全隐患，甚至会导致机械内部停运，这样就会造成很大的经济损失，同时也会酿成一些安全事故，对发电机自身的使用年限造成了一定的损害。

基于此，在未来的大型发电机定子铁心的问题分析过程中需要更加的细致并且针对一些问题进行及时的处理，本文将具体谈一谈大型发电机定子铁心常见故障以及处理的措施。

关键词：大型发电机；定子铁心；常见故障；问题分析；解决方式引言在现在的日常生产活动中，发电机有诸多用处，这就需要我们在维护发电机的过程中更加的细致，因为只有维护好发电机的正常运作才能最大化的保证我们的经济生活。

在发电机进行运作的过程中，定子铁心在运转的过程中，可能会受到气缝磁场的作用，导致转子的转动会更加不规律，在长期的使用过程中冲片绝缘的磨损程度也会变大，如果铁心在整体压装的过程中可能会导致加压不均匀，久而久之会使得部分的承受压力变大，容易造成发电机内部的短路。

尤其是一些机组在长期的运作后，缺乏定期检查与维护，会使得内部的很多细微零件发生磨损和故障，这是非常不利于大型发电机的长期工作的。

一、现阶段大型发电机定子铁心的常见故障分析（一）发电机定子铁心与基座间发生异常振动通过长期的调查和研究发现，在发电机的长期运作过后，发电机内部的定子铁心与轴系和座机之间会发生不可避免的振动。

这是由于很多的大型发电机都是采用端盖式的轴承连接式发电机。

通常情况下定子铁心以及其基座所产生的振动一般是来自两个不同的方面。

大型发电机定子铁心常见故障及处理措施定子铁心是组成发电机基本和主要的部件之一，起着构成电机工作磁路和固定定子绕组的重要作用。

发动机在运行多年后，由于种种原因，定子铁心的压紧力会逐渐减小，甚至发生松动。

它的产生给发电机的安全运行带来隐患，有的甚至造成了机组被迫停运。

而这种情况一旦出现，不但会造成严重的经济损失，还会影响发动机的寿命。

因此，有必要对此问题进行探讨和重视。

现代大型汽轮发电机更注重选用有方向或无方向性的优质冷轧硅钢片，以降低铁心损耗，提高发电机效率。

本文主要探讨大型发电机定子铁心常见故障及处理措施。

标签：发电机；定子铁心；故障发电机在人们生活中占到很大的比重，维护发电机的正常运转，对于维护正常的经济生活非常重要。

而定子铁心的相关问题在发动机故障中经常出现，影响到发电机定子铁心的因素很复杂，定子铁心常见故障一般分为定子铁心与机座的振动异常、定子铁心压装变松等多种。

对于这些故障，在机组进行修整期间，应该使用探测仪对定子铁心进行以下检查，密切关注相关部位振动值和噪声、齿部和轭部、铁损试验。

为了获得要求的磁、电特性和机械强度，减少磁滞和涡流损耗，定子铁心选择了磁导率高、损耗小，能达到一定工艺要求。

1 大型发电机定子铁心常见的故障1.1 定子铁心与机座的振动异常发电机运行后，轴系、定子铁心及机座的振动是不可避免的。

采用端盖式轴承的发电机，定子铁心及机座的振源来自两方面：一是来自转子传来的机械振动；二是电机电磁场产生的电磁振动。

由于转子的平衡精度不可能达到理想程度，转子旋转后，由于质量不平衡引起的振动通过轴承和端盖传到定子机座，产生工频（50Hz）振动；而由于转子磁极（大齿）与小齿呈现的相互垂直的刚度的差异，则对定子产生二倍工频（100Hz）的振动[1]。

由电机电磁场产生的电磁振动力为：（1）因定子铁心有交变磁通通过所产生的交变电动力导致的工频振动。

在铁心未压紧或铁心局部过热时即产生强烈的振动和噪声。

发电机定子铁芯松动磨损及线棒绝缘磨损修复技术3王恩选,李永清(刘家峡水电厂,甘肃永靖　731600)摘　要:介绍发电机定子铁芯与下压指振动磨损和线棒下端绝缘表面磨损的情况,并介绍了发电机定子不分解,现场进行局部修复的主要工艺技术方法和定子线棒在槽内进行绝缘修复的成功经验。

关键词:发电机;定子铁芯;松动磨损;线棒绝缘磨损;修复中图分类号:T M623.7 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2008)05-0053-02L oose abra si on of the st a tor core i n genera tor and repa i r technology of the rod i n sul a ti on abra si onW ang En-xuan,L i Yong-qing(L iujiaxia hydropo w er station,Yongjin Gansu　731600,China)Abstract:I n this paper,the vibrating abrasi on of the stat or core and the underdraught finger in generat or and the r od insula2 ti on abrasi on are intr oduced,and main technical method of partial rest orati on,insulati on repairati on of the stat or r od in canal without separati on of the generat or stat or are deduced.Key words:generat or;stat or core;l oose abrasi on;r od insulati on abrasi on;repairati on1　引　言2004年12月,检查中发现3#发电机(简称3F)定子下部298#-299#槽之间的齿部下阶梯段有5段铁芯松动下沉,定子铁芯与下压指因机、电振动均产生严重磨损。

三相电动机定子、转子铁芯故障的处理
定子、转子铁芯故障的处理
铁芯发生故障，会使涡流增大，铁芯局部过热，影响电动机正常运行。

1．铁芯的常见故障
铁芯的常见故障有：因定子绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，使硅钢片间绝缘损坏而造成短路；紧固不良和电机振动造成铁芯松动；拆除旧绕组时因操作不当而损伤铁芯，大修时不慎被机械力损伤等。

2．铁芯的修理
当因绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，但不严重时，可用以下方法修理：先把铁芯清理干净，除去灰尘和油污，将已烧伤熔化了的局部硅钢片用小锉锉掉，打磨平整，消除片与片熔化在一起的缺陷。

再将定子铁芯靠近故障点附近的通风槽片取出，使修理时硅钢片有一定的松动余地，然后用钢片剥开故障点上的硅钢片，将被烧伤硅钢片上的碳化物清除干净，再涂以硅钢片绝缘漆，插入一层薄云母片，最后将通风槽片打入，保持铁芯紧固。

如果铁芯在槽的齿部烧伤，只要把熔化在一起的硅钢片锉掉即可。

如果影响到绕组的牢固性，则可用环氧树脂修补烧缺部分的铁芯。

当铁芯齿端轴向朝外张开和两侧压圈不紧时，可在两块钢板制成的圆盘(其外径略小于定子绕组端部的内径)中心开孔，穿一根双头螺栓，将铁芯两端夹紧，然后紧固双头螺栓，使铁芯恢复原形。

槽齿歪斜时可用尖嘴钳修正。

铁芯中间松动时，可在松动部位打入硬质绝缘材料，并涂以沥青漆(462号漆)。

大型发电机定子绕组常见故障原因及应对措施[摘要] 根据多年处理定子绕组故障的经历，总结了一些常见的大型发电机定子绕组故障分析及处理方法。

最常见故障的原因是定子线棒下线时没有按照安装工艺操作，在耐压试验时出现放电现象或在试运行试验时出现损伤线棒绝缘层的事故。

其次是定子绕组击穿，机组的一些附属设备超过使用年限，运行过程中会引起绕组击穿事故；安装或大修时金属异物遗留机组内，也会导致出现定子绕组击穿的事故。

最后介绍绕组内部故障原理，利用多回路理论结合有限元计算方法诊断单相接地故障位置；利用泄漏电流与端部绕组绝缘缺陷的关系，诊断绕组绝缘存在缺陷的部位。

[关键词] 定子绕组；击穿；安装工艺；附属设备；多回路理论0 前言随着我国机电制备技术的不断改进，发电机的单机容量也不断提高。

大型发电机是电力系统中最重要的主设备之一，大型发电机出现故障导致无法运行，将会造成巨大的经济损失和严重的后果。

发电机损坏事故中有将近50%是由定子绕组绝缘损坏引起的。

定子绕组单相接地故障是发电机最常见的一种故障，严重时会烧毁定子绕组和铁心，造成巨大的经济损失。

1 定子绕组击穿的原因1.1 安装工艺的影响工艺操作过程会影响电机安装质量。

四川某电站20kV 等级的发电机下层线棒，耐压试验时，多次在52kV 下出现绕组下端放电现象，导致耐压试验无法进行。

绕组端部清理完表面后，在复检过程中发现，端部仍然存在半导体硅橡胶颗粒。

半导体硅橡胶颗粒是耐压试验放电的主要原因。

经过安装公司技术人员仔细检查，发现槽口处溢出的半导体硅橡胶颗粒很容易脱落到端部表面，这就是端部绕组表面始终存在硅橡胶颗粒的原因。

全面清理定子绕组槽口、端部表面硅橡胶颗粒，再进行耐压试验时，没有出现放电现象，耐压试验顺利通过。

定子绕组表面尖角毛刺没有清理干净，由于绕组表面电位较高，在高场强作用下，电荷容易集中到表面尖端部位，引起放电。

在定子线棒下线过程中，如果不按工艺要求操作，或操作人员没有认识到绕组表面保持平整的重要性，往往会造成绕组表面尖角毛刺清理不干净，绕组表面容易产生局部放电现象，不断腐蚀绝缘层，最终会缩短线棒主绝缘使用寿命。

水轮发电机定子铁芯变形故障分析及处理措施探究方案及改装后的发电机定子参数以及特性4.1 改造的具体措施经过对发电机定子铁芯的勘察和研究后，技术人员提出了改造的具体措施为：整体更换定子铁芯和线棒，计算发电机的刚度；综合考虑定子铁芯和线棒，改善线棒和铁芯的温度；综合京南电站的水文情况，成立专业技术团队，与技术厂家进行调研和分析，确保方案能够顺利实施。

4.2 电气试验经过改造后，采用了一系列的电气试验：包括绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷态下直流电阻的测定；稳态短路特性及空载特性的测定；发电机绕组直流耐压试验及交流耐压试验；定子铁芯磁化（铁损）试验测温元件绝缘电阻测定；轴承绝缘电阻测定及温度测定；轴电压测定；定子绕组匝间绝缘介电强度试验；转子每个磁极交流阻抗测定；定子对地电容电流测定；定子绕组擎体起晕电压试验等。

4.2.1 机械特性。

第一，发电机定子及与其直接和间接连接的辅机应能在最大飞逸转速下运行5min而不产生有害变形及接头开焊等情况。

第二，发电机定子应从机械角度设计成能连续承受工作应力和安全系数中规定范围内的应力，发电机定子结构强度应能承受在额定转速及空载电压等于105%额定电压下。

第三，当发生机端短路或半数磁极短路时，发电机定子应不产生有害的变形和损坏轴承。

发电机定子结构强度应承受地震烈度Ⅵ度的情况下，不产生有害变形和造成破坏性损坏。

4.2.2 定子结构要求。

定子包括了机座、铁芯、绕组等部件，机座的刚度应满足放置的位置以及起吊的方式中的受力和变形的要求，叠片采用了高导磁率、低损耗、冷轧薄矽钢片；定子绕组采用星形连接，线棒的主绝缘采用真空压力浸渍法以及其他技术，绝缘材料采用玻璃丝带、云母板、环氧树脂等材料，槽垫片不能使用低于F级绝缘的材料。

定子绕组导体材料采用的是退火铜，导电性能良好，没有裂片、裂纹、粗糙的斑点和尖角。

所有定子的端箍均使用非磁性材料制造。

4.2.3 定子更换后的电气主要参数。

发电机定子铁心松动变形问题的处理发电机定子铁心的固定是关乎发电机的安全运行的重要问题，其固定要求可靠快捷，但随着使用情况的不断变化，定子铁心易于松动、变形，特别是在长期工作时，发电机定子铁心松动变形，情况日益严重。

因此，处理发电机定子铁心松动变形现象一直备受关注。

首先，应多关注发电机定子铁心固定设计质量。

发电机定子铁心的固定主要依靠定子极安装，定子极安装以及极间安装必须是很好的，避免了发电机定子铁心松动变形的形成。

同时，不同的电机有不同的松动变形情况，安装定子极时应根据不同电机的不同情况，确保安装的质量，以减少松动变形问题的出现。

其次，定期检查发电机定子铁心松动变形情况。

发电机定子铁心将会发生变形，变形程度会影响发电机运行的稳定性和精度。

因此，定期检查发电机定子铁心的松动变形情况，及早发现变形情况，可以及时更换新的定子铁心，这样可以有效地保证发电机的安全运行。

此外，要采取有效的防止措施，减少发电机定子铁心变形。

一般来说，系统内的振动影响将会加剧发电机定子铁心的变形，因此要提高系统抗振能力，尽可能减少振动。

另外，还可以采取定子极绕绝缘护管、检测真空度以及保护加热接触等方法，也可以有效的防止发电机定子铁心的变形。

最后，要采用精密的固定技术。

严格来说，应采用精密的固定技术处理发电机定子铁心的松动变形问题，避免定子铁心因外界环境因素而变形，比如采用注射成形工艺紧固定子极、紧绷紧固技术等，确保发电机定子铁心紧固，保证其安全运行。

综上所述，处理发电机定子铁心松动变形问题，除了要多关注发电机定子铁心固定设计质量、定期检查发电机定子铁心的松动变形情况和采取有效的防止措施，还要采用精密的固定技术，这样才能有效的处理发电机定子铁心松动变形问题，保证发电机的安全运行。

浅谈大型发电机铁芯松动的成因及对策摘要：近年来全国大容量机组越来越多，发电机的容量、体积、电流与温升也随之增大，对发电机的定子线圈绝缘包扎、端部固定及定子铁芯的端部漏磁都提出了更高要求。

本文把一电厂4号发电机因为铁芯松动发生匝间短路而导致定子线圈接地故障的经过、检查、处理及原因分析进行了详细阐述，总结经验教训，提出了应该采取的预防措施等，为从事发电企业的各位同仁提供借鉴和建议。

关键词：发电机；铁芯松动；匝间短路；原因分析；防范措施1.设备结构简单概述及事件经过及现场检查600MW等级汽轮发电机定子铁心全长6300mm，轴向共分96段，每段之间有6mm通风道，通风槽钢高度为6mm，靠近两端3段铁心为阶梯段（项号片）并粘接成一体（见图1）。

该发电机2009年12月10日通过168h考核，2013年4月检查发现发电机汽端定子端部阶梯铁芯5点位置烧损，烧损深度大约距离上层线棒的上表面三分之一处。

另有四处铁芯松动，通风槽钢有三处断裂。

线棒侧面绝缘烧损，大约有深1-2mm。

见下图。

修理后时隔一年又发生铁心故障，并导致定子绕组接地严重事故，检查确认定子铁芯汽端端部有烧损及断齿现象。

通风槽钢断裂。

共三处。

34号槽定子线棒接地。

（为第6种线棒）故障点见下图.2.故障原因剖析2.1定子铁心故障机理：一般分为有效铁心压装变松、片间绝缘损坏、铁心压指或通风槽钢压偏脱落，铁心齿部疲劳断裂，铁心局部烧熔。

有效铁心压装变松是铁心故障中最常见和最易发生的，同时铁心变松故障的发展导致片间绝缘损坏，铁心振动等渐进式恶性循环故障。

由于制造时出现偏差积累，在发热、振动及电磁力的长期作用下，使端部产生过量松弛，进而片间出现振动，相互打击、摩擦致使片间出现绝缘损坏和金属疲劳断齿，造成铁心冲片间短路，形成闭合涡流环路在冲片间产生较大环流，使短路点严重过热，又使相邻冲片绝缘损坏，造成冲片短路面积逐渐扩大，此时由于闭合环路中磁通量增加，导致闭合环路的电流成倍增加，如此形成恶性循环，造成严重铁心烧损。

油漆， 将 产生 不 同程度 的收缩 量 ， 这 种收缩 量 会随着时间 的延 长持续 的增 大 ， 是制作商 很关 注的问题 ， 在设计硅 钢片 和选择漆 的问 题上， 应充 分 考虑漆 膜 的收缩 量 ， 保证 满足 使用要求 。 ３ ． ３拉紧螺杆 的轴 向热膨胀 问题 。由于 定子铁 芯属于 Ｂ级绝缘 ， 温度一般 在 １ ２ ０ ￣ Ｃ ， 但是 实际运行温度低 于这个数 值 ， 如果定子 铁 芯、拉 紧螺杆处 于可 以 自由膨胀 的状 态 ， 将 拉紧螺杆调整 到符 合轴 向热 膨胀 的位 置 ， 将有 力与维持铁芯 的压力 ， 拉 紧螺杆处于最 佳 的工作状态 ， 会大 大提高定子铁 芯 的稳定
一
２定子 铁芯 松动 和定 子冲 片断齿 的原
因
２ １材料方 面的原 因： （ １ ） 定 子硅钢片 的 原 因。 最 早是将热硅钢片应用在水轮发 电机 上 ，存在 的问题是硅 钢片尺 寸大小不一 ， 偏 差大， 硅钢 片 的平整 度较 差 ， 也 不容 易被压 性 。 紧等 问题 。（ ２ ） 硅钢片漆 的原 因。在 １ ９ ９ ５ 年 ４防止定子铁芯松动的措施 前， 一般应 用有 机漆 涂刷 在硅钢 片上 ， 作 为 ４ ． １采用 Ｆ 级新 型硅 钢片漆 。为 了防止 应该 采用 附着 力更 强 、 收缩 绝缘 漆使 用 ， 在 压力 和温 度 的作 用 下 ， 会产 定 子铁 芯松动 ， 生收缩现象 。 率 较低 、 表面 硬度 高 、 具有 较高抗 蠕变 功能 ２ ． ２设计方 面的原因 ： （ １ ） 铁 芯齿压条 的 和无 机质含量 的新型 环氧硅钢 片漆 ， 这类漆
刚度不 够 。（ ２ ） 定 子铁芯 下端一般采 用小齿 压板 结构 ， 与采 用大 齿压板 结构 比较 ， 铁芯 轴 向刚度小 。（ ３ ） 硅钢片漆存 在一定 的收缩 性， 没有足够 的考虑到这个原 因。（ ４ ） 铁芯通 风槽 的钢结 构设计不合 理 ， 没有考 虑到通风 流畅。（ ５ ） 未充分考虑到运行时 ， 温度过高条 件下拉 紧螺杆存在 热膨胀 的问题 。（ ６ ） 铁芯 齿压板存在水平度不能满 足要 求的问题。 ２ ＿ ３制造方面 的原 因 ： （ １ ） 硅钢 片冲剪后 毛刺偏 大 ， 去除毛刺不彻底 。（ ２ ） 焊于齿压板 上 的压指 的最终 尺寸 、 形状相 互间存在 较大 差异， 致使压指刚度不一。（ ３ ） 通风槽钢焊接 时， 位置尺寸不正确 ， 焊接后变形 大。 （ ４ ） 定位 肋板 尺寸偏差 较大 。（ ５ ） 定子 冲片涂漆 工艺