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1设计目的本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为A型和D型，由于D型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。
我国纹杆滚筒标准规定，滚筒直径系列尺寸为400，450，550和600。
1 设计目的本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为 8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装 置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种 作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑， 并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想， 明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决 定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为 纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表 9.6‐1 采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为 A 型和 D 型，由于 D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1 滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定 时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加 大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种 作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的 离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于 稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到 一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样 的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小 直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗 一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径 D 时，应首先从可以配用的最大凹板 弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直 径。
农业机械学课程设计学院：工程学院专业：农业机械化及其自动化姓名：李凯学号：20084021004指导教师：车刚中国·大庆2011 年 8 月课程设计(论文)任务书题目：传统谷物联合收割机分离工作部件的设计一、已知条件1、谷物联合收获机的喂入量3kg/s2、工作部件类型键式逐稿器二、设计要求1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。
2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。
3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。
4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。
5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。
三、撰写论文要求1.论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、等主要部分组成。
2.论文开本要求：A4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，页眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：小四号字自然排版。
3.标题四号黑体。
标明参考文献的出处。
4.素材收集真实有效，论述图文并茂。
四、相关参考书目（自行检索）。
五、本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）：。
六、时间分配比例（供参考）6月20日至6月22日根据论文的基本条件进行资料查阅。
6月22日至6月24日确定方案，初步编辑。
6月24日至7月14日计算、画图、编辑撰写与修改。
8月27日至8月28日论文装订、答辩。
开始日期 2011年 6月20 日。
完成日期 2011年8月25 日。
答辨日期 2011年8月27 日。
设计班级：农机 2008 人数： 50目录1.分离装置的选型 (1)2.键式分离装置 (1)2.1. 结构与类型 (1)2.2. 结构尺寸与运动参数 (1)2.2.1.键面的长度、总宽度和键数 (2)2.2.2.键轴的联线倾角和键阶面倾角 (2)2.2.3.键面筛孔尺寸 (3)2.2.4.曲柄配置 (3)2.2.5.曲柄半径与转速 (3)3.生产率和功率消耗 (5)4.辅助分离机构 (5)参考文献 (6)谷物联合收割机和复式脱粒机上，一般都装有分离装置。
1.引言所谓双滚筒式脱粒装置，就是两个脱粒装置的组合。
它的第一滚筒为钉齿式，第 二滚筒为纹杆式。
脱粒时作物经第一滚筒脱出的成熟麦粒通过第一凹板分离后，未 脱下的较难脱的麦粒和茎杆进入第二滚筒，然后将麦粒完全脱净。
4LQ-2.5联合收割 机滚筒转速(转/分）的调整范围：钉齿：400/1330，纹杆：400-1200共八级，滚筒 与凹板间隙(毫米)调整范围，钉齿上侧间隙5，纹杆入口：0-60、出口：0-45。
由于 这些结构参数和运动参数选择的不恰当，脱粒过程中常常引起麦粒的破碎。
麦粒的 破碎率是衡量脱粒装置工作性能的重要指标。
因此，合理选择滚筒的速度和正确的 调整滚筒与凹板的间隙， 用正交法对4LQ-2.5联合收割机脱粒机构进引室内性能试验 是降低麦粒破碎率的必要措施。
2.理论介绍本次设计的是纹杆——钉齿双滚筒，第一个滚筒有喂入的谷物层均匀和拉薄作用， 进入第二滚筒谷物层较均薄，因而脱净率高，而破碎较低，但作物经二次脱粒，碎 秸草增加，清选工作负担大，因此功率消防大。
双滚筒装置对潮湿的作物适应性较 强。
双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二个滚筒为纹杆式滚筒。
第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力强，第二滚筒 用纹杆式有利于提高分 离率，减少碎茎杆。
这种形式适用于收获稻麦。
配置双滚筒要注意保持作物脱粒工艺流程通畅。
要使第一滚筒脱出的作物秸杆 能顺利地喂入第二滚筒，中间设置过渡板，过渡板作用是保证正确的喂入第二个滚 筒，保证脱粒工作顺利的进行。
脱粒装置工作复杂，工作原理主要靠冲击，揉搓，梳刷等原理脱粒。
双滚筒脱粒装置采用前后两个脱粒滚筒，前脱粒滚筒为钉齿式，转速较低。
使 成熟饱满，易脱落的谷粒快速脱落下来，然后将未脱净的稻杆投入后齿杆脱粒滚筒， 使稿杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速滚筒更强力的打 击落下来。
常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
农业机械学课程设计-纹杆式脱粒装置设计-8KG（含图纸） .doc1 设计目的图纸加153893706本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为A型和D型，由于D型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。
目 录一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程: (1)二．横向单轴流钉齿式滚筒的特点： (1)三．设计依据及生产对象： (2)四．横向单轴流钉齿式滚筒的设计： (2)4.1 滚筒结构： (2)4.2 带有螺旋形导向板的顶盖设计 (3)4.3 凹板的设计 (3)4.4 其他...........................................................................错误！未定义书签。
5.结论： (3)6.参考文献： (4)设计说明书一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程:它由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖等组成。
凹板和顶盖形成一个圆筒，把滚 筒包围起来。
脱粒时，作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，在螺旋导板的 作用下，谷物在脱粒装置内作螺旋运动。
在滚筒和凹板的打击和搓擦作用下，谷 粒被脱下，并通过筛状凹板分离出来。
秸草则从滚筒的另一端排出。
由于它的脱 粒时间长，而且经过多次反复的作用，在脱粒速度较传统型稍低的情况下仍有良 好的脱净率。
同时由于脱粒间隙大，谷粒破碎很少，加上脱粒与分离同时进行， 有充裕的分离时间，所以一般能获得满意的分离质量。
同时可省去分离机构，一 定程度上能简化机构，缩小尺寸。
但由于茎叶破碎严重，尤其在谷物干燥时脱出 物含杂率高达30%~40%或更多，这就加大了清选装置的负荷；另外，此装置功 率耗用比传统式脱粒装置由明显增加，谷物茎杆较长、较潮湿时，以使茎杆搓成 辫子，功率耗用猛增，甚至造成滚筒的堵塞。
二．横向单轴流钉齿式滚筒的特点：轴流式脱粒机的主要特点是将脱粒部分和离心过程用一个部件来完成， 省去 了尺寸较大并且容易超负荷的逐稿器， 对于缩小机器尺寸和减轻机器重量等方面 有突出的优点，由于它的脱粒间隙大和脱离时间长，适应于脱粒多种作物，尤其 对易于破碎的作物可以显著降低谷粒破碎率。
但是与传统的纹杆式脱粒滚筒相比 较，消耗的功率比较多，使清粮室的负荷增加。
目 录一 ． 单轴流叶板式滚筒的 生产过程 –1二． 单轴流叶板式滚筒的特点1三． 设计依据及生产对象1四． 单轴流叶板式滚筒的设计14.1 滚筒结构 14.2 带有螺旋形导向的顶盖 24.3 凹板的设计 44.4 其他 5五、 结论6 参考文献7设计说明书一．单轴流叶板式滚筒的生产过程:作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，作物贴着凹版和盖板组成的圆筒做旋转运 动，沿着滚筒轴线方向流过滚筒。
自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在谷物收获过程中的颗粒损失控制概述谷物是人类重要的粮食作物之一，其收获过程中的颗粒损失一直是农民和农机运营商关注的问题。
自走轮式谷物联合收获机可以高效地收割谷物，但颗粒损失需要得到严格控制。
本文将探讨自走轮式谷物联合收获机在谷物收获过程中的颗粒损失控制方法和机制。
颗粒损失的影响因素自走轮式谷物联合收获机对谷物的损失主要包括颗粒脱离、颗粒破碎和颗粒丢失等。
这些损失的产生与多种因素密切相关，包括收割速度、作物品种、农作物湿度、机械结构和操作者技术水平等。
控制颗粒脱离与破碎首先，要控制自走轮式谷物联合收获机在收割作物时颗粒的脱离和破碎问题。
为了避免颗粒脱离，可以选择合适的刀片和刀具，并且及时进行磨损和更换，确保其在收割作物时的切割效果。
此外，可以调整收割速度和托架高度，使得作物能够顺利进入和通过收割装置，减少颗粒脱离的可能性。
颗粒破碎是另一个需要解决的问题。
谷物在收割过程中，有可能被收割装置强烈撞击，导致颗粒破碎。
为了减少颗粒破碎，可以调整收割机械的速度和托架高度，以及利用避震装置减轻谷物受到的冲击力。
此外，对于特别易碎的谷物品种，可以选择适当的收割技术，并减少机械运转速度，以降低颗粒破碎的风险。
减少颗粒丢失颗粒丢失是指在谷物收割过程中，谷物从收割装置中脱离的情况。
颗粒丢失不仅造成经济损失，还会对农田环境造成负面影响。
为了减少颗粒丢失，可以采取以下措施：1.合理设置防护装置：自走轮式谷物联合收获机应该配备防护网或装箱装置，以防止谷物在收割过程中从收割装置中掉落。
2.调整收割装置：合理调整收割装置的高度和位置，确保作物能够顺利通过收割装置而不会从侧面或底部脱离。
3.优化作业技术：操作者应经过专业培训，掌握正确的收割技术，如保持适当的速度、调整刀片和刀具以及及时清理和维护收割装置等。
4.合理选择收获时间：谷物的湿度对颗粒丢失有重要影响。
选择合适的收获时间，避免谷物湿度过高或过低，有助于减少颗粒丢失。
农业机械学课程设计学院工程学院专业农业机械及其自动化姓名付作立学号指导教师车刚胡军中国·2008年 6 月目录1.引言----------------------------------------------------------------------------------------------------(2)2.结构设计与计算---------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.1方案确定----------------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.2喂入方式----------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.3滚筒的长度-------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.4滚筒的直径------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.5脱粒间隙-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.6滚筒转速-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.7夹持输送链的速度选择-----------------------------------------------------------------------------(5) 2.8弓齿的设计--------------------------------------------------------------------------------------------(5) 2.9副滚筒--------------------------------------------------------------------------------------------------(7)2.8凹版-----------------------------------------------------------------------------------------------------(8)3.主要技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------(8) 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------- (9)课程设计(论文)任务书题目：谷物联合收获机脱粒工作部件的设计一、已知条件：谷物联合收获机的喂入量4Kg / s，工作部件类型水稻弓齿式联合收割机脱粒部分二、设计要求：1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。
2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。
3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。
4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。
5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。
三、撰写论文要求：1、论文容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、等主要部分组成。
2、论文开本要求：A4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，页眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自然排版。
3、标题四号黑体。
标明参考文献的出处。
4、素材收集真实有效，论述图文并茂。
四、相关参考书目：农业机械设计手册，谷物联合收获机设计与计算等。
五、本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）：车刚。
六、时间分配比例（供参考）6月17日至6月21日根据论文的基本条件进行资料查阅。
6月22日至6月22日确定方案，初步编辑。
6月23日至6月27日计算、画图、编辑撰写与修改。
6月28日至6月29日论文装订、答辩。
开始进行日期 200 8 年 6月17 日。
完成日期 200 8 年6月27 日。
答辨日期 200 8 年6月29 日。
设计班级：农机200 5 人数： 501、引言半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。
作物可在滚筒四周的不同位置进行脱粒，分上脱、下脱和倒挂脱三种形式。
脱粒时夹持输送链将谷物根部整齐地夹住，使茎杆不进入滚筒，仅谷穗部分进入滚筒和凹版筛之间的脱粒间隙，夹持输送链夹住谷物沿滚 筒轴向移动，在轴向移动的过程中，谷穗不断受到滚筒弓齿的梳刷、冲击将谷粒脱下。
脱下的谷粒将穿过凹版筛落到清粮室或谷物搅龙上，而完整的禾秆则油出口端被夹持链排出，被弓齿拉断的短禾秆和断穗等由滚筒排至副滚筒（排杂筒）的下方，经副滚筒再次脱粒后抛出机外。
这种脱粒装置基本上保持了茎杆的完整，并解决了脱粒不净与籽粒破碎之间的矛盾，由于茎杆不进入脱粒装置，所以消耗的功率也比较少。
2、结构的设计与计算 2.1 、方案确定水稻半喂人脱粒机由夹持输送装置、脱粒滚筒、副滚筒、切刀、清选装置、籽粒推运器和出粮筒等组成．其结构如图l 所示。
按照要求，本设计主要设计水稻半喂入脱粒机的喂入和脱粒部分。
2.2、喂入方式采用下脱式，具有以下特点：（1）、凹版包角小，分离面积小，分离率低，夹带损失大 （2）、凹版筛孔被茎杆遮挡，分离效率低，湿脱时筛孔容易阻塞 （3）、喂入性能好，断穗、带柄均少 （4）、脱到和脱麦的通用性好2.3、滚筒的长度用最少的弓齿数、最短的滚筒长度达到净脱、分离、消耗动力少而负荷均匀是设计的目的。
而滚筒长，配置的总齿数多，凹版面积大，脱净率高，分离干净，夹带损失小，生产率有所提高。
所以，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较小的滚筒长度。
根据实验研究和给定的喂入量s kg q /4=, 取滚筒长度mm L 670=能满足脱粒要求。
2.4、滚筒直径弓齿滚筒式脱粒装置工作时茎杆是被夹持进行工作的。
滚筒的直径D （不包括弓齿高度）与茎杆的喂入长度l ，以及茎杆的喂入部分对应滚筒的圆心角α之间有一定的关系：απππαl D D 2,12≥≥•茎杆的喂入长度必须大于谷物结穗部分的长度，不然将产生漏脱现象。
此外，还要考虑谷物生长的高矮不同，以及在收割过程中产生的根差和角差而影响正整齐性的情况。
另外还要考虑到喂入长度l 过长滚筒容易缠草。
通常情况下茎杆的喂入长度取mm l 450~350=圆心角:α的大小与脱粒质量和功率消耗有关，在160~120=α时，断穗与断茎率、功率消耗无显著变化，工作稳定可靠，当160>α时茎杆弯曲程度增加，断穗率、断杆率急剧上升，功率消耗增加，一般取120=α。
根据α角及喂入长度l ，求得滚筒直径mm D 390=， 弓齿高度mm h 75~65=。
则弓齿滚筒直径mm D 550=2.5、脱粒间隙凹版筛面与弓齿齿顶之间的间隙叫脱粒间隙。
间隙小时，功率消耗较多，籽粒损伤较多，而断穗和托柄、脱芒的处理较好，黏附在筛网上的碎茎也较少。
因为弓齿滚筒式脱粒装置沿滚筒轴向齿高是不同的，所以：梳 整 区：10—15mm 取13mm 脱粒前段：8—10mm 取9mm 后 段：4—5mm 取5mm2.6、滚筒的转速滚筒的圆周速度一般用滚筒的有效直径来计算。
当滚筒速度增加时，脱净率增加，水稻带柄率减少，担破碎率和断茎率都增加，当圆周速度大于12米、秒时，水稻脱净率在99％以上，但如果圆周速度过大，脱离效率提高并不显著，仅使谷粒在滚筒上跳动加剧，增加谷粒的抛散损失。
当滚筒的圆周速度太小时，弓齿对穗的冲击力减弱，从而延长脱粒时间而降低生产率。
但如果圆周速度过大，脱离效率提高并不显著，仅使谷粒在滚筒上跳动加剧，增加谷粒的抛散损失。
通常情况下对于水稻来说：s m V /5.13~12=。
根据圆周速度V 便可以计算出滚筒的转速n 。
60)(n h D V +=π)(60h D Vn +=π所以式中D ——滚筒直径（不包括弓齿高度）； H ——弓齿的高度。
min /64952.0/5.1360r n =⨯⨯=π滚筒转速 取min /550r n =2.7、夹持输送链的速度与位置的选择 2.7.1、夹持链速度的选择：由夹持链、夹持台等组成，夹持链按《农业机械学套筒滚子链条》的规定制造。
夹持链输送速度取决于套筒长度，脱粒方式和凹板分离效率等。
夹持输送链速s m V /80.0=。
2.7.2、夹持链位置的选择：防夹带板与齿顶间隙a 为4～10mm,防夹带板与喂禾口垂直距离为35～50mm ，夹持链链片至弓齿顶距离c 为30～50mm ，链条安装倾角约为20，链中心线与滚筒中心的距离d 为40～60mm 。
2.8、弓齿的设计 2.8.1、弓齿的形状弓齿的形状有“V ”字形及“U ”字形两种。
试验结果表明“V ”字形弓齿顶角为22时，消耗的功率和断穗率都最少。
“U ”字形弓齿圆弧大的功率消耗小，断穗率也小。
本设计滚筒上脱粒齿采用双重齿，它们能够提高梳刷、脱粒质量，并且滚筒不易缠草。
弓齿用65Mn 刚制造，淬火部位的硬度为HRC 45~55。
2.8.2、弓齿在滚筒上的排列在长期的生产实践中证明，半喂入式的脱粒滚筒的弓齿排列，按一定的螺旋排列是能够获得满意的脱粒性能的。
弓齿依螺旋排列的目地除了达到脱粒时负荷均匀外，而且还能促使杂余沿轴向流动。
所以，选择弓齿的排列按照螺旋线分区的排列、选择螺旋线头数为3，分为三个区段且螺旋线的方向是顺着喂入方向向后倾斜。
第一区段为梳整区，约占滚筒全长的%15~10，梳整齿选材为6—8mm 的钢丝，对作梳导和推送，梳整齿安装在滚筒喂入端的锥形面上。
靠近喂入口的第一个齿是小型的，高度也低，第二、第三个齿较大，高度也逐渐增加，齿迹逐渐增加；齿顶多为圆弧型，齿的强度较大，以适应刚喂入的较大符合。
