钢铁厂原料输送除尘系统设计

钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。

1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。

1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。

1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。

1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。

1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。

其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。

应采用干式高效除尘装置。

1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。

除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。

为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。

1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。

1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。

1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。

对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。

1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。

1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。

2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。

炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。

关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。

同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。

高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。

高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。

槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。

卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。

因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。

一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。

粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。

矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。

胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。

卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。

从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。

在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。

卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。

江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案编制单位：河北中冶润丰建设股份有限公司编制人：李川编制日期：2015-11-10第一部分工程概述一、工程概况1.1 本工程是江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造，共2 套除尘系统，此次只改造2#转炉，总工期为13 天。

其中包括转炉原有一次除尘设备拆除、平台改造、新除尘设备安装、水气管道改造、电气仪表改造、液压系统安装、调试等。

设备安装位置在钢平台的13.53 米-34.08 米处。

1.2 施工条件及特点室内转炉一次除尘设备拆除及新设备安装，设备处在钢结构平台上与其它在生产设备距离较近提前要备好消防安全设施，由于设备在车间内不能使用吊车吊装，只能采用卷扬机跟滑轮组倒运到设备所安装平台上安装，安装设备位置空间有限，光线不足造成施工难度。

由于工期时间较紧，必须采取24 小时不间断施工并且洗涤塔、文氏管及脱水器要同时施工才可以按计划时间保证工期。

1.3 工程地点：江阴市华西钢铁有限公司炼钢厂第二部分组织机构一、总则：为保证炼钢厂转炉烟气一次除尘工程顺利进行，明确各部门工作内容、任务、责任。

二、内容与适用范围：（一）明确了本次改造工程管理机构网络及各班组工作任务和责任。

（二）适用于华西钢铁公司2015 年炼钢除尘改造。

三、管理内容：（一）项目部的组成:1、项目部：由赵光力担任本工程副总指挥。

指挥部下设施工负责人和各班组。

2、施工组：技术组、安全组、质检组、钳工组、焊工组、铆工组、电仪组、各班组明确负责人。

（二）2015 年炼钢大修组织机构设置：1、总指挥：李川副总指挥：赵光力安全员：姜希安2、项目指挥部组织机构示意图第三部分安全管理「、安全组织机构：(1) 安全管理协调组成员：主要由总指挥、施工负责人、安全员组成(2) 安全项目组成员：各班组长组成。

二、安全管理网络图从工程的第一天开始，就把安全管理放在工作的首位，时刻不能放松，安全管理要落到实处。

炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。

您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。

所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。

咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。

在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。

这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。

比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。

接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。

咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。

这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。

而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。

再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。

布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。

不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。

处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。

这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。

不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。

还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。

这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。

一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。

最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。

该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。

只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。

我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。

2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。

3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。

3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。

●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。

换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。

在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。

某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。

本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。

关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。

在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。

此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。

在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。

1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。

目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。

（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。

（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。

（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。

转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。

（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。

（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。

（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。

（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。