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现代冶金Modern Metallurgy第47卷第4期2019年8月Vol. 47 No. 4Aug. 2019烧结厂除尘灰气力输送方式探讨王晓川(大簊集团有限公司，江苏南京211112#摘要：结合烧结厂除尘器的一般配置，就如何采用浓相输送除尘灰进行了探讨。
关键词：除尘灰；浓相；气力输送；发送器中图分类号：TF321. 9$ TF547引言现代钢铁冶炼过程中，炼铁的原料都需要经过 烧结或球团的过程,使其有足够大的强度和块度，再送入高炉冶炼。
烧结厂作为目前钢厂污染最严重的地方之一，其产生的粉尘具有量大、产尘点多、治理 困难等特点%以1台75 <2的烧结机为例，产生的 废气量达3.9X105 m 3/h,沉降下来的的粉尘约1. 5t/h 。
以某钢铁450 !烧结厂为例，厂内设主电除尘 器、机尾除尘器、整粒除尘器、配料除尘器各1台，为满足环保要求，用气力输灰技术进行有组织高效的 统一输送,减少输送过程中的二次扬尘，已成为目前 烧结厂的一个必然趋势。
1输送机理结合烧结除尘灰的特点，采用浓相输送。
其特 点如下：(1) 浓相发送器输送出力大，输送效率高，输送 浓度高，管道流速低。
(2) 压力低，能耗少，管道损耗小，设备故障少，系统运行比其他输送方式更加安全可靠。
(3) 系统可以根据距离远近，选择合适的输送浓 度和耗气量，以达到最佳输送状态。
(4) 自动化程度高，反映灵敏，运行状况呈动态 显示、故障报警和处理功能齐全，设有远程操作及手动操作功能，操作管理灵活方便、可靠。
在目前整套系统运行的过程中属于最佳设计方案。
2发送器工作原理发送器的工作过程可分为4个阶段，如图1所I 进料 II 流化III 输送IV 吹扫图1发送器的工作过程2#进料阶段打开进料阀，物料自由落入发送器内，当发送器 内上升物料触及料位计后料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。
同时在控制系统中还设置了时间监 控程序以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长收稿日期:2019-04-01作者简介：王晓川(1986-)，女，工程师％ E-mail : wangxiaochuan@mountop. com.cn26现代冶金第47卷时间等待，仍能顺利完成进料。
气力输送在烧结电除尘输灰系统中的应用王骏【摘要】针对烧结厂烧结电除尘灰的工况特性,介绍了输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点、组成,还对在调试和试运行过程中遇到的故障进行了分析并制订了解决措施.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2008(000)003【总页数】4页(P23-26)【关键词】烧结;除尘灰;气力输送【作者】王骏【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海,201900【正文语种】中文【中图分类】TF066.3+81 输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点目前烧结厂烧结机的除尘系统(即机头、机尾和整粒)通常采用除尘效率较高的电除尘器。
电除尘器除尘灰的输送可以采用正压浓相气力输送系统。
正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压、高浓度、高效率输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
根据飞灰的性质、输送距离和系统阻力等因素寻找出流化压力、流化时间、流化层高度和输送压力等最佳参数值。
此系统具有以下特点：(1)除尘灰在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，减少了除尘灰对环境的二次污染。
(2)输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。
(3)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。
(4)能把分散的电除尘器的除尘灰集中地输送到同一灰库中。
(5)能做到定量输送，便于生产调度和管理。
(6)整个系统容易控制及实现自动化，且可对系统运行情况(如压力，散料输送量，空气量等)作准确的测试。
2 气力输送方式的选定用气体沿着管道输送散料(即气力输送)已广泛地应用于现代工业中的散料输送。
使用气力输送方式输送烧结机配套电除尘器的烧结粉尘时散料在管道中按图1所示的几种方式(密相和稀相) 输送。
当管道中气体速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动(见图1a)。
如果气体速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多的颗粒将集中在管道下部移动(见图1b)。
烧结厂工艺介绍一、预配料（一次配料）工艺介绍：1、配料的目的，保证烧结矿化学成分和物理性能稳定，满足高炉生产需求。
2、预配料原料种类：外购铁矿粉（如PB粉、巴西粗粉等）、外购熔剂（白云石粉、菱镁粉等）、厂内循环杂料（返矿、各厂除尘灰、污泥、氧化铁、钢渣等）、外购燃料（焦粉、烧结煤等）。
3、原料入仓方式，全部使用装载机车辆运输入仓（12个）。
4、计量方式，由烧结厂部下达配比方案，主控室配控工结合现场配料工电脑操作输入配比及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤计量。
5、预配料根据烧结一车间和二车间的二次配料料仓储量产生的时间差，分别向两个烧结车间交替供料。
6、预配原料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料铁料仓。
二、燃料破碎工艺介绍：1、燃料种类，常用燃料为焦粉、烧结煤，近期全部使用焦粉做烧结燃料。
2、燃料破碎设备，一车间为四辊破碎机两套，二车间为对辊+四辊破碎机两套。
3、燃料粒度要求，原燃料粒度＜25mm，加工破碎后燃料粒度＜3mm部分占85%（燃料粒度可按实际生产情况调整）。
4、破碎燃料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料燃料仓。
三、二次配料工艺介绍：1、二次配料料仓布局，一车间为地下料仓16个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--11#预配铁料仓、12#--14#熔剂料仓、15#16#燃料仓；二车间为地上料仓15个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--7#预配铁料仓、8#9#燃料仓、10#--14#熔剂料仓、15#除尘灰仓。
2、计量方式，主控室配控工按照配比，结合现场配料工电脑操作输入使用量及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤和拖拉皮带秤计量。
3、混合料经过配料皮带机输送到一次混合机。
四、一次混合机工艺介绍：1、一次混合的目的，将烧结原料加水润湿和混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布。
2、混合原理，混合机主体为钢结构空心圆柱滚筒，按一定角度安装。
除尘灰气力输送系统在某钢铁厂石灰生产线的应用
王宏宇;宋波;胡占伟
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】石灰生产线除尘设备每天生产出大量除尘灰,污染严重,基本没有直接利用价值.采用封闭式气力输送法输送至粉灰仓,与粉灰混合后供烧结使用,减少污染,且创造极大经济效益.
【总页数】2页(P94,108)
【作者】王宏宇;宋波;胡占伟
【作者单位】日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806;日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806;日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806【正文语种】中文
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转炉干法除尘灰气力输送方法研究1. 引言福建三钢二炼钢120吨转炉烟气净化回收采用LT干法除尘技术，由于该技术具有：①除尘净化效率高：回收煤气含尘量小于10mg/m3，排放废气含尘量小于15mg/m3；②除尘用水少：无污泥二次污染；③能源消耗少：系统阻损小电耗低；④资源利用率高：煤气回收热值高，回收粉尘可直接回收利用；⑤系统占地面积小等优点，因此，被越来越多的转炉钢厂采用。
LT法转炉干法除尘系统工艺设施主要由烟气冷却系统、烟气净化系统、烟气回收系统、水处理系统组成。
烟气冷却系统由活动烟罩、罩裙和汽化冷却烟道等组成。
其主要功能是捕集、冷却烟气，回收烟气显热。
烟气净化系统由蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、细粉尘输送系统、ID 主引风机和放散烟囱等组成。
其主要功能是对烟气进行再冷却、对烟气进行净化、将收集下的粉尘输送至粗细灰收集仓中待汽车外送。
烟气回收系统由切换站和煤气冷却器等组成。
其主要功能是回收烟气潜热，将合格煤气降温后送入煤气柜。
水处理系统由水泵和冷却塔等组成。
其主要功能是为蒸发冷却器和煤气冷却器供水。
LT干法除尘技术主要工艺流程图如图1所示：图1 LT干法除尘烟气净化工艺流程图2. 出灰系统的技术缺陷LT干法除尘技术虽然有很多优点，但其出灰系统却存在技术缺陷。
如图2，图2 原设计出灰系统采用机械输送的LT干法除尘系统工艺原理图从烟气净化系统蒸发冷却器中除下的粗灰由链式输灰机收集至粗灰收集仓中，通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料；从静电除尘器中除下的细灰通过细灰链式输灰机和斗式提升机运送至细灰收集仓中，也是通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料。
由于出灰系统存在如下缺点：①设备故障率高：采用的链式输灰机和斗式提升机，因链板与输灰机筒体底板之间为干磨擦，经常因链板和链轮卡死转不动而被迫停产；②输灰通道堵灰：斗式提升机提斗、斗式提升机到灰仓间的下灰管及灰仓出口的工业加湿机经常结灰堵死；③出灰扬尘大：灰仓出口的工业加湿机也经常出现故障，加湿程度很难控制，不是太湿就是太干，太湿就堵灰，太干就漫天扬尘；汽车运输至烧结卸灰的过程中也存在严重的扬尘，对环境造成二次污染；④汽车运输增加厂区道路的负担。
