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煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施引言煤矿井下施工电气设备的失爆现象是指在施工过程中，由于各种原因导致电气设备发生失爆，对矿山生产和人员安全造成严重影响。
为了有效防范失爆事故的发生，下面列举了一些常见的措施供大家参考。
常见失爆现象以下是一些常见的煤矿井下施工电气设备失爆现象：•电线电缆短路•电气设备起火•电气回路过载•电气设备爆炸•其他电气故障防范措施定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患•保持设备清洁，防止积尘导致短路选用防爆型电气设备•选择符合国家标准的防爆型电气设备•确保设备之间的连接牢固可靠•安装防爆开关、漏电保护器等安全设备加强电气设备布线与接地•严格按照设计要求进行设备布线•合理规划电气设备接地，确保接地电阻符合要求•保持设备的良好接地，防止电气设备漏电安全使用电气设备•操作人员必须经过专业培训，熟悉各类电气设备的使用方法和安全操作规程•严禁擅自拆卸设备或进行未经授权的维修•使用过程中要定期检查设备运行状态，发现异常及时停用并报修建立紧急救援机制•制定煤矿井下施工电气设备事故的应急预案•提前确定应急救援人员和装备，加强应急演练•及时处理和报告电气设备事故，确保事故不扩大化定期进行技术交流与培训•定期组织电气设备管理人员进行安全技术交流与培训•学习和消化新的安全技术标准与要求•更新设备管理方法和工作流程结论通过合理的预防措施，可以有效降低煤矿井下施工电气设备失爆现象的发生概率，保障矿山生产和人员安全。
以上所列措施仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
定期维护和检修电气设备•建立健全的设备维护管理制度：制定详细的维护计划，明确责任人和维护周期，确保设备得到及时的检修和维护。
•定期检查和修复电气设备中的潜在隐患：定期进行设备的全面检查，发现设备的老化、损坏或磨损等问题时，及时更换或维修。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。
第一节：供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成：矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
煤矿井下电气安全管理规定第一章总则第一条为了保证井下电气设备安全运行，杜绝失爆，防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，特制定本规定。
第二条制定本规定的依据是：《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》（以下简称《短路保护细则》）、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》（以下简称《保护接地细则》）、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》（以下简称《检漏保护细则》）、《XX焦煤集团公司井下防爆电气设备检查标准》以及上级主管部门的相关规定。
第三条井下电气安全管理的范围是指井下高低压供用电系统、综合自动化系统、通讯照明信号系统、监测监控系统的各种电气设备、器材、设施在选型、购置、安装、测试、使用、维护、检修和拆除过程中的综合管理及计量测量等各种电气仪表的电气安全管理。
第四条各矿机电科是本单位井下电气安全管理的责任部门，负责本单位井下电气安全管理工作。
第五条井下电气安全是矿井安全工作的重点之一，各级机电部门领导干部、工程技术人员和管理人员，要定期下井深入现场，加强对井下电气设备的监督检查，发现问题，及时解决，保证井下电气设备安全运行。
第二章基础管理第六条各矿结合本单位具体情况修订和完善井下电气安全管理的各项规章制度。
电气安装、检修、拆除工作应制定安全技术措施，按有关规定程序审批，认真贯彻落实并存档备查。
第七条各矿配足机电工程技术人员，负责井下供电系统的设计、电气设备选型、用电负荷调整及电气保护装置的整定计算，编制电气设备检修安全技术措施，建立井下电气设备台帐，绘制井下高低压供电系统图、井下电气设备布置示意图。
高低压供电设计、保护装置整定计算和绘制的各种图纸，由矿机电科技术负责人审核，经矿机电副总工程师批准，并统一存档。
新安装的变电所、临时配电点和采煤、掘进、开拓工作面及采（盘）区必须有专门的供电设计，要使用统一的“供电设计软件”，确保实际与设计相符，严禁无设计施工，严禁先开工后设计。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
井下防爆电气设备完好标准及常见失爆现象失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：一、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
二、电缆引出入装置的失爆现象1、密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理；密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。
2、密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
孔径D0与密封圈外径D的关系（mm）3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2ｍｍ以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线咀压紧没有余量，线咀与密封圈之间没有加装金属垫圈。
9、进线咀压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、引人引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
11、在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
12、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
三、隔爆型插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
2、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电压在1140V以上的插接装置没有电器连锁装置。
4、插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合下表规定。
外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L四、隔爆电器设备内外壳的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化科学与信息化2020年7月中 89煤矿电气设备的失爆现象防治措施分析钱文军国家能源投资集团神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿 陕西 神木 719315摘 要 本文首先阐述几类常见的煤矿电气设备失爆现象，其次分析煤矿电气设备失爆现象的产生原因，最后提出煤矿电气设备失爆现象防治措施并做出总结。
关键词 煤矿电气设备；失爆现象；产生原因；防治措施1 常见的煤矿电气设备失爆现象失爆指的是隔爆型电气设备的外壳失去了隔爆性能或耐爆性能。
煤矿电气设备经常出现的失爆问题有以下几种情况：①防爆电气设备运输、安装中将防爆标志和MA 煤安标志撞落、遗失。
②外壳出现严重变形（变形长度超过50毫米，同时凹陷程度超过5毫米）、外壳上有裂纹或开焊。
③电气设备防爆面的紧固螺栓出现松动或者缺失的情况，另外弹簧垫圈的缺失、未压平，以及螺栓不出扣，螺栓或螺孔滑扣也是常见情形。
④隔爆型煤矿电气设备的防爆壳内层或外层因长时间使用而出现生锈的情况，生锈过于严重而让内外有锈皮脱落（内外有锈皮脱落，两个条件应该同时具备，重点是检查内部）。
⑤隔爆型煤矿电气设备的结合面出现了锈蚀的情形，或者受其他机械的猛烈碰撞而出现了伤痕或者凹坑，还有一些隔爆型煤矿电气设备内部元件的间隙超过了规定的数值。
⑥隔爆室的观察窗透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑦隔爆型煤矿电气设备在接线时，没有使用符合工程标准的密封圈或者并未使用密封圈。
⑧在安装过程中，暂时用不到的接线口并没有及时的封堵而出现了异物或者漏电情况或者接线柱和绝缘套管因故障或老化而出现烧坏的情形[1]。
2 煤矿电气设备失爆现象的产生原因在正常煤矿开采过程中会频繁使用电气设备，虽然随着技术的不断发展以及应用过程中工作人员对设备及时的维修，让电气设备的性能得到了较大程度的改善，但是失爆的现象还是会时常发生。
煤矿电气设备失爆的产生的原因主要有以下几个方面：①在开采煤矿过程中，煤矿电气设备会根据施工场地来进行移动和转移，如果在转移过程中出现了操作不规范和不慎导致电气设备的外壳出现了开裂或者是猛烈碰撞后使电气设备外壳或整体的结构出现变形，当电气设备正常应用时内部就会因为螺栓松动或者是螺栓掉落的情况而影响电气设备的正常运转，从而产生电气设备失爆现象。
常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。
⑸密封圈割开套在电缆上。
⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。
⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸电气闭锁不起作用。
⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；3．防爆面：（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
矿用隔爆型电气设备的失爆一、矿用隔爆电气设备的失爆现象矿用电气设备的隔爆外壳推动了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
二、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大.（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤光洁度所致。
