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防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二）螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。
18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。
三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。
26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识（一）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；②GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；③GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；④GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；⑤GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；⑥GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；⑦GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；⑧GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；⑨GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。
（二）防爆电气设备的类别及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
（建筑电气工程）防爆电气设备失爆的判别标准防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，壹方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另壹方面要杜绝壹切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有壹定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
壹、电气设备防爆知识（壹）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检②产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
16、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之壹者为失爆。
①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母者；②弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；③隔爆结合面间隙超过规定者；④螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施；⑤弹簧垫圈的规格和螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；⑥用螺栓和不透眼螺孔紧固后，螺纹余量不大于２倍防松垫圈厚度者；⑦接合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；⑧螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；17、同壹部位的螺母、螺栓规格壹致。
《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
防爆电气设备的失爆认定失爆含义：就是使用中的电气设备（五小电器、电缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形；严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
如何判定防爆电气设备的“失爆”由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。
失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备凡违反以下各项规定、要求的，均判定为“失爆”。
（1）连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。
同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无充填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。
（2）无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。
有螺纹口的接线嘴达到紧固（用正手大拇指、食指、中指紧固无量），一个接线嘴不得使用两个以上密封胶圈。
（3）隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹，否则按“失爆”处理。
（4）隔爆设备的外壳无变形、无损坏，能用正常操作方法正常开启，否则为“失爆”。
（5）隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
（6）隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm。
连接螺钉没有压紧，防爆间隙超过规定，为“失爆”。
（7）防爆电气设备隔离开关打开后负荷仍然带电。
（8）可拆卸式控制器、手柄不在停止位置时仍可拆卸。
（9）电气设备（防爆电气设备）的紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓（钉）直径相适应，否则为“失爆”。
（10）防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。
（11）接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹，连接件缺少防松弹簧垫圈或放松背母。
（12）绝缘套管绝缘端子有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。
（13）插接装置必须设置机械或电气连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。
（14）隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。
电气常见失爆现象失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；（十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。
