纯净硅铁生产方案

高纯硅铁技术操作规程（12500kV A敞口电炉）1 成品规格1．1技术要求1．1．1高纯硅铁按杂质含量，分为如下几个牌号，其化学成份应符合表1规定。

1．1．2需方如对化学成份有特殊要求，可与供方另行协商供货。

1．2物理状态1．2．1高纯硅铁浇注厚度：各种规格高纯硅铁浇注的铁锭厚度不得超过100mm，每炉的偏析不大于4%。

1．2．2高纯硅铁供货粒度按表2规定。

1．2．3需方对供货粒度有特殊要求，可与供方协商解决。

2 原料技术条件冶炼高纯硅铁所用的原料有硅石、碳质还原剂（兰炭、石油焦、煤、木块等）、铁料（铁鳞、钢屑、硅钢屑等）。

2．1硅石2．1．1化学成份SiO2≥99%，Al2O3≤1.0%，P2O5≤0.02%，Ti≤0.02%，其它杂质总和小于1.0%。

2．1．2物理性质2．1．2．1硅石表面应清洁，不粘有泥土等杂质，入炉前一定要水洗干净。

2．1．2．2硅石要有足够高的机械强度和良好的高温抗爆性，通常抗爆率不应低于80%。

2．1．2．3硅石的粒度为60-120mm。

2．1．3不同产地的硅石应分开存放。

2．2碳质还原剂2．2．1化学成份石油焦：固定碳≥86%，灰份≤1%，挥发份≤13%。

兰碳：固定碳≥85%，灰份≤6%，挥发份≤9%。

2．2．2物理性质石油焦：粒度0-15mm，不得有外来夹杂。

兰炭：粒度5-18mm，不得混有外来夹杂。

木块：粒度≤100mm的硬杂木。

不同产地的碳质还原剂应分别存放。

2．3铁料2．3．1冶炼高纯硅铁的铁料为铁鳞、钢屑、硅钢屑等，不准含有有色金属屑、鳞、铸铁屑、鳞和合金钢屑、鳞等，不准用生锈严重的钢屑和铁鳞，钢屑长度不应超过100mm，铁料应清洁，不得有明显的外来夹杂。

3 精炼剂3．1生产高纯硅铁使用的精炼剂有石英砂、硅石粉、石灰粉、萤石粉、工业碱、铁鳞、铁精矿等。

3．2精炼剂的粒度：石灰小于10mm，其它均小于5mm。

3．3精炼剂按要按技术人员规定的比例配制，并混合均匀。

纯净硅铁生产方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。

充分利用集团雄厚技术、管理实力,通过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。

1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度操纵在石油焦1-15mm 。

2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。

2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳固性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不同意有其它杂物。

硅石的粒度操纵在 60—120mm，适用前用水清洗。

2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。

规格操纵在10-100mm 。

2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。

电极糊使用灰分低的标准糊。

2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。

3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。

3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包含供气设施，气体流量监测与操纵系统。

体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。

管道通气流畅，气压表稳固、准确。

气体中水分为0 。

3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。

透气砖须用专利透气砖，精炼铁水包在使用前务必预热、烘烤保持完全干燥包内不得有积水。

某冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案某冶金工贸公司是一家专业从事冶金领域的企业，其主营业务是生产和供应优质的金属材料和产品。

在该公司所生产的材料和产品中，硅铁是一种广泛应用于工业领域的重要金属材料。

为了扩大公司的生产规模，提高生产效率，该公司决定进行硅铁冶炼电炉试生产。

一、试生产的意义和目的：1、开拓新市场：企业的发展需要不断类推产品进行更新和创新，所以试生产硅铁冶炼电炉可以满足客户不同需求，以此来开拓新市场。

2、提高生产效率：电炉制造硅铁的效率比传统的硅炉提高了很多，节省了大量的人力资源，而且也大幅提高了生产效率。

3、维持企业竞争力：不断更新生产技术和创新新产品可以提高企业的竞争力，使其在激烈的市场竞争中处于优势地位。

二、硅铁冶炼电炉试生产的流程：1、选址：电炉的选址要考虑电源的供应情况，电炉周围环境的安全等因素。

2、准备原料：原料是硅铁的基础，企业应该保质保量的供应硅铁原料，以确保电炉试生产的成功。

3、设计电炉：电炉应该满足硫铁的熔化温度和密度，同时需要考虑其生产能力和机械设备。

4、安装电炉：企业需要根据电炉的安装要求，安排电炉的安装和调试工作。

5、进行试产：电炉安装完成后，企业需要进行试生产，以检验电炉的工作效率和生产能力是否符合要求。

三、硅铁冶炼电炉试生产需要注意的事项：1、企业应该选择信誉好的公司提供合适的电炉产品和技术支持。

2、企业应该积极对电炉进行管理，以确保电炉的正常运行。

3、企业应该合理安排人员的岗位和工作任务，以避免因人员管理不善而造成生产事故。

总之，试生产硅铁冶炼电炉是公司必须要进行的一项任务，不仅可以提高企业的竞争力，而且可以提高生产效率和产品质量，同时可以开拓新的市场，增加新的发展空间，对企业的未来发展具有很大的意义和作用。

企业需要合理规划并保持良好的经营管理和市场规划，以达到企业高效发展的美好愿景。

2×25000KVA硅铁及余热循环利用项目试生产方案二〇一三年九月目录第一章：编制依据和项目概况一、编制依据二、建设项目概况三、安全设施“三同时”建设完成情况四、建设项目设计、施工、监理单位情况五、土建及设备安装完成情况六、特种设备检测、建档、备案情况七、防雷防静电检测第二章、建设项目完成情况及生产准备情况一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况二、联动试车条件1、联动试车的目的2、联动试车已具备的条件：3、联动试车方案三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：2、工艺控制指标3、试车流程四、试车所需外部条件及临时设施第三章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1、组织机构2、人力资源配置情况二、试车工艺控制指标三、各工序开、停车及紧急事故处理程序四、硅铁炉投料试车五、余热系统试车六、试车异常情况下的应急处理措施第四章、采取的安全措施一、设备材料的选择二、建设项目选址及总图布置安全措施三、厂区道路交通运输四、防火防爆安全措施五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施六、防雷防静电接地七、电气仪表设备接地八、工艺设备接地九、供配电安全措施十、安全距离、疏散和急救通道十一、安全色和安全标识的设备十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施十四、各工序所采取的安全措施十五、常规防护设计1、机械设备安全措施2、尘、毒防治安全措施。

3、特种设备安全措施4、物料输送安全措施5、职业卫生安全措施十六、职业卫生防治措施十七、危险化学品重大危险源监控措施第五章试生产过程中可能出现的安全问题与对策第六章事故应急预案第七章1.8万吨/年硅铁装置安全设施清单第八章、试生产期间环境影响一、建设项目对周边境影响二、周边环境对项目试生产的影响第九章、试生产时间第一章：编制依据和项目概况一、编制依据根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》、《安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》、《危险化学品管理条例》、《安全生产许可证条例》等相关法规、标准、制度要求，在确保安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了《硅铁及余热循环利用项目试生产方案》。

高品质硅铁的生产方法目前国内高品质硅铁的生产方法，主要有5种，一是采用精选炉料生产高纯硅铁，二是采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁，三是采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁，四是采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁，五是采用精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁。

采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。

该方法由于存在着原材料质量波动较大，冶炼生产过程中难免带入一部分杂质，从而产品中杂质含量的降低率受到限制，产品质量不高，成品率较低，而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大，产品的生产成本和能耗较大，经济指标较差。

炉方法脱除钙、铝效果较好，但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况，从而严重地污染了环境，危害工人的身体健康，而且对生产设备腐蚀较大。

炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼，对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。

但在使用过程中，由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大，铁水温度迅速下降，造成粘包、铁损失较大，资料统计损失在12%-20%。

吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低，经济上也很不合算。

精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂，如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产，以达到降低产品中杂质元素，主要是铝含量的目的。

该方法由于存在着原材料成份波动较大，冶炼过程中难免带入一部分杂质，从而产品中的杂质含量的降低率有限，铝含量一般可降至1.6%,最多只能降至1.2%, 碳含量0.2%,只能生产部分品牌的产品。

本发明的目的是要克服上述几种方法的不足，提供一种高品质硅铁的生产方法，该方法实用于系列高品质硅铁的生产。

本发明的高品质硅铁的生产方法包括如下步骤：（1）筛选原料硅石、还原剂、钢悄或/硅钢屑，硅石为石英石或白硅石、黑硅石、还原剂为冶金焦和气煤焦，或者兰炭和气煤焦，兰炭和石油焦及木块、根据各种原料的准确成份含量和所要生产的品种对所有元素成份要求，按公知技术进行计算各原料量、配料混合后填入矿热炉内按通常冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼。

硅铁及余热循环利用项目试生产方案汇报人：2023-12-01•试生产方案概述•试生产准备•试生产流程目录•安全措施•试生产效果评估•改进与优化建议试生产方案概述01验证硅铁及余热循环利用项目的生产工艺和设备的性能和稳定性。

评估项目的生产效率和产品质量，以及其与设计能力的符合程度。

发现和解决生产过程中可能出现的问题，提高整体生产效率。

为正式生产提供经验和数据支持。

01020304目的和意义完成设备的检查、调试和试运行，确保设备正常运转。

准备阶段进行小批量硅铁生产和余热循环利用的试验，记录各项工艺参数、设备运行数据和产品质量情况。

试生产阶段对试生产的数据进行分析和总结，评估生产工艺和设备的性能，提出改进建议。

分析总结阶段进行安全风险评估，制定应急预案，确保试生产过程的安全。

安全注意事项方案内容与安排对设备进行详细检查，确保设备的安全性。

在生产现场设置安全警示标志和安全隔离措施。

对员工进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急处理措施。

定期对设备进行维护和检查，确保设备的稳定性和安全性。

安全注意事项试生产准备02人员培训与考核提升操作人员的专业水平和应对能力详细描述针对硅铁及余热循环利用项目的设备操作、安全规范、应急处理等方面进行培训，并对培训成果进行考核，确保操作人员掌握必要的知识和技能。

总结词确保设备运行正常，满足生产需求详细描述对硅铁及余热循环利用项目的设备进行全面检查，包括设备的完整性、安全性、运行稳定性等方面，并进行调试，确保设备在生产过程中能够正常运行。

设备检查与调试原料储备与检验总结词保证生产原料的质量和供应稳定性详细描述根据生产计划，提前储备足够的硅铁等原料，并进行严格的质量检验，确保原料的质量符合生产要求。

同时，要建立稳定的原料供应渠道，保证生产的连续性。

试生产流程03准备足够的硅石、焦炭、木炭等原料。

硅铁生产流程原料准备按照一定的比例将原料混合。

配料将混合好的原料装入电炉中。

装炉通电加热，使炉内原料熔化。

硅铁的生产方法有哪几种？
目前国内高品质硅铁的生产方法，主要有5种，
一是采用精选炉料生产高纯硅铁，
二是采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁，
三是采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁，
四是采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁，
五是采用精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁。

采用精选炉料的方法生产高纯硅铁主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产、以达到降低产品中杂质元素含量的目的。

该方法由于存在着原材料质量波动较大，冶炼生产过程中难免带入一部分杂质，从而产品中杂质含量的降低率受到限制，产品质量不高，成品率较低，而且生产炉况较难维护、炉口操作难度较大，产品的生产成本和能耗较大，经济指标较差。

炉方法脱除钙、铝效果较好，但尾气较多、且生产中常常产生泄漏和吹氯石墨管折断而中止精炼等情况，从而严重地污染了环境，危害工人的身体健康，而且对生产设备腐蚀较大。

炉外顶吹氧的方法进行炉外精炼，对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除也较好。

但在使用过程中，由于铁水翻腾剧烈、喷溅损失较大，铁水温度迅速下降，造成粘包、铁损失较大，资料统计损失在12%-20%。

吹氧用石墨管也经常发生折断事故而中止精炼、成品率低，经济上也很不合算。

精选炉料的方法生产低铝、低碳硅铁主要是通过精选还原剂，如兰碳、气煤焦等原材料进行冶炼生产，以达到降低产品中杂质元素，主要是铝含量的目的。

该方法由于存在着原材料成份波动较大，冶炼过程中难免带入一部分杂质，从而产品中的杂质含量的降低率有限，铝含量一般可降至1.6%,最多只能降至1.2%, 碳含量0.2%,只能生产部分品牌的产品。

4.1原材料4.1.1硅石硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成份也是SiO2。

硅石中SiO2含量应大于97%；P2O5的含量应小于0.02%；Al2O3含量不得大于1%；CaO和MgO含量之和也不得大于1%。

硅石要有良好的抗爆裂性，入炉硅石的粒度要合适，一般粒度为30~100mm。

4.1.2碳质还原剂冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂，近年来为了增大炉料的电阻率，增加化学活性，也搭配使用气煤焦。

在碳质还原剂化学成分中，一般要求固定碳大于84%，灰分小于14%，灰分中含磷量小于0.04%；水分小于6%；碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。

要具有一定的机械强度。

4.1.3铁矿球团铁质材料属于硅铁成分的调节剂。

其技术要求见表4-1：表4-1 铁矿球团的技术要求项目TFe＞Al2O3＜P＜S＜CaO MnO2Cr2O3粒度/mm 铁矿球团65% 1.2% 0.01% 0.01% 1.65% 0.17% 0.10% 8~30mm4.1.4电极糊由于设计采用矮烟罩半封闭电炉，因此要求使用封闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。

理化指标符合YB/T5215—96标准中的规定。

4.2产品品种及生产规模4.2.1产品品种本车间的产品为硅铁。

其技术条件符合GB2272—87规定的标准。

4.2.2生产规模年生产硅铁25万吨（一期10万吨）。

4.4工艺流程及主要设备参数4.4.1生产工艺流程合格粒度的硅石、气煤焦、冶金焦、铁矿球团按比例配料，经上料皮带将混合料送至6.75m平台，炉料加料机间断加入炉内，连续冶炼，定时出铁。

出铁时用铁水包盛接铁水，在浇铸跨锭模内浇铸。

铁锭冷却后，可根据用户的要求加工成合格粒度的成品。

4.4.2电炉主要参数（1）电炉主要参数见表。

表4-2 电炉参数表序号名称单位数量备注1 炉壳直径mm 120002 炉壳高度mm 58003 炉膛直径mm 105004 炉膛深度mm 33005 电极直径mm 16606 电极极心圆直径mm 4400～5000 可调7 电极工作行程mm 12008 电极检修行程mm 22009 烟罩高度mm 220010 出铁口个数个 311 电极升降速度m/min 0.6～0.812 炉体旋转速度h/360o不旋转13 电极电流密度A/cm2 3.5（2）电炉变压器主要参数见表。

附录F4硅铁车间工艺流程图煅烧车间工艺流程图↓↓ ↓↓ ↓附录F4原料车间压球工艺流程图↓↓↓↘↓↙↓↓↓↓还原车间工艺流程图↓↓↑↓↓↓↓精炼车间工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1SiO2含量：≥97%。

1.2硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8% P2O5≤0.02% MgO+CaO≤1%1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

1.4硅石加工粒度：60-120mm。

2.焦粉2.1固定碳含量：≥84%2.2灰分：≤6%2.3挥发份：≤22.4入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）2.5要求高电阻，不得有粉沫。

3.钢屑3.1含铁量：≥97%3.2应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。

3.3生锈严重的钢屑不得使用。

3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。

3.5要纯净，不得混有泥土等杂质。

4.冶金焦4.1粒度：5—10mm4.2固定碳≥84%4.3灰分≤6%4.4挥发份≤10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁≤60%5.2粉沫≤5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1硬75＃硅铁占90%。

6.2软75＃硅铁占10%。

6.370＃硅以下的产品不生产。

6.4硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。

7.硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量7.1.1炉膛底部直径5.8m。

7.1.2炉子直径7.32m。

7.1.3炉膛深度2.15m。

7.1.4极心圆直径2.5m。

7.1.5电极直径1.00m。

7.2二次侧电压：118-160A7.3运行电流：13档7.4出铁时间：5-15分钟7.5出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）7.6配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg7.7 球团矿：36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.2 要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。