火电厂锅炉给水泵润滑油站稳定运行的问题研究

火电厂锅炉给水泵故障分析与维护措施研究摘要：火电厂作为电力领域不可或缺的组成部分，其发展状况是否良好直接关系到我国电能的供应，尤其是在北方地区，火电厂更是发挥着不可替代的作用。

随着社会的发展与科技的进步，当前电力能源需求变革日益强烈，对火电厂运行提出了新的要求。

但是在实际工作中，火电厂锅炉在长期运行中难免会发生各种各样的故障问题，极大的影响了火电厂供电质量，甚至给火电企业的生存与发展构成威胁，因此我们有必要对火电厂锅炉故障的发生及预防进行分析，以此保证火电厂锅炉运行安全性，提高其工作效益。

关键词：火电厂锅炉给水泵；故障分析；维护措施当前在锅炉的使用过程中，给水泵作为关键部位，起着非常重要的作用，它是锅炉安全运转的主要依据。

我国锅炉在进行不断的更新换代过程中，不断地进行创新发展，以满足我国许多领域不断增长的需求，所以对于锅炉的各个方面也提出了新的要求。

当前我国的锅炉在成本支出和安全经营多方面存在着很大的提升空间，许多环节可以进行优化，通过科学合理的方法可以极大地降低成本支出，降低锅炉的运转经费。

1火电厂锅炉给水泵故障概述对于我国的大多数火电厂给水泵系统来说，电动给水泵是其运转的主要支撑，只有将它们进行良好的配合才能实现给水泵的安全运行。

对于给水泵进行科学合理的配置，对锅炉给水泵当前存在着的可能带来的安全隐患进行及时的排查，才能保障锅炉的正常运行。

我们必须注意到，许多锅炉给水泵系统出现问题，往往是因为系统在运行过程中没有按照相关的标准，操作人员的不规范操作往往会导致锅炉出现停机，甚至可能带来人员的伤亡，这都给锅炉运行带来很大的危害，对于企业生产也是非常不利的行为。

对于锅炉给水泵系统存在的各种故障进行研究我们可以发现，给水泵系统往往在润滑油系统、电机流量过高或者是不足等等方面存在问题，这也往往是导致给水泵系统出现问题的最大原因。

所以只有按时对给水泵系统进行检查，排查各种安全隐患，才能避免给水泵系统故障。

浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因电厂锅炉转动设备润滑故障是一种常见但又极为令人头疼的问题。

一旦出现润滑故障，会给电厂的生产运营带来严重麻烦，甚至可能造成设备损坏和生产停滞。

了解电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因，对于预防和解决这一问题具有重要意义。

本文将从多个方面分析引起电厂锅炉转动设备润滑故障的原因，并提出相应的解决方案。

电厂锅炉转动设备润滑故障的发生与设备运行环境有着密切关系。

一方面，电厂锅炉转动设备通常处于高温和高压的工况之下，长期工作会导致设备内部的润滑油过热、氧化和降解，从而失去了润滑的功能，造成设备摩擦增大、磨损加剧。

电厂锅炉转动设备通常处于较为恶劣的工作环境中，如粉尘、高湿度、腐蚀性介质等，这些都会对设备的润滑系统造成影响，导致润滑故障的发生。

电厂锅炉转动设备润滑故障的发生与设备本身的设计、制造和维护有关。

一方面，一些电厂锅炉转动设备的设计不合理或者制造质量不过关，导致设备在运行过程中存在漏油、密封不严等问题，进而导致润滑不良的情况。

电厂锅炉转动设备在维护保养过程中存在不规范的情况，如润滑油添加量不足、润滑油更换不及时、润滑部位清洁不彻底等，都会导致设备的润滑故障。

电厂锅炉转动设备润滑故障的发生与操作人员的操作技能和维护意识有关。

一方面，一些操作人员可能缺乏对设备润滑系统的了解，对设备的日常维护保养工作不够重视，造成设备在运行过程中出现润滑不良的情况。

一些操作人员在操作过程中可能存在疏忽大意、粗心马虎的情况，如过度紧固润滑部位、误操作润滑系统等，都会导致设备的润滑故障。

为了预防和解决电厂锅炉转动设备润滑故障，可以从以下几个方面进行改进和完善。

应对设备运行环境进行合理的控制和改善，如采取有效的冷却措施、设备防护措施，以减少环境对设备润滑系统的影响。

应对设备本身的设计、制造和维护进行全面的改进和加强，确保设备的润滑系统能够正常运行。

应加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备润滑系统的认识和维护意识，确保设备在运行过程中能够得到有效的润滑保障。

浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因电厂锅炉转动设备润滑故障的发生会导致设备运行受阻或者停机，给电力生产带来不必要的损失。

因此，必须深入分析引起润滑故障的原因，并采取适当的措施加以解决。

本文将从以下几个方面谈谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因。

一、操作误差操作误差是导致锅炉转动设备润滑故障的常见原因之一。

当操作人员不熟悉设备的操作规程，或因疏忽大意，没有按照规程操作时，容易引起故障。

例如，操作人员未及时更换润滑油或加注不合适的润滑油，使用错误的操作方法或工具操作设备等，这些操作失误会导致设备零部件没有得到充分的润滑，从而引起润滑故障的发生。

因此，操作人员应该经过专业培训和考核，确保能够按照规程正确操作设备。

二、设备老化锅炉转动设备经过长时间的使用，部分零部件会发生老化，例如润滑系统中的油封、泵、油管等部件会出现磨损、漏油等现象，如此一来，润滑油的使用效果就会大打折扣，从而导致润滑效果下降。

因此，需要定期检查和更换润滑系统中的零部件，确保设备能够得到有效的润滑保护。

三、润滑油选择不当润滑油的选择不当是另外一个导致锅炉转动设备润滑故障的常见原因。

如果选择的润滑油不符合设备的使用要求，那么就很难达到良好的润滑效果。

例如，选择的润滑油的粘度过高或过低，可能会导致润滑油在设备中流动不畅或者无法形成足够的润滑膜，造成设备磨损或异常摩擦。

因此，选择合适的润滑油非常重要。

四、环境因素环境因素也是导致润滑故障发生的一个因素。

例如，在高温和高湿度的环境下使用设备，可能会导致润滑油的性能下降，从而引起故障；或者在炎热的环境下使用过低的粘度润滑油，同样会引起问题。

因此，在选用润滑油时，需要考虑当地的气候和环境因素。

综上所述，电厂锅炉转动设备润滑故障的发生有很多因素，以上只是一些比较常见的原因。

通过对这些原因进行充分的认识和掌握，可以有效地预防润滑故障的发生，适当地采取措施进行维护和保养，确保设备的运行稳定，延长设备使用寿命和降低维护成本。

锅炉给水泵润滑油压力波动原因分析
油压低，估计是油泵的问题，也有可能是相关管路和阀门的问题，另外，过滤器和冷油器也不能排除，后，锅炉给水泵轴承进油处也要确认，看看动静间隙是否正常，还有进油口是不是正常！调节不上来，估计你要先看看供油是给油提供压力的设备，例如油泵，另外管路和相关阀门也要检查。

锅炉给水泵润滑油压低的原因分析其原因主要可能有以下几点：润滑油系统存在外漏现象。

润滑油系统管道法兰密封不严、法兰螺栓松动、管道焊缝泄漏等都会导致油系统外漏。

尤其是该偶合器锅炉给水泵组有部分润滑油管道在箱体内部，如发生泄漏是不易发现的。

过压阀内漏。

每台泵组都布置台过压阀，使润滑油压保持在个水平值内，避免油系统超压。

如果过压阀发生内漏，会使润滑油系统泄压，也会造成润油压低。

齿轮油泵出力不足。

齿轮油泵是偶合器的核心部件，如果存在进出口堵塞或者密封不严的话，也能导致油压偏低。

润滑油双筒滤网堵塞。

润滑油系统布置有两组滤网，组运行，组备用，是用来过滤出油中的机械杂质，保证各个轴瓦不会被杂质磨损。

如果油质不合格造成滤网堵塞，会导致滤网后润滑油压低。

辅助油泵出口单向阀内漏。

单向阀的作用是阻止润滑油经过辅助油泵流回到偶合器油箱内。

如果单向阀存在内漏现象，那么润滑油在辅助油泵停止运行后，就沿着辅助油泵倒流回偶合器油箱内，从而导致润滑油压降低。

锅炉给水泵组的各个轴承的润滑油进油量分布不均匀。

润滑油系统在轴承处泄压使油压偏低。

浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因电厂锅炉转动设备在发电过程中扮演着重要的角色，润滑故障的发生会对发电工作造成一系列的影响。

我们有必要对引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因进行深入探讨和分析，以便在实际操作中更好地预防和解决这些问题。

一、润滑油质量不过关润滑油质量不过关是引起电厂锅炉转动设备润滑故障的重要原因之一。

在一些电厂中，由于购买成本考虑，可能会选用质量不达标的润滑油，或者长时间使用同一批次的润滑油，导致润滑性能下降、含杂质增多、氧化变质等问题。

这些问题都会直接影响润滑效果，增加设备故障的可能性。

针对这个问题，电厂可以采取以下措施：1. 严格把关润滑油的质量，选择合格的供应商，确保润滑油符合相关标准；2. 合理制定润滑油更换计划，避免长时间使用同一批次的润滑油，及时更换变质的润滑油。

二、润滑方式选择不当在电厂锅炉转动设备的润滑工作中，如果润滑方式选择不当也会引起润滑故障的发生。

有的电厂可能为了节约成本或者出于其他考虑，采用了不合适的润滑方式。

对高速旋转设备使用油浸润滑、对于高温高脏污环境下的设备使用油脂润滑等，这些都会降低润滑效果，增加设备故障的概率。

电厂在这方面需要重视润滑方式的选择，结合设备的具体工作环境和工作要求，科学合理地选择合适的润滑方式。

并定期对润滑方式进行检查和调整，确保其符合设备的要求。

三、缺乏定期维护保养另一个导致电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因是缺乏定期维护保养。

在实际操作中，一些电厂可能由于种种原因，忽视了对设备的定期维护保养工作，包括对润滑系统的检查和维护。

这样长时间的忽视会导致设备的润滑部件磨损加剧、润滑油质量变差、润滑脂降解等问题，从而引发润滑故障。

为了解决这个问题，电厂应该建立健全的定期维护保养制度，确保设备的润滑系统得到及时、有效的维护。

各种润滑部件、设备、管道等都需要定期检查，确保其正常运转。

及时更换老化陈旧的润滑部件和润滑油，也是非常重要的。

火电厂锅炉给水泵运行现状分析与节能研究摘要：本文针对火电厂锅炉给水泵的运行现状进行了分析，并提出了一些节能的研究方案。

首先，介绍了锅炉给水泵的工作原理和组成部分，然后分析了锅炉给水泵的运行现状，并提出了一些存在的问题。

接着，针对这些问题，提出了一些节能的研究方案，包括采用高效节能电机、优化给水泵系统、加装变频器等。

最后，对研究方案进行了总结，并对未来的研究方向提出了建议。

关键词：火电厂；锅炉给水泵；节能；研究方案一、火电厂锅炉给水泵的运行现状分析锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，主要用于将水从给水系统输送到锅炉中进行加热。

其主要工作原理是通过叶轮的旋转将液体压缩和输送，同时通过电机驱动叶轮旋转。

火电厂锅炉给水泵的运行情况通常受到锅炉运行状态、给水水质和供水压力等因素的影响。

一般来说，锅炉的燃烧稳定性和负荷变化会直接影响给水泵的运行稳定性和效率。

同时，由于火电厂的用水量通常较大，给水泵的负荷也比较大，因此给水泵的运行状况直接关系到火电厂的能耗和经济效益。

然而，火电厂锅炉给水泵在实际运行中常常存在着一些问题。

比如，由于运行环境复杂，设备磨损严重，容易出现泄漏、堵塞和噪音等问题，从而导致设备的性能下降、寿命缩短和能源浪费等不利影响。

同时，由于锅炉给水泵通常运行在高温高压的环境下，设备的安全性和稳定性也面临着一定的挑战。

因此，需要对火电厂锅炉给水泵的运行现状进行分析和研究，以实现设备的高效、稳定、安全运行。

为了解决火电厂锅炉给水泵存在的问题，需要对设备进行全面的分析和研究，找出问题的原因，并制定相应的改进措施。

接下来，本文将重点分析火电厂锅炉给水泵的运行状况和存在的问题。

二、火电厂锅炉给水泵的节能研究为了解决火电厂锅炉给水泵存在的问题，提高设备的能效和稳定性，需要采取一系列的节能措施。

本章将从以下四个方面介绍火电厂锅炉给水泵的节能研究。

1.高效节能电机的应用火电厂锅炉给水泵的驱动电机通常运行在恶劣的工作环境中，容易出现磨损、过热等问题。

火电厂锅炉辅机设备常见润滑故障及检修排除对策探讨摘要：本文阐述了火电厂锅炉设备润滑系统常见故障的说明以及故障排查的具体方法，通过对锅炉润滑系统的故障分析，以及故障排查方法的讲解，制定了一系列的预防措施，最后本文还阐述了润滑系统油品的质量问题对润滑系统的影响，总之火电厂在运行的过程中，锅炉辅助机润滑系统的正常运行对电厂运行有较大的影响，希望论述后，可以将润滑系统改善以提升设备的运行效率。

关键词：锅炉系统;润滑系统故障;系统检修一、引言锅炉辅机设备的安全运行直接影响电力系统运行的安全性和稳定性，目前我国的锅炉辅机设备所存在的故障问题很多都是因为润滑系统故障所造成的。

对于润滑系统故障问题，会直接导致锅炉辅机设备无法正常工作，这已经成为电力系统研究的主要课题。

因此，研究该设备成因并且采取有效措施进行处理显得非常有必要。

二、锅炉辅机润滑系统分析锅炉辅机系统主要除了锅炉本体等关键性设备之外的其他设备，其中主要指的是磨煤机、送风机、一次风机、引风机、空预器、捞渣机以及其它附属设备。

这些设备在正常使用中需要长期的工作，但是在管理中检修时间比较短，故障不能及时排除，就会使得其他的各个系统都无法正常的运行。

锅炉辅机系统一般都是转动或者传动部件与设备，很多故障的发生都是因为磨损严重所导致的，长期的磨损消耗之后导致其润滑系统失效而影响整个设备运行。

锅炉辅机润滑系统主要作用就是给各个关键性部件提供润滑油，从而可以保证设备相邻部件之间的摩擦力有所下降，从而可以满足系统正常运行。

润滑系统可以给转动部件提供润滑油，目前主要指的是润滑油与润滑脂，可以有效的缓解摩擦影响，同时还能够达到冷却、密封、防腐等效果，延长使用寿命。

三、锅炉辅机润滑系统故障分析(一)虚假油位1.故障原因分析轴承箱(座)上设置有油位镜，如果轴承座生产的过程中该结构部分设置出现问题，就会造成工作人员不能准确的判定真正的油位，导致虚假油位的问题，进而在系统缺油的情况下不能正确的判定内部油位，润滑油不能正常的供给，高速运行之下会导致轴承出现烧毁的问题。

浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因
电厂锅炉转动设备的润滑故障是一种常见的问题，这主要是由以下几个方面的原因所
导致的。

首先，电厂锅炉转动设备润滑故障的原因之一是润滑油品质量不佳。

在实际运行中，
一些电厂常常使用劣质的润滑油或降低润滑油的使用量来降低成本。

这些不合格的润滑油
不仅无法起到良好的润滑作用，还会加速润滑部件的磨损和腐蚀，进而导致故障的发生。

其次，锅炉转动设备的负载过大也是润滑故障的原因之一。

在锅炉工作期间，锅炉转
动设备的负载经常会因为电压降低、电网负载增加等原因而发生变化。

当转动设备受到过
大负载时，摩擦力会增大，产生更多的热量，导致润滑油的氧化和炭化加剧，而这些化合
物会沉积在润滑器、管道和润滑部件上，从而阻碍润滑油的循环和润滑效果，最终导致故
障的发生。

另外，锅炉转动设备的维护保养不当也是润滑故障的原因之一。

在锅炉运行期间，摩擦、磨损和腐蚀是不可避免的，如果不及时更换润滑油和滤芯，或者缺乏定期清洗和维护，就会导致润滑油的油路阻塞、润滑油流量不足和润滑质量下降，无法保证润滑效果。

最后，锅炉转动设备的设计或制造质量不良也会导致润滑故障的发生。

如果设备的配
件设计不合理、制造精度差、材料选用不当等问题，都会直接影响设备的运行效率和润滑
效果，最终导致设备故障。

总之，润滑故障的发生是由多种因素综合作用所致，电厂应在实际运行中加强设备维
护和管理，选用符合标准的润滑油，保证设备的正常运转，减少故障的发生。

设备运维冷换设备一般需要打开冷换设备进行检查才能知道设备内部是否出错或是损害部位的具体位置。

为了避免将这种问题滞后，要及时对药剂进行处理，按照冷换设备内部检测装置，掌握冷换设备的腐蚀、结垢等情况。

了解所使用的药剂产生的效果，冷却系统运转情况是十分重要的。

安装的检测装置，掌握循环水中的pH值和电导率，并根据其变化对循环水中进行补充水添加和污水排放等，保障循环水的质量和正常流动。

3.4加强现场管理油气加工装置冷换设备作为生产现场中的公用的系统，必须要加强管理系统，才能更好的满足供水、用水之间的平衡，不能忽视任何一方在系统中的作用。

如果对某一方疏于管理，都会对整个的循环水系统造成巨大的破坏，最终造成冷换设备受损。

如果冷换系统发生了泄露问题，无论是添加何种阻垢剂都发挥不了它的最大作用。

保证冷换设备的运转正常，防止出现腐蚀、结垢、泄露问题，除了选用合适的阻垢剂之外，还要做好管理工作。

（1）现场监测要对冷换设备的各种数据进行记录，并且在设备开始使用就应该进行记录。

建立和完善化学处理技术的档案，对处理各种问题的记录进行保存。

在容易发生泄露的换热口安装排污阀门，并定期检查。

当设备泄露时，不要盲目进行切换，可以当场排放，减少对循环水的污染。

（2）控制温度装置的回水温度不能超过40℃，如果回水温度高于40℃，添加的药剂容易被分解，从而导致药剂的防腐蚀和阻止结垢形成的功能降低。

（3）调节冷却水流速循环水的水流速度越快，腐蚀作用越强，流速过慢，容易造成结垢形成。

一般而言，水流速度要控制在合适的范围内。

当循环水流动的速度在0.6～1m／s，腐蚀作用最小。

在考虑选择循环水流速时，不仅要考虑腐蚀作用，还要考虑设备传热的要求。

（4）及时处理泄漏为了保证加工装置的加工量，部分生产部门会继续使用已经破坏的冷换设备，这会使循环水遭到破坏污染，冷却器也受到一定的影响。

为了避免冷换设备泄露、腐蚀，要及时处理已发生泄露的冷换设备，避免冷换设备更加严重化。

锅炉给水泵稳定运行的关键与保养锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。

这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。

通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。

建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。

另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。

在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。

养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。

电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。

因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。

电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。

另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.039火电厂给水泵故障分析与维护措施研究①陈子伟(神华陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西榆林 719319)摘 要：给水泵是火电厂安全稳定运行的重要设备之一。

火电厂生产部门必须在日常生产活动中重视给水泵的维护工作,保证给水泵设备的安全稳定运行。

因此,需要生产部门对给水泵运行中的故障与原因进行分析,并针对故障问题探讨相应的解决途径,通过建立完善的给水泵维护系统,保证设备在生产中能够安全稳定运行。

本文从火电厂给水泵故障分析与维护措施方面的相关内容入手来进行分析。

关键词：火电厂给水泵 故障分析 维护措施中图分类号：TM621.3文献标识码：A文章编号：1674-098X(2017)10(a)-0039-021 火电厂给水泵故障现象火电厂给水泵在运行中经常出现的故障主要有以下几个方面。

1.1 平衡盘装置故障在给水泵正常运行过程中,由于给水泵后盖板受到的压力要远远大于前盖板受到的压力,因此轴向水推力会朝着吸入口一侧施加在转子上。

随着给水泵运行级数的增加,轴向推力也会不断增加,在这一过程中,轴向推力会不断向转子施加,并作用于平衡盘装置。

如果在给水泵运行过程中出现流量过低的情况,就会导致给水泵内的液体被多次加热,从而导致液体汽化,最终使得给水泵平衡盘装置的精确度受到影响,导致给水泵稳定运行状况受到影响。

1.2 泵体异常振动故障给水泵的异常振动问题是设备运行过程中一种较为常见的故障问题,在振幅较小的情况下,给水泵的正常运行并不会受到影响,但是如果振幅过大就会影响到设备的正常运行,造成设备内部零部件位置偏移,严重时还会导致设备的停机故障。

目前,随着我国电厂规模的不断扩大,给水泵的运行容量也在不断提高,在这一过程中给水泵振动问题的处理也就显得越来越重要。

造成给水泵振动异常的原因主要有以下几种:(1)转子失衡和转子不对中;(2)给水泵的动静配合不当;(3)给水泵支撑系统出现故障;(4)给水泵油膜振荡异常;(5)给水泵内的液体流动异常;(6)给水泵原动机出现故障问题。

火电厂汽机运行中常见问题及解决措施【摘要】火电厂汽机在运行过程中常见的问题包括过载运行、低负荷运行、振动、温度异常和润滑油等方面。

针对这些问题，我们可以采取一些解决措施来提高设备运行效率和稳定性。

在过载运行时，可以采取调整负荷、增加冷却水流量等方式来解决问题。

低负荷运行时，可以考虑调整供气量、控制锅炉蒸汽流量等操作。

振动问题可以通过平衡转子、调整支撑位置等方式来解决。

温度异常可通过检查冷却水系统、加强绝缘等措施解决。

润滑油问题可通过定期更换、加强检查等方式来解决。

综合以上解决措施，可以有效提高火电厂汽机的运行效率和安全性。

【关键词】火电厂、汽机、运行问题、过载、低负荷、振动、温度异常、润滑油、解决措施、结论、引言、火电厂汽机运行中常见问题、结论总结。

1. 引言1.1 引言概述火电厂汽机是火力发电厂的核心设备之一，负责将燃煤等能源转化为电能。

在汽机运行过程中，常常会遇到一些问题，如过载运行、低负荷运行、振动异常、温度异常以及润滑油问题等。

这些问题如果不能及时发现和解决，将会影响火电厂的正常运行，甚至造成设备损坏和安全事故。

为了确保火电厂汽机的顺利运行，工程师和操作人员需要密切关注这些常见问题，并采取相应的解决措施。

本文将针对火电厂汽机运行中常见问题进行详细探讨，包括过载运行问题及解决措施、低负荷运行问题及解决措施、振动问题及解决措施、温度异常问题及解决措施以及润滑油问题及解决措施。

通过深入分析这些问题，可以帮助工程师和操作人员更好地理解火电厂汽机的运行特点，提高设备运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。

2. 正文2.1 过载运行问题及解决措施过载运行是火电厂汽机运行中常见的问题之一，可能会导致设备损坏和安全隐患。

主要原因包括负荷突然增加、机组运行参数异常、系统故障等。

为了有效解决这个问题，以下是一些常见的解决措施：1. 及时调整负荷分配：当火电厂面临过载运行时，应当及时调整负荷分配，让设备承受更均衡的负荷，避免某些设备过载运行。

浅谈引起电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因电厂锅炉转动设备是电厂生产过程中非常重要的一环，它们在电厂中发挥着至关重要的作用。

然而，由于各种外界因素的影响，这些设备常常会出现润滑故障，影响到生产效率和工作安全。

因此，作为电厂转动设备的维修工人，我们需要了解这些故障发生的原因，并采取相应的预防措施来保证设备的稳定运行。

一、设备质量问题首先，一些润滑故障可能源于设备自身的质量问题，如轴承内圈、外圈表面粗糙度不足、装配过紧或过松等，这些因素都会导致设备出现润滑不良，甚至损坏。

此外，若设备的生产制造过程存在问题，如材质不合格或执行标准不符合要求，则也会影响设备本身的稳定性。

解决方法：定期检查设备制造工艺和材料，确保对应的标准符合要求。

对于出现设备质量问题的情况，应立即通知设备厂家进行维修或更换。

二、零部件磨损在运营过程中，由于使用时间的不断增加，设备的各个零部件都会出现逐渐磨损的现象。

当某些关键部件如轴承、齿轮、变速器等达到一定程度的磨损时，会导致设备转动不稳定、噪音过大甚至产生故障。

解决方法：定期检查设备各个零部件的磨损情况，及时更换或润滑需要维修的部件。

三、润滑油污染电厂转动设备运行需要润滑油进行润滑，但长期使用后，润滑油会受到灰尘、水分、杂质等污染物的影响，导致其润滑效果下降，甚至产生粘度不足、酸值升高等现象，从而引起设备运行问题。

解决方法：定期更换润滑油，并进行有效的过滤和过程监测，确保润滑油的质量符合要求。

四、润滑油量不足在设备运行前需要对转动部位进行润滑，若润滑油量过低，将导致相关部位的润滑效果不佳，进而影响设备的运转。

解决方法：定期检查设备各个部位的润滑油量，确保润滑油达到要求。

五、运行环境应当注意到，设备在不同的环境中，其润滑故障发生的原因可能也不尽相同。

例如，电厂锅炉转动设备经常运行在较为恶劣的环境中，例如高温、高压、高湿等环境，这些因素也可能会导致设备的润滑系统出现问题。

解决方法：根据不同环境，采取相应的润滑方式或防护措施来减少润滑故障的发生。

火电厂锅炉给水泵优化运行分析作者：王浩杰芦松白霞靖欣荣韩晓伟来源：《科学与财富》2019年第13期摘要：节约能源是我国社会主义建设中实现四个现代化的一项基本国策，也是我国今后长期的战略任务。

火力发电厂是耗电大户，据统计，全国火力发电厂的平均厂用电率约为7%-8%，其中泵与风机的耗电量占厂用电的75%左右，所以，在火力发电厂中，大力开展泵与风机的节电，是节约厂用电的主要途径。

目前，我国火力发电厂中的一些中小型机组的泵与风机，还普遍存在着效率低、设计参数与主机的需要不匹配、调节效率低等问题，尚有很大的节电潜力可挖。

关键词：锅炉给水泵；优化运行；系统；经济性0 引言锅炉给水泵是火电厂的重要辅机之一，随着大型高温高压火电厂的出现，给水泵的单机功率也不断增大，成为火电厂的耗电大户。

近年来，我国电网的用电结构已发生了变化，农、轻、市政及人民生活用电的比例逐年增加。

另外，由于季节性农罐用电和工厂昼夜负荷差等原因，致使电网年负荷曲线和日负荷曲线的峰谷差越来越大，其值一般达到电网最高负荷的30%，有的电网甚至达到50%，这就要求这类调峰机组配套的给水泵有一个合理的运行方案，以最大限度地降低给水泵的耗电量。

1国内机组运行现状对于大容量单元制机组，有些火力发电厂每台机组配置了三台50%容量的锅炉给水泵。

一般在高负荷时两台运行，一台备用。

当机组负荷变化时，通过改变给水泵的运行方式以适应变负荷的要求。

例如当主机机组负荷等于或小于额定负荷50%时，可能采取的运行方式有以下六种：（1）两台给水泵全速、主汽轮机定压运行；（2）单台给水泵全速、主汽轮机定压运行；（3）两台给水泵变速、主汽轮机定压运行；（4）单台给水泵变速、主汽轮机定压运行；（5）两台给水泵变速、主汽轮机滑压运行；（6）单台给水泵变速、主汽轮机滑压运行；当主机机组负荷所需给水泵的流量超过单台给水泵所规定的最大流量时，给水泵就只能采用两台并联运行，而这时的运行方式也只可能有两台给水泵并联全速、定压，两泵并联变速、定压，两泵并联变速、滑压三种。

锅炉给水泵安全运行问题的研究【摘要】中国石油宁夏石化，神华宁煤甲醇厂，鄂尔多斯联合化工，中国石油独山子石化，中国石油乌鲁木齐石化等多家企业，锅炉给水泵等都出现了不同程度的安全运行隐患，有些企业甚至出现了多起开车困难，频繁停车等严重问题。

受多家企业的要求，我们对锅炉给水泵设备机械系统进行了深入研究，提出了改进方案和对策，并在使用当中取得了一定的效果。

【关键词】锅炉给水泵；安全运行问题；泵体；定位基准；安装精度；转子；刚性；弹性；强化；疲劳寿命一、锅炉给水泵存在的问题及其原因分析1.存在的问题有以下几种：①叶轮口环和壳体口环频繁粘死。

②泵轴和轴瓦多次抱死。

③转子套和节流套等多次抱死。

④分解转子后发现泵轴弯曲。

⑤装配转子时发现，叶轮和间隔套装配后转子各部跳动严重超标（0.10以上），拆下零件后泵轴跳动合格。

⑥转子装配合格，一开车就跳闸。

⑦泵运行后振值较高，使用周期较短。

2.原因分析我们对以上现象进行了深入及全面的分析，认为产生的原因有以下几种：①叶轮口环和壳体口环不同心。

②叶轮口环和壳体口环摩擦阻力太大。

③轴承座安装时定位不好，与壳体定位孔不同心。

④转子在运行过程中挠度过大，导致轴瓦间隙不均匀，发热过度而抱死。

⑤轴的刚性、弹性和韧性不足。

⑥轴及轴上零件键槽对称度差。

⑦节流套和节流轴套同心度差，轴及轴上零件端面跳动差。

⑧泵系统元件制造和安装维护精度差，转子的刚性及疲劳寿命差等。

二、解决方案原因找出后，一项一项排除。

具体方案如下：1.检查所有零件的端面跳动和径向跳动，端面跳动若超8‰，必须修到8‰以内；径向跳动超过3%，必须修到3%以下。

2.检查壳体各基准面的平面度，必须修到5%以内。

3.检查轴承座的定位基准，必须在1.5%以内。

4.将叶轮口环和壳体口环及节流套和节流轴套的硬度提高到hrc40-43，或镀硬铬，以减少摩擦发热，在扫堂后先跳车而不抱死。

5.为了提高转子的刚性，可以将叶轮及轴套的硬度提高到hrc40-43，这时强度也高，韧性也能满足使用要求。

电厂锅炉转动设备润滑故障发生的原因分析摘要：锅炉作为火力发电厂的重要设备，在运行过程中如果不能够保证锅炉的安全稳定运行，就会造成生产的影响。

然而火电厂锅炉又会很容易受到外界各种因素的影响，在运行过程中很容易出现故障问题，特别是设备转动出现故障，一般情况下都是由于润滑故障而导致的，本文主要针对火电厂锅炉转动设备润滑故障的发生原因以及解决措施进行了介绍，为相关工作提供了一定的参考帮助。

关键词：电厂锅炉；转动设备；润滑故障0引言火电厂锅炉在日常的生产过程中运行，必须要配备相应的辅助设备，辅助设备主要包括了风机、磨煤机以及给煤机等，然而在高强度的长期工作下发生故章。

目前我国火电厂对于这类设备故障问题解决主要是通过加入润滑剂来缓解设备之间的磨损，如果润滑剂失效那么就会死的电厂锅炉转动设备的损害更严重，以下主要分析润滑故障的相关原因以及解决措施。

1 电厂锅炉转动设备润滑系统分析对于火电厂来说，在日常的工作过程中有大量的转动设备，这些转动设备中都安装了润滑系统。

通过加强转动设备的润滑工作能够有效降低设备的老化磨损，延长设备的使用寿命，使其能够安全稳定地进行生产工作，合理控制电厂锅炉的生产成本。

目前电厂在日常的生产过程中，大量的锅炉转动设备由于长期的高负荷工作或者是相关的检修人员检修工作不到位而导致锅炉转动设备出现严重的生产故障，出现这种故障的原因往往是由于润滑失效而引发的，使设备在运行过程中发生较为严重的磨损。

因此为了有效解决转动设备的故障问题，工作人员必须从润滑系统来入手，寻求润滑失效的主要原因，润滑产品主要包括了润滑油以及相应的润滑脂，润滑油作为液体的润滑剂，在机械设备中应用能够降低金属层面之间的摩擦力，避免设备与设备之间发生磨损，而且通过润滑油能够使得摩擦产生的热量被吸收降低设备的温度，保障锅炉转动设备的安全稳定运行。

2润滑故障原因的分析和预防办法2.1堵塞造成堵塞的主要原因如下：首先，相应的技术管理人员工作不到位，在对润滑物质进行添加以及更换的过程中，没有将容器进行全面清理，对于部分零件的处理不符合标准规定，这就使得在具体的操作过程中零件中的生锈物质或者其他物质掉入到了润滑剂中，这些物质就会使得润滑管道发生堵塞，从而造成更为严重的问题[1]。

火电厂锅炉给水泵故障分析与维护措施研究随着我国社会经济的不断发展，电力的广泛应用，也促使了我国火电厂的发展。

但在火电厂运行中锅炉设备至关重要，可以说它运行的安全可靠与火电厂整体运行的稳定性和安全性有着直接的联系。

但要想确保锅炉运行正常平稳，就必须要保证给水泵的正常。

加之现代化的自动化技术发展迅速，锅炉给水的运用，因此若给水泵出现问题，就会影响到锅炉的运行，从而使火电厂的整体受到影响，甚至造成损失。

所以，本文就对火电厂锅炉给水泵的问题原因进行分析，并提出有效的解决措施，以保证其运行的安全、可靠。

标签：火电厂；锅炉给水泵；故障；措施；分析给水泵对于锅炉来说非常的重要，他是保证锅炉正常使用和运转的核心所在，更是水泵运行过程中的参考依据。

近些年来，随着企业的增加，锅炉的使用量也在与日俱增，他是生产生活的重要保障，随着科技的不断几步，我们所使用的锅炉经过了数次的改良和换代，其目的主要是为了满足使用者在各个方面的需求。

但是以目前锅炉的发展来看，在成本控制上和安全保障方面依然没有达到世界先进的水平，所以说，依然需要我们不断地努力，通过改良去大大的降低锅炉使用的成本投入，同时将安全保障做到万无一失。

从锅炉给水泵入手，找利于提升系统的稳定性和安全性，通过对操作人员整体素质的提升来控制安全意外的发生。

一、造成锅炉给水泵出现故障的原因1.电动机发热过于严重现阶段，在给水泵运行的过程中其主要动力是来源于电力，因此就必须要保证其供电电压的稳定，只有这样才可以保证锅炉系统运行的平稳。

如果电压没有达到标准，或者是通风系统出现了系列问题，就会造成电动机发热过于严重，甚至使有关部件受到损坏，很大程度上影响了给水泵的正常运行。

因此，若在运行中发现电动机发热严重，或出现发热现象，应立即停止，然后开展全面细致的排查，将那些存在的安全隐患进行排除，最大限度地保障电动机供电系统的安全，这样才能提高锅炉给水泵的使用效率和使用安全。

2.泵体发热尤为严重在给水泵运行的过程中，使其受到影响的主要因素之一就是泵体发热，由于产生泵体发热的原因多种多样，因此在查看此故障时就要全面对其进行分析，了解是否存在润滑油质量不合格、轴承损坏以及缺乏润滑油等现象。

锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。

文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。

关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。

某锅炉给水泵剖面图如图1所示。

1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。

主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。

造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。

由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。

②风扇损坏或通风孔道堵塞。

由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。

③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。

④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。

⑤电机启停操作频繁。

每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。

⑥电机与泵之间的传动不畅。

由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。

⑦电机振动大。

由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。

针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。