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野川煤业有限公司回风立井施工安全措施二O一二年八月十六日目录一、预防瓦斯及火灾安全技术措施 (4)二、井壁安全管理措施 (5)三、打眼安全技术措施 (6)四、爆破安全技术措施 (11)五、防止水害管理措施 (12)六、机电安全管理措施煤（岩）层赋存特征 (13)七、运输提升安全管理措施 (16)安全技术措施一、预防瓦斯及火灾安全技术措施（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次巡回到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。
监控传感器悬挂在迎头外5m处井璧一侧，垂直悬挂，距巷帮不得小于200mm井壁的一侧。
2、井筒风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
（二）、预防火灾措施1、回风立井改造工程井筒施工采用风钻打眼，钢筋混凝土立模浇筑，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。
回风立井通风机房材料库防灭火工具齐全（施工的回风立井井口距通风机房40米），工作地点备有灭火器、沙子等灭火器材。
该区域通风设施齐全、安全可靠。
防灭火水源来自地面沉淀池、静压水池（V=200m3）用水泵→回风立井→迎头2寸胶管接至迎头。
2、防止自燃发火的措施健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
（三）、避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
迎头→回风立井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
迎头→回风立井→地面。
二、井壁安全管理措施1、严格执行井筒帮壁管理制度。
主立井井底清淤安全技术措施1. 引言主立井是一种用于深水钻井的重要设备，其底部需要定期进行清淤以保证正常运行。
然而，清淤作业对工作人员的安全构成一定的风险。
本文将介绍主立井井底清淤的安全技术措施，以确保清淤操作的安全性。
2. 安全工具和设备在进行主立井井底清淤作业之前，必须配备以下安全工具和设备：2.1 通风设备主立井井底通常存在一定程度的有毒气体积聚，因此通风设备是必不可少的。
通风设备应该能够有效地提供清新空气，并确保有害气体能及时排出。
2.2 防护装备工作人员应佩戴适当的防护装备，包括防滑鞋、防护手套、安全带等。
这些装备可以减少意外滑倒和其他伤害风险。
2.3 隔离栅栏在清淤作业过程中，应设置合适的隔离栅栏，将作业区域与周围区域隔离开来，以确保其他人员不会误入危险区域。
3. 安全操作规程进行主立井井底清淤作业需要遵守一系列安全操作规程：3.1 确定清淤区域在开始清淤作业之前，必须清楚地界定清淤的具体区域。
清淤区域应被隔离，确保作业人员可以集中精力进行清淤。
3.2 定期检查设备在清淤作业之前，应对清淤设备进行定期检查，确保其正常运行。
任何发现的故障或异常都应及时修复或报告。
3.3 使用遥控设备为了最大程度地减少作业人员的接触风险，应优先使用遥控设备进行清淤操作。
这样可以保证操作人员的安全，同时提高清淤作业的效率。
3.4 清淤安全程序清淤作业应制定清淤安全程序，包括具体的操作步骤、沟通方式和应急措施等。
这有助于确保清淤作业的顺利进行，同时在意外情况下能够快速做出反应。
4. 培训和教育进行主立井井底清淤作业的人员必须接受相关的培训和教育，以确保他们了解清淤作业的安全要求和操作规程。
培训和教育内容包括但不限于：•知识储备：了解主立井井底清淤作业的原理、设备和工艺等。
•安全要求：了解主立井井底清淤作业的安全要求和风险控制措施。
•应急处理：了解各种意外情况下的应急处理方法和程序。
5. 总结为了确保主立井井底清淤作业的安全性，必须采取一系列的安全技术措施。
回风立井梯子间安全技术措施在施工现场，回风立井梯子间是一个非常关键的区域，因为这里存在着很多安全隐患。
在回风立井梯子间安全技术措施中，我们应该首先关注人员的安全问题，并且要制定相关的安全规定和管理制度，以确保现场的安全。
一、制定安全规定和管理制度在回风立井梯子间施工现场，我们需要制定一套完善的安全规定和管理制度，从而达到更好的管理效果。
这些规定应该明确地规定了工作的责任和条件，同时还应该包括以下基本要素：1. 确定管理人员管理人员应具有管理经验和安全专业知识，以确保施工安全。
2. 制定施工计划与安全方案制定安全方案和施工计划，以确保施工安全和施工进度。
3. 建立安全检查制度定期对现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，保证人员和设备的安全。
二、工作条件的要求1. 工人身份工人必须具备相应的合法身份，并通过相关的安全培训和技能培训。
2. 工具的选择在回风立井梯子间施工，应选择质量优异稳定的工具设备，并且要对工具进行定期检查和维修保养。
3. 使用方法在使用工具的过程中，必须严格按照规定操作，特别要注意防止工具和设备失控，导致伤害事故的发生。
三、施工现场的安全环境1. 回风立井梯子间的施工须遵循安全生产法律、法规和规章制度，执行施工现场安全管理制度。
2. 严禁运用不符合技术要求的材料和设备施工。
必须使用符合规定的安全、环保产品，使用时必须操作规范。
3. 当施工现场涉及高空作业时，严禁落地、坠落等事故；当地面污染物超标时，必须及时进行维护或污染物处置。
通过引入各种安全技术措施，我们能有效的提高回风立井梯子间施工现场的安全性。
当然，还得多开展安全培训和推广工作，提高工人的意识，增强他们的安全自我保护意识。
只有在广大工人的共同努力下，才能真正的实现安全施工。
王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施前言为保证施工人员安全，提高施工效率，落实施工现场的管理，现制定本安全技术措施。
施工概述本工程位于王家岭进风立井，施工内容为临时改绞，施工单位为XX 公司。
安全技术措施施工前准备1.施工前必须对施工人员进行全面安全教育，保证所有人员上岗前具备相应的安全知识和技能；2.施工前必须进行工作面的勘查和评估，合理规划工作面布置和进出口路线；3.严格按照施工计划和图纸进行作业，杜绝违规操作和安全事故的发生；4.确认施工现场安全标志设置正确，安全通道、紧急疏散通道畅通无阻。
施工中技术措施1.施工过程中，严格执行“安全第一、预防为主”的原则，防止故障产生；2.工人必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋类；3.操作前要进行检查，确认操作装置和工具完好，无损坏和缺陷；4.操作人员必须熟练掌握操作流程，遵守安全操作规程，特别是涉及高度、动力、电气等危险操作，必须实行“负责人负责、班长带队”的管理制度；5.现场必须设置人员、警示牌、警示带等明显的安全标志，以保障现场人员、车辆和设备的安全。
施工后处理1.施工后，必须清理施工现场，保持好作业区域的干净；2.确认施工设备、工具是否归位存放，操作区域是否规范；3.确认作业现场是否有异物、障碍物残余，及时清理；4.确认没有人员留在作业场地，现场安全标志齐全无误。
总结本技术措施旨在保障王家岭进风立井临时改绞施工人员的安全和施工质量的提高，所有施工人员必须遵守并严格执行相关规定，在施工现场做好现场管理，防止意外事故的发生，确保施工任务顺利完成。
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升系统专项安全技术措施随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。
其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。
为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。
本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。
一、立井提升系统基本结构立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。
提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。
支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。
安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。
输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。
弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。
二、立井提升系统专项安全技术措施为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。
具体措施如下：1.安装安全保护装置必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。
同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。
2.定期检修立井提升系统必须定期检查和维护。
检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。
维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失效等问题。
3.重视操作人员的安全意识提升机操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握各项操作规定，安全规范和技能要求，以便在应急情况下熟练地处理危急事件。
同时，必须提高他们的安全意识，善于发现和排除问题，切实保障系统的安全运行。
三、立井提升系统安全检查和维护立井提升系统的安全运行需要进行定期的检查和维护。
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
立井施工防坠安全技术措施为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。
立井施工防坠安全技术措施为了防止在施工中发生坠人坠物安全事故特编制此安全技术措施。
一、防止从井口坠人、坠物1.井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2.吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号，及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。
3.井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。
4.升降悬吊管路或电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。
5.悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。
6.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。
7.发出提升信号后，任何人不得上下吊桶，井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。
8.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
9.井盖门栏杆地底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。
二、防止吊盘坠人、坠物1.吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。
如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。
2.吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。
3.悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。
4.在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。
5.吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开。
吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。
6.吊盘上作业的人员要佩戴好保险带，并且要生根在可靠位置，确保安全。
三、防止从吊盘坠人、坠物1.提升钢丝绳、钩头、滑架、保险装置、吊桶等应按规定时间进行检查，防止损坏坠落。
XX公司XX煤矿副井井筒施工专项安全技术措施XX项目部目录目录 (1)工程概况 (2)伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3)抓岩机使用专项安全技术措施 (6)接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7)卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8)吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9)吊泵的使用专项全技术措施 (10)井下爆破专项安全技术措施 (10)防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12)井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17)搅拌机的使用专项安全技术措施 (18)钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19)机电设备维修专项安全技术措施 (20)一通三防专项安全技术措施 (21)工程概况：XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。
凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m³/min和及2台40m³/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。
井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。
采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。
井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。
井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。
为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
伞钻使用及提落专项安全措施为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。
1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。
3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。
5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。
9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作调高时，应注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。
10、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜，三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。
11、伞钻打眼时，悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环，伞钻动臂移动新眼位后，下放推进器时速度不要太快。
找正中心眼后，将风把手放在正常给风位置，使定尖经常顶紧工作面，避免错位。
12、风水压力应在5~7公斤力/平方厘米范围内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。
13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
14、打眼过程中，随时注意岩石变化、排粉屑情况，并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。
如排粉不畅，钎子转动速度过慢时，应简慢速度和停止推进，应分析钎头受否脱落，炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。
15、打压过程中，驱动马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。
16、开始打眼前，先开排风阀，直到炮眼打完，钎杆拔出后，才能关闭排风阀，17、打眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。
当定好眼位钻如岩石后，再加大风们，一般回部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石的软硬情况，随时调整风量避免卡钎。
18、冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。
19、拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速。
20、伞钻提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻提升的准备。
伞钻在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
21、井上下转挂钩人员，登高时必须佩带安全帽、保险带，伞钻挂好后必须打好保险绳。
22、下放伞钻时，工作面严禁有人。
23、提落伞钻时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。
并用铁丝连接上下段。
24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。
25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查，同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿《煤矿安全规程》的规定。
抓岩机使用专项安全技术措施一、编制依据：中煤四十九处XX项目部施工的XX煤矿主井井筒净径9.4米，井筒掘砌采用短段掘砌混合作业方式，使用HZ-6型中心回转抓岩机，配备0.6 m3抓斗。
为保证能安全投入使用，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠；管路无漏风漏油现象。
2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。
3、抓片合拢后才能提起抓斗装载；装罐时，装斗不要提的过高。
4、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过；吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行；吊桶不摘钩不准装岩。
5、在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。
6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。
7、严禁抓岩机与打眼平行工作。
8、抓岩机工作结束后，将装岩机开到靠吊座附近。
不影响吊桶运行的地方，经司机所在固定位置并详细检查后，将风门关闭。
接拆管路及风筒专项安全技术措施（包括：压风管路、排水管路、供水管路、溜灰管路和风筒）1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。
2、在接拆作业中严禁平行作业，盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。
3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。
4、提、落管路时，必须由一人统一指挥，井上下联系后，检查基础有无异常变化。
5、井口和盘上看盘及看管人员，检查基础有无异常变化。
6、提、落完毕，及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源，关闭安全闸。
7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。
8、在井口接拆管路时，要检查提升小绞车的机械与电气各部，清理干净井口和翻矸台，做到安全作业。
9、清理管路中的杂物及锈皮，并停止吊桶的运行，将孔口堵好防止坠物。
10、使用快速接头时，事先检查好快速接头各零部件，必须完好无损，管路必须垂直。
11、维修带压的管路时，必须先释压后，方可作业。
卧泵的安装及维修专项技术措施1、卧泵应设计有可靠的安全保护装置，用真空隔爆电磁起动器和能承受卧泵负荷的电缆供电。
2、卧泵应安装在井下合适的位置，不与井筒其他吊挂管路的拆、接相冲突。
3、卧泵由1台单16吨稳车悬吊，并配置有足够安全系数的钢丝绳，钢丝绳穿过卧泵的一端，绳卡子一定要拧紧拴牢，确保安全。
4、要勤检查，发现故障，要及时向调度汇报，以便及时通知维修人员修理。
5、维修前要先关闭卧泵的电源，再检查连接轴螺栓、底阀、管路等各部是否正常。
6、使用时每班要给卧泵注油部位加注润滑油，做到勤保养。
吊盘和大模板的提落专项安全技术措施1、吊盘和大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织加工图进行加工。
2、吊盘和模板稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速等保护装置，并设专人定期检查和实验,做好实验记录。
3、吊盘和模板提落前，在吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。
4、在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。
负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。
5、检查无异常后，向井口把钩工发出信号，由井口把钩工向井口信号工发出指令、井口信号工方可向吊盘发出提落信号，待吊盘返回信号后，可进行提落操作。
6、井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。
7、提落过程中，停止绞车提升和其他管路提落，并严格遵照吊盘发出的信号进行操作。
8、提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严；停掉稳车电源，关闭安全闸；把钩工向绞车房通知盘位，并由双方确认后签字。
吊泵的使用专项安全技术措施1、开泵前检查周围影响运转的物品和保证与其他悬吊物的安全距离；检查并盖好电动机防止侵水。
2、开泵前检查轴承油量，放出油室内积水，注入新油，盖好油室上盖，检查电器系统，电缆开关等是否正常。
3、检查连接轴螺栓、底阀、管路等各部是否正常。
4、运转中注意电动机和水泵声音，发现异声要停泵检查。
5、运转中电动机进线盒不准进水。
6、吊泵操作工要坚守岗位，栓带合格的安全带站在合适安全可靠位置。
7、停泵时，要先关出水闸门，串水阀们，然后停电。
8、提落水泵前要全面检查清理障碍物，看好各盘口；要保护好电缆和水管。
9、放炮后下放水泵后，将水泵固定好，并检查与其他悬吊设备、吊桶等的安全距离。
井下爆破专项安全技术措施一、火工品管理措施:1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。
2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。
领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。
每次领取火药至少两人进行护送。
3、领取火药要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。
4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。
5、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。
6、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其他物品。
7、领取火药后要立即加工，加工火药时必须用竹签在火药上穿孔，严禁直接用雷管往火药内插入，火药要妥善保管不能离开人，没有用完的火药要及时返回火药库办理退库手续。
8、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。
