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内部编号：AN-QP-HT946版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________立井维修安全技术措施通用范本立井维修安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。
为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：一、施工前准备1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。
2、备齐所需的各种材料和工具。
二、施工顺序：井筒由上向下逐段施工。
三、支护规格：井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。
井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm ×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。
立井提升安全技术措施一、北黄苇矿华尖咀立井井筒净径Ф4.5，井筒深285m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。
它担负矿井人员升降、矸石提升任务。
绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。
通风系统利用地面设置两台FBD5.6（2×15KW）型压入式风机进行供风，电源采用660v。
排水系统利用井筒内临时水仓，放置MQ46-50×7型卧泵，功率为75KW，井底采用BQS25-100-22型矿用潜水排沙泵向临时水仓供水，电源均采用660v。
目前供电只有一趟回路，另加一台150KW发电机。
为保证安全生产，特制定此措施。
二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。
1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。
2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。
4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。
5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。
6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。
7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。
三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，井底设置安全软梯，出现故障时，利用该设备提升人员。
四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。
五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。
2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
文件编号：RHD-QB-K2515 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井提升安全技术措施标准版本立井提升安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施(通用版)一、概况为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。
7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。
8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。
9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。
10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。
11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
立井提升安全技术规程前言立井作为煤矿必须的采矿设备之一，在煤矿生产中具有非常重要的作用。
在立井的使用过程中，一定要注意安全，特别是立井的提升作业中要更加注意。
立井的提升安全技术规程是保障煤矿生产安全的重要文件，必须严格执行。
一、立井提升设备检查要保障立井的安全运行，首先要做好检查工作。
检查立井提升设备的时候需要注意以下几个方面：1.电器系统检查：检查立井提升设备的电器系统工况，查看电器设备的电气参数是否正常，检查电线电缆是否完好，检查电气设备的接地是否可靠。
2.机械系统检查：检查立井提升设备的各个机械部件是否正常，包括轮组、齿轮、制动器等。
3.液压系统检查：检查立井提升设备液压系统的油位和油质是否正常，检查液压管道是否漏油或者老化。
4.安全装置检查：检查立井提升设备的安全装置是否完好，包括限位、防倾覆等。
5.外观检查：检查立井提升设备的表面是否有裂纹、变形、生锈等现象。
在检查的时候任何设备出现安全问题都需要立即进行修理或更换，并进行记录，以便日后跟踪。
二、立井提升作业前的准备工作在进行立井提升作业前，需要进行以下几个方面的准备工作：1.人员准备：必须都是经过专业的培训并获得操作证书的人员，加强对操作人员的安全教育。
2.应急准备：必须要有足够的消防器材和急救包，制定应急预案，并向工人进行说明、培训。
3.立井额定负荷准备：要根据需要提前确定所需立井的额定负载。
准备好所需的立井，每次提升都不得超载。
4.安全等级准备：根据不同的情况，确定不同的安全等级，进行现场安全管控。
5.操作准备：必须对立井提升设备进行彻底检查，并做好全部操作准备。
三、立井提升操作注意事项要保障立井提升操作顺畅、安全，需要注意以下几个方面：1.立井提升前，必须先将设备停止运转，同时将支架平稳地支撑在地面上，保证不发生晃动。
2.立井提升过程中，必须立即停止提升设备运转，当发现立井出现超额负荷、异响或者有其它异常现象时，应立即停止作业，在对异常情况进行检查及处理后，方可重新启动设备。
YF-ED-J9787可按资料类型定义编号立井提升安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日立井提升安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。
3）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。
4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。
5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。
4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐上提不动作。
2）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐下松动作。
3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。
5、急停信号试验1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。
2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。
3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。
4）上口下平台、下口、上口按1）、2）两条操作，车房司机按3）条操作。
5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。
五、操作程序1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）1) 罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
2) 罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。
3) 平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
4) 下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
5) 下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2”或“3”。
6) 上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
7) 上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”，上口信号工发提升信号。
2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。
2）罐运行到位，信号工发停止“0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。
3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
4) 下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。
5) 上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。
6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
7) 信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
8）信号工关闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，下口信号工发提升信号“2”或“3”。
9）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
3、混提1）上、下口平台信号工按下“无人”信号钮，顺时针旋转，“无人”信号钮弹起。
2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。
3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。
4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
6) 下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。
7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，上口信号工发提升信号“4”或“5”。
8）罐到运行到井口停罐位置，上口信号工发停止信号“0”，罐停稳，上口信号工落下摇台，打开安全门。
9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。
10）下口信号工发信号“2”或“3”，操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
11）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
六、安全措施1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能，并能正确操作。
2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录。
3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切正常方可工作。
4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台显示提人或提物。
5、提人1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。
乘罐人员要遵守乘罐秩序，听从把钩人员指挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐帘。
人员乘罐严禁拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套，人员身体及工具不准伸出罐外。
2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。
3）罐运行到位发停止信号“0”，罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。
4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过42人，窄罐每层不超过35人。
5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。
6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。
7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁。
8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认后，方准关闭安全门。
6、混提1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层罐先上人，乘罐人员放下罐帘；下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常倒回推车机，关闭阻车器。
2）下口信号工将控制候车室灯箱旋钮打到关闭，候车室灯箱灭，候车室把钩工方可向放人，乘罐人员从下口上平台进罐，放下罐帘，平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
3）下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
4）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发调平信号“4”或“5”。
5）上口下平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。
6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。
8）上口下层罐运行到上口停车位置，上口信号工发停止信号“0”。
9）上口信号工开安全门落下摇台，把钩工进罐将出罐侧的罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常，关闭阻车器，倒回推车机，关安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。
10）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提人位置，发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。
11）混提时罐笼必须下层罐装车，上层罐乘人。
