回风立井材料提升安全技术措施(新版)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________风井回风兼提升运料安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2514-24 风井回风兼提升运料安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、概述我矿现有系统为主斜井、风井开拓，技改井预计八月份动工，在技改井未竣工之前，风井在担负矿井通风的同时，需兼做提升、运送材料使用。

为保证矿井生产在安全的前提下顺利进行，特编制本安全技术措施。

请矿有关部门审批后认真贯彻执行:二、专职安全管理小组为保证安全技术措施的顺利实施，特成立专职安全管理小组。

组长：马传昌（安全副矿长）副组长：郭彦勤（安监科长）成员：岳增良、岳志能、陈国培三、安全技术措施：1、每班安排1名专职人员在风井管理风门。

2、在风井井口平巷地段安设一组风门，放料时首先打开第一道风门，待矿车进入后，立即关闭打开的风门。

然后再打开第二道风门，以确保不出现风流短路现象。

3、提升时首先打开第二道风门，待矿车超过第二道风门后，立即关闭打开的风门。

然后再打开第一道风门，矿车出井后两道风门关闭。

以确保不出现风流短路现象。

4、严禁两道风门同时开启，造成矿井风流短路。

5、矿井通风科要随时对采、掘工作面通风情况进行实际观察和测量，发现问题，及时汇报处理。

野川煤业有限公司回风立井施工安全措施二O一二年八月十六日目录一、预防瓦斯及火灾安全技术措施 (4)二、井壁安全管理措施 (5)三、打眼安全技术措施 (6)四、爆破安全技术措施 (11)五、防止水害管理措施 (12)六、机电安全管理措施煤（岩）层赋存特征 (13)七、运输提升安全管理措施 (16)安全技术措施一、预防瓦斯及火灾安全技术措施（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次巡回到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。

监控传感器悬挂在迎头外5m处井璧一侧，垂直悬挂，距巷帮不得小于200mm井壁的一侧。

2、井筒风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

（二）、预防火灾措施1、回风立井改造工程井筒施工采用风钻打眼，钢筋混凝土立模浇筑，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。

回风立井通风机房材料库防灭火工具齐全（施工的回风立井井口距通风机房40米），工作地点备有灭火器、沙子等灭火器材。

该区域通风设施齐全、安全可靠。

防灭火水源来自地面沉淀池、静压水池（V=200m3）用水泵→回风立井→迎头2寸胶管接至迎头。

2、防止自燃发火的措施健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

（三）、避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

迎头→回风立井→地面。

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

迎头→回风立井→地面。

二、井壁安全管理措施1、严格执行井筒帮壁管理制度。

INSERT YOUR LOGO回风立井管路运行期间的安全技术措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________回风立井管路运行期间的安全技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

回风立井专用管路已安装就绪，为了确保送料运输的安全，有效推进工程进度，保证施工工程安全有序进展，特制定本安全技术措施。

一、组织机构及职责组织机构1、组长：刘缠平（生产矿长）全面负责本次送料运输的人员组织，整体协调，统筹安排的工作。

2、副组长：康保平（技术矿长）全面负责送料运输安全技术措施的制定、完善及贯彻学习。

3、副组长：白云啸（安全矿长）具体负责本次送料运输安全监管、督促工作的落实，安全管理，现场管理工作。

4、副组长：高明（机电矿长）具体负责本次送料运输管路及附属设施定期检查、维护，能够正常运行管理工作。

5、副组长：张建平（通风矿长）负责运输期间能够正常运行通风管理工作。

6、成员：科队长：白晓飞宋文武刘小廷胡建廷白虎明于殿明带班长: 郭三定曹建平王耀庭井口信号工：小虎刘建平高艳生井口放料工：任成虎王奴应刘秋平井底信号工：杜王勇赵艳军张银虎三轮司机：张二虎宋艳文冯应林作业地点接料工：呼彦元张继平张建军二、运行范围及时间运行范围：回风立井范围20m内、井筒内运输管路和相关设施设备及回风大巷。

主、回风斜井下放材料安全技术措施主、回风斜井下放材料补充安全技术措施一、概述:新发煤矿主、回风斜井现处于矿井建设期，随着工作面掘进的前进，因掘进工作面需要安装临时压风、水管路，临时轨道敷设，安装地轮和开关等设备的下移、下放。

为了维持正常生产，需从地面下放管路、钢轨及其它设备材料等到井下，为了确保施工人员的安全及下放管路、轨道及其它设备工作顺利完成，特编制本安全技术措施。

二、技术要求：一）下放管路：装车前，必须将矿车打到挡车门以上并将挡车门关闭。

然后将钢管装到箕斗上，钢管放置必须使箕斗重心平稳或稍超上，底端要放平稳，上端和下端要用8#铁丝固定好，不能松动；其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起，再从此处拦绑一道防滑；最后箕斗正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。

以免在提升运行中，由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。

每次下放钢管的数量?159焊管不能超过6根；二寸焊管不得超过15根；?108焊管不能超过8根；?89焊管不能超过10根。

二）下放轻轨：首先将矿车停放到井口变坡点以下10米处，然后将22kg/m 轻轨用人工抬扛到停放矿车处，其次将轻轨翻抠，后端抠到已铺设的轨道上（轻轨底面超内，轨上面超外）前端用4股8#铁丝穿过道夹板孔捆绑到箕斗大梁上，最后向下下放。

每次下放不得超过3组。

三）下放网片、锚杆、钻杆、锚固剂、地轮等小型材料必须由不少于两人抬装入到箕斗内运送，否则一律视违章论处，下放开关时因太重可以放到矿车前，但必须将其用4股8#铁丝固定牢靠。

三、施工方法:1、参加人员要在下放材料、设备前十分钟到达井口，提前告知绞车司机本班要下放钢管、轨道或设备等，并做好一切准备工作；2、下放前，施工队要将钢管或轻轨运到井口，等当班部分职工下井后，有人接送信号时，将箕斗顶放到井口变坡点以下约10米位置；3、由施工负责人统一指挥，将箕斗放到规定位置，将钢管或轻轨用人工有序地装到箕斗上，底端要放稳，将其绑定牢固，装完后将箕斗上方及周围所有工具及物料收拾干净；4、信号工发出信号指令，将箕斗下放至工作面指定位置；5、放到井下后，施工人员将钢管或轻轨卸下，并码放好。

回风立井梯子间安全技术措施在施工现场，回风立井梯子间是一个非常关键的区域，因为这里存在着很多安全隐患。

在回风立井梯子间安全技术措施中，我们应该首先关注人员的安全问题，并且要制定相关的安全规定和管理制度，以确保现场的安全。

一、制定安全规定和管理制度在回风立井梯子间施工现场，我们需要制定一套完善的安全规定和管理制度，从而达到更好的管理效果。

这些规定应该明确地规定了工作的责任和条件，同时还应该包括以下基本要素：1. 确定管理人员管理人员应具有管理经验和安全专业知识，以确保施工安全。

2. 制定施工计划与安全方案制定安全方案和施工计划，以确保施工安全和施工进度。

3. 建立安全检查制度定期对现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，保证人员和设备的安全。

二、工作条件的要求1. 工人身份工人必须具备相应的合法身份，并通过相关的安全培训和技能培训。

2. 工具的选择在回风立井梯子间施工，应选择质量优异稳定的工具设备，并且要对工具进行定期检查和维修保养。

3. 使用方法在使用工具的过程中，必须严格按照规定操作，特别要注意防止工具和设备失控，导致伤害事故的发生。

三、施工现场的安全环境1. 回风立井梯子间的施工须遵循安全生产法律、法规和规章制度，执行施工现场安全管理制度。

2. 严禁运用不符合技术要求的材料和设备施工。

必须使用符合规定的安全、环保产品，使用时必须操作规范。

3. 当施工现场涉及高空作业时，严禁落地、坠落等事故；当地面污染物超标时，必须及时进行维护或污染物处置。

通过引入各种安全技术措施，我们能有效的提高回风立井梯子间施工现场的安全性。

当然，还得多开展安全培训和推广工作，提高工人的意识，增强他们的安全自我保护意识。

只有在广大工人的共同努力下，才能真正的实现安全施工。

关于2#回风井提升设备、材料期间的通风瓦斯管理安全技术措施为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。

在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。

在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。

在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。

回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。

三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。

四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。

2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。

3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。

4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。

5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。

回风立井临时提升系统运行安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风立井临时提升系统运行安全技术措施一、风井概述唐家会煤矿风井净径Φ7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-4×3/15.6（1600KW）、副提：2JKZ-3.6/12.96（2×800KW）。

目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。

二、组织结构项目总负责人：陈伟机电、安全负责人：杨尚水技术负责人：刘海波机电检修工：共计12人绞车工：共计12人信号把钩工：共计23人安检员：共计4人抓岩机司机：共计2人抓岩机修理工：共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1、主提Φ4米绞车提升设备技术参数名称代号、单位立井提升提升机型号JKZ-4×3/15.6传动比1：15.6卷筒直径mmΦ4000卷筒宽度mm3000最大绳速m/s6.6最大静张力KN250最大静张力差KN250最大绳径mm40 制动力矩K=3.15，规定不小于3（2013年5月11日检测）主电机型号YR1600-12/1730功率KW1600电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min493吊桶提升规格m35自重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m³/5m³12人/14人钢丝绳规格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数：提人时≥9提物时≥6.5QPma=Fjmax8.146.5（物）；17.689（人）滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mmΦ3000绳径比403000/40=7540提升钢丝绳安全系数校核（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝507+26.28＝533.28m，取535m；式中：Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m（2）第 2 页共 18 页钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N（3）终端荷重1）5m3吊桶提升矸石时：Q矸=g×［G+Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks)V·γs］+Qz =9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277 =9.81×（1690＋7200＋2250）＋4277=113560（N）式中：Km——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=5m3γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3γs——水容重取γg=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——5m3座钩式吊桶质量G=1690kg2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2 =9.81×（1400＋0.9×3×2675）＋4277=88863.73（N）式中：G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=3m3γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3根据以上计算结果，选择荷重Q0=Q矸=113560（N）为计算依据。

格目底矿业有限公司格目底矿中井回风井恢复运输提升安全措施施工单位；矿建二公司项目经理：技术主管：编制人：编制日期：2007年3月6日回风井恢复运输提升安全措施由于回风井施工期间下放材料，需恢复运输提升，为保证运行期间安全，特制定如下安全措施。

1、恢复提升前要在距防爆门及引风道之间建一道风门，并在风门间增设一部信号装置直接与绞车房联系，信号必须灵敏、可靠，风门平时保证常开。

2、进行下放作业时，先将要下放的设备、材料运抵两道风门间，进行装车、加固稳靠。

放料人员必须从安全通道进入回风井，将新建风门关闭严实，再推开防爆门，将要下放的设备、材料运至两道风门间，进行装车、加固。

装车、加固完成后，关上防爆门，打开新建风门，信号联系绞车房进行下放。

3、进行提升作业时，先派专人进入两道风门间，信号装置旁，在接到下部提升信号后，再联系绞车房进行提升，将矿车提升至两道风门间进行装卸作业。

4、下放材料时，人员进入回风井，必须从安全出口进入，严禁直接开防爆门进入。

5、人员经过安全出口时，必须先开一道风门，人员进入两道风门间，关闭开启风门，再打开第二道风门，进入回风井，严禁安全出口两道风门同时开启。

6、人员进入回风井后，必须先将新建风门关闭，再亲自推开防爆门，严禁同时打开回风井两道风门。

7、在风门间进行装卸作业时，起吊用三撑必须安设稳固，起吊绳强度要足够承受起吊载荷，起吊物件必须帮扎牢固，防止作业时起吊物件突然坠落，砸坏风门。

8、开车前信号工应检查信号是否灵敏；保险绳，矿车闭锁是否齐全；插销是否合格；三环链是否完好。

如果不完好，不准打点提放材料。

严禁用其它物件代替保险绳、插销、三环链等。

9、信号工必须严格按照“一停、二提、三下放”的信号规定进行打点作业，提升过程中不得离开信号铃，随时观察提升过程中的状况，发现情况及时打点停车。

10、严禁提放重型、大型设备、以及超长、超宽、超高物料（一次提放物料重量不得超过3吨，长度不得超过6米，宽度不得超过2米，高度不得超过2米）。

回风井临时提升系统安装施工安全技术措施由于施工环境的危险性和回风井的特殊性质，在回风井临时提升系统的安装施工过程中需要特别注意安全问题。

因此，在施工过程中，我们需要采取一系列的安全技术措施，以保证施工人员和周围环境的安全。

一、施工前的准备工作在开始施工前，施工人员需要进行周密的准备工作，确保环境和设备的安全。

1.制定安全施工方案在开始施工前，应根据回风井的具体情况，制定一套详细的安全施工方案。

方案中需要考虑的问题包括高度、采用的设备、施工时间和施工人员的数量等。

在制定方案的过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的危险情况，制定相应的应急预案。

2.检查设备和材料在开始施工前，应对提升系统的设备和材料进行仔细检查，确保设备和材料的正常使用和安全性。

对于在使用过程中发现的设备或材料的质量问题，要及时更换或修理。

3.安装防护措施在开始施工前，还需要对回风井的边缘和周围区域进行必要的防护措施，以避免工人或物品从回风井内坠落。

比如，应在施工现场周围设置路障和围栏，并在坑口处设置警示标识。

4.培训施工人员在开始施工前，应对参与施工的人员进行必要的培训和教育，告知他们进行安全操作的必要性和注意事项。

培训内容应包括安全操作规程、应急预案和危险警示等内容。

所有参与施工的人员都应具备一定的安全意识和安全知识。

二、施工过程中的安全技术措施在开始施工时，需要采用一系列的安全技术措施，并对现场进行严格管理，确保安全施工。

1.正确选择和操作设备在进行回风井临时提升系统的安装施工时，应合理选择和使用提升设备。

提升设备应具备稳定性和可靠性，并能够适应回风井的复杂环境。

在操作提升设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当而产生安全事故。

2.固定提升设备在操作提升设备时，需要将设备固定在坑内，避免设备移动或者倾斜，引起安全隐患。

同时，在安装脚手架或支撑物时，也要确保固定牢靠。

3.设立安全警示标志在回风井安装施工过程中，需要在周围的区域设立明显的安全警示标志，提醒来往人员注意安全。