立井提升安全技术措施(最新版)

立井维修安全技术措施由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。

为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：一、施工前准备1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。

2、备齐所需的各种材料和工具。

二、施工顺序：井筒由上向下逐段施工。

三、支护规格：井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。

井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。

喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。

四、锚网喷施工应符合以下要求1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。

2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。

3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。

4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。

钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。

5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。

安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。

然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。

停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。

锚杆预紧力180N•m，抗拔力120KN。

6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。

7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。

8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。

立井提升安全技术措施一、北黄苇矿华尖咀立井井筒净径Ф4.5，井筒深285m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。

它担负矿井人员升降、矸石提升任务。

绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。

通风系统利用地面设置两台FBD5.6（2×15KW）型压入式风机进行供风，电源采用660v。

排水系统利用井筒内临时水仓，放置MQ46-50×7型卧泵，功率为75KW，井底采用BQS25-100-22型矿用潜水排沙泵向临时水仓供水，电源均采用660v。

目前供电只有一趟回路，另加一台150KW发电机。

为保证安全生产，特制定此措施。

二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。

1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。

2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。

3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。

4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。

5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。

6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。

7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。

三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，井底设置安全软梯，出现故障时，利用该设备提升人员。

四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。

五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。

对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。

2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。

立井提升系统专项安全技术措施随着我国经济的快速发展，我国的能源需求不断增加，尤其是井下矿井采煤生产的需求逐年增加，而井下矿井采煤生产面临的风险和危险性也不断增加。

其中，立井提升系统是矿井采煤生产中不可或缺的一部分，同时也是最为关键的环节之一。

为了确保立井提升系统的安全运行，保障生命财产安全，立井提升系统专项安全技术措施已经成为矿井采煤生产的必需品。

本文将从立井提升系统的基本结构、安全技术措施、安全检查和维护等方面详细介绍。

一、立井提升系统基本结构立井提升系统主要包括提升机、支架、安全装置、输送带和弹簧架等部分。

提升机是系统的核心部件，负责将采出的煤炭经过输送带运送到地面。

支架主要用于固定输送带和支撑煤炭。

安全装置则是保障立井提升系统运行安全的重要部件。

输送带则是将采出的煤炭通过提升机送到地面，并经过各种分选、加工等工序进行处理。

弹簧架则是保证输送带的垂直、水平度和稳定性。

二、立井提升系统专项安全技术措施为保证立井提升系统的安全运行，必须采取一系列专项安全技术措施。

具体措施如下：1.安装安全保护装置必须安装行程开关、位移传感器和各种信号传感器等设备来监测提升机的运行状态，确保在不正常情况下自动停机。

同时，还需加装遮断器、隔离器以及断路器等综合保护装置，一旦发生故障，可以迅速切断电源，避免损失。

2.定期检修立井提升系统必须定期检查和维护。

检查包括:巡检提升机、输送带、支架、弹簧架等设备的运行状况，保证设备安装牢固、零部件可靠、机电设备无损坏、严禁大块杂物进入输送带内等。

维护包括:定期清洗、检修设备，及时排除破损、失效等问题。

3.重视操作人员的安全意识提升机操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握各项操作规定，安全规范和技能要求，以便在应急情况下熟练地处理危急事件。

同时，必须提高他们的安全意识，善于发现和排除问题，切实保障系统的安全运行。

三、立井提升系统安全检查和维护立井提升系统的安全运行需要进行定期的检查和维护。

立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。

10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。

竖井提升安全技术措施竖井提升安全技术措施是指在竖井提升作业中采取的一系列安全保障措施，旨在预防和减少事故的发生，保障人员安全以及提高工作效率。

竖井提升作业是指通过竖直管道将人员或物体从井底提升至井口，是一种常见的工程提升方式。

以下是一些常见的竖井提升安全技术措施：1.管理措施1.1.制定竖井提升作业安全管理制度，明确责任分工和操作流程，提供安全培训和教育，确保所有参与竖井提升作业的人员了解和遵守安全规范。

1.2.确定竖井提升作业前的安全准备工作，包括现场勘察、安全设备检查和维护、人员装备检查等，确保提升作业前的准备工作完备。

2.安全设备2.1.安装可靠的竖井提升设备，如井筒、提升装置和绳索等，确保其正常运行并严禁超载使用。

2.2.安装和定期检修井筒通风设备，确保井筒内空气流通，并设置合适的通风口，排除有毒气体。

2.3.设置物体落下防护设施，如安装安全防护网、减振垫等，防止物体从井口掉落伤害人员。

2.4.配备必要的安全装备，如头盔、防护绳索、防护鞋等，确保作业人员的人身安全。

3.操作措施3.1.确保竖井提升作业前进行充分的安全交底，指导作业人员掌握正确操作方法和注意事项。

3.2.严格执行竖井提升作业操作程序，遵循自上而下的原则，确保提升作业过程稳定有序。

3.3.提升过程中禁止乱动绳索、过于频繁变换移动方向等操作，严格按照操作规程进行操作。

3.4.设置警戒区域和安全防护线，并标明明显的警示标志，确保非作业人员不靠近作业区域。

4.应急措施4.1.制定竖井提升作业应急预案，包括事故处理流程、应急处理设备等，确保发生事故时能够迅速应对。

4.2.配备必要的安全救援设备，如救生绳索、救生器材等，以应对突发情况。

4.3.配备专业人员进行安全监控和监测，及时发现并处理潜在的安全隐患。

5.定期检查和维护5.1.定期检查竖井提升设备和安全设备的使用状况，如检查绳索的磨损程度、井筒通风器的工作效果等，及时发现问题并进行维修或更换。

防止立井提升事故的安全措施正式版立井提升事故是指发生在石油、天然气、煤炭等采矿行业中，通过井下立井将矿物、矿石等物资提升至地面时，由于设备故障、工作人员操作不当或其他原因，导致事故发生并造成人员伤亡或财产损失的事件。

为了预防立井提升事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

1.设备检查与维护：井下提升设备是事故发生的主要原因之一，因此，必须进行定期的设备检查与维护工作。

定期检查设备是否存在磨损、疲劳断裂、松动等问题。

同时，要确保设备的运行状况良好，传动部件润滑充足，防护装置完好无损，电气设备接地可靠。

2.岗前培训：进行全面的岗前培训，确保工作人员具备必要的业务知识和操作技能。

培训内容包括但不限于安全操作规程、事故应急处理、设备维护保养、安全标志标识等。

进行模拟训练，让工作人员熟悉各种工作场景及应对方式。

3.作业指导书：制定并向工作人员发放作业指导书，详细说明作业程序、设备操作流程以及可能遇到的风险及应对方法。

确保工作人员在实施操作时清楚明确，并能及时正确地应对突发情况。

4.安全信号与示警系统：建立健全的安全信号和示警系统。

明确不同声响、亮度等含义，以便在紧急情况下向井下和地面人员发出明确的警示信号，指挥人员迅速采取措施。

5.配备安全装备：提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

同时，确保防护装备的质量可靠，符合相关国家标准，以最大程度地减少人员伤害。

6.灭火与救援设备：井下立井提升过程中，可能发生火灾、瓦斯爆炸等突发事件，因此，必须配备相应的灭火器材和救援设备。

应按照井下环境特点，选用适合的消防器材，并对工作人员进行灭火救援技能培训，提高应急处置能力。

7.管理人员巡视与监督：加强管理人员对井下立井操作的巡视和监督。

定期检查井下设备、工作场所的安全状况，对工作人员的操作进行监督，并及时纠正违规行为。

同时，对巡视和监督工作进行记录，并进行适时的评估和总结，不断优化管理措施。

8.安全意识教育：加强全员的安全意识教育，提高他们对井下立井操作安全重要性的认识。

立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施背景立井提升系统是石油开采领域中非常重要的设备之一，其作用是通过电力或机械力使机械工作，并将钻杆提升或下放到井下，以实现石油的开采。

因此，该系统的正常运行对于石油开采的安全和高效至关重要。

但是，由于立井提升系统工作环境的特殊性，使得其机械检修施工存在较大的安全风险。

因此，本文旨在从机械检修施工角度，在系统日常运行中提出一些安全技术措施，以保障机械检修施工人员的安全。

安全技术措施下面列举了立井提升系统日常机械检修施工的一些基本安全技术措施：1. 严格遵守安全操作规程在进行机械检修施工前，必须严格遵守立井提升系统安全操作规程，了解各种操作规范、注意事项及防护措施，确保合乎安全要求的施工环节和修理方案。

2. 确保机械设备的安全性能机械工作台面、梯子、工作平台等设备的使用前应进行检查，对机械设备的安全性能进行认真评估，确保安全设备的完好性以及维护每一件设备的长期使用能力。

同时，定期做好防腐、清洗和护理等工作，确保每一件机械设备都能在良好的工作状态下运行。

3. 确保机械设备的稳定性在进行机械检修施工时，必须确保检修设备和工具的基础平稳、不晃动、不移动，以避免机械设备不稳定而导致的安全事故。

在进行工作时应注意，严禁在机械设备附近大声喧哗或做出猛烈动作，尽可能保持环境安静。

4. 强化安全意识，注意环境保护提醒检修施工人员加强安全意识，不在检修区参与非相关岗位的活动。

同时，提高对工作环境的环境保护意识，在处理废料时，应在规定地点分类处理，保护环境。

5. 安全检查和监管运营商应定期进行安全检查和监管，及时发现和处理各种可能危及安全的问题，确保立井提升系统的安全运行。

总结在立井提升系统日常机械检修施工中，安全是首要考虑的问题，机械检修施工人员应切实执行各项安全技术措施，强化安全意识，加强工作环境的环境保护，提高工作效率，确保立井提升系统的安全运行。

麦地掌煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施- -XX矿山井巷公司麦地掌项目部第一章概述麦地掌矿井由XX省XX市梗阳实业集团XX开发建设，属高瓦斯矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a，本矿井设计服务年限为56.0a。

回风立井井筒设计净直径Φ7.0m，深度448.5m，目前矿建一期凿井已完工，二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输的安全可靠及人员设备的安全，特编制本措施。

第二章提升系统配备及参数2JK-2.5/1.2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升，每个罐笼装备BF-112型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置；上下井口进出车平台安设CYS-6型手动摇台。

采用8根18×7-32-1770不旋转钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定。

井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。

提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-2.5/1.22）钢丝绳型号：32NAT-18×7+sc-zc，最大绳速：5m/s- -3）减速比：204）最大静X力：90KN5）最大静X力差：85KN6）配用电机：280KW7）滚筒容绳量：600m8）提升高度:460m9）罐笼自重：3212kg（含抓捕器）10）罐笼乘人：9 人11）矿车自重：550kg12）最大在重量4100kg，最大载重量差6600kg。

第三章罐笼提升安全技术措施1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。

2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程。

听清信号，严格按操作规程开车。

3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查电源、机械传动部位及离合器是否正常。

4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，并报相关因人员进行处理。

立井提升安全技术规程前言立井作为煤矿必须的采矿设备之一，在煤矿生产中具有非常重要的作用。

在立井的使用过程中，一定要注意安全，特别是立井的提升作业中要更加注意。

立井的提升安全技术规程是保障煤矿生产安全的重要文件，必须严格执行。

一、立井提升设备检查要保障立井的安全运行，首先要做好检查工作。

检查立井提升设备的时候需要注意以下几个方面：1.电器系统检查：检查立井提升设备的电器系统工况，查看电器设备的电气参数是否正常，检查电线电缆是否完好，检查电气设备的接地是否可靠。

2.机械系统检查：检查立井提升设备的各个机械部件是否正常，包括轮组、齿轮、制动器等。

3.液压系统检查：检查立井提升设备液压系统的油位和油质是否正常，检查液压管道是否漏油或者老化。

4.安全装置检查：检查立井提升设备的安全装置是否完好，包括限位、防倾覆等。

5.外观检查：检查立井提升设备的表面是否有裂纹、变形、生锈等现象。

在检查的时候任何设备出现安全问题都需要立即进行修理或更换，并进行记录，以便日后跟踪。

二、立井提升作业前的准备工作在进行立井提升作业前，需要进行以下几个方面的准备工作：1.人员准备：必须都是经过专业的培训并获得操作证书的人员，加强对操作人员的安全教育。

2.应急准备：必须要有足够的消防器材和急救包，制定应急预案，并向工人进行说明、培训。

3.立井额定负荷准备：要根据需要提前确定所需立井的额定负载。

准备好所需的立井，每次提升都不得超载。

4.安全等级准备：根据不同的情况，确定不同的安全等级，进行现场安全管控。

5.操作准备：必须对立井提升设备进行彻底检查，并做好全部操作准备。

三、立井提升操作注意事项要保障立井提升操作顺畅、安全，需要注意以下几个方面：1.立井提升前，必须先将设备停止运转，同时将支架平稳地支撑在地面上，保证不发生晃动。

2.立井提升过程中，必须立即停止提升设备运转，当发现立井出现超额负荷、异响或者有其它异常现象时，应立即停止作业，在对异常情况进行检查及处理后，方可重新启动设备。