双头螺纹加工方法【干货技巧】

双头螺栓的加工工艺许众[摘要]同一个零件的图纸，加工前可以编排成各种不同的加工工艺，一般来说这些不同的加工工艺都没有对错之分，只是在不同的加工环境和不同的加工要求下才会有一种最合适的加工工艺产生，本文主要概述了工种及机床设备的特点，然后针对双头螺栓的加工进行了最适合我们车间的工艺编排，并详述了编排工艺的原因以及加工中的注意事项。

[关键词] 双头螺栓工艺配合引言上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业，以6MW—1000MW 火电汽轮机和核电汽轮机及燃气轮机联合循环机组为主要产品，结合了两家企业的优势，把中国的一流设计、先进设备、制造经验与西门子公司的先进技术、先进管理紧密结合起来，组成了强有力的合营伙伴，在中国设计并制造了在技术和价格上拥有竞争力且符合国际标准的世界级的汽轮机产品，并远销于菲律宾、巴基斯坦、土耳其、伊朗等国，很荣幸这次我能在该厂进行实习，在这里我把从学校学到的理论知识与厂里的实际生产相结合，对于数控车床与普通车床的性能有了更深一步的了解，在车间师父们的教导下以及平时自己操作锻炼的过程中，对各种加工小技巧和工艺编排累积了一定的经验，在车间里实习让我不断的在成长。

一、工种以及机床设备简介1、工种我们常见的工种有铣床工、钳工、磨床工、焊工、检验员等工种，本文涉及到的工种是钳工及检验员以下是对这两种工种的介绍：1）钳工简介钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

钳工主要是以、锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。

钳工有三大优点：加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等；钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

项目2 双头多槽螺纹件加工步骤1、装夹左边部分，外部要留90mm长度，先用外圆加工右边部分的绝大部分形状（G71，G70），再用尖刀（螺纹刀）加工右球与锥度的连接部分，再用槽刀加工中间那5个槽（附O0201程序）2、用纸张等包住已加工并装夹这部分，外留大约50mm长度，先用外圆车刀加工左边部分￠32，直至25.3mm，圆弧用一锥度代替，再用切槽刀加工螺纹左端的退刀槽￠27（4mm长）再把R15的圆弧加工到位，再用螺纹刀加工M32*2.5的螺纹（附O0202程序）附参考程序：O0201；毛坯为￠60*130的铝材（1号刀为外圆车刀，2号刀为4mm宽的切槽刀，左刀尖编程，3号刀为螺纹刀）N10 G00 X100 Z100;N20 T0101;N30 S600 M03;N40 G00 X62 Z3;N50 G71 U0.8 R0.5;N60 G71 P70 Q150 U0.2 W0.1 F120;N70 G01 X0;N80 Z0;N90 G03 X20 Z-10;N100 G01 X23.10 Z-20;N110 Z-25;N120 X34 Z-30;N130 Z-86;N140 X48;N150 X52 W-2;N160 G70 P70 Q150 S800 F60;N170 G00 X100 Z100;N180 T0303;N185 S400 M03;N190 G00 X22;N200 Z-10;N210 G03 X17.32 Z-15 F60; N220 G01 X23.10 Z-20;N230 G00 X100;N240 Z100;N250 T0202;N260 G00 X62;N270 Z-76;N280 G01 X36 F200;N290 G75 R0.2N300 G75 X28 Z-36 P300 Q10000 F60;N310 G00 X100;N320 Z100;N330 M05 M30;O0202;N10 G00 X100 Z100;N20 T0101;N30 S600 M03;N40 G00 X62 Z5;N50 G71 U0.8 R0.5;N60 G71 P70 Q120 U0.2 W0.1 F120;N70 G01 X0;N80 Z0;N90 X32;N100 Z-25.3N110 X52 Z-30;N120 Z-37;N130 G70 P70 Q120 F60 S800;N140 G00 X100;N150 Z150;N160 T0202;N165 S400 M03N170 G00 X33N180 Z-18;N190 G01 X27 F30;N200 G02 X51 Z-30 R12;N210 G01 X53;N220 G00 X100;N230 Z100;N240 T0303;N250 G00 X33 Z2 S300;N260 G92 X31.4 Z-15 F2.5;N270 X30.8;N280 X30.2;N290 X29.6;N300 X29.1N310 G00 X100 Z100;N320 M05 M30;。

双头螺栓制造工艺流程简介双头螺栓是一种常见的紧固件，具有两个螺纹头的特点，可用于连接零件或材料。

本文将详细介绍双头螺栓的制造工艺流程，包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等环节。

原材料选取1.材料选择：双头螺栓通常由碳钢或合金钢制成，根据使用要求选择不同材料等级。

2.精选原材料：从供应商处采购合格的圆钢材料，要求无裂纹、气孔和夹杂物。

加工制造1.锯断切割：将原材料的圆钢锯断为合适的长度，以供后续加工。

2.粗车工序：–手动车削：使用车床将圆钢两端车削成螺纹的外径和长度。

–铣削：使用铣床铣削两端的螺纹深度和设置好的螺纹形状。

3.热镦成型：将加工好的圆钢加热到一定温度后放入成型设备中，通过压力和模具的作用，使圆钢两端形成双头螺栓的螺纹形状。

4.冷镦校直：将成型后的双头螺栓放入冷镦机中进行校直，以保证尺寸和形状的一致性。

热处理1.固溶处理：将制造好的双头螺栓放入高温炉中进行固溶处理，使晶体结构均匀化，提高螺栓的强度和韧性。

2.淬火处理：在固溶后，将双头螺栓迅速冷却，使晶体结构发生相变，提高螺栓的硬度。

3.回火处理：在淬火后，将双头螺栓加热到适当温度保持一段时间，使其获得一定的韧性和可靠性。

表面处理1.清洗：将双头螺栓进行清洗，去除表面的油污和其他杂质。

2.酸洗：将清洗后的螺栓浸泡在酸性溶液中，去除氧化物和表面锈蚀。

3.磷化处理：在酸洗后，将螺栓浸泡在含有磷化剂的溶液中，形成一层磷化膜，提高螺栓的抗腐蚀性能。

4.镀层处理：根据需求，可以在双头螺栓表面进行镀层处理，如镀锌、镀镍等，增加螺栓的耐腐蚀能力和美观度。

检验与包装1.外观检验：对表面处理后的螺栓进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。

2.尺寸检验：测量螺栓各个尺寸的精度，检查是否符合规定要求。

3.强度检验：通过拉伸试验等方法，检测螺栓的强度和延展性能。

4.包装：对合格的双头螺栓进行包装，并贴上标签，以便流通和销售。

结论双头螺栓的制造工艺流程包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理以及检验与包装等环节。

浅论多头螺纹的数控车床加工普通车床上多头螺纹的加工主要依赖于操作者的丰富经验和高超的技能,然而,在批量生产中,单靠操作者的个人经验和技能是无法保证生产效率和产品质量的。

在制造业高速发展的今天,高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以解决的问题变得相对容易,而且生产效率和产品质量得到了很大提高。

以下将从4个方面对多头螺纹的数控车床加工进行阐述。

1 螺纹的基本特征螺纹是机械零件上最常用的联接结构之一,它具有结构简单、拆装方便及联接可靠等优点,在机械制造业中广泛应用,如数控车床的主轴与卡盘的联结,方刀架上螺钉对刀具的坚固,丝杠螺母的传动等。

螺纹的种类较多,按断面形状一般可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形螺纹;按照螺纹的线数不同,又可分为单线螺纹和多线螺纹。

由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。

2 螺纹的加工方法2.1 螺纹的加工方法随着制造技术的发展,螺纹的加工,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。

这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。

在目前的数控车床中,螺纹切削一般有3种加工方法:1)直进法易获得较准确的牙型,但切削力较大,常用于螺距小于3mm的三角螺纹。

加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴(轴向方向)不进行改变,分次进给(直径方向),来完成螺纹的切削。

2)斜进法在每次往复行程后,除了做横向进刀以外,只在纵向的一个方向微量进给。

3)左右车削法在每次往复行程后,除了做横向进刀外,还需要向左或向右微量进给。

对于加工大螺距的螺纹,多头螺纹等零件,由于加工面太宽,接触面大。

用直进法的话,对于机床,刀具,工件都会产生很大的影响,甚至产生打刀,飞活,蒙车等现象。

所以,只有采取左右车削法来完成。

加工方法是通过改变Z轴的方向,也就是进刀起始点,来完成对螺纹一个侧面的加工,完了再加工另一侧面,最后对两侧面和底面修光。

这种方法叫左右进刀法。

注:是一个侧面一个侧面的加工,以减小刀具和工件的接触面积。

螺栓和双头螺柱制造工艺螺栓和双头螺柱是常见的用于连接各种工程结构的机械零件。

它们的制造工艺通常涉及到许多重要的环节和步骤，旨在确保这些零件的质量和性能。

本篇文章将介绍螺栓和双头螺柱的制造工艺及其主要的过程。

首先，制造螺栓和双头螺柱的材料是关键。

通常会选择高强度的合金钢材质，如40Cr、35CrMo等。

这种材料具有高强度，高硬度和较好的抗疲劳性能，能够满足各种连接要求。

在选材的同时，还需对材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其达到产品标准的要求。

其次，加工是一个非常重要的环节。

螺栓和双头螺柱的制造通常使用车床、铣床和模具等工具来加工。

在加工过程中，需要进行清洗和冷却处理，以确保材料的稳定性和精度。

此外，还需要进行严格的尺寸检测和表面检测，保证产品的准确尺寸和表面粗糙度。

第三，热处理是螺栓和双头螺柱制造中不可或缺的一环。

热处理是提高钢的内在质量的重要方法之一，能够使钢材在机械性能、冲击韧性和耐疲劳性等方面得到显著的提高。

螺栓和双头螺柱的热处理包括调质和淬火两个步骤。

其中，调质是针对精密小件，能够改善材料的塑性和韧性，在热处理之后的机械性能上有明显的提高。

淬火则是改善材料的硬度和耐磨性，在涉及到高负荷和剧烈工况的应用中表现出优异的性能。

除了以上的制造过程之外，表面处理也是螺栓和双头螺柱制造中的必要步骤之一。

这是为了防止产品在使用过程中出现氧化、腐蚀和损坏。

表面处理的方法通常涉及到电镀、喷涂、化学处理等。

该步骤需要在加工和热处理之后进行，并在严格的检测之后进行。

综上所述，螺栓和双头螺柱的制造工艺是一个相当复杂的工程。

它需要材料、加工、热处理和表面处理等多个方面的完美组合，才能确保产品的优异品质。

因此，在制造过程中，需要认真把握每一个环节，并对质量进行严格的控制和检测。

这样才能保证螺栓和双头螺柱具有卓越的性能和可靠的安全性，以满足各种工程建筑的需求。

凯恩帝双头梯形螺纹编程实例摘要：1.数控车床加工双头梯形螺纹的基本原理2.凯恩帝双头梯形螺纹编程实例详解3.编程要点和技巧4.总结正文：在数控车床上加工双头梯形螺纹，需要掌握一定的编程知识和技巧。

本文将通过凯恩帝双头梯形螺纹编程实例，详细讲解双头梯形螺纹的编程过程，以提高读者对数控车床编程的理解和应用能力。

一、数控车床加工双头梯形螺纹的基本原理双头梯形螺纹是指在圆柱面上车削两条相互平行的螺旋线，形成双头螺纹。

在数控车床上加工双头梯形螺纹时，通常采用左右进刀的方法。

左右进刀程序可以用宏程序编程，也可以使用普通螺纹程序。

但要注意，直进法加工容易导致挤刀，因此不推荐使用。

二、凯恩帝双头梯形螺纹编程实例详解1.首先，根据图纸要求，确定双头梯形螺纹的参数，如螺纹规格、螺距、导程等。

2.设定数控车床的初始位置，如G0 X0 Z0，使刀具处于待命状态。

3.编写左右进刀程序。

以G92编程为例，编写如下代码：G92 X5.8 Z6.0 F1.0 L2其中，X5.8表示初始位置，Z6.0表示加工深度，F1.0表示进给速度，L2表示螺纹长度。

4.编写左螺纹加工程序。

以G76编程为例，编写如下代码：G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)其中，m表示螺纹类型（双头），r表示刀尖半径，a表示左右进刀角度，dmin表示最小切削直径，d表示梯形螺纹槽底直径，i表示刀具补偿，k 表示下一刀的初始位置，f表示进给速度。

5.编写右螺纹加工程序。

与左螺纹加工程序类似，只需将G76编程中的m 值改为双头，并调整相应的参数即可。

6.结束加工，编写如下代码：M30三、编程要点和技巧1.刀尖宽度要小于梯形螺纹槽底的宽度，以保证左右进刀余量。

2.左右进刀时，注意调整刀具的初始位置和角度，避免切削过程中出现刀具碰撞。

3.加工双头梯形螺纹时，可采用G92编程方法，简化编程过程。

双头螺纹零件的编程加工及工艺双头螺纹零件的编程加工及工艺1.零件图样分析双头螺纹零件图样如图1-4-4所示。

其余技术要求：1、锐角去毛刺0.3-0.52、未注尺寸公差按IT13级加工3、未注倒角1.5×45°双头螺纹零件图样如图1-4-4所示。

该零件表面是由外圆柱、双线外螺纹等表面组成。

零件材料为#45钢，无热处理和硬度要求。

尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

其中外圆右端需倒角452?，其余未注倒角455.1?。

选毛坯￠120X50，对图样上的几个精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。

精度要求高的尺寸，保证在公差范围之内。

2.选择设备（1）根据被加工零件的外形和材料等条件，选用SIEMENS 802D 系统CKA6140数控车床。

（2）量具选择：25-50mm （0.01mm ）、50-75mm （0.01mm ）的外径千分尺，0-150mm （0.02mm ）的游标卡尺常用的测量螺纹的量具有：螺纹环规、螺纹塞规，单针测量、三针测量法等。

3.确定零件的定位基准和装夹方式（1）定位基准。

确定坯料轴线和左端面为定位基准。

（2）装夹方式。

首先采用三爪自定心卡盘装夹夹紧毛坯左端加工零件的。

毛坯伸出长度应考虑安全加工距离，避免限位或者车削卡盘。

4.确定加工顺序及进给路线（1）加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。

即先从右到左进行粗车（留1mm 精车余量），然后从右到左进行精车。

CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。

该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。

5. 刀具参数设置表 1.4.4数控刀具卡片6. 加工操作流程（1）开机、返回参考点。

（2）检查毛坯尺寸（3）装夹刀具、工件并找正工件、夹紧。

外圆粗车刀安装在1号刀位，外圆精车刀安装在2号刀位，外螺纹T形刀安装在3号位。

双螺纹的新织法
双螺纹的新织法如下：
首先，起好头后先织一行单罗纹针。

第二行开始织双罗纹针。

在织双罗纹针时，针上的第一二针和末尾的一二针最好是全下针，这样可以使小麻花更好地拧在一起，同时前后片缝合时也会更加美观。

在拧二针小麻花时，需要注意外面针织下针，里面针织上针，这样两面就都会是双罗纹针。

接下来，按照双罗纹针的织法继续织制，直到达到所需的长度。

具体的织法可以根据个人喜好和需要进行调整和创新。

此外，双螺纹的织法还可以采用以下步骤：
1.第一排：第一针正挑，然后织2个正针2个反针，后面重复两正两反直到最后一针，
最后一针织反针。

2.第二排到第八排：重复第一排的织法。

双螺纹起针的方法双螺纹起针是一种常见的旋转灌装机械设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。

它的特点是能够迅速、高效地完成容器的灌装工作，并能够保持较高的灌装准确度和稳定性。

以下是关于双螺纹起针的详细介绍。

一、双螺纹起针的构造和工作原理双螺纹起针主要由固定针座、移动针座、容器定位装置、升降装置和控制系统等组成。

通过控制系统的操作，移动针座上的起针头能够准确地插入容器中，并在灌装过程中进行上下运动，完成容器的加盖和封装。

在工作时，首先将待灌装的容器放置在容器定位装置上，然后通过控制系统指令，将固定针座上的起针头移动至容器上方，同时移动针座上的起针头向下插入容器。

接着，升降装置将容器提升至适当高度，使容器的口部与起针头相对应。

当容器位于正确的位置后，控制系统将下达指令，开始进行灌装操作。

此时，移动针座上的起针头将其顶部针尖插入容器目标位置，固定针座上的起针头保持固定不动。

然后，通过双螺纹的协同作用，移动针座在旋转运动的同时向下移动，使容器内的液体通过起针头顶部引流管进入容器中。

在容器内装满指定容量的液体后，控制系统将停止灌装操作，并向升降装置下达指令，将容器降下到原来的位置。

此时，同时进行的是起针头的退撤动作，经过螺纹的反向旋转，起针头从容器中逐渐退出。

二、双螺纹起针的特点和优势1. 灌装准确度高：双螺纹起针采用精确的螺纹传动机构，能够实现起针的精准定位，确保灌装量的准确度和稳定性。

2. 操作简便：双螺纹起针的操作和调整相对简单，只需通过控制系统进行设置和调整，即可适应不同规格和容量的容器灌装要求。

3. 适用范围广：双螺纹起针适用于各种形状和尺寸的容器，如圆柱形、方形、封口瓶等，具有很高的适应性。

4. 灌装速度快：双螺纹起针通过旋转运动，加上合理的设计和优化，能够实现高速、高效的容器灌装工作，提高生产效率。

5. 灌装精度可调：双螺纹起针的设计可根据需求进行调整和改变，以满足不同产品的灌装要求，保证产品的容量和规格一致性。

双螺纹的起针方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双螺纹的起针方法呀。

你说这双螺纹，就像是给织物编织了一个特别的小魔法。

它那均匀
又好看的纹理，就好像是排列整齐的小士兵，站得直直的，特别精神。

要说起这双螺纹的起针，那可是有讲究的哟！就好像我们做饭得掌
握好火候一样，双螺纹起针也得把握好那个度。

首先呢，你得准备好合适的针和线。

这就好比战士上战场得有称手
的兵器呀！线不能太粗也不能太细，针的大小也得刚刚好，不然织出
来的效果可就大打折扣啦。

然后呢，开始起针啦！这时候你的手就像是在跳舞一样，轻盈地把
线绕来绕去。

哎呀，你想想看，那线在你的手指间穿梭，是不是感觉
特别神奇？就好像在变魔术一样。

起针的时候可别着急，要慢慢来，一针一针地来。

就像盖房子得一
砖一瓦地垒起来一样，每一针都很重要呢！要是有一针没弄好，那后
面可就容易出问题啦。

你看啊，这双螺纹起针不就是生活中的一个小细节嘛。

我们对待生
活中的每一件小事都得认真，就像对待这双螺纹起针一样。

如果马马
虎虎的，那怎么能行呢？
咱再想想，要是你织了一件漂亮的毛衣，上面的双螺纹起针特别整齐好看，你穿着它出门，那得多有面子呀！别人肯定会夸你手巧，你心里是不是美滋滋的？
而且呀，学会了双螺纹起针方法，你就像是掌握了一门小手艺。

以后想织个围巾呀、帽子呀，都可以用得上。

这多棒呀！
所以说呀，朋友们，别小看这双螺纹的起针方法哟！它虽然只是编织过程中的一小步，但却是很关键的一步呢！大家都用心去学，用心去练，肯定都能学会的啦！加油哦！相信你们都能织出美美的双螺纹织物来！。

双螺纹的起针方法嘿，宝子们！今天咱们来唠唠双螺纹那奇妙的起针方法。

这就像是一场神秘的针织魔法之旅的开端呢！想象一下，毛线就像是一群听话又调皮的小宠物，而咱们的针呢，就是指挥它们的小魔杖。

双螺纹起针啊，就好比是给这些小宠物排兵布阵的重要仪式。

首先，你得像个严谨的将军一样，选好你的毛线和针。

那针啊，可不能随便拿两根，得像是挑选宝剑一样精心，粗细得合适，就像灰姑娘的水晶鞋，不大不小才能开启这针织的梦幻之旅。

咱们开始起针啦。

先打个活结，这个活结就像是一个小小的魔法圈，是这场针织秀的入场券。

把它套在针上，就好像给针戴上了一个独特的小戒指，这是属于它们的“定情信物”，哈哈。

然后呢，像小鸡啄米一样，一针一针地把毛线绕在针上。

这时候的针就像是贪吃的小怪兽，不停地把毛线吞进去。

不过可不能吞得太急，不然就乱套啦，就像一群人抢着上公交车，结果都挤成一团。

起针的时候，每一针的间距要均匀，这均匀度就像阅兵仪式上士兵们的队列一样整齐。

要是有一针间距大了或者小了，那就像队伍里突然冒出个高矮胖瘦特别不协调的家伙，整个双螺纹的美感就被破坏啦。

而且哦，起针的松紧度也很关键。

太紧了，就像给小宠物们勒上了紧箍咒，它们会难受得动都动不了；太松了呢，又像是给它们穿上了超级大的衣服，松松垮垮的一点型都没有。

在这个过程中，如果不小心掉了一针，那可就像军队里跑了个小兵，得赶紧把它找回来。

可不能让这一个小失误毁了整个双螺纹的大计。

当你起了足够的针数后，看着那一排排整齐的小线圈，就像是看到了一列列等待检阅的小士兵。

它们整整齐齐地站在那里，充满了无限的可能，就等着我们继续编织，把它们变成美丽的织物，像是毛衣、围巾之类的时尚单品。

宝子们，双螺纹起针虽然有点小讲究，但只要掌握了这些小窍门，就像掌握了打开针织宝藏的钥匙，你就能在针织的世界里尽情畅游啦。

所以呀，不要害怕，大胆地开始你的双螺纹起针之旅吧，让你的毛线在针上欢快地跳舞。

双线螺纹加工教学探微双线螺纹是常见的机械零部件之一，其主要用途是固定或连接其他零部件，通常用于车床、钻床、铣床等设备上加工，因此对于机械专业的学生来说，掌握双线螺纹的加工技术是非常重要的。

双线螺纹的加工分为粗加工和修整加工两个步骤，下文将对这两个步骤进行详细介绍。

一、粗加工1.确定螺距和母材尺寸在加工双线螺纹之前，首先要确定螺距和母材尺寸，这是双线螺纹的基本参数，也是确定刀具加工参数的依据。

2.选择刀具选择适合加工双线螺纹的螺纹刀具，通常有普通螺纹刀、圆柄螺纹刀、刀片式螺纹刀和旋转刻度螺纹刀等。

3.装夹工件将要加工的工件装夹在车床的三爪卡盘或四爪卡盘中，固定好后，用刀具轻轻接触工件，以保证加工的精度。

根据母材尺寸和螺距确定进刀量，进刀量要小于切削深度的1/2，通常进刀量为每公转0.1-0.2毫米。

5.切削启动车床，依照方向和速度要求顺序进刀，进行切削。

切削速度取决于工件的材料和刀具的材质，通常在16-50米/分钟之间。

6.退刀在切削到设定深度后及时退刀，不要切削过深，避免损坏刀具和工件。

二、修整加工1.选取合适的工具在粗加工结束后，需要进行修整加工，选取合适的工具非常重要。

修整加工可以采用刻度盘、螺纹丝锥修整或径向步进复合修整等方法。

2.使用步进复合工具径向步进复合工具可以进行精确的修整，使用方法如下：1) 选用正确的径向步进复合工具2) 按照工具说明安装加压杠杆3) 启动车床，设置合适的转速和进给量4) 用工具轻微触及加工部分5) 顺着旋转方向轻微调整工具6) 高速旋转工具进行修整加工7) 完成后及时关掉车床，取出修整好的工件。

双头螺纹加工方法嘿，你问双头螺纹加工方法啊？那咱就来唠唠。

先说准备工作吧。

得有合适的材料，不能太硬也不能太软，不然加工起来可费劲了。

还有工具也得准备好，像车床啊、刀具啊啥的。

就像你要做饭，得先准备好食材和锅碗瓢盆一样。

然后呢，可以用车削的方法来加工双头螺纹。

把材料固定在车床上，调整好刀具的角度和位置。

这就像给车床上的材料打扮一样，得把刀具放得恰到好处。

然后慢慢转动车床，让刀具一点一点地切削材料。

这时候可不能着急，得慢慢来，不然很容易出错。

在车削的过程中，要注意控制好进给量和切削速度。

进给量不能太大，不然螺纹会很粗糙；切削速度也不能太快，不然刀具容易磨损。

就像你走路，不能走得太快也不能走得太慢，得找到一个合适的节奏。

还有一种方法是用螺纹铣刀来加工。

把螺纹铣刀安装在铣床或者加工中心上，然后对材料进行切削。

这种方法比较适合加工一些硬度较高的材料。

就像你用不同的工具来做不同的事情一样，得选对工具。

加工完一头螺纹后，还得接着加工另一头螺纹。

这时候要注意对齐两个螺纹的起始位置，不能偏了。

就像你穿衣服，得把扣子对齐了，不然不好看。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他在工厂里上班，有一次要加工双头螺纹。

他一开始用的方法不对，加工出来的螺纹很不整齐。

后来他请教了老师傅，按照正确的方法，先准备好材料和工具，然后用车削的方法慢慢加工。

在加工过程中，他特别注意控制进给量和切削速度，最后加工出来的双头螺纹非常漂亮。

他可高兴了，说以后加工双头螺纹就知道怎么弄了。

所以啊，双头螺纹加工方法有车削和用螺纹铣刀等。

只要认真准备，掌握好方法，你也能加工出漂亮的双头螺纹。

加油吧！。

双线螺纹加工教学探微双线螺纹是一种常用的螺纹加工技术，应用广泛，适用于各种机械零部件的制造。

双线螺纹加工的工艺复杂，需要严谨的操作和精准的设备。

本文将为大家介绍双线螺纹加工的相关知识和教学探微，希望能够帮助大家更好地理解和掌握该加工技术。

一、双线螺纹加工的工艺流程双线螺纹加工是指在同一电机或者主轴上同时加工两条相对称的螺纹。

这种加工工艺在装配薄壁筒、芯轴、滚子螺筒和螺纹孔等方面有着广泛的应用。

双线螺纹加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 零件加工准备：首先需要对要加工的零件进行准备工作，包括确定工件的尺寸、材料和螺纹规格等参数，以及对机床和刀具进行调试和准备。

2. 确定加工参数：根据工件的材料、尺寸和螺纹规格等要求，确定加工所需的主轴转速、进给速度、切削深度和切削速度等参数。

3. 刀具选择和安装：选择合适的双线螺纹刀具，并进行安装和调试，确保刀具的刃口尺寸和角度等参数符合要求。

4. 加工过程控制：在加工过程中，要严格控制主轴的转速和进给速度，保持切削深度和切削速度的稳定，确保加工质量和效率。

5. 加工完成及检查：加工完成后，需要对零件的螺纹尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合要求。

在进行双线螺纹加工时，需要使用一些专门的设备和工具，以确保加工质量和效率。

这些设备和工具一般包括以下几个方面：1. 机床：双线螺纹加工通常需要使用数控车床或者数控铣床等高精度的机床设备，以确保零件加工的精度和稳定性。

2. 刀具：选择合适的双线螺纹刀具是保证加工质量的关键，一般常用的刀具有螺纹攻丝刀、螺纹铣刀和螺纹车刀等。

3. 夹具和夹具夹具：在进行双线螺纹加工时，需要使用夹具和夹具夹具来固定工件，以确保加工的稳定性和精度。

4. 测量仪器：在加工过程中，需要使用各种测量仪器如千分尺、外径千分尺、螺纹规等，对加工的工件进行各项尺寸的测量。

5. 辅助设备：包括清洁设备、切削液和冷却液等，以确保加工过程中刃具的保持和加工质量的提高。

毕业设计（论文）题目：双头螺纹零件数控车削编程与加工院 (系)：机械与电子工程学院专业：数控技术姓名：李超学号： 58010320080114 指导教师：金江二〇一零年十二月二十日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表摘要螺纹可以按其螺旋槽的多少来分类。

有一条螺旋槽的螺纹,称为单头螺纹。

有两条以上螺旋槽的螺纹,称为多头螺纹。

在目前的F A N U C数控车床中,螺纹切削指令常用的有三种:G32单行程螺纹切削指令加工方法、G92螺纹切削循环指令加工方法和G76螺纹切削复合循环加工方法。

在机器制造业中，有许多零件都具有螺纹，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此应用十分广泛。

在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习螺纹的车削是技工学校学习车削加工课程必修的一个实习课题。

关键词：螺纹数控加工AbstractThreads can according to its spiral groove to what classification. There is a spiral groove thread, named single head threads. There are two above spiral groove thread, called bull threads. In the present F A N U C CNC lathe, thread cutting instructions have 3 kinds commonly: single thread cutting instructions G32 trip processing method, G92 thread cutting circulation instructions machining method and G76 thread cutting composite circulation processing method.In the machine manufacturing, there are many components have whorl, often used in the screw fastening, coupling and adjustment, and can be used to transmit power, so widely used. In the professional production, although widely adopted roll silk, pierced silk, rub silk and so on a series of advanced technology, but in general mechanical processing factory, usually still USES turning method to processing, and learning threaded turning a mechanic school turning processing courses required a practice topic.Keywords: thread nc machining绪言 (2)第一章双头螺纹的软件绘图 (1)第一节CAD绘图 (1)第二章双头螺纹的工艺分析 (2)第一节车床的选择 (2)第二节刀具的选择 (2)第三节双头螺纹实例分析 (3)第四节加工工艺的确定 (3)第五节分析零件图 (5)第六节工序的划分 (6)第七节加工顺序的安排 (6)第八节进给路线的确定 (7)第三章双头螺纹的数控车削编程 (8)第一节双头螺纹加工方法及程序设计 (8)第二节双头螺纹的数控车削程序 (9)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)附录 (15)车削螺纹是数控车床常见的加工任务之一。

双螺纹的起针方法
双螺纹是一种常用的连接螺纹方式，在起针过程中需要注意以下步骤：
1. 准备工作：确保要起针的零件表面光洁无损，螺纹孔内无杂物。

同时准备好合适的螺纹切削工具。

2. 加油润滑：在起针前，可以在螺纹孔内注入少量润滑油或螺纹脂，以降低起针时的摩擦力。

3. 定位螺纹：将螺纹切削工具移动到螺纹孔的开口处，将工具的螺纹形状与螺纹孔相匹配。

4. 切削螺纹：在切削工具与螺纹孔之间施加适当的压力，并用旋转的方式逐渐沿着螺纹孔方向移动，切削出均匀的螺纹。

5. 清理杂物：在起针过程中可能会产生切屑或杂物，及时清理以避免对螺纹造成干扰。

6. 检查匹配度：起针后，可以使用合适的测量工具检查螺纹的尺寸和质量，确保其与螺纹孔的匹配度。

注意：在起针过程中需要细心、耐心，并根据具体的工具和材料情况进行调整，
以确保螺纹的质量和精度。