焊工技能考核
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焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况, 从低到高依次设有六项级别, 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级,具体级别划分和相应的技术要求标准见下表:焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底,级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注:(1)本表各技能等级中所列出的焊接方法,要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
煤矿(电焊工)操作作业实操考核评分细则(专业部分)姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。
答:1)禁止撞击、敲击。
2)不得靠近热源,离明火不得小于10m。
3)气瓶不得“吃光用尽”,应留有余气。
4)氧气瓶使用时禁止接触油脂。
5)气瓶应直立使用,(乙炔瓶禁止平卧移动和使用)。
6)开启瓶阀应缓慢,头部不得面对减压阀。
7)夏季使用防止日光爆晒。
10分2、氧气减压器的正确使用。
答:严禁与油脂接触,防止震动,碰撞和高温。
检查漏气时应用肥皂水或清水。
不得任意分解减压器。
压力表应定期校验。
10分3、减压器冻结应如何处理。
答:禁止用明火烘烤,氧气减压器可以用热水或蒸汽,乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。
10分4、气割时,割缝面后拖量与什么有关系。
答:切割速度越大,后拖量越大;被割件越厚,后拖量越大;氧气纯度越低,后拖量越大。
10分5、作为焊工,操作过程中发生焊机故障应如何处理。
答:切断电源,通知维修工作人员。
10分6、焊接残余变形的矫正方法。
答:机械矫正法:利用机械力的作用来矫正变形。
对于低碳钢可直接矫正;对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。
火焰加热矫正法:加热温度及加热方式(点状加热和线状加热)。
10分7、焊接缺陷有那些。
答:焊缝表面尺寸不符合要求,裂纹,气孔,咬边,未焊透,未熔合,夹渣,烧穿,凹坑,焊瘤等。
10分8、什么是无损检测,为什么要进行无损检测。
答:方法有渗透检测,磁粉检测,莹光检测,射线检测,超声检测。
焊缝是容器或结构的薄弱环节,有缺陷组织变化应力集中等。
10分9、焊剂在焊接过程中的作用。
答:(1)焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。
(2)焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
(3)使焊缝成型良好。
(4)减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明:1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制。
3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求。
二、项目:1、 试题名称(一) Q235钢板平对接焊(图1) (二) Q235钢板立对接焊(图2) 2、 试题文字或图表的技术说明:技术要求1、 焊条直径自定。
4、 准备时间:15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间:60mim 。
3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min 。
三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷(M–06)一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目1、试题名称:<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊<二>、低合金钢管板(骑座式)垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明:装配图技术要求:1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定,板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
焊工技能竞赛考试题库一、单选题1. 焊接过程中,焊条的角度通常应保持在多少度?A. 30°B. 45°C. 60°D. 90°2. 以下哪种焊接方法不适用于碳钢的焊接?A. 电弧焊B. 气体保护焊C. 激光焊D. 电阻焊3. 焊接时,电弧长度的控制对焊接质量有何影响?A. 无影响B. 影响焊接温度C. 影响焊接速度D. 影响焊缝成形4. 焊接过程中,为防止焊接变形,应采取哪些措施?A. 预热B. 后热C. 焊接顺序D. 所有选项5. 焊接接头的类型有哪些?A. 搭接B. 对接C. T形接D. 所有选项二、多选题6. 焊接过程中,可能产生的缺陷包括哪些?A. 气孔B. 裂纹C. 未焊透D. 焊接变形7. 焊接前的准备工作包括哪些?A. 清洁焊接区域B. 检查焊接设备C. 选择正确的焊接材料D. 确定焊接参数8. 焊接过程中,哪些因素会影响焊接接头的强度?A. 焊接电流B. 焊接速度C. 焊条直径D. 焊接方法9. 焊接后,为保证焊接质量,应进行哪些检查?A. 外观检查B. 无损检测C. 力学性能测试D. 化学成分分析10. 焊接安全操作规程包括哪些内容?A. 穿戴防护装备B. 使用合适的焊接设备C. 遵守操作规程D.定期检查设备三、判断题11. 焊接时,焊条的干燥程度对焊接质量没有影响。
()12. 焊接过程中,电弧的稳定性对焊缝成形有重要影响。
()13. 所有金属材料都可以通过焊接进行连接。
()14. 焊接后的热处理可以消除焊接应力。
()15. 焊接过程中,使用较高的电流可以提高焊接速度。
()四、简答题16. 简述焊接过程中的安全防护措施。
17. 解释焊接中的“热影响区”是什么,并说明其对焊接质量的影响。
18. 描述焊接接头的几种常见缺陷及其产生原因。
19. 阐述焊接过程中如何控制焊接变形。
20. 说明焊接质量检验的重要性及其主要内容。
五、实操题21. 请根据给定的焊接材料和厚度,选择合适的焊接方法和参数。
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展,焊接作为一项重要的金属连接技术,广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而,要保证焊接质量,需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能,需要进行定期的考核,以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平,以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能,不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工,提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核:包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核:包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核:采用书面或口头问答的方式,考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核:采用模拟或实际工作环境的方式,考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准:-理解焊接原理和工艺;-熟悉常用的焊接材料和工艺规范;-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准:-能够独立完成焊接设备的调试和操作;-熟练掌握焊接材料的准备和使用;-能够进行焊缝的准备和焊接操作;-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备:制定考核计划,确定考核内容和标准。
2.理论知识考核:组织理论知识考核,评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核:组织实际操作考核,评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定:根据考核结果,给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行,一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工,应给予奖励和相应的薪资调整,以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工,应及时给予培训和指导,帮助其弥补不足,并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作,确保考核的公正和客观。
电焊工技能鉴定考核试题一、判断题1.由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生强烈而持久的放电现象,叫做焊接电弧。
()2.焊接电弧的静特征和金属电阻的静特征相似。
()3.电弧是一种气体燃烧现象。
()4.在空气中产生电弧要有三个必要的条件:即气体电离、电极熔化及电子发射。
()5.高频高压引弧法,由于采用较高的电压,因此比较危险。
()6.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成。
()7.直流电弧的弧柱区最宽、阳极区和阴极区很窄,只有0.1~0.2mm宽。
()8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。
()9.一个弧长对应一条电弧静特征性曲线。
()10.所有焊接方法的静特征曲线、其形状都是一样的。
()11.一种焊接方法具有无数条静特征曲线。
()12.弧长变化时,对焊接电流和电弧电压都要发生变化。
()13.弧长变化时,焊接电弧静特征曲线的基本形状不变,只是曲线左右移动。
()14.直流电源比交流电源的稳弧性好。
()15.交流弧焊电源频率是市电频率(50HZ)。
()16.当焊条药皮中含有较多易电离元素(K、Na、Ca等)时,电弧燃烧比较稳定。
()17.焊接V形坡口平扳对焊缝时,发现电弧始终偏向一边,这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。
( )18.焊机空载时,由于输出端没有电流,所以不能消耗电能。
()19.空载电压是焊机本身电特征,所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
()20.焊机空载电压越高,越容易引弧。
()21.焊机空载电压值85~115V,表示焊机运转正常。
( )22.焊机输出端不能短路,否则电源焊丝将被熔断。
()23.弧焊时,电弧的静特征曲线与电源外电源外特征曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。
()24.焊条电弧焊常配用陡降特征电源是因为弧长变化时,焊接电流变化大,电弧自身调节作用强。
( )25.弧焊变压器全部都是降压变压器。
()26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心漏磁作用而获得的。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面:
1. 焊接操作技能考核:考核焊工的焊接技能和操作能力,包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核,评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核:考核焊工对焊接机械设备的掌握程度,
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核,评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核:考核焊工在焊接过程中的安全操作能力,包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程,评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核:考核焊工在焊接过程中的质量控制能力,包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件,评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案,可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景,评估焊工的真实能力和水平,以确保其安全和质量。
2。
普通焊工考核标准普通焊工考核标准作为普通焊工,必须具备以下能力和技能,才能够胜任工作岗位。
下面将从焊接技术、安全和质量控制三个方面来进行评估,制定普通焊工的考核标准。
一、焊接技术能力1. 控制焊接参数:掌握常见焊接材料的焊接参数,能够合理选择焊接电流、电压、速度等参数,确保焊缝的质量。
2. 焊接技术:熟练掌握常见的手工电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法,能够准确进行焊接接头的对接、填充和覆盖,使焊缝牢固、均匀。
3. 焊接材料选择:了解不同材料的焊接特性和适用范围,能够正确选择合适的焊丝、焊条和保护气体等材料,保证焊接质量。
4. 熟悉焊接工艺:具备理解和阅读焊接工艺图纸的能力,熟悉常用的焊接工艺,能够按照工艺要求进行操作。
二、安全能力1. 安全意识:具备良好的安全意识,了解焊接过程中的安全隐患,能够采取相应的安全措施,预防事故的发生。
2. 使用安全装备:熟练操作焊接机械和设备,能够正确佩戴可能需要的个人防护装备,如焊接面罩、防护手套等。
3. 应急处置:熟悉常见的焊接事故处理方法,如火灾、溅焊烧伤等应急情况的处理,能够迅速采取相应的措施,保证人身安全和设备完好。
三、质量控制能力1. 质量要求:了解焊接接头的质量要求和检测方法,能够准确判断焊接质量是否达到要求,保证产品质量。
2. 缺陷识别:熟悉常见的焊接缺陷和缺陷的产生原因,能够准确识别焊接缺陷,及时采取措施进行修复。
3. 质量改善:具备分析焊接缺陷的能力,能够找出产生缺陷的原因,并提出相应的改进措施,提高焊接质量。
评估标准:根据以上的能力和技能要求,可以设计以下评估标准来对普通焊工进行考核:1. 理论考试:考核焊工对焊接技术的理解和了解程度。
题目可以包括焊接参数选择、焊接方法的区分、焊接材料的选择等。
2. 实际操作:通过实际操作检测焊工的技术能力,包括焊接接头的对接、填充和覆盖等环节。
评判标准可以包括焊缝牢固程度、均匀度和缺陷程度等。
3. 安全考核:考察焊工对安全操作的掌握程度,包括佩戴个人防护装备、使用焊接机械和设备等方面。
电焊工技能考核试题姓名一、是非题(每小题2分)1.当焊条药皮中含有较多易电离元素(K、Na、Ca)时,电弧燃烧较稳定。
(√)2.酸性焊条中含有的氟化物比碱性焊条多。
(×)3.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。
(×)4.采用小电流焊接的同时,降低电弧电压溶滴会出现短路过渡形式。
(√)5.焊接时应尽量采用长弧焊接,因为长弧焊接时电弧的范围大,保护效果好。
(×)6.气体保护焊不能采用混合气体进行保护。
(×)7.焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。
(×)8.在选择焊条时,必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度。
(×)9.钨极氩弧焊的焊接次序是先送丝、后送气;先停丝、后停气。
(×)10.气孔是在焊接过程中,熔池中的气泡在凝固过程中未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。
(√)11.珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的主要问题是焊接接头产生晶间腐蚀。
(×)12.奥式体不锈钢的焊接接头冷却速度越快越好。
(×)13.不锈钢、耐热钢采用的电极压力,应比焊低碳钢要大。
(√)14.当钨极直径选定后,就具有一定的焊接许用电流,焊接时是不允许超过的。
(√)15.碳素结构钢的牌号采用屈服点的字母“Q”,抗拉强度的数值和质量等级、脱氧方式等符号来表示。
(×)二、选择题(每小题2分)1. d 是指产生在焊件母材与焊缝连接处的沟槽或凹陷。
a.夹渣 b.气孔 c.裂纹d.咬边2.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,焊件上坡焊的倾角增加,焊缝的熔深将a 。
a.增加 b.减少 c.不变3.手工钨极氩弧焊时焊接速度增加,则保护效果 b 。
a.增加b.减弱 c.不变4.焊接时,使焊条药皮发红的热量是 a 。
a.电阻热 b.电弧热 c.化学热5. c 不锈钢具有强烈的淬硬倾向。
a.奥氏体 b.铁素体c.马氏体6. b 将使焊接接头中产生较大的焊接应力。
焊工初级操作技能考核评分记录表
总成绩表
试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊
评分人:年月日核分人:年月日
试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊
评分人:年月日核分人:年月日试题3、Q235-A厚钢板直线手工气割
评分人:年月日核分人:年月日
焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷,在X射线探伤(RT)的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致,形态呈弯曲且平行于爆缝,粗细不等,轮廊不明显,黑度深浅不一,并与焊缝边缘相吻合,断续或连续状分布,咬边的产生是由于焊接参数选择不当(主要是焊接电流过大)或焊接操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
螺旋钢管焊缝缺陷(SY/T5037-2000)
1.焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。
焊缝外形应均匀规整,过渡平缓。
2.任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。
在任意0.3m长度焊缝上,最大深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚的12.5%,而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。
超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理:
a)深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨
b)深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边按SY/T5037标准中5.7.7中b),c)或d)的方法处置。
其中厚度为36mm管壁对接焊缝为251.596m(纵焊麓长度38.6m,环焊缝长度约212.996m),厚度为36ram管壁与厚度为90mm月牙肋板的组合角焊缝长度为28m,厚度为90mm月牙肋板的对接焊缝长度为1.2m。
源自: 特大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术《水电站机电技术2004年年会》2004在制造过程中共拍片415张,合格率94.94% ;超声波探伤检验焊缝长度93 3m,磁粉探伤检验焊缝长度67.2m,渗透探伤检验焊缝长度2 48m,经检验均合格。
源
自: 150t门座起重机监理实践《设备管理与维修》2005年03期对焊缝内部缺陷的检查,城建二公司采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。
源自: 北京金宸公寓——钢结构建筑的一张名片《建筑》2006年19期对焊缝内部缺陷的检查,是采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm时,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定,以此方法检测,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有钢结构焊缝全部达到质量要求。
源自: 科技创新铸就名牌工程《中华建筑报》2006/09/05因此对于咬边缺陷,作者建议采用长输管道竣工验收规范的要求,具体评定方法如下: 内表面焊缝咬边深度不超过0.5~、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%;外表面焊缝咬边深度不超过山东大学硕士学位论文1刀mm、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时,不影响定级;否则应打磨消除或圆滑过渡,并按局部减薄的规定定级。
源自: 长输管道安全状况等级评定及其外防腐层非开挖检测研究《山东大学硕士学位论文》2006对余下尚未冷弯钢管的高频焊缝采用超声波探伤发现,有缺陷(未焊透)的焊缝长度约占全部焊缝长度的 1 9.6 % ,微裂缝主要发生在焊缝内余高和深度为8~1 0mm钢板处,即1 0mm钢板根部1~2mm焊透。
源自: 耐火耐候钢WGJ510C2在结构工程中的首次应用《结构工程师》2002年
04期经检测,焊缝喉部断裂截面平均宽度为0.8mm焊缝长度50mm和2.5mm焊缝长度57mm。
源自: 三年纠纷一锤定音一起典型的焊接质量伤人案《农机质量与监督》2001年06期焊接区的焊渣和飞溅物应清理干净,直径小于1毫米的气孔在1000毫米焊缝长度内不得超过5个,深度不超过0.5毫米的咬边,累计长度不超过每边焊缝长度的20%。
源自: 板架结构的施
工《建筑》2003年08期钢筋接头均采用电弧焊,选择双面焊时,焊缝长度大于5d选择单面焊时,焊缝长度大于10d,受力筋焊接接头错开距离不得小于30d焊接接头钢筋截面积占钢筋总截面的百分率,非预应力受拉区不超过50%,受压区不限;钢筋直径大于12mm用弯筋机成型,直径小于12mm钢筋用弯筋夹弯折。
源自: 公路桥梁中20m后张法预应力简支箱梁的预
制《山西建筑》2005年14期必然有误差,所以在测量角焊缝长度时,必须分别测量4条用焊缝长度,并记录在表格中。