煤矿综采支架液压系统分析及控制措施

煤矿井下液压支架的优化与改进煤矿井下液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其作用是在煤矿开采过程中支撑和保护煤矿巷道的稳定。

然而，在实际运用中，液压支架也存在一些问题，例如承载能力不足、安全性能不高、操作复杂等。

为了解决这些问题，液压支架的优化与改进显得尤为重要。

本文将探讨煤矿井下液压支架的优化与改进问题，并提出一些切实可行的解决方案。

一、承载能力提升目前，煤矿井下液压支架的承载能力相对较低，无法满足大规模煤矿的高产能需求。

为了提升承载能力，可以采取以下措施：1. 优化结构设计：通过改进液压缸数量和位置、增加支撑面积等方式，优化液压支架的结构设计，提高承载能力。

2. 使用高强度材料：选择高强度、高韧性的材料来制造液压支架的关键部件，如液压缸、连杆等，增强其承载能力。

3. 引入智能控制技术：通过引入智能控制技术，实现对液压支架的自动调节，减少负荷不均匀的情况，提高承载能力。

二、安全性能提升煤矿井下液压支架的安全性能对于煤矿生产的稳定和工人的安全至关重要。

为了提升安全性能，可以采取以下措施：1. 强化质量控制：严格按照国家标准进行液压支架的制造和安装，确保其符合质量要求，减少因设备质量问题导致的事故风险。

2. 加强液压系统的监测与维护：定期进行液压系统的巡检与维护，确保液压支架的液压系统处于良好状态，减少故障发生的可能性。

3. 提高安全操作培训：加强对液压支架操作人员的培训，提高其对设备操作的熟练度和安全意识，减少人为操作引起的事故风险。

三、操作便捷性提升煤矿井下液压支架的操作复杂性是使用过程中常见的问题之一。

为了提升操作便捷性，可以采取以下措施：1. 尽量自动化：引入自动化控制技术，降低人为操作的需求，减少操作的复杂性，提高操作便捷性。

2. 优化人机界面：设计直观、易懂的人机界面，简化操作过程，减少操作人员的负担，提高操作便捷性。

3. 减轻设备重量：通过采用轻量化材料、减少不必要的结构部件等方式，减轻液压支架的整体重量，提高其搬运和操作的便捷性。

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。

液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。

对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。

我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。

1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。

油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。

2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。

3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。

4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。

以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。

1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。

2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。

3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。

除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。

液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。

关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。

而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。

基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。

1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。

液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。

矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。

2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。

根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。

综采工作面液压支架常见故障及预防措施发布时间：2023-02-02T07:19:29.462Z 来源：《科技新时代》2022年18期作者：李正强[导读] 液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，李正强陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省榆林市摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。

但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。

关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中途分类号：TD353 文献标识码：A 引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一，其一直工作在采煤工作的最前沿，对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。

由于工作环境恶劣，液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战，尤其是实施自动化控制的液压支架，由于其电液控制系统结构复杂，涵盖了液压、电气、监控、通信等技术，液压、电气等元件数量众多，故障率也随之升高，而且这些元件较难进行快速排查及定位，故障处置起来难度较大，容易导致液压支架电控系统不同程度的失效，影响液压支架功能发挥，对安全生产不利。

1 液压支架控制系统常见故障随着煤矿智能化、信息化技术的不断进步，煤矿井下综采工作面“三机”设备的自动化程度不断提升，朝着高效率、高可靠性和高实时性方向快速发展。

液压支架作为煤矿井下综采工作面唯一支撑设备，在承担支撑采煤空顶区任务的同时还承担着推溜、采煤机定位的作用。

因此，液压支架可靠、稳定运行直接关系到综采工作面的生产效率。

综采工作面液压支架在实际运行中，液压支架的控制系统经常出现以下故障：1）液压支架不稳定，即液压支架在运行过程中发生倾斜、打滑、反转等故障。

煤矿液压支架常见故障分析及预防摘要：随着我国煤炭能源需求的不断增涨，煤矿开采面临的问题也逐渐增多，液压支架作为煤矿开采的必备设备，做好日常维护与故障预防至关重要。

下面文章就对常见的液压支架故障进行分析，并提出相应的预防策略。

关键词：煤矿支架；液压支架；支架故障；故障预防引言液压支架具有支撑和掩护的作用，对液压支架的严格管理也是对工人生命安全和对煤矿内其他设备的保障。

对液压支架的有效管理还可以增加其使用寿命，并减少企业的成本方面的输出，使液压支架在煤矿生产中发挥更大的作用，使企业获得更好的经济效益，保证煤矿的安全生产，提高煤炭的产量。

1煤矿液压管理与维护的意义近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。

在针对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的安全性和稳定性。

为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环境中。

随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。

2煤矿液压支架故障问题分析2.1安全阀故障由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。

除此之外，由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。

矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分，在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障隐患，影响其性能和安全性。

本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。

关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进引言：矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定及抗压等，保障矿工安全。

然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。

为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。

一、矿山机械液压支架的结构原理矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重要设备[1]。

它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。

顶梁是支架的主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。

底架构是支架的基础，主要承担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支架的移动，足架用于固定支架和分散地压。

液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。

二、液压支架的常见故障（一）支架失稳液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。

液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。

综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。

本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。

工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。

2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。

3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。

4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。

安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。

2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。

3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。

4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。

应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。

如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。

人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。

其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。

对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。

总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。

综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。

煤矿液压支架总结报告煤矿液压支架总结报告煤矿液压支架是煤矿井下的重要设备，它承载着矿井安全生产的重要责任。

本次总结报告对煤矿液压支架在生产实践中的运行情况进行总结，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。

一、运行情况总结本次总结的液压支架共有50台，使用年限在5年以内。

通过对支架的使用情况进行分析，发现以下几个问题：1. 液压系统故障较多。

液压支架的液压系统是其重要部分，但经过长时间的使用，很多液压系统出现了泄漏、管路瘫痪、压力不稳定等故障，导致支架无法正常工作。

2. 机械结构磨损严重。

由于井下环境的恶劣，矿石的冲击、摩擦和挤压等因素会导致液压支架的机械结构受到严重磨损，影响其稳定性和承载能力。

3. 操作人员操作不规范。

有一部分操作人员存在对液压支架操作不熟悉、操作不规范等问题，导致支架的使用寿命缩短，维修频率增加。

二、问题分析1. 液压系统故障较多的原因主要是由于使用寿命过长、维护保养不到位等因素导致的。

一方面，一些液压支架已经使用了超过5年，液压系统的密封件和油管已经老化，难以保证密封性能；另一方面，对液压系统的维护保养不到位，例如很多支架的液压油未按时更换，油温和油压未进行定期监控和调整。

2. 机械结构磨损严重的主要原因是由于材料选择不当、缺乏防护措施等因素导致的。

液压支架的机械结构一般采用铁材料，但由于井下的潮湿、腐蚀等环境，这些材料容易生锈和腐蚀，从而导致磨损加剧。

此外，井下石块的撞击和摩擦也对机械结构造成了不可忽视的损害。

3. 操作人员操作不规范主要是由于人员培训不到位、操作规程不完善等因素导致的。

井下作业环境特殊，操作人员必须经过专门的培训和考核才能上岗，但有一部分操作人员对液压支架操作缺乏经验，同时，作业规程对操作程序和注意事项的要求也不够明确和完善。

三、改进措施针对以上问题，我们提出以下改进措施：1. 加强液压系统的维护保养。

定期检查液压系统的密封件和油管，及时更换老化的部件；按照规定周期更换液压油，并进行油温和油压监控，确保系统工作正常。

煤矿综采工作面液压支架倾倒的原因及其防控措施孙浩亮（淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052）[摘要]本文分析综采工作面液压支架倾倒的原因，提出支架防止倾倒的控制措施[关键词]综采工作面；液压支架；倾倒；原因；措施1引言煤矿综采工作面，使用最多的设备就算是液压支架了，能否正常工作，决定着工作面实现安全、高效生产的重要问题。

在正常生产的过程中，液压支架还容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除了支架倒架外，其他故障只是局部性的，容易处理，对生产影响也较小。

若出现倒架事故，就不仅是几架的问题了，多则几十架，处理难度就大了，周期也长，就会影响正常的安全生产。

因此，使用好、管理好液压支架，避免倒架事故的发生，着对于实现安全高效生产至关重要。

在此，我们很有必要对液压支架倒架事故产生的原因进行分析、研究，并提出相应的预防和控制措施。

2造成支架倒架的原因根据我公司多年的综采工作面开采经验，究其液压支架倒架的原因，主要集中在有以下几方面所造成的。

1）工作面倾角的影响。

对于近水平综采工作面，其倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时，不得不考虑之。

一是下滑分力存在，二是支架重心偏离支架底座中心，其稳定性降低。

这两点是工作面倾角对倒架产生的影响。

对于倾角小于10°的工作面，倾角对支架倒架的影响很小，可不考虑。

2）支架超高的影响。

实际采高大于支架的最大设计高度，即支架超高。

很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。

实则不然，这因为：一是工作面支架超高一般是局部性的，临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用，在工作面倾角小于15°时，没有人为外力迫使其倒架，其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生；二是支架超高后，顶板压力作用在煤壁，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，此时支架也因顶板下沉而承载。

所以，煤层倾角小于15°时，超高是片帮掉顶的重要原因，不是支架倒架的主要原因。

引言液压支架是煤矿井下综合机械化开采的关键设备,可以有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区并推进刮板输送机,是采面实现采煤、运输和支护等所有工序的重要装备[1]。

随着采面煤层开采深度与机械化水平的提高,井下作业条件变得更加复杂多变,液压支架各部件故障率增加,其稳定性受到威胁,无法保证采面正常生产作业,降低了作业面的产量与经济效益[2]。

因此,针对液压支架常见的故障类型及其成因进行深入剖析,并依据其成因提出了科学的故障预防措施。

1液压支架结构组成液压支架基本组成部分主要包括承载结构件、动力油缸、控制与操纵元件、辅助装置与工作液体。

其中:承载结构主要包括顶梁、掩护梁和底座;动力油缸主要包括立柱与千斤顶;控制与操纵元件主要包括控制阀(液控单向阀和安全阀)、操纵阀等各种阀件和管件[3-4],具体如图1所示。

2液压支架常见故障及其成因煤矿井下液压支架运行过程中常出现的故障主要有千斤顶与立柱部件故障、液压支架失稳以及油缸与管路泄漏故障等。

千斤顶是液压支架重要的液压组成元件,其主要有前梁、推移、调架、复位、平衡、尾粱以及护帮千斤顶等。

千斤顶在使用过程中受到井下作业环境的影响常常会产生故障,且故障率相对较高。

其故障主要表现在:千斤顶密封性受损坏、焊缝断裂以及漏液,导致千斤顶动作变慢或不动作;泵压不达标、过滤装置损坏以及高压管路断裂都将导致千斤顶不动作等故障问题。

立柱的稳定性能够有效保证井下生产的安全,其部件主要包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。

在立柱的使用过程中常常会出现以下故障:密封件损坏,主要由于部分元器件老化;液压管损坏造成乳化液泄漏,过滤装置被杂质堵塞,安全阀调定压力值低、截止阀开启幅度不够与未开启以及立柱变形等均会导致立柱升降故障;泵压以及阀门压力过低,使得立柱部件荷载相对较低出现超载现象,导致承载故障;立柱中的导向件对刚度要求较高,在使用过程受矿山压力的影响极易产生变形;受井下作业环境影响,立柱缸体以及活柱易产生磨损及老化现象,致使支架不能正常运行。

综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施1. 引言在综采工作面的煤矿生产过程中，液压支架是起到支撑和保护矿井壁的关键装备之一。

液压支架的平衡油缸是支架平衡系统的重要组成部分，它承担着平衡液压支架受力的任务。

在液压支架维修更换工作中，平衡油缸的安全性尤为重要。

本文将介绍综采工作面更换液压支架平衡油缸的安全技术措施。

2. 安全技术措施2.1 选用符合要求的平衡油缸在更换液压支架平衡油缸之前，需要对平衡油缸的质量和性能进行评估。

首先，应选用符合国家标准和行业标准的平衡油缸，以确保其可靠性和安全性。

其次，平衡油缸的额定工作压力要满足设计要求，以防止压力过大引发安全事故。

同时，还应对平衡油缸进行定期检测和维护，及时处理发现的问题。

2.2 提供安全稳定的工作环境在更换液压支架平衡油缸的过程中，需要提供一个安全稳定的工作环境，以减少意外事故的发生。

首先，需要对工作面周围的地质情况进行调查，并确保地质稳定性。

其次，在工作面维护期间，需要进行必要的支护措施，如加强支架支撑和加强矿井壁的加固。

此外，还需要提供足够的照明设备和紧急疏散通道，以便在紧急情况下进行安全撤离。

2.3 严格的操作规程和安全标准在更换液压支架平衡油缸的工作中，必须遵守严格的操作规程和安全标准，以确保操作的安全性。

操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，并严格按照作业指导书进行操作。

在工作过程中，应特别注意操作的顺序和方法，防止错误操作引发安全事故。

2.4 使用专业的工具和设备更换液压支架平衡油缸需要使用专业的工具和设备，以保证操作的准确性和安全性。

例如，应选用合适的起重机械进行起吊和安装，使用专业的扳手和锤子进行螺栓拆装等。

同时，还需要对工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2.5 定期巡检和维护综采工作面更换液压支架平衡油缸后，需要定期进行巡检和维护，以确保其安全可靠地运行。

巡检包括对平衡油缸的外观检查、液压系统的压力检测和温度监测等。

煤矿综采液压支架的故障分析与改进措施【摘要】在综合机械化采煤过程中，液压支架是最重要的设备之一。

液压支架性能的好坏决定煤炭生产的安全问题，找出故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产有巨大的作用。

【关键词】液压支架；故障分析；改进措施1 液压支架的结构及工作原理1.1 液压支架的组成液压支架主要有：顶梁、支架、底座、推移装置、连接部件、阀件以及各种附属装置等。

在综合各种类型的液压支架的结构可以发现，其一般由 5 部分组成，包括有承载结构件和控制操纵元件、动力油缸、工作液体以及辅助装置。

承载结构件由顶梁、底座和掩护梁组成；控制操作元件主要由各种阀件和管件组成，例如控制阀和操纵阀等；动力油缸由支柱和千斤顶组成；工作液体是乳化液；辅助装置包括上述元件外所有使用到的构件。

1.2 液压支架的工作原理液压支架的工作原理可以分为两部分：（1）液压支架自动移设的原理液压支架是以高压液体来提供动力，然后通过动力油缸的伸缩来完成支架的升起、降落、推移等工作，这样可以利于支架随着工作面的变化而不断前移或者调整；（2）液压支架的承载能力该原理指的是液压支架和顶板之间相互的力学原理。

其主要包括3个阶段：初撑增阻、承载增阻和恒阻。

2 常见故障分析及改进措施2.1 立柱故障液压支架的立柱故障主要体现在五个方面，故障分析及排除和处理方法如下：2.1.1 乳化液外漏故障主要原因是：①密封件尺寸不合适或者已经损坏；②接头焊缝中有裂纹；③沟槽存在缺陷。

改进措施是：①更换尺寸不合适或者已损坏的密封件；②修补接头处的焊缝；③处理沟槽中的缺陷。

2.1.2 立柱不能升架或升速慢故障主要原因是：①泵压较低，流量较小；②操纵阀窜液或者漏液；③截止阀没有打开或打开得不够；④立柱内窜或外漏；⑤过滤器被堵塞。

改进措施是：①检查泵压是否达到要求，有需要便调整泵压，同时检查与调节液源和管路的流量大小；②检查操纵阀是否漏液或窜液，如果有则需要更换片阀或操纵阀组；③打开截止阀，并打开得足够；④检查立柱是否有外泄或液流，如果有则需要更换密封件或立柱；⑤最后检查泵站过滤器是否被堵塞，如果堵塞则立刻进行清洗。

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施随着矿山的不断开采，为了提高采煤效率和保障安全，综采工作面液压支架被广泛应用于煤矿的采矿过程中。

然而，在运输和安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保支架的运输和安装过程安全可靠。

下面本文将为大家介绍综采工作面液压支架运输与安装的安全技术措施。

一、综采工作面液压支架运输安全技术措施1.制定运输计划。

在运输过程中，需要结合车辆运输能力和支架重量等因素，制定运输路线和运输计划，以免超载和路途中出现危险情况。

2.严格控制车速。

在行驶过程中，需要严格控制车速，特别是在行驶过程中要避免急转弯和紧急刹车等操作，以免导致支架发生摆动或倾倒。

3.使用合格的车辆和驾驶员。

在运输过程中，需要使用具有足够载重能力和稳定性的车辆，并配备有合格的驾驶员，以确保运输过程的安全可靠。

4.加强安全监督。

对运输过程中的车辆和支架进行定期检查，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保运输过程中的安全。

二、综采工作面液压支架安装安全技术措施1.确认安装位置。

在安装过程中，需要确认安装位置和支架排列方式，保证支架的拓展和收缩操作时不会相互干扰，从而避免操作过程中的意外事故发生。

2.准确判断地形。

在安装支架前需要准确判断地形情况，及时清除障碍物，保证安装操作过程中的通畅性和顺利性。

3.配备专业人员。

在支架安装过程中，需要配备专业人员进行操作，按照操作程序规范操作，避免因操作不当造成的人身和设备安全事故。

4.严格控制支架高度。

在支架升降过程中，需要严格控制支架的高度，防止支架倾覆和失稳。

此外，支架在升降过程中，需要保持水平，避免倾斜，否则会导致支架的变形和破坏。

三、综采工作面液压支架的保养维护1.定期检查。

对支架进行定期检查，及时发现和解决潜在的问题，以保证支架的稳定性和安全性。

2.保养液压系统。

综采工作面液压支架主要依靠液压系统进行操作，因此，需要定期保养液压系统，确保液压系统的正常运行。

3.检查液压油。