锚杆产品质量检测仪

ML-10/20/30锚杆拉力计又叫锚杆拉拔仪，由上海喆钛机械制造有限公司根据最新标准自主研发生产。

该检测仪适用于各种锚杆、钢筋等锚固体的锚固力的现场检测，是各质检单位必备的现场检测仪器.ML系列锚杆拉拔仪是由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、锚具和手提便携箱组成，液压缸为中空自复位式，智能数字压力表为可直接读取锚杆拉力值（kn），并有峰值保持、存储和查询功能，特别适合现场使用，操作简单，易学易用。

ML-10/20/30锚杆拉力计特点（1）特有的过载保护结构，即使你空顶或加压过载也不会把中空千斤顶弄坏，您尽管放心使用.（2）特有的两种加压方式，既可站着加压也可蹲着加压。

是传统的拉拔仪的更新换代产品,深受广大用户的欢迎。

■ML-10/20/30锚杆拉力计装箱单1、液压缸1个2、手动泵（带包装铁箱）或木箱1台3、产品合格证1份4、使用说明书1份5、连接电缆线1根6、保修卡1份7、指针压力表1只■ML-10/20/30锚杆拉力计注意事项1、拉力计严禁超负荷使用，数显峰值表禁止超出最大量程。

2、应保持系统清洁，连接拉油管前应将接头处灰尘擦净，油缸测试完毕应复位。

3、油缸工作时底部应摆平放稳，与所测锚杆成直线，不得超行程工作。

4、储油管内应加注干净的N46号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间（约留有1/5空间），以使空气排出。

5、高压胶管每年应作一次耐压试验，以防老化发生意外。

6、拉力计工作过程中，油缸周围严禁站人，注意安全。

产品在规定使用条件下，一年内保修严禁超负荷行程使用产品主要技术参数（表二）规格油缸中心孔油缸行程测量范围10吨27mm 60 mm 0～100 kN20吨34mm 80mm 0～200 kN30吨45mm 80mm 0～300 kN50吨60mm 120mm 0～500 kN100吨90mm 150mm 0～1000KN。

现场操作指南OPERATION MANUAL道桥检测系列RSM-RBT 锚杆⽆损检测仪2022年第1版仪器及配件介绍主机介绍⼀现场测试流程图现场检测准备⼯作：收集资料→仪器设备检查→现场检测条件确认→锚杆杆头处理→激振设备选择→锚杆直径和外露⻓度测量1连接仪器与传感器2传感器安装3开机，进⾏信息录⼊及参数设置4采集数据5完成数据采集，并在现场进⾏初步分析，判断数据是否真实有效6导出数据，电脑端打开分析软件分析数据并出具检测报告7RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪顶⾯【CH1】、【CH2】：传感器接⼝。

【SIM】: 4G 插卡处，当需使⽤数据上传或需要仪器联⽹时，可插⼊4G 卡使⽤。

【 】：开关机按钮。

配套配件介绍⼆RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪组合图有线模式RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪组合图⽆线模式主要配件：加速度传感器超磁振源⼿锤⽆线模块现场试验操作流程检测准备⼯作⼀①锚杆杆头处理在检测开始前，需要检查锚杆状态，并对锚杆外露端进⾏处理。

锚杆外露端应与孔内锚杆杆体呈直线，外露端不宜过⻓，当对外露端有特殊要求时，应进⾏相同类型的锚杆模拟试验。

同时外露端端⾯应平整，必要时需对锚杆外露端端⾯浮浆进⾏清理并将锚杆外露端端⾯打磨平整。

杆头处理⽰意图②激振设备选择现场测试时，应根据锚杆的预估⻓度选⽤不同的激振设备。

对于⽐较⻓的锚杆，因信号传播⾄杆底时能量衰减较⼤，建议选择激振能量较⼤的激振设备，如锚杆超磁振源的H档、锚杆专⽤⼿锤的平头。

对于⽐较短的锚杆，因信号传播⾄杆底时能量衰减较⼩，建议选择激振能量较⼩的激振设备，如锚杆超磁振源的L档、锚杆专⽤⼿锤的尖头。

③锚杆直径和外露⻓度的测量测量锚杆直径和外露⻓度，精确⾄毫⽶，并记录在现场记录表上。

现场检测⼆① 连接仪器与传感器在有线模式下时，将锚杆加速度传感器的插头与仪器相连接，传感器连接的通道需与仪器中选择的通道保持⼀致。

在⽆线模式下时，将锚杆加速度传感器与⽆线模块向连接。

ML-10/20/30型系列锚杆拉力计使用说明书一、用途和特点ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。

该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。

其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。

液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。

数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。

该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。

拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。

二、主要技术参数三、操作步骤：ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。

图11储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行：1.检查油量如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。

拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。

2.排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。

方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。

将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。

3.检查数字压力表按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。

如不为零可按清零键。

并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。

在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。

点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。

当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。

因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。

锚杆无损检测仪安全操作及保养规程随着科技的不断发展，各种仪器设备的出现和应用也在不断地推进。

锚杆无损检测仪被广泛应用于工程建设和维护中。

在使用这种仪器设备的过程中，安全操作和保养规程显得尤为重要。

下文将详细介绍锚杆无损检测仪的操作流程和保养规程。

操作流程1.操作前的准备在操作锚杆无损检测仪之前，需要先进行准备工作。

首先，需要将仪器从包装盒中拿出。

然后，安装仪器的震源、接收器、电缆和电池等配件，确保仪器完整无缺。

2.放置仪器在放置仪器时，应确认放置地面平稳，不得摆放在不稳定或者有可能磨损仪器的表面上。

3.连接电缆连接电缆的时候，需要注意两个接头是否正确，对接牢固。

同时，被检测的锚杆也需要与仪器进行电缆的连接，确保正确、牢固。

4.开启仪器开启仪器前，应该先在控制面板上进行设置。

将探头放到锚杆的位置上，然后将探头位置设置为“PLAYB”。

检查仪器接收器上是否出现有锚杆检测峰值。

如果显示正常，机器正常运行，否则需要重新调整并检查。

5.检测数据的读取在检测过程中，需要不停的调整，不断记录数据。

通过对检测结果的数据进行分析、处理，可以帮助用户判断被检测的锚杆是否存在缺陷。

6.关闭仪器当完成检测后，需要关闭仪器，同时拆除电缆和震源等部件，放回仪器盒中。

在操作时需要谨慎，不要弄丢零部件。

以上是锚杆无损检测仪的基本操作流程，同时也是保障操作安全的重要保障。

保养规程对仪器的保养和操作一样重要。

当使用仪器后，需要将仪器进行保养，以便在下一次使用时保持其最佳状态。

下面是保养规程：1.清理保养在使用锚杆无损检测仪的过程中，仪器表面会有灰尘、污垢等附着物，需要进行定期清洗。

同时，检查电缆及震源等，进行清理和保养。

2.存储保养在存放仪器时，需要注意保存环境。

以避免仪器受到温度、湿度等因素的影响。

同时，在移动和搬运仪器过程中，要注意轻拿轻放，尤其是对零部件的保护更需要小心谨慎。

3.更新保养需要时，应当及时更换仪器的配件，以保持其最佳的性能和安全性。

锚杆锚索无损检测仪
锚杆锚索无损检测仪主要特点
1. 无损测试，不破坏锚杆锚索的锚固效果及工作载荷；
2. CMT7.4矿用本安型锚杆锚索无损检测仪可检测任何一根锚杆锚索的长度，对锚杆锚索不需另做任何处理；
3. CMT7.4矿用本安型锚杆锚索无损检测仪可测试任何一根锚杆锚索的极限锚固（拉拔）力，对锚杆（索）不需另做任何处理；
4. 测试方便，直接显示锚杆锚索的长度、极限锚固力、极限拉拔力；
5. CMT7.4矿用本安型锚杆锚索无损检测仪测试速度快，几分钟能完成一根测试；
6. 测试精度高，长度测试精度可达到95%以上，力的测试精度可达到92%以上；
7. CMT7.4矿用本安型锚杆锚索无损检测仪操作简便快捷、重复性好，人为影响因素少；
8. 军工级元器件，7.4伏电池供电，性能稳定；
9. 数据传输模式：USB传输；
10. 解释软件中填充相关内容自动生成测试报告。