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和利时HiMES系统在焦化企业中的应用摘要：该文介绍了和利时HiMES（生产执行系统）的特点，以及在唐山佳华煤化工企业中作为总厂级生产调度系统的具体应用和在实际生产过程中体现的强大功能。
关键词：和利时HiMES 焦化唐山佳华煤化工有限公司位于唐山市海港开发区，其前身为北京焦化厂，设计年生产能力330万t焦炭及相应的焦油、苯、硫磺等化工产品，以及正在建设中的甲醇项目，是一家大型的焦炭、化工综合企业。
唐山佳华煤化工有限公司在发展壮大的过程中，为了更好的控制产品质量，管理好生产与降低能耗，提高公司整体管理水平，企业引进了和利时公司的信息化产品-HiMES系统。
和利时公司作为国内专业的生产自动化设备制造、过程控制与生产管理解决方案提供商，HiMES系统为企业管理者、技术人员、操作人员提供先进的生产管理工具，真正实现生产过程信息的快速、智能处理；HiMES面向流程工业的生产管理系统，该系统充分体现了企业信息系统三层架构（ERP/MES/PCS）中MES（生产执行系统）层的作用。
1 系统架构及功能1.1 系统架构唐山佳华生产调度系统主要由用户管理、实时监控、质量管理、生产数据管理、能源管理及调度日志等几部分组成。
调度系统采用B/S模式架构，独立组网，通过路由器和防火墙与公司局域网相连；公司局域网内用户通过IE可以直接访问该系统，而外网用户则可以采用VPN的方式登录该系统。
用户管理主要是用于系统管理人员对登录系统人员的用户名、密码及权限进行管理和分配，防止未经授权的人员随意登录系统或修改。
实时监控以流程图画面和历史趋势的形式向调度人员和各级领导实时直观显示现场生产运行情况及生产状况的变化趋势，实时监控的流程图画面上的过程数据与现场各个自动化系统的数据保持同步更新。
质量管理通过质管中心在对原料、半成品、成品进行质量检验后，将检验结果数据保存在后台服务器上，同时自动生成相应报表供管理者查阅和做质量分析用。
生产数据管理按照分厂的划分，对本分厂内部的生产数据进行归纳整理，生成相应的报表，提供给各相关分厂领导查阅，分析生产状况。
生产指挥调度系统管理办法一、总则为了提高生产效率，保障生产过程的安全、稳定和有序进行，特制定本生产指挥调度系统管理办法。
本办法适用于公司内所有涉及生产指挥调度的部门和人员。
二、生产指挥调度系统的组成与职责（一）生产指挥调度中心生产指挥调度中心是整个生产指挥调度系统的核心，负责对生产过程进行全面监控、协调和指挥。
其主要职责包括：1、收集、整理和分析生产相关的各类信息，包括生产计划、设备运行状况、原材料供应、产品质量等。
2、根据生产计划和实际情况，制定生产调度方案，并下达调度指令。
3、协调各生产部门之间的工作，解决生产过程中出现的问题和矛盾。
4、对生产过程中的突发事件进行应急处理，确保生产的连续性和稳定性。
（二）生产部门各生产部门是生产任务的具体执行单位，负责按照生产调度指令组织生产。
其主要职责包括：1、严格执行生产调度指令，按时、按质、按量完成生产任务。
2、及时反馈生产过程中的问题和困难，配合生产指挥调度中心解决问题。
3、加强本部门的生产管理，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
（三）设备管理部门设备管理部门负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
其主要职责包括：1、建立健全设备管理制度，定期对设备进行检查和维护。
2、及时处理设备故障，为生产提供可靠的设备保障。
3、配合生产指挥调度中心，合理安排设备的使用和调配。
（四）质量控制部门质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
其主要职责包括：1、制定质量控制计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。
2、及时反馈质量问题，协助相关部门分析原因，采取改进措施。
3、对质量数据进行统计和分析，为生产指挥调度提供质量方面的依据。
三、生产指挥调度的工作流程（一）生产计划制定生产指挥调度中心根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品种类、数量、交货期等要求。
（二）生产任务下达生产指挥调度中心将生产计划分解为具体的生产任务，并下达给各生产部门。
生产调度管理系统1、调度工作的性质与任务：矿井调度机构是煤炭生产的指挥中心，是生产指挥系统的指挥部，是联系煤炭生产各环节的枢纽，做好安全生产和综合平衡，按日、月、季、年准确统计各项生产指标，分发给矿井管理人员和磁性人员。
矿井调度工作的基本任务是根据矿井生产的客观规律，及时全面地掌握生产和计划完成情况，根据实际情况组织生产活动，及时采取有效措施，正确处理生产中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，使生产过程中的各个环节相互协调，积极组织各方面力量为生产服务，确保计划完成和超额完成，确保安全生产。
2、调度工作的原则、责任与权限：一、调度工作的原则；调度要严格计划、集中、预感、及时、通俗。
要建立强大的生产指挥体系。
调度要着眼于校长与头脑的矛盾，顾全大局，克服薄弱环节，从而促进生产的持续发展。
二、责任和权限：负责日常组织指挥，全面完成生产任务，召开调度会、平衡会及时解决生产中出现的问题，监督检查领导生产的各项会议及相关煽动的落实情况，及时处理影响生产的问题。
认真贯彻安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行生产。
了解生产动态，及时分析生产动态，特别注意均衡生产，认真下达上情下情上报工作，在领导的鼓动下负责及时检查落实情况，掌握生产工作面的工程进度。
始终实事求是，调查研究，了解生产情况的第一手资料，建立健全各种原始记录，按时填写各种图表和图板，及时提出每日调度报告和生产分析。
调度销售员有权参与生产计划的编制和评审，招聘或参加相关生产会议，调度人员有权根据领导唆使的生产需要调度人力、物力和车辆，有权根据工作需要掌握计划生产措施和领导指令的执行情况，所有井口和技术人员及时提供信息和资料。
不断完善调度技能，加快调度系统现代化。
3、调度工作轨制一是调度责任制。
为了增强调度员的责任感和调度工作的严肃性。
我们制定了《调度员岗位职责制》、《调度员交接班轨制》、《调度室主任（付主任）岗位职责制》和《调度人员考勤轨制》。
焦化化产及回收自动化控制系统
导读：焦化化产及回收自动化控制系统通过工艺设备与自动控制系统有机结合，有效提高工艺过程中的温度、压力等工艺参数的控制精度，稳定化产、回收生产过程。
焦炉煤气中含有丰富的化学成分，通过工艺设备与自动控制系统有机结合，有效提高工艺过程中的温度、压力等工艺参数的控制精度，稳定化产、回收生产过程。
焦化化产及回收自动化控制系统涉及工艺过程包括冷凝、电捕、汇集、脱硫、洗苯等各个回收、化产阶段，对于各阶段中的温度、压力、流量、液位等检测控制参数，采用传统的PID调节、串级调节与先进的模糊控制理论相结合，将以往因受多干扰因素影响难于控制的温度、压力等实施精确控制，并对生产设备的各级联锁实施严格控制，有效避免生产事故的发生，利用丰富的报警信息，为故障处理提供分析依据。
自动控制系统的实施有效地稳定了各生产工艺过程，对提高焦化化产的生产效率，降低能量损耗，保障安全生产，减少污染物排放发挥重要作用，提高了焦化厂化产回收阶段的经济效益。
系统特点：
● 对于工艺过程中脱硫、洗苯阶段的工艺温度、压力控制精度提高，为产品质量提高提供保障；
● 系统控制各个工艺阶段设备的启停，按照严格的控制逻辑进行，有效地避免设备故障及人员伤亡事故的发生；
● 采用先进的模糊控制与经典的PID控制相结合作为系统对温度、压力控制的主导思想，对化产和回收工艺过程实施优化控制；
● 生产工艺的全过程控制，对提高生产过程稳定性，保障生产的顺利进行提供有力地技术支持；
● 网络化的架构，为化产、回收生产工艺参数发布到厂级管理网预留接口。
化产车间突发事故应急预案为防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，结合本车间实际制定本预案。
一、基本情况主要生产焦油、硫酸铵、粗苯、硫磺等产品。
车间分为5个工段和一个维修班，即冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、氨解吸综合水工段和维修班。
二、主要危险化学品及急救措施（1）焦油：高芳香度的复杂混合物，黑色，粘稠状液体。
比重：1.17—1.25水分：≤4％急救措施：眼接触，立即用清水冲洗20分钟。
皮肤接触：立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物吸入：立即将中毒者抬至空气清新处。
食入：立即就医并使大量水催吐。
（2）浓硫酸：无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。
密度：1.8，熔点10.4℃，沸点：280℃。
属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：2 mg/m3 。
本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。
着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。
吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。
口服浓硫酸致死量约为5毫升。
急救措施：吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。
眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。
皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。
口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。
（3）焦炉煤气：无色有臭味，主要成分是H2、CH4。
焦炉煤气可以使人中毒致死，在空气中达到一定浓度后，遇明火可发生爆炸。
急救措施：吸入：将患者移至新鲜空气处。
呼吸困难时，应立即输氧；呼吸停止时，实施人工呼吸。
焦化企业生产控制与管理集成系统的设计作者：李铁民来源：《科技资讯》2011年第17期摘要：生产控制与管理集成系统是今后焦化企业发展建设的重点。
积极探讨该系统的组成及功能实现对于推动这项工作具有现实意义。
关键词：焦化；控制；管理；系统中图分类号: TP311.13 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)06(b)-0000-001.系统构成焦化企业生产控制与管理集成系统并不是特定用于某个焦化企业、某个焦化工程的系统，而是一种概念性的、通用的解决方案，它提出的是一种设计理念，以及如何在焦化企业生产控制与管理中实施这种理念。
一般说来，“焦化企业生产控制与管理集成系统”的体系结构划分为三层结构，分别为“基础控制及优化控制层”、“信息管理层”、“生产调度管理层”。
基础控制及优化控制层处于最底层，它是系统的基础，它包含两部分内容，分别是基础控制和优化控制。
基础控制，顾名思义，就是用于焦化企业基础生产过程控制的自动化系统，基础控制系统用于生产过程的自动控制和监视，并向优化控制系统及上层管理系统提供优化、管理所需要的各种原始数据。
优化控制系统严格来说应该是在基础控制之上，但由于它也属于控制范畴，所以我们把它与基础控制合在一起，作为控制层来分类。
优化控制一方面接受基础控制系统发出过程数据，一方面根据原料的情况，焦炉的生产能力，来优化生产方案、控制参数，向基础控制系统发出生产指令，同时为生产调度管理层提供及时准确的生产数据。
信息管理层处于控制层与生产调度管理层之间，它是系统的枢纽或者是纽带，是处于生产调度管理层与控制层之间，在常规的各基础控制和优化控制网络基础上，新构建的基础级工业控制环网，它将各车间、工段、设备所采用的不同的PLC/DCS系统及优化控制系统的网络有机地联系在一起，在各系统之间实现信息互联。
生产调度管理层处于最上层，是系统的中枢，它运用当代的先进计算机技术和网络技术，以生产管理网络为核心，控制级网络为基础，建立的全厂生产控制和管理一体化的网络系统。
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司生产管理制度编写：安全室审核：批准：焦化厂2016年1月10日焦化厂生产管理制度各单位：为加强生产管理，提高生产效率，保证各项生产正常运行，在生产过程中，有章可循，结合本厂实际情况，特制定本制度。
一、生产调度管理1、生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产调度室做为调度管理的职能部门，是厂里的生产指挥中心。
2、在生产过程中，以生产指挥中心为核心，建立与各分厂、车间及生产班段长相连接的生产调度指挥系统，按程序、分层次的组织、协调、指挥生产。
3、调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合、贯彻执行，有不同意见的，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
4、生产指挥中心对全厂生产实行24小时的全面管理，负责全厂生产的指挥、协调、生产计划的编制、日常工作的安排、监督、检查以及生产指标核算、考核管理等工作。
二、生产计划的管理1、每月25日由生产指挥中心根据公司大本计划，下达各分厂、车间作业计划。
2、各分厂、车间根据计划组织生产，无特殊原因，不得延误生产计划。
3、在计划执行过程中，指挥中心根据实际情况进行调整时，各单位要按调整后计划执行。
4、在正常生产过程中，由上道工序影响下道工序生产的，由上道工序包赔下道工序损失。
5、指挥中心负责对全厂生产计划实施情况，进行监督和检查。
6、指挥中心负责对前一日的生产情况进行汇总，上报公司。
三、产品质量管理1、根据生产实际需求，有计划地、合理化采购煤种。
2、货场严把原煤质量关，加强检斤员的管理，提高业务水平随时注意煤比重的变化，及时与化验室采样员联系，有针对性的进行质量跟踪。
（原采样计划不变）3、加强原煤堆放的管理，界线要清晰，常巡视、防止煤堆内燃，给下道工序造成不利因素。
4、化验室要规范采（制）样规程，所提供的样品指标要真实、准确、及时、有代表性。
5、车队要严格按照生产指挥心下发的配煤比例进行配煤，配煤员要负起监督责任。
6、洗煤分厂要按要求进行洗选，在保证回收率的同时，要保证精煤指标的合格率和稳定率。
青海盐湖鎂业公司焦化厂青海盐湖鎂业公司焦化厂岗位名称调度员岗位编号所在单位职称等级岗位属性工作班制四班二倒本岗位四规一制安全规程1、正确佩戴、使用劳动防护用品。
2、每天组织召开生产碰头会布置协调安全生产工作。
3、严禁违章指挥和强令冒险作业。
4、对作业区安全生产工作全面协调，管生产必须管安全。
5、负责协调安全生产责任年目标。
6、协调落实检修过程中的安全措施及方案。
7、严格按照“四不放过”原则对事故进行调查分析和处理。
操作规程1、每周掌握生产经营状态及运行情况。
2、每周组织召开厂级调度会、作好记录，传达会议精神并负责落实。
3、成本分析、降低各项消耗。
4、每月不少于四次清洁文明生产检查，处理影响生产的各种问题，采取有效措施予以解决技术规程1、熟练掌握生产装置、设备及工艺技术规程2、严格协调执行工艺参数，生产合格产品3、每月对生产成本进行分析总结，并形成报表呈交领导4、合理调配人、财、物，保障生产目标的顺利完成维检规程 1、熟悉掌握生产装置、所属设备性能，做到“三懂四会”2、参与特殊情况的检修方案，组织实施、检查、落实并考核。
青海盐湖鎂业公司焦化厂岗位名称统计核算岗位编号所在单位职称等级岗位属性工作班制正常班本岗位四规一制安全规程1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”十二字方针。
2、熟知区域内紧急出口及疏散通道，发生紧急情况时能及时有效撤离。
3、上下班乘坐公司指定的交通工具。
4、拒绝违章指挥和强令冒险作业。
5、保持工作场所清洁整齐、有序安全。
6、对公司的安全管理工作提出合理化建议。
操作规程1、熟悉岗位工作职责。
2、熟悉岗位业务流程。
3、熟练使用岗位办公设施。
4、熟练操作WORD、EXCEL、OA、PDF等办公软件。
技术规程1、做好车间生产报表的填报、成本核算、工资计算与分配、材料的领用与发放工作。
2、根据公司生产经营计划填报材料采购计划单并负责上报。
维检规程 1、严格控制成本费用，努力降低成本。
2、懂原理、懂用途、懂结构、懂性能。
分析煤化工企业生产调度及预警系统的设计与实现煤化工企业是指以煤炭为原料生产化工产品的企业，其生产过程需要进行复杂的生产调度和监控。
为了提高生产效率、降低生产成本、保证生产安全，煤化工企业需要建立一套科学的生产调度和预警系统。
本文将就煤化工企业生产调度及预警系统的设计与实现进行分析，为煤化工企业的生产管理提供有益的参考。
一、生产调度系统的设计与实现1. 生产调度系统的功能生产调度系统是指根据生产计划和生产任务，对生产过程进行合理安排和调度，确保生产任务按时完成，并且实现生产资源的最大利用。
生产调度系统的主要功能包括生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控和调整等。
生产调度系统的设计应考虑企业生产工艺、设备状态、人员配备等因素，使得生产调度能够适应企业的实际情况，并能够根据生产情况进行动态调整。
生产调度系统还需要与企业的ERP系统、MES系统等其他管理系统进行集成，实现生产计划的快速下达和实时监控。
生产调度系统的实现需要借助先进的信息技术和管理方法。
需要建立一套完善的生产计划和任务管理模块，对生产任务进行明确的分解和排定。
需要建立生产进度的监控和调度模块，实现生产进度的实时跟踪和调整。
需要建立生产资源的分配和调度模块，确保生产资源的合理利用和优化配置。
生产调度系统还需要结合自动化生产设备和智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。
通过物联网技术和大数据分析，实现对生产设备的远程监控和智能诊断，实现生产过程的智能化管理。
生产预警系统是指对生产过程中可能出现的异常情况进行监控和预警，及时采取措施避免出现生产事故和质量问题。
生产预警系统的主要功能包括对生产过程的参数进行实时监测、对异常情况进行自动识别和判别、及时发出预警提示、以及采取相应的措施进行处理。
生产预警系统的设计应考虑企业生产过程中可能出现的各种异常情况，如设备故障、原料质量变化、能源消耗异常等。
通过对这些异常情况进行监控和预警，能够帮助企业及时发现问题并进行处理，避免因此引发生产事故和质量问题。
第26卷 第11期2019年11月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.262019 No.11生产调度指挥系统在焦化生产中的应用宋振超（唐山中润煤化工有限公司 计控部，河北 唐山 063611）摘 要：针对煤化工企业车间、装置“生产信息孤岛”的问题，采用和利时RMIS 系统，建立了企业生产信息化的基础，将分散在各生产现场的实时“信息孤岛”集成起来，虚拟成一个大系统，是企业管控一体化的桥梁。
生产调度指挥系统的建立，实现了生产信息海量存储，使生产管理人员能在同一画面或报表中得到关键的数据信息，实现全厂能源、生产的统一协调、配置，方便跟踪监视，全面系统地掌握全厂生产状况，使管理人员对生产数据进行深入地挖掘及分析，使辅助决策成为可能。
关键词：生产调度系统；实时数据库；数据采集；流程图；报表中图分类号：TP274+.2 文献标志码：AApplication of Production Dispatching Command System inCoking ProductionSong Zhenchao（Calculation Department of Tangshan Zhongrun Coal Chemical Co., Ltd., Hebei,Tangshan,063611, China）Abstract：In view of the problem of "production information island" in the workshops and installations of coal chemical en-terprises, the Hollysys RMIS system is used to establish the basis of enterprise production informationization, and the real-time "information islands" scattered in various production sites are integrated and virtualized. A large system is a bridge for the inte-gration of enterprise management and control. The establishment of production dispatching command system realizes mass storage of production information, enabling production management personnel to obtain key data information in the same screen or report, realize unified coordination and configuration of energy and production of the whole plant, and facilitate tracking and monitoring. Mastering the production status of the whole plant makes it possible for managers to conduct in-depth mining and analysis of production data and make decision-making.Key words：production scheduling system；real-time database；data acquisition；flow chart；reportDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2019.11.008文章编号：1671-1041(2019)11-0029-040 引言为进一步疏通数据流程，实现全厂一体化管理，计划建设一套生产调度指挥系统（RMIS），将全厂DCS/PLC 控制系统生产数据采集到实时数据库中，对这些数据进行整理、加工，以流程图、趋势、报警、报表等方式进行展示收稿日期：2019-08-06作者简介：宋振超（1982-），男，河北唐山人，本科，工程师，计控部主管，从事仪表自动化维护管理。
并做WEB 发布，使领导在办公室或外地均可通过浏览器访问RMIS 系统，随时掌握公司各个分厂的实时生产情况，做好生产统一调度、管理。
和利时公司的生产调度指挥系统（RMIS）主要是对控制系统中的生产信息进行集成，即：从现场DCS/PLC 控制第26卷30仪器仪表用户INSTRUMENTATION图1 DCS控制系统数据采集连接方式Fig.1 DCS Control system data acquisition and connection系统中采集全部或部分生产数据，通过网络将数据传输到实时数据库中进行集中存储和网页浏览。
其功能包括两个方面：一是为生产主管领导提供各控制系统集成的实时信息在线查询；二是基于实时信息，自动生成各类报表，为管理者提供决策依据，从而实现生产管理和统计分析的信息化、自动化。
1 生产调度指挥系统（RMIS）设计1.1 数据采集设计1.1.1 DCS数据采集方法自动化控制系统DCS具有标准的数据通讯协议（OPC），其数据采集方式是使用1台计算机作为数据采集网关机，通过数据采集网关机实现实时数据库服务器和控制系统的图2 数据断点续传示意图Fig.2 Schematic diagram of data breakpoint resumption图3 系统网络拓扑结构设计图Fig.3 System network topology design连接，具体连接方式如图1所示。
1.1.2 断点续传当由于网络、服务器故障等原因导致无法及时将实时数据写入实时库中，则数据采集程序会将未写入实时库的数据暂存在网关上。
当故障恢复后，采集程序自动向实时库中追加暂存的实时数据。
数据在网关机上保存的时间取决于网关机硬盘容量，自动上传期限为1周，超过一周需将数据导出，手动进行上传[1]。
断点续传如图2所示。
1.2 网络设计根据现场实际情况，系统网络拓扑结构设计如图3所示。
1.3 功能设计根据项目方案设计的要求，功能架构主要包括：与底层系统的数据采集、流程监控、报警、趋势查询、实时报宋振超·生产调度指挥系统在焦化生产中的应用第11期31表及WEB 发布等，系统功能设计如图4所示。
实现以上功能的核心产品是利用和利时实时数据库系统RMIS。
1.4 数据库设计1.4.1 实时数据库设计Bridge 实时数据库的主要功能包括实时生产数据的采集、存贮、管理与查询。
目前，单套实时数据库可以管理多达200000点的实时数据，配合先进的历史数据压缩算法可以保存达10年以上的历史数据（保持时间与点数和数据存放空间有关），提供统一的配置管理。
系统调试、安装好后，可以通过管理工具在单台机器上维护整个系统，支持开关量、模拟量、日期时间型、字符串、二进制等11种点类型。
采集器支持网络隔离装置，数据单向传输，保证控制系统的安全。
趋势分析功能提供实时和历史趋势查看功能，并能对多点或单点多时间段的数据进行对比分析。
实时流程图提供实时流程图查看功能，图形方式查看，数据与生产现场同步变化，坐在办公室里就能随时了解生产状况。
数据导出功能可以按照用户的定义，把部分历史数据导出到关系数据库中，轻松实现生产报表。
丰富的、可扩展的设备接口，如OPC 协议、Modbus 协议、CDT 协议等，有效集成多种异构的协议与控制设备。
通过实时库接口API，可以很容易地针对特定系统接口进行定制开发。
提供计算采集器，可以对原始数据进行计算，将计算结果作为新的点值写回到实时库中。
开放的二次开发接口能根据用户需要定制新的应用[2]，实时数据库架构如图5所示。
1.4.2 关系数据库设计关系数据库采用微软的SQL SERVER 数据库，它是当前应用最广、技术最成熟的一种数据库，也是目前各类数据库中最重要、最流行的数据库。
在RMIS 系统中，关系数据库的主要功能是：1）为系统提供统一的数据源。
2）保证数据的一致性和准确性。
3）为重要数据的后续应用提供保障。
图4 系统功能设计Fig.4 System function design 图5 实时数据库架构图Fig.5 Real-time database architecture diagram2 生产调度指挥系统（RMIS）功能介绍2.1 数据采集通过标准接口，集成多套控制系统，采集底层控制系统的数据，将其保存到实时数据库系统中，为数据展现或其它高级应用提供统一的数据源，实现全厂能生产的统一调度、规划。
2.2 实时流程图监测利用过程可视化组态工具提供的监控手段，按照生产的实际需要，整理、加工和计算过程数据和管理数据，以系统模拟图的方式显示有用的数据结果，反映出生产现场系统运行的实际情况。
生产管理人员通过系统模拟图就能够实时观测到生产现场的各项指标，从而获得充分的生产信息，监视生产进行状态，了解实时生产情况。
管理人员通过系统模拟图能清楚地在同一画面看到不同分厂、车间、工段DCS 的信息，从而消除管控过程中的信息孤岛，对不同DCS、PLC、SCADA、智能仪表的状态进行监控和调度[3]。
2.3 流程图回放通过流程图回放功能，综合分析某一生产数据或某些生产数据对其它数据的影响。
2.4 实时趋势与历史趋势查看某项指标的变化趋势，便于相关人员对分布于不同PLC 和DCS 系统的关键历史数据对比分析，对关键技术指标做出科学、合理地调整，以提高产品质量，提高生产效率，提高产品的竞争能力。
历史趋势：客户可以选择任意历史时间段、采集周期，进行历史趋势查看。
2.5 实时报警对关键数据超限报警或组合条件报警，主要功能包括：报警分组、报警主页、报警记录和报警查询。
2.6 统计报表生产统计是企业生产过程中进行调度指挥的重要内容。
第26卷32 仪器仪表用户INSTRUMENTATION 通过系统自动及时地对生产过程数据进行统计分析（无法自动采集的数据提供手工录入接口），可以大大提高企业管理人员的工作效率，同时保证了统计数据的客观准确性，为企业生产管理者提供实时准确的生产数据，为管理者快速决策提供依据，有利于提高企业经营效益。
本项目报表主要包括以下类型：1）装置运行报表系统利用实时历史数据库现场数据采集和存储功能，对装置运行中重要参数定时进行抓取并生成报表。
