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木家庄煤矿调度中心工作实施方案调度中心是代替矿长、矿委会行使安全生产权利的指挥中心，是落实安全生产会议、调度会议中指定的相关安全生产计划、任务的重要机构，也是直接承担安全生产任务的最前沿、最基层组织，为落实安全生产任务、责任最有重要的现实意义，结合我矿井的实际情况，现制定实施方案，要求各部门认真配合严格落实调度中心的各项调度工作。
一、调度工作管理指导方针：改变安全生产管理方法，转变管理安全生产的素质、观念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”的方针，牢固树立以人为本、安全发展观念，实事求是落实安全生产责任，完善调度室各项制度，加强现场管理，将安全生产责任落实到人，并制定相应的安全生产监督环节及程序，要求每位监督管理者对在班的安全生产环节及程序必须详细的了解，形成“事事有标准，处处有规范”讲安全的基层安全管理保障机制。
二、调度中心成立组织机构人员的组成：1、调度中心主任、副主任、所委派人员必须对我矿井上下情况非常熟悉并在井下有三年以上的工作管理经验。
2、调度中心组成后由矿长直接管理，做好矿长、矿委的左膀右臂。
三、工作重点和任务：1、调度中心以推行精神细化管理和文明生产，对作业现场工程质量，岗位工作质量进行评估验收。
加强作业现场隐患排查治理，对安全生产设备进行定时定点、定路线、定项目巡回检查，及时排除现场事故隐患，落实现场防范措施，确保做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。
2、调度中心由调度中心主任牵头制定相应的调度中心制度及岗位责任制、现场管理责任制、升入井登记制度、每日调度会制度。
3、调度中心在工作中应严格执行矿长、矿委“安全生产办公会议”及“每日调度会议”，根据相关制度和要求，严格执行“开、停工通知单”，接到“通知单”后按相关程序立刻到达指定工作面，按照通知单被检查工作面是否具备开、停工条件，如具备条件通知施工方实施，在同时上报调度中心，并向矿长报告开、停工的相关情况。
4、调度中心人员在检查“安全生产”隐患中发现安全生产重大隐患应立即采取措施，同时上报调度中心，在紧急时确需撤离人员时应有组织、有秩序的撤离，以保障工作人员的安全。
调度室牌板及LED布置方案
我矿调度室改造后，调度会议室及调度台将重新进行布置，现将布置如下：
一、调度台布置方案
1、西墙为调度员十项授权令牌板，（样式见模版），版头应用立体字，要求是不变形、不变色，大方整洁。
2、北墙靠上方包括矿长签发的调度员十项授权令、调度室各岗位责任制、紧急撤人程序等。
二、调度会议室布置方案
1、东墙为安全文化墙，悬挂各类安全生产文化理念牌板。
2、北墙为荣誉墙，用于摆放各类荣誉牌板。
荣誉墙的空闲区为“珍惜荣誉、开拓未来”八个金字。
3、会议室南墙为大幅长城国画，上方为LED显示屏，单色。
国画外侧为蓝色拉帘。
三、总体要求
1、所有牌板不变色、不变形，图案与煤矿相关，色调与调度室整体应协调。
2、LED应保证质量，一年内不得出现三次质量问题，否则必须无条件退货或更换。
调度室
2012-11-02。
调度室牌板及LED布置方案
我矿调度室改造后，调度会议室及调度台将重新进行布置，现将布置如下：
一、调度台布置方案
1、西墙为调度员十项授权令牌板，（样式见模版），版头应用立体字，要求是不变形、不变色，大方整洁。
2、北墙靠上方包括矿长签发的调度员十项授权令、调度室各岗位责任制、紧急撤人程序等。
二、调度会议室布置方案
1、东墙为安全文化墙，悬挂各类安全生产文化理念牌板。
2、北墙为荣誉墙，用于摆放各类荣誉牌板。
荣誉墙的空闲区为“珍惜荣誉、开拓未来”八个金字。
3、会议室南墙为大幅长城国画，上方为LED显示屏，单色。
国画外侧为蓝色拉帘。
三、总体要求
1、所有牌板不变色、不变形，图案与煤矿相关，色调与调度室整体应协调。
2、LED应保证质量，一年内不得出现三次质量问题，否则必须无条件退货或更换。
调度室
2012-11-02。
生产调度指挥中心建设方案
一、引言
随着工业化的进步和现代化生产的发展，生产调度成为企业生产、运营管理中的一项非常重要的工作。
生产调度指挥中心是企业实现生产调度的重要平台，是提高生产效率、降低生产成本的关键环节。
为了满足企业生产需要，本文将结合实践探讨生产调度指挥中心建设的方案。
二、生产调度指挥中心的意义
（一）提高生产效率
生产调度指挥中心可以集中管理企业生产的各种资源和环节，可以快速和准确地发现问题和解决问题，提高生产效率。
通过实时监控生产现场的情况，可以对生产进程进行调度和流程优化，使生产效率得到提高，最终能够实现优质、高效、低成本的生产。
（二）提升企业形象
生产调度指挥中心是企业运营管理的重要标志，它的建设体现了企业对现代化生产管理的重视程度。
通过建设现代化、智能化的生产调度指挥中心，可以提升企业形象，增强企业的品牌影响力，提高企业的竞争力。
（三）改善生产环境
生产调度指挥中心可以使企业实现信息化、数字化、网络化的生产管理，改善生产环境，提高生产效率和工作质量，降低生产成。
YYYYYY公司调度中心建设解决方案XXXXXX公司二零零一年四月目录第1章需求分析 (3)1。
1采用的技术标准 (3)1。
2空间布局描述 (4)1。
3建设需求 (5)第2章调度指挥系统方案设计 (6)2.1组网拓扑图 (6)2.2系统组网说明 (6)2。
3设备配置说明 (6)2.4大屏显示墙系统概述 (6)2.5大屏显示墙显示效果图 (7)2.6系统功能设计 (7)2.6.1显示系统组网拓扑图 (7)2.6.2DLP显示大屏 (8)2.6。
3工业监视器 (9)2.6。
4LED电子显示屏 (9)第3章中央控制系统设计 (9)第4章指挥中心控制室设计 (10)4。
1指挥中心控制室设计 (10)4.2大屏幕机房和UPS (10)4.2。
1布置 (10)4。
2。
2机柜 (11)4。
2。
3U PS (11)第5章弱电布线规划 (11)5.1设计标准及规范 (11)5。
2弱电布线规划 (12)5。
3布线图 (14)第6章对强电与装修的要求 (15)6.1大屏幕对环境的要求 (15)6.1。
1安装要求 (15)6.1。
2环境要求 (15)6.1.3室内照明度 (15)6.1。
4地面的承重 (15)6.1。
5室内的温度与湿度要求 (16)6.1。
6大屏接地 (16)6。
2UPS承重 (16)6.3会议桌 (16)6。
4强电 (16)6。
5照明 (17)第7章系统主要产品的选择与说明 (17)7。
1DLP大屏系统 (17)7。
2图形拼接器 (19)7.3工业监视器 (19)7.4RGB矩阵切换器 (20)7.5LED电子显示屏 (21)7.6视频会议终端POLYCOM RMX-2020........................... 错误!未定义书签。
7。
7视频会议终端VSX6000................................................... 错误!未定义书签。
7.8语音功率放大器................................................................ 错误!未定义书签。
调度指挥中心建设方案目录一、项目分析 (3)1.1 系统需求分析、建设原则 (3)需求分析 (3)建设原则 (3)1.2 系统方案设计指导思想 (3)设计思想 (3)系统总体建设规划 (4)1.3 系统预建成功能 (5)系统的主要特点 (5)系统的主要功能 (5)二、系统组成选型说明 (7)1、集中控制系统 (7)2、拼接控制器 (11)3、信号切换分配部分 (29)4、双基色LED电子显示屏￠3.75 双基色 (32)5、音频扩声系统 (32)6、自动摄像跟踪系统 (36)7、数字会议系统 (37)8、机房设备操作部分 (42)三、系统安装说明 (43)1、安装时电气要求 (44)2、安装时环境要求 (45)四、项目实施 (46)1、施工规范及要求 (46)施工依据 (46)安装规范 (46)安全性考虑 (46)施工原则 (47)2、施工的组织计划 (47)工程保障 (47)3、工程物资的准备 (47)工程技术督导及现场协调 (48)4、安全文明施工承诺： (48)5、工程文档管理 (48)一、项目分析1.1 系统需求分析、建设原则需求分析贵单位调度指挥中心所要实现的功能目标要求，我公司总结以往系统功能模糊、造价高昂、结构杂乱等缺点，结合以往所做国内各大单位的实际应用情况及调度室实际需求和房间的面积大小、结构特点，综合考虑整体设备的性能价格、未来发展变化需求和设备的扩充、稳定、经济性，拟订出本套功能强大、扩容性好、配置灵活、使用范围广、操作方便、安全稳定、投资经济节省模块式系统解决方案；系统功能较全、操作方便、性能非常稳定，扩充兼容强，较好的解决了智能调度指挥中心整体功能、设备性能、使用方便等特点；建设原则我们在系统整体方案设计时同时坚持了以下几个原则：●坚持技术进步与适度超前相结合的原则；●坚持现在需要与未来发展需求相结合的原则；●坚持行业原则：稳定性的原则、可靠性的原则、高性能的原则；●扩展性的原则、经济性的原则；●坚持用户至上的原则。
指挥中心建设方案指挥中心建设方案一、背景概述随着社会的不断发展和科技的快速进步，各行各业越来越依赖于信息化技术的支撑和应用。
在这个信息化时代，建设一个高效的指挥中心是企事业单位提高管理效率、决策科学化的重要手段。
本文提出一个指挥中心建设方案，旨在提高企事业单位的组织管理水平，加强公司内外的沟通协作，进一步推进企业的信息化和数字化发展。
二、建设目标1. 提高企事业单位的组织管理效率，减少人力资源的浪费；2. 加强公司内外不同部门的沟通协作，避免信息孤岛的问题；3. 构建高效的决策支持系统，使企业决策更加科学化、智能化；4. 推进企业的信息化和数字化发展，提高企业竞争力。
三、系统架构设计1. 信息集成层：将企业内部各个部门的信息进行收集、整合，并与外部信息进行对接，形成一个全面、准确的信息资源库。
2. 管理分析层：对信息进行分析和处理，提供决策者需要的各种数据指标和报表，帮助决策者进行科学决策。
包括：a. 综合指挥中心：以高层管理者为主要用户，集合公司各部门的数据和信息，提供全面的横向和纵向分析报告。
b. 项目管理中心：以项目经理为主要用户，提供项目的进度、资源、成本等信息，并进行绩效评估和风险预警。
c. 人力资源管理中心：以人力资源部门为主要用户，提供员工的基本信息、薪资福利、招聘和培训等信息。
3. 决策支持层：基于现有数据和信息，提供数据挖掘、模型预测等功能，帮助决策者进行决策。
包括：a. 智能决策分析系统：利用人工智能和机器学习技术进行数据挖掘和分析，帮助决策者发现问题、分析原因、制定解决方案。
b. 模型预测系统：基于历史数据和市场趋势，利用数学建模和数据分析，预测未来的市场需求、销售趋势等。
c. 指挥调度系统：通过集成各种传感器、监控设备和导航设备，实现对物资、人员、车辆等资源的快速调度和优化。
四、实施步骤1. 确定指挥中心的建设范围和目标，明确各个层级的功能和需求；2. 调研和比较各种数据集成和决策支持技术，选择合适的技术和工具；3. 搭建信息集成平台，包括建立数据源、接口以及数据的集成和清洗；4. 构建管理分析系统，包括界面设计、功能开发和测试，确保系统的稳定运行；5. 配置决策支持系统，包括模型建立、算法优化和结果验证，提供更加准确和可靠的决策支持；6. 进行系统的整合和测试，保证系统的协同运行和数据的连贯性；7. 完成培训和推广工作，确保用户能够熟练使用系统并发挥出最大的效益。
中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案1项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改进，产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。
现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19个，老系统26个，不含选矿厂、镓车间、动力车间）。
随着技术的进步，生产控制的趋势是在向集中化、智能化方面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝山东分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。
同样，实施生产调度管理中心项目也必然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。
河南分公司生产指挥调度中心项目计划分2到3期实施，项目一期包括氧化铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9组种分。
项目二期包括氧化铝老系统。
热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。
1.1项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。
稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。
1.2项目内容河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、生产调度指挥中心建设、生产指标管理信息系统等三方面内容。
1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老系统9组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。
该部分包括18套HoneyWell公司的DCS系统、12套西门子的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB的PLC系统，共计32套系统。
一期控制系统清单如下：二期控制系统清单如下：项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室共计4个，见下表：项目一期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、热电。
内容包括控制系统优化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。
1.3整体规划方案河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。
控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。
由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。
针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。
统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。
分步实施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。
2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子WinCC平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。
全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。
在项目一期中视频网络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求，需要重新规划全厂的视频网络，并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。
对于原各个分散的生产视频，通过改造现场的视频设备、组建统一的视频网络。
改造后的视频网络与生产控制网络无任何关联，与生产办公网络相连，任何一台办公终端只要有权限就可以看到生产现场视频。
全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的管控一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。
现有的管控数据采集采用的是接口机双网卡的方式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库，2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。
项目一期只涉及氧化铝新系统，这种采集方式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂生产控制网络，实时数据库可以直接接入生产控制网络，在同一个网络中实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据，这样可以节省大量的接口机和网络设备并减少中间环节提高效率。
现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。
在项目二期中将采用网闸物理隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离方式不会随着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的威胁。
生产指标信息管理系统生产指标信息管理系统是设备运行管理能源管理中心系统2分布式技术简介2.1Honeywell的分布式技术2.2西门子的分布式技术3一期技术方案3.1控制系统优化集成技术方案中铝河南分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的9组种分和平盘焙烧共32套系统。
其中HoneyWell的DCS系统有18套，其余为西门子、AB、三菱的PLC 系统，其中HoneyWell的DCS系统详细情况见下表：由表中可以看出除了焙烧4套系统外，所有HoneyWell的DCS系统都采用双网络冗余的系统结构，并且大部分系统是210版本。
方案一：本方案将沉降的1套PKS R201、蒸发的2套PKS R201、9组种分的1套PlantScape R500升级到PKS R210系统并且补充相应的DSA授权。
升级后原料、溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到PKS R210版本，并且网络结构相同，硬件除了交换机不作任何改变，交换机更换成具备千兆上行能力的交换机，并增加一对核心交换机连接所有系统的交换机，通过统一规划后，将所有系统的地址、机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在同工序之间的系统可以通过DSA实现跨系统的操作。
各个系统的服务器、交换机保持原位置不变；每套系统保留一台操作站在原控制室，平时只有监视权限，在紧急状况下授予操作权限。
通过DSA我们可以将多套HoneyWell的DCS系统虚拟成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。
焙烧的6套系统中有4套采用了FTE网络，并且使用的最高版本是R301，所以针对焙烧部分的6套DCS统一合并升级到新版，并采用FTE网络。
升级完成后焙烧6套系统合并成一套，系统设置2套冗余服务器安置在原1#炉控制室；原6个控制室各保留一台Console 站；现场Console站在紧急情况下授予控制权限，平时只有监视权限。
生产调度指挥中心配置1台Console站和3套Flex站。
PLC部分分成4部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙烧部分。
原料部分包括石灰炉、化灰机、破碎，这三套系统都是以太网通信，所以不需要硬件改造就可以在规划IP 地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入原料磨DCS交换机。
分解部分包括新系统2组分解搅拌、9组分解搅拌、种分循环水、40m沉降，这四套系统中只有40m 沉降需要增加以太网模块改造成以太网通信，经过改造后4套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
沉降部分包括絮凝剂和外排，这两套系统都需要增加网络模块改造成以太网通信，经过改造后2套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
焙烧部分包括1#2#平盘、1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热，1#2#平盘使用老型号的三菱PLC，现在配件早已停产，需要用串口服务器将通信方式改成以太网，1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造，经过改造后3套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入焙烧DCS交换机。
方案二：原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧6个工序共18套DCS系统合并升级，并采用FTE网络，升级完成后，每个工序一套系统，每套系统配置2套冗余服务器，原控制室保留一台Console站，生产调度指挥中心每套系统配置一套Console站和多套Flex站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配1台Console站和多台Flex站。
PLC部分同方案1。
3.2生产控制系统网络技术方案网络拓扑网络线路3.2生产监控系统方案河南分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善，已经形成一个完整的视频网络，所有氧化铝新系统相关的生产视频都已经进入管控网络，并且可以在任何一台管控终端上进行显示。
在原二厂调度室，也就是现拟定的生产调度指挥中心有一套由18台CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些老化。
根据尽量利用原有设备的原则，现有的生产监控视频系统保持现状，但生产调度指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理，为了有效的利用空间，需要将现有的CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。
改造后，电视墙占用的空间大大减少且显示效果会明显提升。
对于1#2#平盘和5#平盘，由于其流程不属于氧化铝新系统，其生产视频没有进入到现有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。
其中1#2#平盘有1个摄像监控，5#平盘有4个摄像监控，每个控制室配一套硬盘录像机，硬盘录像机视频信号通过网络进入现有视频系统。
3.3管控系统方案原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、功能上有所欠缺、存在一些问题，但目前暂时可以满足生产的部分需要，所以这部分不做改变，保持原有功能。
