二通插装阀的结构原理和功能分析续_图文(精)

2012年系统培训讲座（一）
附图1：二通插装阀结构图
<2>二通插装阀的特点
二通插装阀结构简单，由于其结构尺寸都是应用的国际化标准阀芯，所以通用性
很强，相对于滑阀结构来说二通插装阀的质量小。

在插件中都有阻尼螺钉进行调节，可以使整个阀体换向更平稳、冲击更小。

附图2：二通插装阀整体结构图
2012年系统培训讲座（一）
阀套 阀芯
弹簧
B 腔
A 腔
附图3：阀芯面积比示意图
），锥阀结构。

此种阀比较直接，压力调节比较稳定、准确。

此种结构不能用于大流量的条件下。

压力插装阀用于大流量，用节流与压差进行控制，通过先导阀进行控制。

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。

1 插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1 二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2 二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2 盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3 插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89 插装阀基本组件2 插装阀主要组合与功能2.1 插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。

二通插装阀(Y32-100T) 二通插装阀(Y32-315T)二通插装阀是采用先导控制，插装式连接，主要结构为锥阀式或滑阀式的新型液压控制元件。

它具有结构简单、性能可靠、流动阻力、动作可靠、冲击小、控制换向灵活，具有多种功能、易于集成等一系列特点。

已广泛用于各种中高压、中大流量的液压系统控制。

其连接尺寸符合DIN24342、ISO/DP7368及GB2877-81，可与国外主要液压公司的同类产品互换。

二通插装阀基本结构二通插装阀主要有插装元件、控制盖板、先导控制阀和集成块组成的一个典型回路。

它们分别起调压换向、保压、卸荷、顺序动作等作用。

多个典型集成块叠装在一起，就可以组成一个完整的液压控制系统。

当用户需要整体式或组合式的集成块时，可专门设计和制造。

二、基本技术参数1、公称通径及推荐使用流量：公称通径NG（mm）16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 流量△P≤0.5MP164063110180280450700115018002、工作压力：最高为31.5MPa；3、工作介质：本样本插装阀适用于矿物油，水乙二醇，油包水及水包油乳化液。

使用其它工作液时需特殊订货；4、工作介质温度范围：-20℃~80℃5、工作介质粘度范围：2.8~380cst(推荐13-54cst)；6、工作介质的污染度：不低于ISO44020/16或NAS1638 10级(推荐滤油器过滤精度?0≥75);7、其它有关参数或超出以上范围时请向本公司查询。

二通插装阀安装连接尺寸（GB2877-81和DIN24342）通径16-63mm（点击详细说明）二通插装阀安装连接尺寸（GB2877-81和DIN24342）通径80-100mm （点击详细说明）二通插装阀安装连接尺寸（GB2877-81和DIN24342）通径16-63mm16 25 32 40 50 6365 85 102 125 140 180b2 62 85 102 125 140 18080 100 116 146 160 200 d1 H8 32 45 60 75 90 120 d2 H8 25 34 45 55 68 90d3 16 25 32 40 50 6316 25 32 40 50 6325 32 40 50 63 804 6 8 10 10 12d6 M8 M12 M16 M20 M20 M30 d7 H13 4 6 6 6 8 8 m1 ±0.246 58 70 85 100 125 m2 ±0.225 33 41 50 58 75 m3 ±0.225 33 41 50 58 75m4 ±0.223 29 3542.5 5062.5m5 ±0.210.516 17 23 30 38m6 32 40 48 60 68 85 t1 +0.1 43 58 70 87 100 130t2 +0.156 72 85 105 122 155t3 11 12 13 15 17 2034 44 52 64 72 9529. 5 40.548 5965.585.5t5 20 30 30 30 35 4020 25 35 45 45 65 t7 2 2.5 2.5 3 4 4 t8 2 2.5 2.5 3 3 4 t9 0.5 1.0 1.5 2.5 2.5 3 t10 10 10 10 10 10 1025 31 42 53 53 75U0.03 0.030.030.050.050.05W0.05 0.050.1 0.1 0.1 0.2注:1、先导阀和调节部分可以超出b规定尺寸2、工作口B可在（t1-t5)和（t1-t9)的深A：工作口 B：工作口X：控制口入口Y：控制口出口度范围内，围绕工作口A 的轴线任意布置，其轴线与孔d1相交可以不是90° 3、控制口深度和角度根据用途确定。

二通插装阀及其集成系统目录1、概术2、二通插装阀的结构及工作原理:(1)､插入元件(2)､先导元件(3)控制盖板(4)､插装阀体3、插入元件的结构及工作原理3.1基本结构3.2､几种最常用的插入元件主要用途介绍3.2.1､方向插入元件3.2.2､压力插入元件4、控制部分4.1､二通插装阀常用的先导元件4.2､二通插装阀控制盖板:4.2.1､方向阀控制盖板:图84.2.2､压力控制盖板:图94.2.3､节流控制盖板｡图105､二通插装阀组合能力强的重要特性介绍6､二通插装阀集成系统:二通插装阀及其集成系统1、概术:1.1､液压系统类型:滑阀式管式连接系统､滑阀式板式集成系统､叠加阀集成系统､二通插装阀集成系统以及它们组成的混合系统｡1.2液压系统组成:液压传动系统主要由三部组成:1､能量转换装置:泵､马达和油缸等组成(将原动机的机械能转变成液压能再通过液压系统的执行机构将液压能转变成机械的旋转运动或直线运动)｡2､液压控制系统:即由联接起来的各种阀(包括各种方向阀､压力阀和流量等组成),通过他们控制液压系统的压力､油液的流量和流向,以满足机器所规定的工艺循环和动作要求;3､辅助动系:包括油箱､滤油器､油温水冷装置､空气滤清器以及各种仪表等｡液压控制系统好坏直接影响液压机的性能(系统的可靠性､密封性､经济性､安装维修方便性等),没有先进的液压控制系统就不会有先进的液压系统;而二通插装阀的集成系统是当今比较先进的液压控制系统,它的主要特点:1､通流能力大､流阻损失小､内泄漏少｡2､大大简化了安装管道,结构紧凑,安装维修方便｡3､标准化程度高(插入元件､先导元件､控制盖板,JK块体等都已标准化),工艺性能好｡4､开关响应速度快､动作可靠｡5､结构简单,抗污染能力强｡2､二通插装阀的结构及工作原理:一个二通插装阀通常是由插入元件､先导元件､控制盖板和插装阀体四个部分组成的;如图1图1(1)､插入元件:插入元件是二通插装阀的主级或功率元件,插装在阀体或集成块中,通过它的开启动作和开启量大小来控制油流的通断,压力的高低,以及流量的大小,即实现对液压执行机构的方向,压力和速度的控制｡(2)､先导元件:插入元件的工作状态是通过各种先导元件控制的,所以先导元件是二通插装阀的控制级｡先导元件除了以板式连接或叠加式连接安装在控制盖板上以外,还经常以插入式连接安装在控制盖板内部,有的也固定在阀体上｡(3)控制盖板:控制盖板不仅起盖住和固定插入元件的作用 ,还起着连接插入元件与先导元件的桥梁作用,更重要的是它本身还具有各种控制机能,它与先导元件一起共同构成二通插装阀的先导部分,是控制级的一个重要组成部分,在控制盖板上除了按需要加工有相应的控制流道和安装连接孔口外,内部还经常插装有一些先导元件｡(4)､插装阀体: 插装阀体上加工有插入元件和控制盖板等的安装连接孔口和各种流道｡由于二通插装阀主要采用集成安装,一块阀体中一般带都有多个元件,所以有时也称为集成块体｡根据工作要求选择一定形式的插入元件,配上相应的先导元件和控制盖板,便可组成一个具有某种或多种工作机能的液压控制阀块或集成块｡(例如下图2为主缸集成块原理图,共有9个插入元件,加上相应的先导元件并由它进行控制,即可实现主缸的快下､慢下､加压､压泄及液压双保险支撑､回程等多种工作机能)图23､插入元件的结构及工作原理3.1基本结构:插入元件的基本结构形式见图3图3其形式与通用的单向阀相似,它是由阀心､阀套､弹簧,以及相应的密封圈组成的｡它具有两个工作腔A和B,一个控制腔C｡阀心在阀套中滑动,其间的配合间隙很小,以减少B腔与C腔之间的泄漏｡阀心头部的锥面紧贴在阀套孔内的阀座上形成一个可靠的座阀式密封,保证A腔与B腔之间没有泄漏｡阀套上的三个密封圈防止了A､ B ､C三腔之间沿阀套外缘的泄漏｡二通插装阀的液压原理符号已经标准化,它形象地表明了插入元件的结构与工作原理｡图4插入元件的工作状态是由作用在阀芯上的合力的方向和大小所决定的｡当不计阀芯重量和摩擦阻力后得到的阀芯上的力平衡式为:∑F= PcAc –PaAa –PbAb +F1 +F2图5式中:Pc - 控制腔c处的压力;Pa -工作腔A的压力;Pb -工作腔B的压力;Aa _工作腔A的作用面积Ab_工作腔B的作用面积Ac _控制腔c的作用面积Ac=Aa+AbF1 -弹簧力;F2 –液动力,它与通过的流量开口大小有关,在开口较小时起作用,作用力方向向下｡当合力为正,即∑F>0时,阀芯关闭;当合力为负,即∑F<0时,阀芯开启;当合力为零,既∑F=0时,阀芯停在该平衡位置上｡在这里,三个腔的压力关系是主要的,在很大程度上它决定了插入元件的工作状态｡由于工作腔的压力是由工作负荷等条件决定的,不能任意改变,所以只能通过对控制腔的压力的控制来实现对二通插装阀的控制｡在二通插装阀系统中,按照先导油的来源不同,控制腔压力主要有下列四种情况,与之对应可以得到插入元件的四种不同工作状况,见表1及图6表1图6从表1图6可以看出控制压力必需大于或等于A腔和B腔中任何一个的压力,才能保证插入元件作为二位二通换向阀使用时可靠的切断油路,不受系统工作变化的影响｡在第2种和第3种情况下,控制压力只等于A腔和B腔中某一个的压力时,则成为一个允个许单向流动的单向阀｡由此可见,这个插入元件具有二位二通换向阀和单向阀的机能｡可以实现方向控制的功能;在工作中,如果设定了控制腔压力,则当工作腔压力超过一定值后阀便开启,实现压力控制的功能,如果在控制腔上采取相应的行程调节措施来限制阀芯的开启高度,亦即开口大小,则可作为一个节流元件,实现流量控制的功能,所以这个简单元件包含了方向､压力､流量的复合控制机能｡这是二通插装阀的多机能的特点｡阀芯启闭过程速度和时间是由阀芯上作用力的合力大小来决定的, 合力越大,启闭时间越短,反之越长｡其中起主要作用的仍是三个腔的压力关系,当上下压力相差较大时,启闭时间就短;当上下压力基本平衡时,主要靠弹簧力进行关闭,则关闭时间就长;液动力一般仅在开启高度很小时起加速关闭的作用｡在这基本结构形式的基础上,根具不同的使用条件,插入元件在结构形式和尺寸参数上还有许多的变化,例如在结构形式上除以上的锥阀式结构以外,还有滑阀形式的(滑阀式又有常开式的､常闭式的等)､阀芯上带缓冲凸台､阀芯上装有阻尼塞的､阀芯阀套滑动配合面上带密封圈的等等;在尺寸参数上可具有不同的面积比---Aa/Ac有:(A/1:1.2,B/1:1.5, C/1:1.0, D/1:1.07,E/1:2.0);不同的开启压力Mpa (a/0.05,b/0.1, c/0.2, d/0.4, e/0.5, f/0.8),不同的锥角等等｡3.2､几种最常用的插入元件主要用途介绍:图73.2.1､方向插入元件(1)､面积比1:1.2的A型基本插件(Z1A-Hb*Z-5):它是锥阀式结构,一般用于A B工作流向的方向控制;Z1A-Hb*Z-5---代号的意义:其中Z表示二通插装阀的组件:包括阀心､阀套､弹簧,以及相应的密封圈｡1表示插装组件机能代号:(如下图)A表示阀芯的面积比为1:1.2.H表示级代号:H-31.5MPab表示阀芯的开启压力为0.1MPa*表示通经:有16､25､32､40､50､63､80､100､125､160｡Z表示连接方式为插装式.5表示经5次改进设计.(2)､面积比1:1.5的B型基本插件(Z1B-Hb*Z-5):它也是锥阀式结构,可用于工作流向A→B或B→A的方向控制;由于A口的直径较小因而其流通阻力亦较大.3.2.2､压力插入元件(1)､面积比1:1.07的D型带阻尼的插件(Z2D-Hd*Z-5):它也是锥阀式结构,可用于工作流向A→B的压力控制;2表示插装组件机能代号:(如下图)工作原理:当上腔封闭时,若A腔进油,由于阻尼孔的作用,则阀芯上下腔的压强相等,但由于上下腔面积不等,加上弹簧力的作用,阀芯被压在法座上,A B不通;若上腔与油箱相连,上腔压力下降,由于阻尼孔的作用,上下腔产生压差,使PA.FA.>PC.FC+PT;A B通,所以它起二通阀的作用｡这种阀有一部分压力油经阻尼孔流回油箱,在高压回路中会造成较大的压力损失,所以只作放油阀用｡(4)､面积比1:1.5的B型带缓冲的插件(Z3B-Hd*Z-5):它也是锥阀式结构, 阀芯头部带缓冲凸头,可用于工作流向A→B或B→A的要求换向冲击小的方向控制; 但由于带缓冲凸头, 流通阻力较B型捎大.3表示插装组件机能代号:(如下图)4､控制部分:先导元件与控制盖板一起构成二通插装阀的先导控制部分,共同构成控制级｡4.1､二通插装阀常用的先导元件:4.1.1､电磁换向阀:用作二通插装阀的先导元件的电磁换向阀有二类,一种是通用的电磁滑阀,一种是电磁球阀,电磁滑阀品种很多,机能全,使用灵活范围广,在一般的二通插装系统中得到最广泛的应用,其缺点存在一定的泄漏,容易卡住｡球阀的特点是泄漏很少,适合于要求工作可靠､无泄漏的场合以及低粘度水基工作介质;但其缺点是品种少,机能少,使用范围窄,价格较贵｡使用一般只能采取单独的控制形式,即一个二通插装阀配一个电磁球阀｡使用电磁阀的规格为6mm.的和10mm的两种｡电磁阀都是板式连接的,一般都安装在控制盖板的顶面上｡(为简化结构,缩小尺寸和降低成本,已发展了小型的二位三通插装式电磁阀,直接插装在控制盖板内对插入元件实行单独控制｡)4.1.2､单向元件､梭阀元件和液控单向元件这三种元件的基本结构形式都是一样的｡液控单向元件去掉左侧的控制活塞便是一个单向元件｡它们都是无泄漏的,经常插装在控制盖板中使用｡单向元件用来限制先导油的流动方向,阻止反向流动,梭阀元件用于来实现压力选择和比较,它们经常在先导回路中用来实现压力选择和防止压力干扰的机能｡液压单向元件用来控制反向流动｡它经常用来在要求反向可靠关闭的情况下实现反向流动的开关机能,用来组成闭锁阀或保压阀｡4．1．3、先导调压阀: 先导调压阀的结构与传统的先导式溢流阀上的先导调压阀的结构是一样的,只是在安装连接形式上有所不同｡在二通插装阀中常用的先导调压阀有两种形式,一种是插装式,它直接插装在控制盖板中,一般单级调压是均采用这种形式,但现在在双级调压时也开始采用它组成双级调压盖板以提高结构紧凑性;另种是叠加式,它安装在控制盖板上与先导电磁阀之间,一般动用作第二级或第三级调压控制｡4.1.4､阻尼塞这只是一个中间钻有阻尼孔的螺钉,一般都拧在控制盖板的流道中以提高先导回路的液阻｡它被大量用来调节阀的启闭速度,改变压力阀的静动特性和减少液压冲击｡阻尼孔的直径范围一般为0.8~2.5mm｡阻力孔可用来调节插装阀的改变时间.4.2､二通插装阀控制盖板:二通插装阀的控制盖板也都已经标准化了,形式有二种:既方形和圆形｡通径16-63为方形;80-160为圆形;而且其连接螺钉,控制油口X､Y､Z1､Z2和定位销孔也都作了相应的规定｡控制盖板的底面与阀体连接;其顶面作为先导阀的安装连接面,内部还装有各种先导元件和钻有各种流道;在二通插装阀系统中,控制盖板变化最大,品种最多,使用方便(共22类54种)｡但控制盖板大体可分三大类:即1､方向控制盖板,2､压力控制盖板,3､节流控制盖板｡现就几种常用控制盖板作一简单介绍:4.2.1､方向阀控制盖板:图81为单向阀控制盖板:F01A-H25F-5 基本控制盖板A型通径25,法兰连接｡.控制盖板型号中各代号的逸意义:F﹡﹡-H﹡F﹡-5﹡F--控制盖板代号;﹡(01)—基本机能代号; ﹡(A)--基本机能变型号; H—压力级代号,H=31.5Mpa, ﹡(25)-- 通径; F—连接方式为法兰连接5---设计序号;表示第五次改进设计;机能符号:1 (F01A-H25F-5 ) 2为梭阀控制盖板;(F03A-H25-5梭阀内装式控制盖板)F03A-H25-5 梭阀内装式控制盖板3为滑阀控制盖板:F02A-H25-5图为组件(二通插件+滑阀控制盖板+电磁阀组件)4､为滑阀梭阀控制盖板F04A-H25F-54.1梭阀位于电磁阀上游,4.2梭阀位于电磁阀下游｡梭阀能实现压力选择,确保Pc≥PA,Pc≥PB,可随电磁阀的切换,主阀能可靠的开关｡当梭阀位于电磁阀下游时,不论电磁阀切换与否,控制腔压力始终不会低于B口压力｡B A始终不通｡F05A-H25F-5电磁阀梭阀内装式控制盖板4.1梭阀位于电磁阀上游 4.2梭阀位于电磁阀下游(二通插件+梭阀控制盖板+电磁阀组件) (二通插件+梭阀控制盖板+电磁阀组件)4.2.2､压力控制盖板:1､调压控制盖板F21A-Hd25F-5(a､b､c､d调压范围代号)a—0.6-8Mpa b—4-16Mpa c—8-21Mpa d—16-31.5MPa(1)调压盖板 (2) 二通插装溢流阀阀组件二通插装溢流阀组件是由一个压力插入元件和一个调压控制盖板组合成的,如图2.二通插装溢流阀的先导回路上再加上一个电磁阀控制其卸荷,便构成一个电磁卸荷溢流阀｡如下图3图3磁卸荷溢流阀图4双调压电磁溢流阀(阻尼塞内置) 4.2.3､节流控制盖板｡图10(1)､图10(1)节流盖板; 图10(2)带换向节流控制盖板图10(3)(2)､图10(3)为带换向节流控制盖板上再加上一个电磁阀控制其卸荷,便构成方向流量复合控制组件,它具有二位二通开关机能､单向机能和节流机能｡( 电磁阀不动 A → B不通,B → A通,具有单向节流机能;电磁阀动作A → B通, B → A通,只具有节流机能)5、二通插装阀组合能力强的重要特性介绍:用一个插入元件只能组成一个二位二通阀,它只具有通断机能;要构成具有三通､四通换向阀换向机能就必须将二个或数个插入元件组合起来使用｡(1)､用二个插入元件组合起来再加上一个二位四通电磁阀控制其卸荷,便构成二位三通方向阀机能,如图11(2);如若用一个三位四通电磁阀控制其卸荷,便构成三位三通方向阀机能｡如图11(3)(2)､四个插入元件组合起来,再加上一个三位四通电磁阀控制其卸荷,便构成三位四通方向阀机能｡如图11(4)在图11(4)的基础上,改左右二个方向阀插入元件改为二个压力阀插入元件;这二个压力阀插入元件,既起放油阀作用,又可起溢流阀作用;其中二个单向阀作用是来限制先导油的流动方向,阻止反向流动｡此阀即为A ､B口带调压功能的三位四通方向阀,如图11(5)｡图11(5)如果二个方向阀插入元件分别由二个二位四通电磁阀控制,则该集成块即可完成液压垫的全部功能:液压垫顶出､退回､强制下拉､调压､液压垫支承等等,如图11(6)｡图11(6)(3)､四个插入元件组合起来,分别用一个二位四通电磁阀控制其卸荷,便可以获得许多不同机能四通方向阀｡如图11(7)图11(7)1-Y2,Y4动作;2-Y1,Y2,Y3,Y4不动作;3-Y1,Y3动作;4-Y3动作;5- Y2动作;6- Y4动作;7- Y1,Y4动作;8- Y2,Y3动作;9- Y1,Y2动作;10- Y3,Y4动作;11- Y1,Y2,Y3,Y4动作;12- Y1,动作6､二通插装阀集成系统:二通插装阀集成系统目前主要有二种:6.1:JK块集成系统｡它是分块式集成系统;采用立式多层次叠加结合的结构布置形式,它的特点是结构紧凑､组合灵活､功能齐全｡1,主要功能块及其系统介绍:JK块已经标准化,它由各种功能三通块组成,如:(1)､单泵调压块(图12)(1--调压在单向阀前,2--调压在单向阀后,3—双调压在单向阀前)｡图17,它是由方向阀插入元件､压力阀插入元件､插在盖板中的插入式调压阀和二位四通电磁阀组成｡(2)､三通换向阀块:(1)､带双调压阀的三通换向阀块(用于主缸上腔控制)(2)带主缸保压､卸压的三通换向阀块(用于主缸上腔控制)｡(3)带调压､支承的三通换向阀块(用于主缸下腔控制)｡(4)､带吸入阀的三通换向阀块(用于顶缸上腔控制)(5)､带单调压的三通换向阀块(用于顶缸下腔控制)(5)､带吸入阀的合控四通换向阀块(用于顶缸控制)｡2､JK块二通插装阀集成系统:(1)､由五块基本回路块组成的Y32-315 JK块集成系统(2)､由四块基本回路块组成的Y32-315 JK块集成系统6.2､整体式二通插装阀集成系统它不是分层叠加集成的,一般都是按功能部件分块集成:如主缸控制块､顶出缸控制块､液压垫缸控制块､油泵控制块等等｡1,主要功能块及其系统介绍(1),主缸控制块(2)顶出缸控制块(3)液压垫缸控制块(4)油泵控制块2,由基本功能块组成的Y32-5 00二通插装阀集成系统:该系统由:(1) 主缸控制块, (2)顶出缸控制块, (4)油泵控制块.等三块组成.块与块之间通过管道连接.。

二通插装溢流阀工作原理二通插装溢流阀，听着好像很高深对吧？别急，别怕，我来给你捋一捋这个“看起来复杂，其实很简单”的东西。

你要是稍微有点儿机械基础，那你就会发现，它其实就像个“超能调控员”，在油压系统中扮演着非常重要的角色。

别看它个头小，作用可大着呢！我敢打赌，很多人都不知道它到底是什么，更别说它是怎么工作的了。

今天，我就带你们一起看看，二通插装溢流阀究竟是怎么“拯救”整个油压系统的。

咱们得搞清楚一个问题：啥是“二通插装溢流阀”？名字一听就有点拗口，但它其实就是在液压系统里，负责调节和控制压力的“老大”。

它的工作原理就像是我们生活中的“压力锅”——要是压力太大了，它就会自动释放，确保系统不至于“爆炸”。

而这个“二通插装”呢，其实就是它的一种结构形式。

所谓“二通”，就是说它有两个入口，插装式就是它的构造方式，简单来说就是两个管路连接到阀体上，能让油液顺畅流动。

咱们先聊聊它的基本原理。

二通插装溢流阀工作的时候，油液从一个端口进入，经过阀体，然后再通过另外一个出口排出去。

如果系统里的油压过高，超过了阀门设定的安全压力，溢流阀就像个守门员，立刻打开“泄压口”，把过高的油压释放出去，防止系统遭遇“暴走”。

反过来说，如果油压正常，它就“闭口不言”，继续默默地工作。

所以说，这个溢流阀不仅仅是个压力的“守护神”，还是一个压力的“调节器”，当压力合适时，它不插手，一旦压力失控，它就得赶紧露面。

你知道吗？二通插装溢流阀在液压系统中就像是个“老司机”，它对油压的掌控力可是杠杠的。

它通过设定一个压力阈值，一旦油压超过这个阈值，就立刻启动“溢流”功能，让压力下降到一个安全范围内。

要是没有这个溢流阀，那液压系统里的压力可就不好说了，随便哪个零件都可能因为过大压力而崩溃。

所以说，这个小小的二通插装溢流阀，真的是个“大人物”啊！更有意思的是，它的工作原理并不复杂，反而是一种“非常人性化”的设计。

假如你遇到过家里的电饭煲，那你应该知道，电饭煲里有个安全阀，压力过大时它会自动“咔嚓”一声放掉压力。

1 插装阀概述时间：2021.03.12 创作：欧阳文二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1 二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2 二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A 口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3 插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

1 插装阀概述时间：2021.03.11 创作：欧阳音二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。

因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。

1.1 二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。

1.2 二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。

控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。

通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。

由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。

为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。

另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。

块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。

每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。

阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。

因而插装阀的功能等同于2位2通阀。

故称二通插装阀，简称插装阀。

图3 插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。

同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。

三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。

二通插装阀控制技术一、二通插装阀特点二通插装阀及其控制技术是70年代初发展起来的一项新技术，由于这种新型的液压阀具有流阻小、通流能力大，密封性好、适用于水介质、响应快、抗污能力强、具有多机能、可以高度集成等优点。

因此，这种阀的出现很大程度上满足了液压技术向高压、大流量、集成化发展的要求，得到了世界各国的普遍重视，发展异常迅速。

二、二通插装阀的基本结构和工作原理1.二通插装阀的基本结构一个二通插装阀主要有插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体四个部分组成，如下图所示：插入元件阀芯的受力分析在忽略阀芯重量和摩擦阻力时，阀芯的受力平衡式为：F合=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2Pc__控制腔C的压力Pa__工作腔A的压力Pb__工作腔B的压力Aa__工作腔A的面积Ab__工作腔B的面积Ac__控制腔C的面积（Ac=Aa+Ab)F1__弹簧力F2__稳态液动力当F合＞0时，阀芯关闭；当F合＜0时，阀芯开启；当F合=0时，阀芯停在某一平衡位臵。

由此可以看出插入元件的工作状态由三个腔的工作压力决定。

工作腔的压力由工作负荷等条件决定，不能任意改变，所以只能通过改变控制腔的压力来实现对二通控制阀的控制三、几种常用插装阀1、方向流量控制插入元件1）A型方向阀插入元件，结构形式如图一所示特征是具有较大的面积比(α=Aa/Ac),一般为1:1.1左右。

B腔面积很小，B→A流动时开启压力很高，所以一般只允许A →B的单向流动。

A腔作用面积大，流动阻力小，具有较大通流能力，开启压力一般与选用的弹簧有关， A →B时开启压力一般为（0.03-0.28）MPa。

2）B型方向阀插入元件结构和A型相似，特征是具有较小的面积比，一般为1:2或1:1.5，由于B腔面积的增加， B→A流动时的开启压力下降，允许B→A和A→B的双向流动。

由于A腔的作用面积较小，阀口直径也相应减小，同样的流量下，其压降将比A 型的略又增加。

开启压力也取决于选用的弹簧，一般为（0.05-0.5）MPa。