型分配阀结构原理图
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104型分配阀一、构造(一)中间体铸铁制成的安装座,吊装在车体底架上。
外有四个安装面,有三个室。
三室容积:管径:L-φ25;F、Z、G-φ19。
1、作用部用途:根据L与G的气压差,推动主活塞上下移动,使分配阀产生充气缓解、制动、保压等动作。
组成:主活塞、滑阀、节制阀、主阀体等。
组成:压板(上鞲鞴)、膜板、活塞(下鞲鞴)、活塞杆、稳定杆、稳定弹簧等。
主活塞上下受L、G气压作用。
根据二者的压力差,带动滑阀、节制阀一起移动,形成各个作用位置。
稳定弹簧,使滑阀动作稳定,保证制动机“稳定性”良好。
(2)节制阀局减联络沟l10(3)滑阀①顶面4孔②底面6孔1沟(103型8孔1沟)充气限制孔g1 充气孔l5 与g1暗通局减孔l6 局减孔l6 上下贯通局减室入孔l7 局减室入孔l7 上下贯通制动孔r1 制动孔r1 上下贯通局减阀孔l8 与l9通局减阀入孔l9 与l8通缓解联络沟d1③滑阀座顶面6孔制动管充气孔l2 制动管局减孔l3 局减室孔ju1局减阀孔z1 缓解孔d2 容积室孔r22、充气部用途:保证G与F能同步增压。
组成:充气活塞、充气阀、充气止回阀等。
(1)充气活塞、充气阀充气中,气压G>F时,充气活塞上移,顶开充气阀,使L向F充气;当气压G=F=L时,弹簧作用,关闭充气阀,L停止向F充气。
(2)充气止回阀防止F的气,向L逆流。
3、均衡部用途:根据R气压的变化,作用活塞上下移动,再通过作用阀,控制Z产生制动或缓解动作。
(作用活塞、作用阀,旧称:均衡活塞、均衡阀)组成:作用阀、作用活塞、缩孔堵Ⅱ。
用途:制动开始时,在第一阶段局减的基础上,形成第二阶段局减通路,使L 的部分气进入Z(50~70kPa),Z得到一个的跃升初压,提高列车的制动波速。
组成:阀杆、膜板、活塞、压圈、弹簧、阀盖等。
局减活塞:通Z,外通D。
局减阀杆:有轴向孔和两个φ3径向孔,与Z连通。
局减阀套:有八个φ1径向小孔。
制动初期,L部分气,由径向小孔进入Z,产生局减作用。
104型分配阀一、构造(一)中间体铸铁制成的安装座,吊装在车体底架上。
外有四个安装面,内有三个室。
三室容积:管径:L-φ25;F、Z、G-φ19。
1、作用部用途:根据L与G的气压差,推动主活塞上下移动,使分配阀产生充气缓解、制动、保压等动作。
组成:主活塞、滑阀、节制阀、主阀体等。
组成:压板(上鞲鞴)、膜板、活塞(下鞲鞴)、活塞杆、稳定杆、稳定弹簧等。
主活塞上下受L、G气压作用。
根据二者的压力差,带动滑阀、节制阀一起移动,形成各个作用位置。
稳定弹簧,使滑阀动作稳定,保证制动机“稳定性”良好。
(2)节制阀局减联络沟l10(3)滑阀①顶面4孔②底面6孔1沟(103型8孔1沟)充气限制孔g1 充气孔l5 与g1暗通局减孔l6 局减孔l6 上下贯通局减室入孔l7 局减室入孔l7 上下贯通制动孔r1 制动孔r1 上下贯通局减阀孔l8 与l9内通局减阀入孔l9 与l8内通缓解联络沟d1③滑阀座顶面6孔制动管充气孔l2 制动管局减孔l3 局减室孔ju1局减阀孔z1 缓解孔d2 容积室孔r22、充气部用途:保证G与F能同步增压。
组成:充气活塞、充气阀、充气止回阀等。
(1)充气活塞、充气阀充气中,气压G>F时,充气活塞上移,顶开充气阀,使L向F充气;当气压G=F=L时,弹簧作用,关闭充气阀,L停止向F充气。
(2)充气止回阀防止F内的气,向L逆流。
3、均衡部用途:根据R气压的变化,作用活塞上下移动,再通过作用阀,控制Z产生制动或缓解动作。
(作用活塞、作用阀,旧称:均衡活塞、均衡阀)组成:作用阀、作用活塞、缩孔堵Ⅱ。
用途:制动开始时,在第一阶段局减的基础上,形成第二阶段局减通路,使L 的部分气进入Z(50~70kPa),Z得到一个的跃升初压,提高列车的制动波速。
组成:阀杆、膜板、活塞、压圈、弹簧、阀盖等。
局减活塞:内通Z,外通D。
局减阀杆:有轴向孔和两个φ3径向孔,与Z连通。
局减阀套:有八个φ1径向小孔。
制动初期,L部分气,由径向小孔进入Z,产生局减作用。
分配阀根据列车管内的压力变化来控制作用风缸的充气和排气,并通过变向阀,作用阀的作用来实现机车的制动,保压或缓解。
分配阀在空气制动机中的重要性,如同人的心脏一样,如果一旦发生故障,则整个车辆空气制动机的作用就会完全失效,行车安全就没有保证。
分配阀(图1)分配阀的构造104 型空气分配阀由主阀、紧急阀和中间体三部分组成,主阀和紧急阀都是用螺栓与中间体连接。
中间体用螺栓安装在车底架上。
中间体中间体用铸铁铸成,外形呈长方体形,外部四个立面分别作为主阀、紧急阀安装座和制动管、工作风缸管、副风缸管、制动缸管的管座,内部为三个独立的空腔经通道与主阀座或紧急阀座相关孔连通。
中间体上紧急阀安装座在靠车体的外侧面,与紧急阀安装座相邻的右侧面为主阀安装座,与紧急阀安装座相邻的左侧面上方管座为工作风缸连接管座,下方为制动管连接管座,另一个侧面上方管座为副风缸连接管座,下方为制动缸连接管座。
中间体内有三个空腔,靠紧急阀安装座侧的上角部为1.5L的紧急室,下角部为0.6L的局减室,另有占中间体很大容积(3.8L)的容积室。
中间体主阀安装座面的列车管通路L上设有过滤性能、机械性能优越的杯形滤尘器。
中间体各通路及外形图(图2)主阀主阀是分配阀的心脏部件,它根据制动管不同的压力变化,控制制动机实现充气、缓解、制动、保压等作用。
主阀由作用部、充气部、均衡部、局减阀部、增压阀部等五部分组成。
主阀分解结构外形图(图3)紧急阀紧急阀是专为改善列车紧急制动性能而独立设置的。
动作、作用不受主阀部的牵制和影响。
紧急阀的功用是在紧急制动减压时,产生强烈的制动管紧急局部减压,加快制动管的排气速度,提高列车制动机紧急制动的灵敏度及可靠性,提高紧急制动波速,改善紧急制动性能。
紧急阀由紧急阀上盖、紧急活塞杆、密封圈、紧急活塞、紧急活塞膜板、紧急活塞压板、压板螺母、安定弹簧、放风阀座、紧急阀体、排气保护罩垫、排气垫铆钉、滤尘网、放风阀(橡胶夹心阀)、放风阀弹簧、放风阀导向杆、放风阀套、紧急阀下盖等组成。
104型分配阀
一、构造
(一)中间体
铸铁制成的安装座,吊装在车体底架上。
外有四个安装面,内有三个室。
三室容积:
管径:L-φ25;F、Z、G-φ19。
1、作用部
用途:根据L与G的气压差,推动主活塞上下移动,使分配阀产生充气缓解、制动、保压等动作。
组成:主活塞、滑阀、节制阀、主阀体等。
组成:压板(上鞲鞴)、膜板、活塞(下鞲鞴)、活塞杆、稳定杆、稳定弹簧等。
主活塞上下受L、G气压作用。
根据二者的压力差,带动滑阀、节制阀一起移动,形成各个作用位置。
稳定弹簧,使滑阀动作稳定,保证制动机“稳定性”良好。
(2)节制阀局减联络沟l10
(3)滑阀
①顶面4孔②底面6孔1沟(103型8孔1沟)充气限制孔g1 充气孔l5 与g1暗通
局减孔l6 局减孔l6 上下贯通
局减室入孔l7 局减室入孔l7 上下贯通
制动孔r1 制动孔r1 上下贯通
局减阀孔l8 与l9内通
局减阀入孔l9 与l8内通
缓解联络沟d1
③滑阀座顶面6孔
制动管充气孔l2 制动管局减孔l3 局减室孔ju1
局减阀孔z1 缓解孔d2 容积室孔r2
2、充气部
用途:保证G与F能同步增压。
组成:充气活塞、充气阀、充气止回阀等。
(1)充气活塞、充气阀
充气中,气压G>F时,充气活塞上移,顶开充气阀,使L向F充气;
当气压G=F=L时,弹簧作用,关闭充气阀,L停止向F充气。
(2)充气止回阀
防止F内的气,向L逆流。
3、均衡部
用途:根据R气压的变化,作用活塞上下移动,再通过作用阀,控制Z产生制动或缓解动作。
(作用活塞、作用阀,旧称:均衡活塞、均衡阀)组成:作用阀、作用活塞、缩孔堵Ⅱ。
用途:制动开始时,在第一阶段局减的基础上,形成第二阶段局减通路,使L 的部分气进入Z(50~70kPa),Z得到一个的跃升初压,提高列车的制动波速。
组成:阀杆、膜板、活塞、压圈、弹簧、阀盖等。
局减活塞:内通Z,外通D。
局减阀杆:有轴向孔和两个φ3径向孔,与Z连通。
局减阀套:有八个φ1径向小孔。
制动初期,L部分气,由径向小孔进入Z,产生局减作用。
用途:紧急制动时上移,使F的部分气直接进入R,增大了R的压力,从而增加了Z的压力。
(可增加Z压力10~15%。
)
组成:增压阀杆、阀弹簧、阀盖等。
原理:L气压下降→阀杆上移;F与R相通,则F的部分气→R;R气压上升→作用活塞下方气压上升→Z气压上升。
Z压力上升较大,车辆踏面擦伤多,已停用此功能。
(三)紧急阀
用途:紧急制动时,协助加快L排气速度,使紧急制动动作快速、灵敏、可靠。
组成:紧急活塞、安定弹簧、放风阀(阀座、导向杆、弹簧)等。
1、紧急活塞
上通J,下通L。
当二者压力差较大时,下移打开放风阀,使制动机紧急制动。
由活塞杆、活塞、膜板、压板及螺母等组成。
2、安定弹簧
常用制动时,限制紧急活塞下移,保证制动机的安定性良好。
3、放风阀
紧急制动时,将L的气排向D,产生强烈局减。
由阀、阀座、导向杆、弹簧、阀套组成。
4、紧急活塞杆上的三个限速缩孔
(1)轴向中心缩孔Ⅲ,φ1.6 制动时,限制J的气向紧急活塞下方的逆流速度,使常用制动、紧急制动稳定可靠。
缩孔过大,紧急制动不动作;
缩孔过小,制动灵敏度大——安定性不良。
(2)上端径向缩孔Ⅳ,φ0.5
充气时,限制L的气向J的充气速度,防止因过充而发生意外紧急制动。
(3)下部径向缩孔Ⅴ,φ1.2
紧急制动后,限制J的气向D的排放速度,使紧急制动作用安全可靠。
(要求紧急制动后,15秒左右结束排气。
缩孔过大,紧制不彻底,充气缓解纵向冲击过大,易发生断钩;过小,影响再充气时间。
)。