A7V系列变量柱塞泵产品说明

PVS-2B-45*3.)Features SpecificationsModel No.Volumecm3/revDischarge volume at no-load ℓ/min 1000minEnergy-saving Type with Drastically Reduced LossA NACHI-proprietary semi-circular bar-rel swash plate that receives pressureExplanation of model No.PVS – 1 B – 16 N 2 – (*) – 12Design No. 30: PVS-0*12: PVS-1*, PVS-2*20: PVS-2*-45N3 onlyVariable Control MechanismsStandard typeSymbol External View CharacteristicsPressurePVS-0B-8N*-30General PerformanceManual mode: standard typeTypical characteristics at hydraulic operating fluid kinematic viscosity of 32 mm Pressure Compensation TypeInstallation Dimension DrawingCross-sectional DrawingPerformance Curves3334271722251620103835281512112426211829473Pressure compensatorMINDrain portRc(Former PT)3/8Lock nutLock nut164.5(MAX)( ow rateadjustmentlength)1861449.5214( MAX)510Pressureadjusting screw Discharge volume Q 1800m in –115141314e v o l u m e e v o l u m e(side port type)PVS-1B-1622N*-(Z)-12Installation Dimension DrawingsCross-sectional Drawing761631221721351539303841Typical characteristics at hydraulic fluid kinematic viscosity of 32 mm Performance CurvesPerformance CurvesPVS-1B-16N*-(Z)-12PVS-1B-22N*-(Z)-12401800min –1Discharge u m e u m e 302830o l u m e o l u m e General PerformanceGeneral PerformanceTypical characteristics at hydraulic operating fluid kinematic viscosity of 32 mm(side port type)PVS-2B-3545N*-(Z)-12(20)PVS-2B-3545N*-(Z)-12Installation Dimension DrawingsCross-sectional Drawings1222153921297617361642323031193541317.5 (MAX)General Performance General Performance Typical characteristics at hydraulic operating fluid kinematic viscosity of 32 mm Typical characteristics at hydraulic operating fluid kinematic viscosity of 32 mmPerformance Curves Performance Curves PVS-2B-35N*-(Z)-12PVS-2B-45N*-(Z)-12(20)65e80e ePressure CompensatorResponse Performance911314532101112Test CircuitPiping volume 400 cm 3The ZR-T02-*-5895* is the recommended remote control valve.Provide piping to the remote control valve at a pipe volume of 150 cm Design No. 30: PVS-0*12: PVS-1*, PVS-2*(remote control mode)Pressure Compensation TypeExplanation of model No.: PVS – 0 B – 8 P * – 30PVS-0B-8P*-30Installation Dimension Drawings164.5(MAX )214(MAX )( ow rate adjust-649.593.518Design No.12: PVS-1*, PVS-2* 20: PVS-2*-45N3Q*2-pressure, 2-flow Rate Control TypeExplanation of model No.: PVS – 1 B – 16 N 3 Q 1 – 12Installation Dimension DrawingsPVS-1B-1622N*Q*-1277.549.5301.5(MAX)23Drain port P2 pressurePVS-1B-1622R*AS*-12Solenoid power supply Installation Dimension DrawingsSolenoid Cutoff Control TypeExplanation of model No.: PVS – 1 B – 16 R 2 S 1 – 12200.32-pressure Control Type Explanation of model No.: PVS – 1 B – 16 W 2 S 1 – 12Installation Dimension Drawings PVS-1B-1622W*A S*-122-pressure, 2-flow rate Control Type w/ Solenoid CutoffSolenoid power supply 1: AC100V2: AC200V P-Q CharacteristicsExplanation of model No.: PVS – 1 B – 16 RQ 2 S 1 – 12PVS-1B-1622RQ*A S*-12Installation Dimension Drawings301.5(MAX)yqq12-cutoff Control Type Explanation of model No.: PVS – 1 B – 16 C 2 S 1 – 12Installation Dimension Drawings PVS-1B-1622C*A S*-12Foot Mounting KitCoupling kitPiping Flange KitApplicable Pump Model No.Accessories Bolt Q'ty Washer Q'ty A PVS-0B PVS-1B TB-10×302WP-102127152.5Kit for PVS-0B: PSCF-100000For PVS-1B, 2BUni-pump Specifications(CE mark standard compliant) Explanation of model No.UPV – 1 A – 16 N 1 – 1.5 * – 4 * – * – 30(50)(3.7kW only)Hanging bolt Hanging bolt Flow rate adjusting screw M8UPV-0A-8**-**-4-50Installation Dimension Drawings(side port type)。

一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。

泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。

该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。

高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。

YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。

也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。

其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。

YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。

一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。

该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。

主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。

YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。

常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。

YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。

泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。

二、型号说明示例：63SCY14-1B表示：排量为63毫升/转，压力为31.5MPa的手动变量的缸体旋转的轴向柱塞油泵。

（即1000r/min时公称流量为63L/min）三、油泵系列规格（见表1.表2）表1 CY14-1B、CM14-1B轴向柱塞泵（马达）系列参数公称排量 1.25 2.5 5 10 2.5 63 160 250 额定压力（MPa）31.5理论（空载）排量（ml/r） 1.74 3.49 5.5 10.9 26.9 67.8 175.6 253.8 1000r/min的公称流量（l/min） 1.25 2.5 5 10 25 40 63 160 250 公称转速（r/min）1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000最高转速（r/min）最大理论扭矩（Nm）8.7 17.5 27.4 54.6 134.9 339.9 880.3 1272.4 1000r/min的最大理论功率（KW）0.9 1.8 2.9 5.7 14.1 20.7 35.6 92.2 133.2变量形式CCY14-1B 0 0 0 0 0 DCY14-1B √√√√√√YCY14-1B √√√√√SCY14-1B √√√√√√MCY14-1B √√√√√√√√PCY14-1B √√√√√√LCY14-1B 0 0 0 0 0 ZCY14-1B 0 0 0 0 0 0 MYCY14-1B √√√√√BCY14-1B √√√√√√※注：经技术洽谈后订货，有“0”者表示油流可以换向，有√者表示油流不可换向，空白者表示无该品种。

表2 GY14-1B（GM14-1B）轴向柱塞泵（马达）系列参数公称排量16 32 80 400 额定压力（MPa）25 理论（空载）排量（ml/r）17.0 34.1 87.6 365.5 1000r/min的公称流量（l/min）16 32 80 400 公称转速（r/min）1500 1500 1500 1000最高转速（r/min）特定最大理论扭矩（Nm）67.6 135.5 348.2 1452.7 1000r/min的最大理论功率（KW）7.4 14.8 37 169.2变量形式CGY14-1B 0 0 0 0 YGY14-1B √√√√DGY14-1B √√√√SGY14-1B √√√√MGY14-1B √√√√PGY14-1B √√√√LGY14-1B √√√√ZGY14-1B 0 0 0 0 BGY14-1B √√√√MYGY14-1B √√√√※注：本产品属CY系列派生系列10.25.(32).40.63.(80)PCY14-1B括号内为PGY 160.250.(400)PCY14-1B型号进口出口回油口10PCY14-1B 22×16 18×13 10×8 25（32）PCY14-1B 34×24 28×20 10×8 40PCY14-1B 42×30 34×24 12×10 63（80）PCY14-1B 50×38 42×30 12×10 160PCY14-1B 63×46 50×38 18×15 250PCY14-1B 75×55 63×46 18×15 400PGY14-1B 90×66 75×55 22×18型号 B bb0（N9）b1 b2 b3 b4 D0D1（f9）D2 D3d（h6）d1 d2 d310PCY14-1B 180 142 8 50 88 110 100 75 125 150 25 M22×1.5M14×1.525（32）PCY14-1B 191 172 8 66 100 110 125 100 150 170 30 M33×2M14×1.540PCY14-1B 191 172 10 66 100 110 135 100 150 170 32 M39×2 M18×1.563（80）PCY14-1B 258 200 12 74 104 110 155 120 190 225 40 M42×2M18×1.5160PCY14-1B 322 340 16 100 120 90 110 198 150 240 300 55 50 64 M22×1.5250PCY14-1B 385 420 18 100 140 110 110 230 180 280 360 60 55 76 M22×。

变量柱塞泵工作原理
变量柱塞泵是一种通过改变柱塞的位置来调节流量的泵。

在变量柱塞泵中，有一个或多个柱塞通过曲轴的运动来改变泵的排量。

当柱塞向外移动时，泵腔内的容积增大，形成低压，介质被吸入到泵腔中。

当柱塞向内移动时，泵腔内的容积减小，使介质被压缩并推送到出口。

变量柱塞泵的排量可以通过调节柱塞的行程来控制。

通过改变柱塞的位置，可以调节泵的流量大小，从而适应不同的工作需求。

变量柱塞泵通常由下列组件组成：柱塞、曲轴、连杆、泵腔和阀门。

柱塞通过连杆与曲轴相连，当曲轴旋转时，柱塞在泵腔内做往复运动。

泵腔内部有进出口阀门，用于控制介质的流动方向。

变量柱塞泵的工作原理如下：
1. 柱塞开始向外移动，泵腔内的容积增大，形成低压，进口阀门打开，介质被吸入到泵腔中。

2. 柱塞开始向内移动，泵腔内的容积减小，介质被压缩，出口阀门打开，介质被推送到出口。

3. 当柱塞再次向外移动时，进口阀门关闭，出口阀门打开，泵腔内的介质被再次吸入。

4. 当柱塞再次向内移动时，进口阀门打开，出口阀门关闭，介质被压缩并推送到出口。

5. 通过调节柱塞的行程，可以调节泵的流量大小。

总之，变量柱塞泵通过改变柱塞的位置来调节流量，适用于需要调节流量大小的工作场景。

轴向柱塞变量泵 HZ-A10VSO/32R技术数据表系列 32规格 45 至 180公称压力 280 bar 最大压力 350 bar 开式回路特性斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路中的静液压传动–流量与传动速度和排量成比例–可通过调节旋转斜盘角度实现无级变量。

–对摇架轴承进行流体静力卸载–用于泵出口内压力传感器的油口–低噪音等级–低压脉动–高效率–高度抗气蚀、吸气压力及壳体压力峰值突然下降–通用通轴驱动–目录订货型号/标准产品 2订货型号/标准产品 3技术参数 – 标准旋转总成 6技术参数 – 高速旋转总成 7允许输入和直接传动扭矩 8DG – 两点直动式控制 10DR – 压力控制 11DRG – 远程压力控制 12DRF/DRS – 压力和流量控制 13LA... – 压力、流量和功率控制 14ED – 电动液压压力控制 15ER – 电动液压压力控制 16规格尺寸 45 至 180 17直接传动尺寸 32安装选项汇总37组合泵 A10VSO + A10VSO 38电磁铁插头 39安装注意事项 40一般信息42惠州市浩正液压机械设备有限公司Huizhou Haozheng Hydraulic Machinery Equipment Co., Ltd.2/44HZ-A10VSO/32R系列订货型号/标准产品A10VS O/32–V B01020304050607080910111213轴向柱塞单元01斜盘设计、变量、公称压力 280 bar、最大压力 350 bar A10VS工作类型02泵，开式回路O 规格 (NG)03几何排量，(见第 6 页的数据表)045071100140180控制设备04507110014018004两点直动式控制l l l l l DG 压力控制l l l l l DR 带液压流量控制X-T 开启l l l l l DRFX-T 关闭l l l l l DRS 带电动流量控制m l l l m DFE11)带远程压力控制液压l l l l l DRG电动控制负极特性l l l l l ED.2)正极特性l l l l l ER.2)公称电压12 V l l l l l7124 V l l l l l72功率控制带压力切断控制初始值至50 bar l l l l l LA5D自51 至 90 bar l l l l l LA6D91 至 160 bar l l l l l LA7D160 至 240 bar l l l l l LA8D超过240 bar l l l l l LA9D 带压力切断远程控制控制初始值参见上文l l l l l LA.DG带压力切断，流量控制，X-T 关闭控制初始值参见上文l l l l l LA.DS带单独流量控制，X-T 关闭控制初始值参见上文l l l l l LA.S 系列05系列 3，索引号 232旋转方向06从传动轴方向看顺时针R逆时针L参见 RC 30630 或访问网站：http://www.boschrexroth.de/sydfe1)在项目设计时，应考虑以下内容：2)流向 ER 电磁铁的过高电流强度 (12 V 时 I > 1200 mA 或 24 V 时 I > 600 mA ) 可能导致压力意外增大，从而导致泵或系统损坏：-使用 Imax 限流器。

变量轴向柱塞泵的技术参数
变量轴向柱塞泵的轴承腔为高压润滑确保其长期的使用寿命。

此变量泵和PSV型比例多路阀及LHT、LHDV型平衡阀同时使用，可实现系统完美的性能。

该泵改变输入转向非常简单，可在现场直接进行。

适应正在使用的不同工况。

安全说明：
A4VG泵设计用于闭式回路中。

轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试必须由合格人员进行。

在使用轴向柱塞单元前，请完整阅读相应的说明手册。

如有需要，可向博世力士乐索取。

运行期间及运行后不久，轴向柱塞单元(特别是电磁铁)可能存在造成灼伤的风险。

应采取适当的安全措施(例如穿着防护服)。

轴向柱塞单元的特性可能会因不同的工作条件(工作压力、油液温度)而改变。

工作管路油口：
油口和固定螺纹设计用于规定压力。

机器或系统制造商必须确保连接元件和管路的安全系数满足规定的工作条件(压力、流量、液压油、温度)。

工作管路油口和功能油口仅用于液压管路。

必须遵循此处包含的数据和说明。

该产品不能作为一个遵循ISO13849的通用机械安全概念的部件被批准。

采用以下紧固扭矩：
接头：
有关所使用接头的紧固扭矩，请参见制造商说明。

安装螺栓：
对于具有符合DIN13标准的ISO公制螺纹和符合ASMEB1.1标准的螺纹的安装螺栓，我们建议根据VDI2230检查各个箱体的紧固扭矩。

轴向柱塞单元的螺纹孔：
允许紧固扭矩MGmax对于内螺纹孔是值，不得超过该值。

一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。

泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。

该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。

高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。

YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。

也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。

其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。

YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。

一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。

该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。

主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。

YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。

常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。

YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。

泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。

☐交货内容中包括：完整轴向柱塞泵，包括机能控制装置。

☐以下部件组装交付：驱动轴端运输保护帽（1），保护罩（2），塑料堵头/锁紧螺钉（法兰盖和固定螺钉（4）（根据驱动类型选择）⏹用起重带吊装运输：☐将起重带缠绕在轴向柱塞泵周围同时避开其他安装部件（例如：阀），也不能用附属部件吊挂轴向柱塞泵（参照图示）。

⏹轴向柱塞泵存储：☐存储区域必须排除腐蚀性物质和气体。

☐为防止损坏的密封件，形成臭氧的设备电机，电气火花或放电的来源）不得在存储领域存放。

☐存储区域必须保持干燥。

理想的存储温度介于储存温度：-50℃，最高存储温度：+60☐避免强烈的光照（例如：明亮的窗户或直接荧光照明）☐不要堆放轴向柱塞泵且要防震存储。

不要存储敏感部件（例如：速度传感器）。

☐每月检查轴向柱塞泵存储情况确保正常存储。

☐带出厂防锈保护的存储时间：存储环境标准防锈保护1. 绝对压力表2. 标准压力表☐必须保证在运转期间和冷起动时，在所有安装位置和安装方式的轴向柱塞泵吸油口“S”的最低吸入压力为0.8 bar参阅图示。

其他值请参阅数据表。

☐在油箱下部和内部安装可以改善吸入条件。

☐确保安装现场的工作环境是完全无灰尘和异物，装在清洁环境。

液压流体的污染对轴向柱塞泵的使用功能和寿命有很大影响。

☐请勿使用任何废棉或有棉絮的布进行清洗。

☐使用合适的液体洗涤剂除去润滑油及其他难以消除污垢，能混入液压系统。

F 注油/空气排放U 冲洗口R(L) 注油/排放（壳体泄油口）SB 隔板( 挡板)T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱下部安装：安装位置空气排放注油1.驱动轴，水平R(L)(F) S+R(L)(F)2.驱动轴，垂直R(L)(F) S+TR(L) 注油/排放（壳体泄油口）K1,K2,U 冲洗口T 壳体泄油口SB 隔板( 挡板)S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱内部安装：安装位置空气排放注油3 选取最高的油口T,K1,K2,R(L),U,S油口可任意选取F 注油/空气排放SB 隔板（挡板）R(L) 注油/排放（壳体泄油口）h S max最大允许吸油高度T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离U 冲洗口☐油箱上部安装：安装位置空气排放注油4.驱动轴，水平R(L)(F) R(L)(F)5.驱动轴，垂直U(F) T(F) 管路连接：布置吸油、压力和壳体泄油管路时，请注意下面提示：安装的液压管路和软管不应存在机械应力，这样会降低轴向柱塞泵和确保吸油管路（硬管或软管）尽可能短和平直。

变量轴向柱塞泵的技术参数1.流量：变量轴向柱塞泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。

它的单位常用升/分钟或立方米/小时。

根据不同的工况和需求，可以选择不同流量的变量轴向柱塞泵。

2. 压力：变量轴向柱塞泵的压力是指泵输出液体的最大压力。

常用单位是巴（bar）或兆帕（MPa）。

泵的压力要根据需要的工作压力来选择，以确保系统正常运行。

3.轴向柱塞数目：变量轴向柱塞泵中柱塞的数量对泵的性能起着决定性作用。

柱塞数量越多，泵的流量和压力就越大，但同时也会增加泵的尺寸、重量和成本。

4.轴向柱塞行程：变量轴向柱塞泵的柱塞行程是柱塞在泵体内往复运动的距离。

行程的大小决定了泵的排量，即单位时间内泵输出的液体体积。

5.输入功率：变量轴向柱塞泵的输入功率是指泵所需要的驱动功率。

它与流量、压力和效率等因素相关。

输入功率的大小对于选择合适的驱动装置（如电动机或发动机）非常重要。

6.效率：变量轴向柱塞泵的效率是指泵输出功率与输入功率之比。

它反映了泵的能量转换效率。

一般情况下，泵的效率越高，其能源利用率就越好，对系统的能耗也越低。

7.噪音和振动：变量轴向柱塞泵在工作过程中会产生噪音和振动。

这些噪音和振动会对设备和系统的运行稳定性和寿命产生影响。

因此，对于噪音和振动的控制也是技术参数中的一个重要考虑因素。

除了上述技术参数外，还有一些其他的辅助参数也需要考虑，如泵的重量、泄漏量、使用寿命、可靠性、维护周期等。

这些参数会根据具体的应用需求而有所不同，需要根据实际情况进行选择和调整。

总之，变量轴向柱塞泵的技术参数是与其性能和应用密切相关的，合理选择和把握技术参数对于确保泵的正常运行和系统的稳定性至关重要。

PVH柱塞泵检修手册第1页检修手册柱塞泵PVH柱塞泵包括控制器1993年2月修订第2页第一部分引言A．手册的用途这本手册说明了针对威格士PVH 57/74/98/131系列柱塞泵的基本操作特性,并且提供了检修资料.本手册中包含的资料适合于型号编码中给出的最新设计系列.B．相关出版物这本手册里不包括PVH系列泵和控制器的安装尺寸,基本泵的各自件号也不包括.包括这类资料的出版物请参考下面列出的相关样本.PVH57 维修图M-2206-SPVH74 维修图M-2207-SPVH98 维修图M-2208-SPVH131 维修图M-2209-SPVH 系列用途GB-C-2010C．型号编码说明每一种基本型系列的变化都包含在型号编码中,参见下一页.服务查询应当包括铭牌上注明的整个装置的型号编码,和印在安装法兰上的装配号.第3页型号编码工业泵工程机械泵型号编码柱塞泵,变量最大几何排量工业品种安装法兰,原动机端“C”4-螺栓形式(SAE J744-127-4) M=ISO 3019/2-125B4HW(仅PVH57QI和PVH74QI选项)泵的设计号,对于设计号10至19,安装尺寸保持不变.)压力补偿器调整范围标准)CM=40-130 bar (580-1885 psi)(QI品种选项) IC=工业控制器UV=卸荷阀控制,用于蓄能器回路轴旋转,从原动机端看 右手,顺时针(QI 型号是标准) L-左手,逆时针(QI 型号是选项) 配置 =非通轴驱动(单泵) A=通轴驱动泵,带SAE “A ”2-螺栓后法兰安装(SAE J744-82-2) B=通轴驱动泵,带SAE “B ”2-螺栓和4-螺栓后法兰安装◆(SAE J744-101-2/4) C=通轴驱动泵,带SAE “C ”2-螺栓和4-螺栓后法兰安装◆(SAE J744-127-2/4) S=可调整的最大排量挡块(仅非通轴驱动和非扭矩控制的泵)主油口 螺栓法兰板(标准)M= SAE 4-螺栓法兰板带米制安装螺栓螺纹(仅PVH 57和1PVH 74)轴端形式,在原动机端短直轴平键 1=SAE “C ”(J744-32-1) 直轴平键2=SAE “C ”■(J744-32-4) 花键14齿12/24径节 3=SAE “CC ”(J744-38-4) 花键17齿12/24径节 12=SAE “D ”(J744-44-4) 花键13齿8/16径节 13=SAE “C ”(J744-38-1) 直轴平键 16=SAE “D ”(J744-44-1) 直轴平键轴封,原动机端 单,单道(标准)D=双,双道(选项)推荐用在双联泵的第二个泵(PVH**/PVH**)压力补偿器工厂设定值,以10 bar 为单位 标称工厂设定值,针对”C ”型号 7=70 bar 标称工厂设定值,针对”CM ”型号 附加控制器功能=无附加控制V=负载传感,20 bar 压差设定值T=扭矩限制器VT=负载传感和扭矩限制器 扭矩限制器工厂设定值用户要求的扭矩限制器设定值,规定以10 bar(145 psi)为增量单位,例如:8=80 bar (1160 psi );18=180 bar (2610 psi ). 扭矩设定值范围是规定的补偿器设定值的30-80%. 控制器设计号或C**V 控制器 13=C**T 控制器 14=C**VT 控制器 10=UV 和IC控制器 特殊特征后缀复合2-螺栓/4-螺栓安装,符合SAE ”C ” (PVH 131除外)031=通轴驱动SAE “A ”法兰盖041=没有壳体至进口的溢流阀(用于升压回路)057=轴伸朝上工作(垂直安装)◆用螺栓连接带SAE “A ”后法兰的泵至合适的法兰过渡板.为了更加方便和灵活,单独订购PVH SAE ”A ”通轴驱动泵和SAE “B ”或”C ”过渡板套件. ■扭矩限制适用于PVH 74和PVH 98通轴驱动泵和PVH 131单泵和通轴驱动泵中的#2轴,对于没有正确使用这些轴所造成的损失,威格士不负责任.请联系威格士代理人来审查您的用途.第4页第二部分 说明A.基本泵图1表示PVH 系列柱塞泵的基本结构,主要零件包括驱动轴,壳体,摇架,旋转组,配流盘,控制柱塞,偏置柱塞,阀块和补偿器控制.PVH 系列用鞍状轴承代替底枢轴承总长,减轻了重量,并且取消了增加维护时间和检修成本的滚柱轴承.B.泵控制器有2种常用的泵控制形式,1种形式是标准的”C ”补偿器控制,它限制泵的出口压力在所要求的值,另一种形式是”CV ”压力限制器/负载传感控制.现在有货的是”IC ”(工业控制器),它能够用来作为负载传感补偿器,远程补偿器控制和电液控制,它们限制泵的出口压力,并且也调整泵的排量来匹配负载的要求.第三部分工作原理A.泵工作泵驱动轴的旋转造成缸体,滑靴盘和柱塞旋转(见图2),柱塞滑靴通过滑靴盘靠紧摇架面,摇架面的角度造成缸体内每个柱塞的往复运动,进口和出口连接至带腰形槽的配流盘,当柱塞朝缸体外运动时,产生真空,大气压力迫使油液进入空隙,油液随着缸体运动通过进口腰形槽.柱塞反向运动时油液被推出缸体进入出口.警告在断开回路连接前,要切断动力和释放系统压力,下降所有垂直的缸,排放蓄能器,固定住其运动会产生压力的任何负载,封堵所有拆除的元件,并且盖住所有管路,防止赃物进入系统.驱动轴摇架控制柱塞进口柱塞偏置柱塞阀块图1.PVH剖视图出口配流盘腰形槽阀块配流盘柱塞滑靴盘摇架面出口进口驱动轴进口配流盘腰形槽缸体图2.PVH泵工作第5页工作原理B.泵控制器压力补偿控制器”C”和”CM”(图3)标准的”C”和低压”CM”补偿器控制器是内部先导控制,弹簧偏置的二通阀.它们的目的是通过改变泵的排量来限制系统压力在要求的值,这些控制器仅提供满足负载要求的流量,而保持恒定的预设定压力.工作期间,负载或系统压力连续供给偏置柱塞,偏置柱塞的功能是保持摇架在泵的全排量位置,负载或系统压力也提供给控制器内的补偿器阀芯腔,补偿器阀芯腔中的压力作用在补偿器弹簧的弹簧力上.当负载或系统压力低于补偿器弹簧的压力设定值时,补偿器弹簧保持偏置,而且泵在全排量下连续工作.当负载或系统压力接近补偿器压力设定值时,补偿器阀芯将开始运动,并且克服补偿器弹簧力,油液则将节流进入控制柱塞面积,因为控制柱塞面积比偏置柱塞面积要大,控制柱塞推动摇架朝向泵的最小排量,补偿器控制器连续节流至控制柱塞的油液,调整泵的排量,并且在保持系统处于恒定压力的情况下,仅泵送足够满足负载要求的油液.当负载或系统压力超过补偿器设定值时,补偿器阀芯朝着弹簧腔面积运动,最大量的油液则节流进入控制柱塞面积,造成摇架朝泵的最小排量运动.当系统压力降低到低于补偿器压力设定值时,补偿器阀芯返回到它的原始位置,而且摇架返回,来保持泵的最大排量.补偿器有2种压力范围,”C”弹簧的调整范围是70-250 bar(1015-3625 psi).”CM”弹簧的调整范围是40-130 bar(500-1885 psi).负载传感和压力补偿器控制C(M)*V(图4)这种泵将提供与系统负载要求相匹配的泵输出功率,达到最大效率和改善安装在泵和负载之间的任何方向控制阀的负载节流特性.负载传感保证泵始终仅提供负载需要的流量,同时泵的工作压力调整在实际负载压力加上控制动作要求的压差.通常,压差是在压力进口和比例控制的方向阀(或者负载传感方向控制阀)的工作口之间的.当系统不要求功率时,负载传感控制能够工作在节能的备用状态,为了实现低压,无流量,备用状态,负载传感信号管路必须外泄至油箱.针对负载传感的标准压差设定值是20 bar (290 psi),但是在泵上能够在17和30 bar (247和435 psi)之间调整.第6页工作原理如果负载压力超过系统压力设定值,压力补偿器使泵至零行程,负载传感管路必须尽可能的短,并且也能用于远程控制或者卸载泵的压力.针对远程控制,建议您就有关控制器的正确配置联系您的威格士代表.图4:C(M)*V控制带UV控制器的PVH,用于蓄能器回路(图5)这种泵的控制功能类似负载传感压力补偿器,它使泵在预设定压力下卸载,而且在低于预设定压力下使泵加载.图5: UV控制压力和扭矩限制器控制C**T(图6)这种泵传感压力和流量,并且在预先确定的输入扭矩值下开始至零行程.减小流量通常是为了满足原动机的最大功率曲线,当压力补偿器限制系统压力时,限制了输入扭矩.当输入转速保持恒定时(例如工业驱动),扭矩限制器作为输入功率限制器起作用,如果不是同时要求最大流量和最高压力,它允许使用较小的电机.在负载较小时,控制器允许较大的泵排量和较高的负载速度,在重载时,速度降低,防止原动机失速.在驱动转速可变(工业控制发动机)的情况下,这个功能除了提供压力补偿或限制外,还提供限制扭矩的功能,能够调整发动机的扭矩/转速特性.扭矩限制(泵-零行程)的开始是依靠压力,压力是可以选择的(见型号代码),并且由工厂预设定在30%和80%的最高压力控制设定值之间.对于”C”补偿器的调整范围是80至200 bar (1160至2900 psi),增量10 bar (145 psi).带有扭矩限制控制,没有”CM”弹簧选项的品种有货.图6:C**T控制扭矩限制加负载传感控制C**VT(图7)这种泵控制选项的功能像负载传感控制,但是带有附加的扭矩限制来适应所选的驱动电机的规格.限制功能与带扭矩限制的压力补偿器相同.2种控制的组合提供以下的好处:第7页工作原理1.变排量负载传感控制的节能.2.泵的压力按照负载压力.3.扭矩控制允许使用较小的驱动电机4.当达到泵的最高压力时,压力补偿器使泵至零行程.5.泵的压力也能使用负载传感管路进行远程控制.如果使用了比例阀(或者是机械式的或者是电气式的),C**VT控制允许流量和压力的完全控制.工业控制器(图8和9)这种泵控制选项用于当要求多路,远程或电气控制补偿设定值(带或不带负载传感)时.压力补偿的获得是通过拆下1个内部堵头,保持负载传感信号口封堵,并且内部提供控制压力给先导控制阀芯的弹簧腔.对于带负载传感的压力补偿,内部堵头保留,负载传感信号口不封堵,控制压力由外部提供.1台外部溢流阀用于设定系统压力.外部可调整的控制阀芯弹簧确定泵控制器的压差设定值.控制(弹簧腔)压力通过1个内部节流口与出口压力是分开的.当通过节流口的压降达到压差设定值时,出口压力移动阀芯,并且使泵至零行程.溢流阀能够安装在泵控制器的NFPA-D03/ISO 4401-03底板上,或者通过安装在底板上的分接板和盲板来远程固定.泵控制器的标准工厂设定压差值是20 bar (290 psi),并且在泵的型号编码中没有规定.订购任何其他的压差,只要在控制器的可调整压力17-35 bar(247-508 psi)范围内,将在型号编码的”IC”控制代号后进行规定,例如”-IC30-“是针对30 bar设定值.应用举例:第8页工作原理C.负载传感/压力限制工作如标题所述,这种控制器组合了压力限制和负载传感控制器的特点,参考图10.负载传感阀芯传感泵出口和跨越串联流量阀或系统方向阀(这是它的操作所固有的)产生的负载压力之间的压差(压降△P),这个压差造成负载传感阀芯移动克服它的弹簧至关闭中位位置.如果压差(压降△P)增大(更多的流量通过串联阀),负载传感阀芯向右移动,它打开了输出至控制柱塞,在控制柱塞处的出口压力使摇架向较小流量移动,而且压差再次造成负载传感阀芯移动至关闭中位位置.如果压差减小(较少的流量通过串联阀),负载传感阀芯向左移动,打开控制柱塞至油箱.偏置柱塞则使摇架向较大流量移动.当压差(压降△P)增至足够大去移动负载传感阀芯至关闭中位位置时,摇架运动将停止,而且流量将保持恒定.图10: 负载传感控制系统控制操作的负载传感部分作为跨越串联阀(压降△P)压降的一个功能,并且和系统压力无关.根据方向阀打开的大小(操作者控制),它建立了一个来自泵的恒定流量特性.如果出口压力升高到最高压力限制设定值,压力限制阀芯节流至控制柱塞的流量,控制柱塞移动摇架去减小流量.如果出口压力继续升高,阀芯将继续节流至控制柱塞的流量,而且泵将在最高压力下输出零流量.第9页工作原理减小功率,备用特征当系统流量控制阀或方向阀完全关闭时,回路处于备用.注这个特征表现为系统流量控制阀或方向阀在备用、全关位置时形成负载传感压力泄放,由于出现备用工况,在点A(图10和11)处的压力必须通过系统流量控制阀或方向阀降低至零.负载传感压力的泄放,允许泵的行程至零流量和最低压力,回路按照下面的方式运行.假定流量控制阀或方向阀关闭,而且点A(图10)至油箱没有泄漏,油液被截留,而且负载传感阀芯由弹簧保持向左.系统压力升高直至压力限制阀芯起作用.摇架则移动至零流量,并且保持压力在限制器的最高设定值.如果在关闭情况下,流量控制阀或系统方向阀放泄点A(图10和11)至油箱,负载传感反馈压力将降低,负载传感阀芯将向左运动,油液则节流通过压力限制阀芯而且进入控制柱塞. 出口压力通过泵的泄漏降低,跟随反馈压力A(图10和11)的降低直至达到最小压降.泵将工作在备用状态(零流量,最低压力)直至流量控制阀或系统方向阀要求来自泵的流量.此时,将恢复控制器的正常工作.D.调整程序:负载传感压力限制控制概要这个程序包括PVH压力限制和负载传感控制的资料,试验和调整程序是为标准装置提供的.注在控制器能够进行调整之前,必须在系统中安装压力表.包括完整的现场试验调整程序.起动确认所有的设备控制器都处于关或中位位置.图11: 压力表连接连接5000 psi压力表在负载传感型号柱塞泵的出口,在负载传感管路上.检查泵的壳体,确认充满系统油液.摇动发动机给泵灌注,然后使控制器动作来消除系统中混入的空气.压力限制器调整移动设备中的1个合适的液压缸,直至它到底.从中位状况,使控制阀手柄朝到底位置搬动,足以使系统中建立起压力.不要超过表1中给出的最高压力限制,如果最高压力限制和表1不符合,要求调整控制器.注意当设备在工作时不要调整控制器.调整压力限制设定螺钉(顺时针升高,逆时针降低),直至达到表3中给出的压力.表1.控制压力技术规格第10页负载传感阀调整慢慢移动设备中的执行器,观察泵的压力和负载压力.泵压力和负载压力之间的差是负载传感压降.顺时针旋转负载传感调整螺钉来增大负载传感压降(△P),逆时针旋转负载传感调整螺钉来减小设定值.标准工厂设定值是290 psi△.如果这个压降设定得太小,系统会出现不稳定,通过增大压降来进行纠正.E.PVH控制器的检修C,CM控制器的拆卸(参考图12)注意当发动机工作时不要拆卸或拆下控制器.确认动力关闭和液压缸都已经下降.排放蓄能器,固定住其运动会产生压力的任何负载.注在下面的步骤中,如果泵控制器安装在12点钟位置,不需要使泵完全排空.有些泄油将出现,直至液位达到控制器的泄油口液位.1.从泵壳体拆下泄油堵头(47,见图29),并且从泵里放油.拆下连接控制器的所有管路.2.松开固定控制器在阀块上的4个螺钉(1b),拆下控制器.拆下O-形圈,并且丢弃.3.把控制器安装在台钳上,用卡爪固定阀体(13b)的外侧.4.拆下螺母(4b),连同一起的O-形圈(7b).拆下调整螺钉(5b),拆下弹簧座(6b),弹簧(8b)和弹簧导座(9b).5.拆下堵头(10b)和O-形圈(11b),拆下阀芯(12b).执行针对工业控制器所提出的程序进行相同的检查,修理和更换.装配注拿到用于控制器的密封套件(检查图纸中的件号),用套件中的新元件更换所有的密封件和挡圈,装配时参考图12,要注意在装配步骤中的特殊程序.注用系统油液润滑所有装配的零件.O-形圈和挡圈要求用黏度改进剂便于装配.1.把阀芯(12b)装入阀体(13b),阀芯的圆形端朝向阀的调整堵头端.把O-形圈(11b)装在堵头(10b)上, 堵头(10b)拧入阀体(13b),拧紧扭矩9.8-10.2 N.m.(7-7.5 lb.ft.)2.按照部件分解图的次序,安装零件(9b,8b,6b,5b).3.安装堵头(4b)和O-形圈在弹簧座(6b)上,确认调整螺钉(5b)拧入堵头(4b).确认调整螺钉(5b)经过润滑,拧在螺母(3b)上.图12: C,CM控制器部件分解图第11页CV控制器的拆卸(参考图13)注意当发动机工作时不要拆卸或拆下控制器.确认动力关闭和液压缸都已经下降.排放蓄能器,固定住其运动会产生压力的任何负载.注在下面的步骤中,如果泵控制器安装在12点钟位置,不需要使泵完全排空.有些泄油将出现,直至液位达到控制器的泄油口液位.1.从泵壳体拆下泄油堵头(47,见图29),并且从泵里放油.拆下连接控制器的所有管路.2.松开固定控制器在阀块上的4个螺钉(1a),拆下控制器.拆下O-形圈,并且丢弃.3.把控制器安装在台钳上,用卡爪固定阀体(7a)的外侧.4.拆下螺母(14a),然后拆下堵头(15a和13a),连同一起的O-形圈(12a和16a).拆下调整螺钉(11a),拆下弹簧座(10a),弹簧(9a和18a)和弹簧导座(8a).5.拆下堵头(4a)和连同一起的O-形圈(3a),拆下阀芯(2a和5a).执行针对工业控制器所提出的程序进行相同的检查,修理和更换.装配注拿到用于控制器的密封套件(检查图纸中的件号),用套件中的新元件更换所有的密封件和挡圈,装配时参考图13,要注意在装配步骤中的特殊程序.注用系统油液润滑所有装配的零件.O-形圈和挡圈要求用黏度改进剂便于装配.1.把阀芯(2a和5a)装入阀体(7a),阀芯的圆形端朝向阀的调整堵头端.压力补偿阀芯(5a)有5个沟槽,而负载传感阀芯(2a)有3个沟槽.确认这一差别,以便正确装配.把O-形圈(3a)装在堵头(4a)和堵头(15a和13a)上, 然后堵头(4a)拧入阀体(7a),拧紧扭矩9.8-10.2 N.m.(7-7.5 lb.ft.).2.按照部件分解图的次序,安装零件(8a,9a,10a,11a,17a和18a).3.安装堵头(13a和15a)连同它们的O-形圈在弹簧导座(10a)上,确认调整螺钉(11a)拧入堵头(13a和15a).确认调整螺钉(11a) 经过润滑,拧在螺母(14a)上.图13: CV控制器部件分解图卸荷阀参考图14.参考用于CV控制器的检修程序.MCD块和螺纹插装阀不能检修,如果必要就更换.工业控制器的拆卸参考图15.注意当发动机工作时不要拆卸或拆下控制器.确认动力关闭和液压缸都已经下降.排放蓄能器,固定住其运动会产生压力的任何负载.注在下面的步骤中,如果泵控制器安装在12点钟位置,不需要使泵完全排空.有些泄油将出现,直至液位达到控制器的泄油口液位.1.从泵壳体拆下泄油堵头(47,见图28),并且从泵里放油.拆下连接控制器的所有管路.2.松开固定控制器在阀块上的4个螺钉(19),拆下控制器.拆下O-形圈,并且丢弃.3.把控制器安装在台钳上,用卡爪固定阀体(17)的外侧.4.拆下螺母(1)和调整螺钉(2),然后拆下螺母(3)和连同一起的O-形圈(4).拆下弹簧导座,销子(PVH 131没有)和弹簧(零件5,6和7),丢弃O-形圈.5.拆下堵头(13和14),拆下并且丢弃O-形圈(12和15),如果必要拆下节流堵(11),并且取出阀芯(16).检查,修理和更换注在检查和装配期间所有零件必须彻底清洗和保持清洁.使用和系统油液相容的溶剂清洗所有拆下的零件.可以使用压缩空气来清洁,但是必须有过滤器去除水和污染物.洁净的压缩空气在清洁阀体通道中特别有效.第13页注更换所有不满足下列技术规格的所有零件:1.检查螺纹,O-形圈沟槽和调整螺钉(2).如果螺纹损坏,更换.如果O-形圈沟槽有毛刺,用印度石打磨掉毛刺.2.检查弹簧(7),是否弹簧的外边有磨损,检查弹簧端面的垂直.弹簧两端必须平行(在3º以内),如果弹簧弯了或磨损了,更换弹簧.3.检查弹簧导座有无毛刺,如果有毛刺,用印度石打磨掉毛刺.4.检查阀芯(16)是否有腐蚀,毛刺和划伤,如果有贯穿台肩的腐蚀或划伤,检查阀体(17)是否有相同问题.如果2个零件上的腐蚀都严重,换阀.如果阀芯划伤,而且划伤痕不能用500#抛光砂纸或细砂布去除,更换阀体和阀芯.用印度石打磨掉毛刺.注只有使用了原装的威格士零件,才能保证在规定的使用范围内始终可靠工作.我们的零件在制造中采用了先进的制造工艺和材料,代用品会造成早期失效.装配注拿到用于控制器的密封套件(检查图纸中的件号),用套件中的新元件更换所有的密封件和挡圈,装配时参考图15,要注意在装配步骤中的特殊程序.用系统油液润滑所有装配的零件.O-形圈和挡圈要求用黏度改进剂便于装配.1.把阀芯(16)装入阀体(17),阀芯的圆形端朝向阀的调整堵头端.把O-形圈(12和15)装在堵头(13和14)上, (如果拆卸了节流堵头11,就安装上)然后把堵头(13和14)拧入阀体(17),拧紧扭矩9.8-10.2 N.m.(7-7.5 lb.ft.).2.把弹簧导座(5),弹簧(7)和销钉(6) 装入阀体(17). 把O-形圈(4)装在堵头(3)上,堵头拧入阀体(17),安装调整螺钉(2)和螺母(1).注把控制器重新安装到泵上,并且连接好所有的管路和使用的溢流阀.进行控制器装配的最后调整.图15: 工业控制器部件分解图第14页CV控制器的拆卸参考图16.注意当发动机工作时不要拆卸或拆下控制器.确认动力关闭和液压缸都已经下降.排放蓄能器,固定住其运动会产生压力的任何负载.注在下面的步骤中,如果泵控制器安装在12点钟位置,不需要使泵完全排空.有些泄油将出现,直至液位达到控制器的泄油口液位.1.从泵壳体拆下泄油堵头,并且从泵里放油.拆下连接控制器的所有管路.2.松开固定控制器在阀块上的4个螺钉(1d),拆下控制器.拆下O-形圈,并且丢弃.3.把控制器安装在台钳上,用卡爪固定阀体(4d)的外侧.注不要从端盖上拆下调整螺钉(7d)和堵头(6d),除非发现了问题.4.从阀体部件(4d)上拆下螺钉(8d)和端盖(9d).在拆卸时不要来回转动端盖(9d).5.如果弹簧导座(10d)还在端盖(9d)上,从端盖上拉出弹簧导座.从弹簧导座上拆下密封件(11d 和12d),从盖板上拆下密封件(14d和15d).丢弃密封件.6.在工作台上轻敲端盖(9d),拆下销钉(13d).如果销钉拆不下来,就拆下调整螺钉(7d),然后用细的黄铜杆从端盖上敲下销钉.插入1/8”黄铜杆通过调整螺钉的螺纹孔(7d).7.从阀体部件(4d)上拆下弹簧(16d)和弹簧座(17d).8.按照下面的步骤拆卸扭矩限制部件:a.从阀体部件(4d)上拆下2个螺钉(18d)和盖板(19d).b.拆下堵头(20d),并且从堵头的末端取下销子(21d).(注:用黄铜杆轻敲阀芯端部,把销钉取出阀体.)拆下密封件(22d至25d)并且丢弃.执行针对工业控制器所提出的程序进行相同的检查,修理和更换.装配注拿到用于控制器的密封套件(检查图纸中的件号),用套件中的新元件更换所有的密封件和挡圈,装配时参考图16,要注意在装配步骤中的特殊程序.注用系统油液润滑所有装配的零件.O-形圈和挡圈要求用黏度改进剂便于装配.1.把端盖(9d)放在台钳中,O-形圈沟槽朝上,调整螺钉(7d)孔朝向安装人员.2.把O-形圈(14d)和挡圈(15d)装在端盖(9d)的O-形圈沟槽中3.把O-形圈(12d)和挡圈(11d)装在堵头(10d)上,并且润滑密封件.4.把销钉(13d)插入端盖(9d).确认堵头完全进入它的孔内,它可能搁置在端盖的突出部分.5.把弹簧导座(10d)的末端放入端盖,并且顶到销钉.6.把弹簧(16d)装入弹簧导座(10d)的末端,并且把弹簧座(17d)放在弹簧的顶部.7.拿起阀体(4d),并且使它的底面接口朝上.朝端盖末端的开口推阀芯去接合弹簧座(17d),缓慢滑动阀体(4d)经过堵头和弹簧零件,并且向上靠紧端盖.手动拧紧安装4个螺钉,然后试验阀芯是否和弹簧导座正确接合.用黄铜杆移动阀芯克服弹簧,弹簧必须反弹回来,或者弹簧座是处于不正确的位置.当弹簧座和弹簧到位时,把阀体置于水平位置,并且拧紧螺钉至扭矩14.7-16 N.m (11-12 lb.ft.).8.如果拆卸了调整螺钉(7d),把调整螺钉(7d)拧入端盖(9d)直至它与端盖齐平.安装端盖堵头(6d).9.安装堵头(20d)上的O-形圈(23d和25d)和挡圈(24d和22d),挡圈要放在朝向堵头(20d)的末端.第15页10.用凡士林润滑销钉(21d),并且插入扭矩限制堵头(20d).用黏度改进剂润滑密封件,并且把扭矩限制堵头插入阀体部件(4d).确认销钉没有掉出扭矩限制堵头.(装配期间,堵头必须保持在水平位置.)11.安装堵头前面的盖板(19d),并且拧螺钉(18d)通过盖板进入阀体部件(4d).注: 盖板中的孔是偏心的.盖板从中心孔的最宽部分将处于朝向阀体部件(4d)的安装面. 拧紧螺钉至扭矩30-38 N.m (22-28 lb.ft.).12.安装阀体部件(4d)上的O-形圈(5d),把端盖置于阀体部件(4d)上,并且插入螺钉(1d)通过端盖进入阀体部件(4d).把控制器置于泵阀体的位置,把螺钉(1d)拧入泵中,扭矩达21-27 N.m (15-20 lb.ft.).确认端盖O-形圈密封件处于与阀体开口一致.。

主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。

这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。

压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。

当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。

当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上运动，堵塞通道（h），使（g）腔的油通过（i）腔而卸压，此时，变量活塞上移，变量头偏角减小，使泵的流量减小。

调节流量特性时，可先将限位螺钉拧至上端，根据所需的流量和压力变化范围，调节弹簧套，使其流量开始发生变化时的初始压力符合要求，然后将限位螺钉拧至终级压力时的流量不再发生变化，其中间的流量与压力变化关系由泵的本身设计所决定。

日本Yuken油研变量柱塞泵【产品详情】隆兴液压是日本油研YUKEN(中国总代理)的特定合作伙伴,专业销售油研YUKEN的各种液压油泵以及配件，并提供专业维修技术及完善的售后服务。

公司主要经营产品:日本YUKEN油研柱塞泵,油研变量泵,油研叶片泵,油研油泵.日本YUKEN油研变量柱塞泵系列：AR 、A 系列。

AR系列YUKEN变量柱塞泵：AR16、AR22AR22-FR01C-20AR16-FR01B-20AR22-FR01B-20AR16-FR01C-20A系列变量柱塞泵：A10、A16、A22、A37、A40、A45、A56、A70、A80、A90、A125、A145A系列油研变量柱塞泵型号参数详解：A 16-F-R-01-B-S-K-32A----A系列变量柱塞泵16------泵尺寸10,16,22,37,45,56,70,90,100,145F------安装方式L脚座式F法兰式R------顺时针方向转标准01------控制方式B-----压力调节范围 1.2-7MPAS--接品位置：侧面接品，无标记是轴向接口K----平键轴32----设计号12,20,32，60以下为隆兴小编整理日本油研变量柱塞泵A系列部分型号A10-F-R-01-C-K-10A10-F-R-01-B-K-10A10-F-R-01-H-K-10A10-L-R-01-C-K-10A10-L-R-01-B-K-10A10-L-R-01-H-K-10A16-F-R-01-C-K-32A16-F-R-01-B-K-32A16-F-R-01-H-K-32A16-L-R-01-C-K-32A16-L-R-01-B-K-32A16-L-R-01-H-K-32A16-F-R-01-C-S-K-32A16-F-R-01-B-S-K-32A16-F-R-01-H-S-K-32A16-L-R-01-C-S-K-32A16-L-R-01-B-S-K-32A16-L-R-01-H-S-K-32A22-F-R-01-C-K-32A22-F-R-01-B-K-32A22-F-R-01-H-K-32Daikin大金V*A系列变量柱塞泵【产品详情】隆兴液压专业销售日本大金DAIKIN的油泵、柱塞泵、叶片泵液压泵及配件V、VR、VZ、HV。

目录前言第一章液压泵与液压马达1概述1.1液压泵和液压马达的分类……1.2液压泵和液压马达的主要参数和常用计算公式1.3液压泵和液压马达的结构特点1.4液压泵的变量方式和控制方式1.5液压泵和液压马达的选择和应用2齿轮泵和齿轮马达2.1概述2.2 CB系列齿轮泵2.3CBG系列齿轮泵和CMG系列齿轮泵马达2.4CBL系列齿轮泵2.5 CBX3系列齿轮泵2.6 CBK系列高压齿轮泵2.7 CMK1系列齿轮马达2.8 CB(M)KO系列齿轮泵和齿轮马达2.9 CBY系列齿轮泵2.10 CBC2系列齿轮泵2.11 CPC4系列齿轮泵2.13G2系列齿轮泵2.14 GPA系列内啮合齿轮泵2.15GP3型内啮合齿轮泵2.16NB系列内啮合齿轮泵3叶片泵和叶片马达3.1概述3.2YB-E系列叶片泵3.3 YB-B系列叶片泵3.4 SV系列叶片泵3.5 T6系列叶片泵3.6 YB1系列叶片泵3.7D7系列叶片泵3.8 PV2R系列叶片泵3.9YBN系列限压变量叶片泵3.10YMF-E型叶片马达4螺杆泵4.1概述4.2国产三螺杆泵主要型号及规格4.3LB型三螺杆泵5轴向柱塞泵马达5.1概述5.2A2F6.1系列斜轴式轴向柱塞定量泵和马达5.3 A2F6.1E系列(内藏)斜轴式轴向柱塞定量泵和马达5.4A7V系列斜轴式轴向柱塞变量泵5.5A6VM型斜轴式变量液压马达5.6A8V60斜轴式轴向柱塞变量双泵5.7ZB/ZM型斜轴式轴向柱塞变量双泵/马达5.8A2V系列斜轴式轴向柱塞变量泵5.9A4V斜盘式轴向柱塞变量泵5.10A10V斜盘式轴向柱塞变量泵5.11PVB 系列斜盘式轴向柱塞变量泵5.12CY14-IB系列斜盘式轴向柱塞泵和马达5.13森斯特通轴和马达5.14AR、A和AH系列轴向柱塞变量泵6 SXM系列双斜盘轴向柱塞6.1型号说明6.2主要技术参数6.3外型和安装连接尺寸7径向柱塞泵7.1概述7.20514型径向柱塞泵8曲轴连杆式液压马达及其改进产品8.1概述8.2JM型曲轴连杆式液压马达及其改进产品8.3JM23a-D0.09型高水基液压马达8.4IJMD型曲轴连杆式液压马达8.5IJMF型曲轴连杆式液压马达8.6JMDG型曲轴连杆式液压马达8.7BJM系列摆缸式液压马达9内曲线径向柱塞式液压马达9.1概述9.2NJM系列横梁传力式内曲线液压马达9.3QJM系列球塞式内曲线马达10摆线液压马达10.1概述10.2BM-C、BM-E、BM-F系列摆线齿轮马达10.3BYM系列摆线马达10.4BM1 BM2BM3系列摆线马达10.5YMC系列摆线马达10.63MC系列摆线马达10.7BM3-D系列摆线马达10.8查林(char-Lynn)系列摆线马达10.9丹佛斯摆线马达11摆动液压马达11.1概述11.2YM系列单叶片式摆动液压马达11.3HR系列叶片式摆动液压马达11.4TUB系列齿轮齿条系列叶片式摆动液压马达第二章液压缸1.液压缸的类型、典型结构及安装连接方式1.1液压缸的类型1.3液压缸的典型结构1.4液压缸的安装连接方式2. 液压缸的基本参数及常用计算公式2.1压力2.2液压缸的基本尺寸参数2.3液压缸的理论推力和拉力2.4效率2.5液压缸负载率2.6活塞的线速度2.7活塞的作用力F2.8活塞的加(减)线速度a2.9液压缸的流量qv2.10液压缸的功率p3. 液压缸的设计与计算3.1设计步骤3.2结构设计3.3缓冲装置3.4排气装置3.5油口尺寸3.6安装连接元件3.7液压缸的设计和使用中的几个问题3.8液压缸典型产品介绍第三常规液压阀1常规控制阀的分类2液压阀的安装连接3压力控制阀3.1 溢流阀3.2电磁溢流阀3.3卸荷溢流阀3.4顺序阀3.5平衡阀3.6减压阀3.7压力控制阀产品介绍4流量控制阀4.1节流阀及单向节流阀4.2行程节流阀4.3调速阀及单向调速阀4.4溢流节流阀4.5流量控制阀产品介绍5方向控制阀5.1方向控制阀分类5.2换向阀的滑阀机能5.3单向阀5.4液控单向阀5.5充液阀5.6电磁换向阀5.7电磁球阀5.8液控换向阀和电液换向阀5.9手动换向阀5.10方向阀的其他品牌5.11方向控制阀产品介绍第四章二通插装阀1概述2主要技术参数3插件3.1插件面积比3.2插件结构3.3各种插件的型号、机能符号和功能代号4盖板功能与机能符号5二通插装阀的方向控制组件（包括带有节流控制组件）5.1单向阀功能5.2换向阀的功能（通径16至40）5.3单向阀、换向阀的各种盖板尺寸6二通插装阀的压力控制组件6.1溢流阀（通径16至40）6.2电磁溢流阀（通径16至40）6.3比例溢流阀（通径16至40）6.4卸荷溢流阀（通径16至40）6.5减压阀（通径16至40）6.6二通插装阀各种压力阀控制面板7比例流量控制组件7.1凡尔维斯脱比例节流阀的功能符号7.2凡尔维斯脱比例节流阀的主要技术参数。

微型柱塞泵使用说明书V1.0.1南京恒创精密技术有限公司2020年2月重要信息操作前请仔细阅读本产品说明书。

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警告软管由于磨损可能产生裂痕，导致液体从软管中漏出，这时可能对人体和设备产生伤害，因此要经常检查并及时更换软管！ 如果电源线或者插头有磨损或有其它损坏，请拔下电源插头（拔下插头而不是拽电源线）。

您认为本机需要维护或修理时，请关闭电源并拔下电源插头。

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返厂维修运输应尽量采用原包装或采用其他可靠包装方式。

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目录产品概述 (4)微型柱塞泵的主要特点 (5)开箱检查 (6)微型柱塞泵的系统结构 (7)功能、性能描述 (8)产品工作条件 (9)使用与操作 (10)外控接口 (12)光电传感器接口 (13)接线说明 (13)安装接口 (14)柱塞泵的安装 (15)运输与保管 (16)维护与保养 (17)常见故障及其排除方法 (18)附录 (19)产品规格型号表 (19)配件表 (20)步进电机技术参数表 (21)产品概述微型柱塞泵是我公司自主研发的一款精密分配泵，主要功能是实现液体介质的恒流输送。

该微型柱塞泵具有极高的分配精度和分配准确度。

在不影响精度和准确度的前提下，使用寿命可达到500万周期以上，是一款高性能、低成本、免维护的精密分配泵。

微型柱塞泵的主要特点可提供25u1、5m1共八种规格总分配体积的柱塞泵。

在泵的寿命周期内，具有极高的、稳定的分配精度。

以去离子水为介质测试时，重复性精度如下：100％分配<0.1％10％分配<0.5％1％分配<2％满行程分配准确度>99.5％。

柱塞满行程: 12.5mm（2000步）。

先进的氧化锆陶瓷柱塞加工技术和密封技术，保证了泵的使用寿命可达到500万个周期以上，无需维修护理。