钻爆法开挖作业指导书
1.准备作业
1.1劳力组织
根据各隧道的长度、工程特点、工期要求、制定的开挖施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备开挖施工队伍，调遣有丰富施工经验的专业队伍承担隧道工程的开挖施工任务，组成机械化作业流程，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。
工种人数（人）备注
主管工程师 1 总体负责三座隧道的技术工作
技术人员 5 青石关2人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 2人
测量人员10 青石关4人、八盘峡1# 2人、八盘峡2# 4人
施工队长 4 青石关2人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 1人
爆破员9 青石关4人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 4人
安全员9 青石关4人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 4人
看守员 4 炸药库
开挖工150 青石关60人、八盘峡1#15人、八盘峡2# 75人
汽车司机50 青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2# 20人
特种机械司机22 青石关8人、八盘峡1#4人、八盘峡2# 10人
电工 5 青石关2人、八盘峡1#1人、八盘峡2# 2人
杂工50 青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2# 20人
1.2机具设备
为确保工期和质量，根据本标段隧道工程开挖内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道开挖施工机械设备。
机具设备数量备注
全站仪 1 三座隧道的控制测量
水准仪 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
电子经纬仪 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
电动空压机22（20m3）青石关8台、八盘峡1# 4台、八盘峡2# 10台
内燃空压机5（20m3）青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
挖机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
装载机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
自卸汽车24 青石关10辆、八盘峡1# 4辆、八盘峡2# 10辆
开挖台车 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
发电机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台
汽腿式凿岩机110 青石关45台、八盘峡1# 15台、八盘峡2#50台
1.3.1施工安全
1.3.1.1 调查了解清楚工地周围安全情况。
1.3.1.2按照现场实际情况，对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、地质、岩石类别，如有与设计不符，应在原图纸上注明。
1.3.1.3了解爆破区周围的居民情况，会同当地的公安部门和居委会做好安民告示，消除居民对爆破存在
的紧张心理，并做好爆破时危重病人转移的安排。同时，对爆破时可能出现的问题作出充分的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失和造成不良影响。
1.3.1.4研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。
1.3.1.5研究确定合理的拆除爆破施工设计及施工方案。
1.3.2 劳动保护。
1.3.
2.1 发给防毒面具、手套。
1.3.
2.2 爆破人员应佩戴安全帽。
1.3.
2.3隧道安全设施施工
本工程施工用电通过变压器接入，油库和雷管、炸药库设在远离施工区的地方，为确保施工安全，本工程配备的主要安全设施有防触电设施、防火设施和防雷击设施、地质超前预报。
1.3.
2.
3.1防触电设施施工
在变压器周围2m外用铁丝网设围挡，并在明显位置设置醒目的“当心有电”等字样的禁示牌。围挡用φ15的圆木埋入地下，圆木长2m，间距2m，埋入地下的深度不少于50cm，铁丝网自行编制，以40cm一道紧捆在圆木上，做好的围挡经常进行检查，如有损坏，及时维修。
1.3.
2.
3.2防火设施施工
雷管、炸药库、油库和各洞口的施工区均配有效灭火器4台，防火砂5m3，灭火铲3把，水桶4个，放在明显易取的位置上，设立醒目的标志。防火砂周围用砖砌30cm高的围栏，以防砂摊铺。
洞内机电洞室、料库等处均设置有效的灭火器5个，施工管理人员熟悉消防器材的位置和使用方法。各种器材定期检查补充和更换，不得挪做它用。
雷管、炸药库和油库周围2m外设铁丝网围栏，具体施工同变压器围栏施工，在围栏边设“严禁烟火”的标牌，标牌用80×50cm的木牌做成，钉在2m高的木桩上，木桩打入地下至少30cm。
在雷管、炸药库和油库附近设水池，容积8m3，水池用砖砌筑，内用沙浆抹面，加盖板，外接水管，以备急用。
1.3.
2.
3.3防雷击设施施工
架空高压线时架设GJ-35避雷线，在变电所安装Y5W-42/134氧化锌避雷器3组，避雷设施设立独立的接地装置，其接地电阻不宜超过10欧，避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不小于3m。35kv 变电所的3～10kv配电装置，在每组母线和每路架空进线上装设阀型避雷器1组，其他3～10kv配电装置，在任一回路进线上装设阀型或管型避雷器1组。所有的接地装置、防雷装置定期进行检查和测量接地电阻值，不符合要求时及时处理。
雷管、炸药库安装一次和二次防雷装置；油库设一次防雷装置。一次防雷装置承受器的断面不小于100mm2，冲击接地电阻不大于10欧姆。安装一次防雷装置前对其金属导电部分刷防锈、防腐漆。二次防雷接地极板要接成闭合回路，极板埋入深度不小于0.8m，距基础0.5～1m，与避雷针极板距离不小于3m，冲击接地电阻不大于5欧姆；避雷针与周围建筑物的距离大于3m，每个避雷针设单独的接地极板。避雷针与所保护的库房内所有金属物体绝缘。雷管、炸药库和油库内所有金属物体，要全部接地，其冲击接地电阻值不大于5欧姆；雷雨季前，必须对防雷保护装置进行一次全面检查，发现问题及时处理。
1.3.
2.
3.4超前地质预报
本标段隧道地质情况较复杂，部分地段岩体破碎，裂隙水发育，在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预报工作。通过地质分析法、综合物探方法和水平钻孔方法等手段结合，探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况、掌子面围岩的变化情况，并作出较准确的推断，为完善设计、确定合理施工方案提供地质依据。
在隧道的施工中，项目经理部设立专门的超前地质预报组织机构、抽调具有丰富施工经验的地质工程师、配备TSP203地质超前预报仪、HSP水平声波反射仪、地质雷达、红外探水仪、超前水平地质钻机、数码相机、数码摄像机等先进仪器以组成完善的超前地质预测预报体系，全面实施本标段隧道的超
前地质预测预报工作。
详见《超前地质预报施工流程框图》
超前地质预报施工流程框图
1.3.
2.4预防塌方技术措施
隧道施工预防塌方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：
先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，施工时随工作面的向前推进应挖好排水沟。反坡掘进时，还应准备足够的抽水设备。坑壁或坑底有水流出时，应凿眼安置套管集中引排，使其不漫流。
短开挖：控制每循环进尺，使各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。
弱爆破：破碎岩层尽量用风镐等人工开挖，必须爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。 快、强支护：每步开挖后要及时进行初期支护并封闭成环，针对围岩变形情况，调整支护参数确保支护结构有足够的强度。
快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。
勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。
1.3.
2.4.1塌方的处理技术措施 超前预报方案拟定 预报地质分析
与设计对比
上报设计院 开挖
地质对比 制定措施
资料整理、经验积累 现场地质资料的调查 地质资料研究
超前钻孔 TSP -203 地质 预报 系统 地质雷达 负视速度法 是
塌方的情况千变万化，必须根据地质情况、塌方的部位和大小、围岩稳定情况等等，确定有效的塌方处理方法，并立即组织实施，晚治不如早治，凑合整治不如彻底整治。
1.3.
2.4.2防止塌方扩大
塌方发生后，首先要采取有效的抢险措施，防止塌方范围继续扩大。在塌方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝处，要抢先进行清除或锚固。加强原有支护，对塌方范围前后原有的支护进行加固，以防止塌方扩大。在塌方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。对塌方两端尽快作好局部衬砌，以保证塌方不扩大。
1.3.
2.4.3处理塌方
如塌方体积较小，且塌方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除塌碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。
如塌方体较大，或地表已下沉，或因塌体堵塞无法进入塌方范围进行支护时，则可注浆加固塌体，然后用“穿”的办法在塌体内进行开挖、衬砌。在处理塌方的同时，要加强排水作业，以减少水对塌方的影响。
1.3.
2.4.4塌方的支护
塌方稳定以后要立即着手进行支护，以确保安全。一般情况下，锚喷支护要比架设支撑的方法更快、更安全、更省料。
锚喷支护要由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块，先喷一层砂浆，再分层喷砼，每层5cm，在喷1～2层砼以后立即打锚杆，挂网喷射砼。在稳住了塌方体以后，即可清除塌方，进行模筑衬砌和衬砌后回填。
用支撑构件处理塌方时，可以根据塌方洞体的情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。支撑构件必须有足够的强度、抗剪强度，支撑之间一定要连接紧密，不能走动和变形，支撑杆件和岩体之间一定要用填塞木塞紧，以免塌方继续扩大。
2.基本作业：
2.1 操作过程
1、测量防样;
2、钻眼；
3、装药及堵塞；
4、起爆网络的连接；
5、出渣；
6、排除危石。
2.2 操作规程
2.2.1 不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实际情况不符合时，应同设计人员研究处理。
2.2.2 为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在边眼时应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免因二者偏差过大而出现碎块飞扬或碎块度不均匀的现象。
2.2.3 在钻眼的过程中，要随时掌握其方向及深度，使之严格符合设计要求，炮眼钻好后，应将眼内粉尘吸净。并将孔口封堵以防杂物或碎块掉入眼内。
2.2.4钻眼作业完成后，对炮眼应逐个检查验收，如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
2.2.5钻孔和装药作业不得同时进行。
2.2.6装药及堵塞。
2.2.7装药现场严禁烟火。装药过程应设专人监督检查。
2.2.7.1装药人员应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞。注意填塞质量，严禁使用铁钎装填。
2.2.7.2 起爆网络应由专人负责各区段和其间的爆破网络连接，并检查连接后的网络参数。
2.2.7.3 爆后安全检查及处理。
2.2.10 爆破碎石清除。
2.3操作工艺、工法
2.3.1钻爆作业
本标段隧道掘进爆破作业采用风枪钻孔，人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身
承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用分段微差起爆，周边眼用光面爆破技术。用φ40mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用φ35mm 防水的乳化炸药。周边眼采用φ25的小药卷，并采用导爆索绑小药卷不偶合装药的空气间隔不连续装药结构。隧道爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。采用梅花型中空孔垂直掏槽。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖光面爆破参数表条件出现变化需要变更设计时，由专业爆破工程师修改设计。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻眼符合以下要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm ；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm ；周边眼布置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm ，眼底不超出开挖面轮廓线10cm 。内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm ，炮眼深度超过2.5m 时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。
装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于30cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。光面爆破效果保证达到周边眼炮痕保留率80%（硬岩）和60%（中硬岩）以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm 。
光面爆破施工工艺流程图
光面爆破设计
测量放线 台架就位
钻 孔 钻孔质量验收 装药与堵塞 连接起爆网络
起 爆 通 风
危石处理 清理钻孔
装药计算与结构 爆破材料准备 网路检查 设置警戒 炮泥制作 光爆效果与质量检查
2.3.2开挖及钻爆
2.3.2.1土质隧道洞身开挖
土质隧道洞身围岩级别均为Ⅴ级，VI级，岩性主要为砂质黄土、卵石土、黏质黄土、圆砾土等，围岩结构疏松，自稳能力差，开挖中易发生坍塌。
明洞段均采用明挖或部分明挖法施工；青石关隧道进口砂质黄土地段采用CRD法施工；其余隧道土质进出口部分均采用弧形导坑法施工，人工开挖，并严格控制每循环开挖进尺；洞身施工主要采用人工与机械开挖，必要时辅以弱爆破，为保证施工安全，开挖施工坚持“超前支护可靠、短进尺、早支护、衬砌紧跟、监测及时反馈修正”的原则施工。
2.3.2.2石质隧道洞身开挖
本标段其余隧道洞身围岩主要分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，选择正确的开挖方法是保证施工质量与进度的关键。各隧道明洞段均采用明挖法或部分明挖法施工，洞身段施工除青石关隧道进口砂质黄土段采用CRD 法施工外，其余Ⅳ、Ⅴ级围岩段均采用台阶法施工，Ⅲ级围岩段全断面法开挖，光面爆破。软弱围岩及其他不良地质地段，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施和辅助施工方法。并在施工中坚持“超前支护可靠、初期支护紧跟、监控量测、及时反馈修正”的施工原则。
钻眼作业在每个循环中所占的时间较长，是影响进度的一个重要指标，而钻眼时间的长短主要取决于钻眼设备，为保证施工进度，隧道开挖以液压钻孔台车为主。
爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境、缩短装药时间，为达到以上目的，施工中将根据本标段的围岩特性在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行专题研究优化。
2.3.3钻爆方法
2.3.3.1中壁交叉（CRD）法
整个断面分为6块6部开挖，第一步挖左侧①②部，第二步挖右侧③④部，第三步滞后一段距离开挖左右侧下台阶⑤⑥部，纵向台阶长3～4m，左右分部错开5～7m。初期支护随开挖紧跟进行，及时封闭成环。见《中壁交叉（CRD）法施工工序横断面示意图》。
2.3.3.2弧形导坑留核心土法
上台阶先开挖弧形导坑，并及时进行初期支护，再开挖预留核心土部分，下半断面先开挖中间部分，预留边墙部位采用马口跳槽开挖，马口长度2～3m，仰拱浇筑及时紧跟。上下台阶距离10～15m。见《弧形导坑法施工工序横断面示意图》。
2.3.3.3台阶法
台阶法将整个隧道断面分为2部开挖，上台阶高度约7m左右，台阶长度30～50m，下台阶施工可分左右幅开挖，交替进行，以保证上台阶施工车辆通行。见《台阶法施工工序横断面示意图》。
2.3.3.4全断面法
全断面开挖法将整个断面一次性开挖，然后施作初期支护及二次衬砌。
2.3.4洞内管线总体布置
洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、通风管、高压风管。洞内风、水管与电力线路分别布置在洞身两侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在两侧墙脚部位，施工通风管路悬吊于拱顶。
洞内管线布置详见《洞内管线布置示意图》。
2.3.5高压供水方案
洞内施工用水采用高位水池供水结合普通泵增压的方式。
施工用水采用打井取水或利用当地的自来水,用高扬程水泵抽水至隧道顶的高压水池，再用φ100钢管从高压水池分别引入隧道内，供洞内用高压水。
2.3.6隧道出碴运输
本标段所有隧道出碴均采用无轨运输方案，由挖掘机、侧卸式装载机，自卸汽车组成装运系统，设
专人指挥车辆通行，确保行车安全。
3.收尾作业
3.1 整理原始资料
3.2 开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，找出经验及不足。
3.2.3检验开挖原始断面,及时处理欠挖。
4.技术标准及要求
4.1 技术标准
4.1.1爆破施工的岩石可按其极限抗压强度Rb 分为：软石、次坚石、坚石三类。软石Rb ＝5～30Mpa ，次坚石Rb ＝30～60Mpa ，坚石R b ＞60Mpa 。
4.1.2开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。
4.2技术要求
4.2.1隧道开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。
4.2.2隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。 φ1.5m 通风管 高压风管 供水管 照明线 动力线
1.5m 2m 洞内管线布置示意图
隧道钻爆法施工作业 隧道钻爆法施工的主要工序有开挖、出碴、支护和衬砌。它的施工过程是在地层中挖出土石，以形成符合设计的隧道断面轮廓，并进行必要的支护和衬砌，以控制围岩的变形，确保隧道长期安全使用。为了保证主要工序的进行，尚需配备必要的动力和机械设备，以及其它必要的通风、照明、防排水、防尘等设施。 第一节钻爆开挖 钻爆开挖作业是隧道钻爆法施工中首要的一项，它是在岩体上钻凿出一定孔径和深度的炮眼，并装上炸药进行爆破，从而达到开挖的目的。开挖作业占整个隧道施工工程量的比重较大，造价约占20％～40％，是隧道施工中较关键的基本作业。 对于开挖作业应做到以下要求。 1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）； 2．石碴块度（石碴大小）适中，抛掷范围相对集中，便于装碴运输； 3．钻眼工作量少，掘进速度快，少占作业循环时间，并尽量节省爆破器材； 4．爆破在充分发挥其能力的前提下，减小对围岩的震动破坏，以保证围岩的稳定； 5．减少对施工用机具设备及支护结构的破坏，减少对周围环境的破坏（特别是隧道洞口地段爆破时）。 一、爆破破岩作用机理及有关概念 炸药的爆破反应是有机物的氧化还原反应，具有高温、高压和高速度的特点。炸药的爆炸过程是爆轰波的传播过程，也是爆炸生成气体和初始做功的过程，当炸药在岩(土)体中爆炸时，爆轰波轰击岩面，以冲击波形式向岩体内部传播，形成动态应力场。冲击波作用时间极短，能量密度极高，使炮孔周围岩石产生粉碎性破坏。爆炸气体静压和膨胀做功，有使岩石质点作远离药包中心运动的倾向，岩体受切向拉力，其强度达到岩石抗拉强度时，则岩石破坏，产生径向裂隙。在爆炸结束的瞬间，随着温度的下降， 气体逸散，介质又为释放压缩能而回弹，从而又可能产生环 向裂缝。在爆破力作用下，在偏离径向450的方向上还可能 产生剪切裂缝。在这些裂缝的交错切割和剩余爆破力的作用 下，岩石即被破碎和移位。 （一）无限介质中的爆破作用 假定将药包埋置在无限介质中进行爆破，则在远离药包 中心不同的位置上，其爆破作用是不相同的。大致可以划分 为四个区域，如图7—1所示。图7—1无限介质中的爆破作用1．压缩粉碎区 R范围的区域。该区域内介质距离药包最近，受到的压力最大，故破坏最它是指半径为 1
旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 （6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
钻爆法施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 7 8 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方
1.编制目的 为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理，确保定向钻穿越施工一次成功，特编制此作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。 3.术语及定义 3.1定向钻法穿越 采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施 工方法。 3.2钻机地锚 埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。 3.3泥浆 由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物，用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。 3.4导向孔 禾U用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。 3.5入土角、出土角 水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。 3.6扩孔 为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大孔径的施工过程。 3.7回拖
将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。 3.8导向系统/定位仪 提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。 4.基本规定 4.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有关各方面情况，充分掌握现场资料。 4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。应按有关规定和相关要求对其进行保护，不应损坏被穿越的上述设施。 4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。 4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用，并做好环保、安全防护，文明施工。 4.5施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。 4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。 4.7定向钻穿越施工质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。 5.施工准备 5.1现场准备 开工前应做好下列前期准备工作： ?预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探； ?确定交通运输方案； ?了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系； ?了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四 通一平”；
沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程 编号：桥001 冲击钻灌注桩施工作业指导书 单位：中国港湾沪昆铁路HKJX-6标 编制：孙玮砜 审核：孟晓鹏 批准：万先德 2010年5月1日发布2010年5月1日实施
沪昆铁路客运专线HKJX-6标段桥涵工程 冲击钻灌注桩施工作业指导书 1. 适用范围 适用于沪昆铁路客运专线杭州至长沙（江西）段HKJX-6标段冲击钻灌注桩施工。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师同意后才允许开工。 2.2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。 3. 技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。 3.4钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。 3.5技术人员应现场值班。 4. 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土
水平定向钻穿越施工及其风险控制措施探讨 刘盛兵 向启贵 刘 坤 (中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 通过对水平定向钻施工工艺的简述,对定向钻的危险有害因素进行了分析,并提出了风险控制措施,特别是对前期地质勘探调查、定向钻路由设计进行了强调,为定向钻的施工提供有益的帮助。 关键词 定向钻穿越 危险有害因素 风险控制 作为一项新兴的管道非开挖施工技术,水平定向钻穿越(HDD)以其导向准确,成功率高;对河床表面没有干扰,不影响河床底部的状况和结构;对周围环境及生态影响小;施工时不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝,施工不受季节限制,施工周期短;管道埋的深度大,能够避免因船只抛锚造成破坏管道的可能性和被流水冲刷发生裸露管现象的可能,确保所敷设管道安全;施工占地少、工时短、社会效率高、综合成本低等众多优势,具有其他穿越无法比拟的优点,尤其是忠武管道48处定向钻穿越、西气东输管道工程多处使用定向钻后,在天然气、石油等相关行业管道工程穿越中得到越来越广泛的应用。 水平定向钻与大开挖施工相比,因对设备、钻具较强的依赖性和地下钻进、导向孔、扩孔、回拖的不可见性,如遇到弱风化砂岩,钻具磨损大,难以通过;在卵石(砾石)地层中,如果卵石直径、含量超过一定数值后也难以成孔,使水平定向钻穿越具有较大的风险。同时,工程管径大、设计压力高、管壁厚、安全性要求高等特点,使定向钻穿越技术的应用面临更大的风险和挑战。为了把定向钻穿越施工的风险降低到最小,就要求在施工中采取一定的风险控制措施。 同时定向钻施工动用的机械设备、车辆、油料及材料较多,如大型钻机、大功率泥浆泵、挖掘机、焊管机和配套发电机等。工程施工中又包括钻导向孔、拉拖管线、泥浆处理、电气焊、气割、管线防腐、管线试压等主要的较危险的技术环节与内容。特别是在野外潮湿的环境中,接触电、易燃、易爆、有毒有害物品,施工技术等级和复杂程度又要求较高的特殊作业,安全工作更是重中之重,尤其要强调按规定审批和现场监护,制订安全作业指导书。因此,必须分析研究定向钻技术施工中的危险有害因素,才能采取科学、合理、有效的风险控制措施。 1 定向钻穿越工程的施工工艺 定向钻穿越施工,主要包括7大工艺步骤[1-3]。 1.1 场地选择、布管 施工场地包括设备场地和布管场地。HDD所需的工作场地最小,完全不同于传统铺设管线方法。工作场地大小取决于钻进长度、管线直径和所钻地层,必须因地制宜,综合考虑入土点、钻机、场地周边环境等因素。 设备场地:多数情况下,50m×50m的设备工作场地是足够的,对于小直径管线的施工,20m×30m便可以,而直径非常大的管线铺设则需要大约70m×100m的场地。 布管场地:通常的水平定向钻进穿越出口处的工作场地大约需要20m×30m,而大直径的管线铺设场地要达到30m×50m。管线的工作场地一般要离开出口处30m,且应有约10～15m的宽度。1.2 施工前检验 主要包括钻机调试、焊接检验、防腐检验、试压、清管等,此步骤对穿越管道施工和今后的安全运行至关重要,具体实施要求按相关技术规范执行。 353 石油与天然气化工 第37卷 第4期 CHE M I C AL EN G I N EER I N G O F O I L&GAS
第六章隧道钻爆法开挖施工技术 6.1隧道爆破的基本概念 ?隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破，爆破条件往往是很差的，要求的爆 破技术较高。 ?特点是：爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。炮 眼数目与炸药消耗量多。 ?隧道开挖爆破涉及的主要名词如下： ?掏槽、光面爆破、预裂爆破。 ?循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。 ?炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。 ?抵抗线：药包中心至自由面的最小距离。 ?炮眼利用率：实际循环进尺与炮眼深度之比。 ?掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。 ?辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。 ?周边眼：周边轮廓线上的炮眼。 ?底板眼：隧道底边上的炮眼。 ?炸药的敏感度。 ?爆力和猛度。 ?炸药爆炸的稳定性。 ?6.2.1.1全断面开挖法 ?适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于 100M2。 ?优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。 ?6.2.1.2台阶开挖法 ?适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。 ?台阶开挖法又分为： ?正台阶开挖法 ?反（倒）台阶开挖法 ?6.2.1.3导洞开挖法 ?导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。 ?6.2.2影响开挖方法的因素 ?一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件 ?五、施工队伍与设备条件 6.3隧道爆破技术 ?工作面的炮眼根据不同的功能分为： ?（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）（3）周边眼。 ?6.3.1爆破参数 ?隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题： ?正确确定爆破参数； 选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。 ?一、爆破参数的确定原则
施工作业指导书冲击钻灌注桩施工作业指导书 一、目的 明确钻孔桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工。 二、编制依据 《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 三、适用范围 适用于大官庄货车左联络线大桥、大官庄货车左联络线特大桥、老门洞货车左联络线特大、路美邑货车左联络线1#、2#特大桥以及3#桥、赵家凹货车左联络线特大桥钻孔桩施工。 四、作业准备 1内业技术准备 施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2外业技术准备 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。 五、技术要求 1
施工作业指导书 a施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 b混凝土的拌和在6#搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输至现场。 c钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。 d钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。 e技术人员现场值班。 六、施工工艺 钻孔桩施工工艺流程见图6.1-1： 图6.1-1 钻孔桩施工工艺流程图 2
施工作业指导书 七、施工要求 7.1 施工准备 7.1.1平整场地 在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设施工平台，满足钻机就位。 施工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3
定向钻施工方案2013年3月17日
第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良： ?①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程； ②工程设备、材料质量合格率100％； ③焊接一次合格率95％以上； ④补口补伤一次合格率100％以上； 2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进，方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
隧道钻爆施工工艺 11.1.钻孔机械及各部位钻孔安排 根据本隧道围岩级别和拟采用的施工方法，本工程拟以掘进台车并利用风动钻岩机钻孔为主，钻孔台车辅助钻孔的方式配置钻孔机械。 具体安排：Ⅴ级围岩CD 法开挖地带，由于各分部开挖断面较小，拟主要采用风动凿岩机钻孔。 Ⅳ级围岩采用短台阶法地段，上台阶采用风动凿岩机钻孔， 下台阶尽量采用钻孔台车钻孔。 Ⅲ级围岩地段采用台阶法地段，由于上下台阶较短，尽量采用钻孔台车钻孔，以缩短钻孔时间，加快施工进度。钻孔台车不能钻到位的地段，则改为风动凿岩机钻孔。 11.2.钻爆施工程序 钻爆程序详见图3.3.-08 图3.3.-08 隧道钻爆施工程序图 11.3.各工序施工说明 11.3.1.放样布眼 钻眼前，用激光指向仪精确定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm （距开挖面每50 米埋设一个中线桩，每100 米设一个临时水准点）。 11.3.2.定位开眼 采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm 以内。 差
11.3.3.钻眼 按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m 时，外插角＜3 度；眼深5m 时，外插角2 度），使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。11.3.4.清孔 装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。 11.3.5.装药 装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 11.3.6.联结起爆网路 按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm 以上处，网路联好后，要有专人负责检查。 11.3.7.非点炮人员撤离到安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，进一步调整爆破设计。
冲击钻钻孔桩
冲击钻灌注桩作业指导书 1 目的 明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《郑西铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。 4 施工方法及工艺要求 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。按照泥浆的循环方式可分正循环钻机和反循环钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。 4.1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.2埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与
设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 4.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重： 正循环钻机一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂 不宜大1.4。 反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 5 钻孔 5.1安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。 5.2钻进 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工目标及进度计划 四、主要施工方案 五、质量保证措施 六、文明施工及环保措施 七、职业健康管理 八、施工现场总平面布置图 九、施工进度横道图 十、措施贯彻群签表 十一、考试成绩登记表
中国平煤神马己二酸己内酰胺项目 厂外物料输送管道沙河段定向钻施工组织设计 一、工程概况 （一）工程施工概况 输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出，下穿湛河，穿河南神马氯碱发展有限公司厂区，并依发展公司厂外管廊至神马大道，沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口,穿越G311 许南公路，穿越沙河，进入平顶山市叶县化工产业集聚区，穿越沙河，湛河段采用定向钻法施工。 本措施即是针对穿越沙河段定向钻施工。 （二）编制依据 1、设计总平面规划布置图； 2、GB50369-2006《油气长输管道工程施行及验收规范》、 3、《工业管道工程施行及验收规范》 二、施工部署 本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 （一）技术准备 1、根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。 2、了解本地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。 3、提前准备材料，管材、设备等提前进场。 （二）现场准备及布置 1、平整施工场地，并根据现有施工现场合理布置现场机具、材料的位置，钻机支设在南河堤南部，北段箱涵垫层处布设管材。 2、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，电焊工必须持证上岗。 3、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。 4、工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。 5、施工用电设置一级、二级、三级配电箱，实行三级配电，二级保护。（三）劳动力准备
钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻） 1、适用范围 本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。 2、作业准备 、内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 4、施工工艺 本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录 测孔深、孔径、孔斜度、偏位 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查水密试验 测孔深、孔径 钢筋笼制作 桩基检测
第X节非开挖水平定向钻施工作业指导书 一、编制目的 明确非开挖水平定向钻牵引管道施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范非开挖水平定向钻管道施工。 二、编制依据 《水平定向钻管道穿越工程技术规范》(CECS 382：2014) 三、适用范围 适用于各水平定向钻管道穿越施工作业。（本节主要介绍PE管拖拉） 四、作业准备 4.1 内业准备 4.1.1施工前，熟悉施工图纸，并进行技术交底。 4.1.2施工前进行职工安全教育和交底。 4.2 外业准备 4.2.1项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。认真做好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。 4.2.2施工前应根据施工需要，做如下施工准备： 1、图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线； 2、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测； 3、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。管线调查清楚以后，按照管线顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图； 4、工程地质和水文地质有关资料； 5、气象资料,特别注意降水和冰冻资料； 6、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件； 7、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件； 4.2.3施工测量的内容：
（1）核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩； （2）测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置； （3）核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程； （4）施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围； （5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并定期核对。 4.3人员、机械设备准备 4.3.1人员准备： 施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表：
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工 编制： 复核： 批准：
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工， 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工， 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准 《铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160 号） 5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划，组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求： （1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。（2）不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 （4）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 （5）骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。 5.3.3 水
隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖（开挖顺序见II围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上下两部分（见III级围岩开挖示意图）。上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下台阶断面采用 凿岩机钻孔，Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分（见Ⅳ级围岩开挖示意图）。上台阶长度5m，中台阶长度6m，下台阶长度为6m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动， 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺0.8m。
隧道开挖 施工中，坚持“岩变我变，因地制宜”的原则，采取合理的施工方案，确保施工进度及安全施工。采用简易凿岩台架风枪钻爆作业。开挖后必须及时支护，避免围岩长时间暴露，根据量测结果适时施作二次衬砌。 隧道围岩大部分Ⅳ、Ⅴ级，洞口段、断层破碎带地段及部分洞身浅埋地段为Ⅴ级，岩性主要为风化岩。隧道开挖根据不同的围岩级别和隧道断面大小分别采用不同的开挖方法。 隧道按照新奥法原理组织施工，Ⅳ级围岩、Ⅲ停段采用台阶法施工；Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停采用环形预留核心土法开挖，Ⅲ级围岩采用全断面开挖，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，侧卸式装载机装碴，自卸车运送至弃碴场。 待隧道出口方向掘进施工20天左右，再向进口方向开挖掘进，统一指挥，同步施工，进、出口距离在100米内时，采取浅眼低药量控制爆破；以保证安全及避免双向对围岩的影响。 （1）台阶法 Ⅳ级围岩及Ⅲ停段采用台阶法开挖，即将设计断面分两次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。 施工工序见图11；施工工艺流程见图12。
延长台阶长度，减少施工干扰，以确保开挖、支护质量及施工安全。 台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度暂定为4.5m，并在开挖掘进过程中根据实际情况进行调整。 上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。
下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。 施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。 上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。 （2）环形预留核心土法 环形预留核心土适用于Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停。施工工序见图13；施工流程见图14。
内蒙古2016年安全工程师安全生产法：隧道钻爆法掘进施 工安全操作规程模拟试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、__是指对生产经营单位现有职业安全健康管理体系及其相关管理方案进行评价。 A．目标 B．制定管理方案 C．初始评审 D．应急预案 2、安全验收评价，需要做出评价结论并提出不久或补偿措施，以促进__。A．项目实现系统安全 B．本质安全的实现 C．降低事故风险 D．效益的提高 3、某生产经营单位的市场部门正在开展合格供应商的选择评价，按照《职业健康安全管理体系》(OHSAS18001)的运行模式，该项工作属于体系运行的__阶段。A．策划 B．实施与运行 C．检查与纠正措施 D．管理评审 4、根据预警控制的目标和管理思想，当企业生产活动处于危险状态，日常监控活动已无法有效扭转危险状态发展时，企业应该采取的特殊性质的管理措施是__。A．人群疏散 B．事故危机管理 C．停产整顿 D．人员安置 5、船员航海知识浅薄，技术素质低劣以及诲上经验不足，均是导致海损事故发生的因素。对多起海事原因的分析表明，约有__以上的海事是由人为因素造成的，说明船员条件是水运安全的直接重要因素。 A．1/3 B．2/3 C．1/4 D．3/4 6、违法行为在__内未被发现的，不再给予行政处罚。 A．一年内 B．两年内 C．三年内 D．四年内 7、回采工作面常见的顶板事故是冒顶事故。按一次冒落的顶板范围及伤亡人数
多少，一般可分为__事故两大类。 A．局部冒顶和大面积切顶 B．局部冒顶和切顶 C．大面积冒顶和局部切顶 D．局部或大面积冒顶和切顶 8、在故障假设分析法中，评价结果一般以__表示。 A．文件夹 B．表格形式 C．集体讨论 D．现场记录 9、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。 A．状态向量 B．系统特性 C．寿命 D．性能 10、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，国家对危险化学品的运输实施资质认定制度，未经资质认定，不得从事运输危险化学品。其危险化学品运输企业必备的条件由__规定。 A．国务院交通部门 B．国务院公安部门 C．国务院环境保护部门 D．国务院卫生行政部门 11、（）的目的是要求生产经营单位针对绩效测量与监测、事故事件调查、审核和管理评审活动所提出的纠正与预防措施，制定具体的实施方案并予以保持，确保体系的自我完善功能，并不断寻求方法，持续改进生产经营单位自身职业健康安全管理体系及其职业健康安全绩效，从而不断消除、降低或控制各类职业健康安全危害和风险。 A．管理评审 B．运行控制 C．绩效监测 D．改进措施 12、在分析某事故发生的风险时，统计得出该事故发生的概率为Q，事故造成的严重程度为S，经济损失金额为W，统计时间为T，则该事故发生的风险是__。A．SQ B．SQ/T C．W/ST D．WQ 13、下列选项中，不属于建筑施工中产生的尘毒的是__。 A．水泥粉尘 B．电焊锰尘 C．油漆涂料 D．工业酒精 14、预警信息系统主要由信息网、中央处理系统和信息判断系统组成，各子系统
施工作业指导书 1、1工程概况 为了**工程安全、优质、如期完成，按照施工设计图纸并集合现场实际情况编写本工程施工作业指导书，作为此工程施工作业的指导文件。 1.2工程特点 根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。 1、3 工程地质水文综述 施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。 1、4 编制依据 1、《非开挖施工技术规范》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 4、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85 5、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职 责》及《作业指导书》 6、有关规范规程及验收标准
2、穿越工程的安全性和可靠性 非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。 非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。 由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。 3、主要工程量 该工程主要包括： 1、现场三通一平 2、管线探测 3、临时占地、临时通道 4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深) 5、出土端施工场地平整 6、入土端钻机安装及场地平整 7、管道穿越 8、组织有关部门验收 9、施工后的地面恢复 10、
序号 项目 单位 数量 1 平整场地 m 2 2 钻机固定、滚轮支架安装 次 3 水平定向钻穿越 m 4 ф160反扩成孔 m 5 ф219反扩成孔 m 6 ф315反扩成孔 m 二、施工组织部署 2.1 施工工艺流程 2.2 施工组织管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表施工现场准备 测量放线定位 导向孔钻进 钻机就位 分级反扩成孔 管道回拖 验收离场 拍照、试压、通球吹扫、 补口补伤 管道安装组焊接
第十二章隧道钻爆法掘进 安全专项施工方案 1、一般规定 1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。 1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。 1.3. 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。 1.4. 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 1.5. 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。 1.6. 本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。 2．开挖、凿孔及爆破 2.1 开挖及凿孔 2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安
全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。 2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。 2.2爆破 2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。 2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定。 2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 2.2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：