风冷冷凝机组作业指导书(JZBF30-40L(Y))

1、岗位职责严格按照本指导书要求做好鼓风机及其附属设备的保养和维护等工作，保证备用风机及其附属设备随时处于启动状态，确保鼓风机岗位的正常稳定顺行，确保各项技术参数达标。

对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制。

对作业过程中产生的各类废弃物，严格按《焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理。

遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产。

主动了解、熟悉、熟知公司、焦化厂QEO（质量/环境/职业健康安全）体系的目标、指标及方针；熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施；2、岗位目标✧焦油渣回收兑入炼焦煤中，废渣不外排。

✧设备放空液、泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽，废水不外排。

✧凡新进厂、转岗、换岗职工必须进行三级安全教育，并经安全、技术考试合格后方可进行上岗操作。

✧上岗期间上岗人员必须遵守劳动纪律；严格执行岗位安全操作规定和工艺纪律要求，认真检查消防器材是否齐全，完好有效，不合格的及时更换。

✧进入岗位和生产现场，必须穿戴好劳动保护用品，衣袖扣好，操作室内可不戴安全帽，但进入厂房或现场必须戴好安全帽，帽带系在下巴下。

✧接班时应查询上一班运行情况，仔细检查仪控（包括微机）、设备和管道运行及现场情况。

✧密切注意鼓风机的电流、机前吸力、机后压力、煤气温度、轴承温度，认真按照工艺技术参数进行操作与调节。

✧风机检修口须用盖板盖好，打开检查或检修后应及时盖上。

✧严禁用湿布擦洗电机，禁止用水冲洗地面。

✧禁止用铁器等金属敲打鼓风机、煤气管道。

✧停机2小时以上，必须用蒸汽清扫煤气管道，重新启动鼓风机前必须在机前取样做煤气爆发试验3次，合格后才能启动鼓风机。

✧鼓风机地下室油品不得泄漏，通道应畅通。

✧鼓风机后煤气着火严禁停鼓风机，只能降低机后煤气压力，用蒸汽灭火。

✧凡在鼓风机房、初冷器进行动火作业，当班人员必须检查动火人员是否持有动火许可证，如未持证，必须立即进行制止。

1 目的保证冷作生产结构件的产品质量，保证下道工序正常生产和满足用户的使用要求。

2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的结构制作件的生产。

3 技术要求3.1 冷作岗位作业是焊接作业施工的上道工序，•冷作作业质量的好坏关系到焊接施工质量及焊接结构整体质量的好坏,因此参加冷作作业的操作工人，•必须具备相应的上岗操作证方可上岗操作。

3.2 冷作作业工具（鎯头、卷尺、直尺、圆规、划针、千斤顶、割枪、墨线、卡马、花兰螺丝等）及设备(行车、卷圆机、锯床、钻床、焊机及乙炔氧割设备等)必须具备完整性和良好性（包括安全性、完整性等）。

3.3 冷作作业的工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的装配精度要求，以尽量减少和防止结构产生的应力和变形。

3.4 冷作装配作业按图纸技术要求进行施工。

3.5 对环保设备结构的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。

3.6 本工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。

4 工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←──────┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐│焊接材料├──────→│焊接│└──────┘└───┬───┘├───────────→│┌───┐│┌──┐│←──┤其他件│││检├────→↓└───┘│└──┘┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←───────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│焊接│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│打磨│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│油漆│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│交付│└─────┘5 工作步骤及具体要求5.1凡是在图样或设计文件中无特殊要求时，均应符合本规范要求。

化产车间冷凝泵工岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1直属鼓风机工（组长）直接领导，接受其工作指令及工作安排。

1.2负责1—5#初冷器及其水封和有关本岗位的各种管道、阀门的维护。

1.3负责初冷器前煤气管道至气液分离器。

1.4负责初冷器后煤气管道至电捕焦油器。

1.5负责初冷器上、中、下段的正常喷洒与操作。

1.6负责冷凝液泵及管道和阀门。

1.7负责上、下段冷凝液槽及管道。

1.8剩余氨水槽及剩余氨水泵及管道阀门。

1.9区域内外所有环境卫生。

2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。

2·2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。

2·3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。

有能力胜任本职工作。

2·4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。

3.作业流程图4.操作细则：一般操作4.1初冷器的开工4.1.1通知调度、水泵房检查设备仪表、管道阀门，使之处于良好状态。

4.1.2将初冷器水封槽注满水，打开初冷器排液阀。

打开初冷器的放散阀门，用蒸汽（氮气）进行置换。

4.1.3待置换合格后，关小蒸汽或氮气阀，逐渐开启煤气入口阀，待放散冒出大量煤气后，取样做3次爆发试验，合格后关闭放散管、蒸汽阀（氮气阀），打开煤气出口阀门。

4.1.4打开各段冷却水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合指标。

打开初冷器各段冷凝液喷洒阀，调节喷洒量使其符合规定值。

初冷器开启后详细记录运行情况。

4.2初冷器停工及清扫4.2.1通知调度、工段、水泵房。

4.2.2依次关闭煤气出口阀门，冷却水入口阀门，煤气入阀门和冷却水出口阀门。

4.2.3打开循环水，低温水的放净阀，将塔内水放净4.2.4打开初冷器放散管，慢慢通入蒸汽吹扫，待放散冒蒸汽1—2小时后，停止吹扫，同时吹扫初冷器上、下退液管，使之畅通。

4.2.5如初冷器停止运行，应保持初冷器煤气进口阀门开启，关闭放散和出口，初冷器可备用。

➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。

➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。

➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。

将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。

2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。

在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。

(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。

6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。

若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。

二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。

制冷附属设备安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、企业现行标准《制冷设备安装作业指导书（通用部分）》。

本作业指导书适用于以活塞、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备的安装。

2 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等，在就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，应符合设计要求。

3 附属设备的安装，要进行气密性试验及单体吹扫。

试验式吹扫应用干燥压缩空气或氮气进行。

如设备与系统一起做气密性试验时，应先逐台吹扫干净，而后再进行系统安装。

气密性试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应符合表3的规定。

表3 气密性试验压力（绝对压力）试验后要及时填写T12《设备管道试验记录》和G3《管道系统吹洗（脱脂）记录》，使用的仪表有0～3.0MPa压力表，白色耙板等。

4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。

采用磁力线坠加钢板尺（0.5mm）测量或0.5/1000条形水平仪测量。

5 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。

6 洗涤式油分离器的进液器宜比冷凝器的出液口低。

7 安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触应增设垫木。

垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度小于绝热层的厚度。

8 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。

9 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，尚应符合下列要求：9.1 泵的轴线应低于循环贮液桶的最低液面，其距离应符合设备技术文件的规定。

9.2 泵的进出口连接管径不得小于泵的进、出口直径。

两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装。

9.3 泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。

单体设备安装试运转合格后，应及时填写S2《设备找正找平记录》和S7《机械设备试运转记录》试验和试运转使用的仪表有：专用压力表0～3.0MPa。

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

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(6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (13)（四）、可控硅更换指导书 (14)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (17)（六）、电控柜更换作业指导书 (20)（七）、动力电缆更换作业指导书 (22)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (25)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (27)（十）、液压油管更换作业指导书 (31)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (33)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (34)（十三）、液压站更换作业指导书 (37)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (39)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (44)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (47)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (49)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (50)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (52)（二十）、联轴器更换作业指导书 (55)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (58)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (62)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (64)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (71)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (73)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (75)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (77)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (80)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (83)（三十）、机舱更换作业指导书 (85)第二部分故障处理部分 ................................................................88（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (89)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (90)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (90)（四）故障名称：发电机过速1、2 (92)（五）故障名称：齿轮油温高 (92)（六）故障名称：齿轮油温低 (93)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (93)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (94)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (95)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (95)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (96)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (97)（十三）故障名称：机舱温度高 (97)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (98)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (99)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 .................................................... 99 （十七）故障名称：旁路反馈丢失 ..................................................... 100 （十八）故障名称：齿轮油泵过载 ..................................................... 100 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 101 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 103 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 103 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 104 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 105 （二十四）右偏开关动作 . (106)（二十五）故障名称：安全链断故障 ................................................... 107 （二十六）主空开跳闸 ...............................................................108 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 108 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 109 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 111 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 111 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 112 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 113 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 114 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 115 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 115 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 116 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 117 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 118 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 118 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 119 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 119 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 120 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 120 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 121 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 ............................................. 122 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 123 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 123 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 124 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 125 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 126 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 (126)篇二：金风750维护指南金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 ............. (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (12)（四）、可控硅更换指导书 (13)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (16)（六）、电控柜更换作业指导书 (19)（七）、动力电缆更换作业指导书 (21)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (24)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (26)（十）、液压油管更换作业指导书 (30)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (32)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (33)（十三）、液压站更换作业指导书 (36)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (38)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (43)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (46)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (48)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (49)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (51)（二十）、联轴器更换作业指导书 (54)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (57)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (61)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (63)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (70)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (72)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (74)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (76)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (79)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (82)（三十）、机舱更换作业指导书 (84)第二部分故障处理部分 ................................................................87（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (88)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (89)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (89)（四）故障名称：发电机过速1、2 (91)（五）故障名称：齿轮油温高 (91)（六）故障名称：齿轮油温低 (92)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (92)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (93)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (94)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (94)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (95)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (96)（十三）故障名称：机舱温度高 (96)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (97)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (97)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 (98)（十七）故障名称：旁路反馈丢失 (98)（十八）故障名称：齿轮油泵过载 ...................................................... 99 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 100 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 101 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 102 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 103 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 104 （二十四）右偏开关动作 ............................................................. 105 （二十五）故障名称：安全链断故障 (105)（二十六）主空开跳闸 ...............................................................106 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 107 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 108 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 109 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 110 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 111 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 112 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 113 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 113 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 114 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 115 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 116 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 116 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 117 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 117 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 118 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 118 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 119 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 120 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 .............................................121 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 122 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 122 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 123 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 124 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 124 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 ............................................... 124 （五十二）故障名称：DP总线故障 . (125)篇三：模具设计作业指导书篇一：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：201X/06/14文件英文名称 document english title：na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。

冷却塔风机检修作业指导书检修岗位：机械检修检查岗位：检修班长编号：编制：马海军审核：审批：生效日：共 2 页一、目的、目标保证热交换效率，冷却系统系统正常运行。

二、作业条件：项目要求人员4人工具12寸、8寸活动扳手各1把、27mm梅花扳手1把、6mm内六角扳手、手锤1个、自制金属撬棍1根、松动剂1瓶、警戒带、卡尺、安全警示牌2块、全套气焊工具、梯子。

量具游标卡尺1把、卷尺1把场地关闭风机电源，配电柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”醒目安全警示牌。

必须在宽阔场所物料干净抹布，固体二硫化钼润滑脂。

劳保翻皮手套、工作服、防砸鞋、安全帽，正确穿戴好劳动保护用品。

文件与记录巡检记录，点检质量验收卡，设备缺陷记录。

检修周期1次/6月。

三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备时间：15分钟1、查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，了解设备运行状况和存在的缺陷，分析缺陷原因，准备备品备件；2、根据检修内容办理工作票，并按工作票要求做好安全防范措施；3、办理高空作业票；4、关闭风机电源，验电，并在配电柜上悬挂好“有人工作严禁合闸”的安全警示牌；5、工作中使用的工器具归类摆放整齐。

安全标示牌要醒目。

拆卸时间：90分钟1、拆除传动皮带：1）将梯子放在风机下方并安置好，2）两人配合，一人在下方扶好梯子，一人爬上梯子将皮带拆除。

；2、拆安全防护网：两人分别用活动扳手松开冷却风机上方安全防护网的螺丝，将安全防护网拆下放在安全位置；3、拆十字支撑架，两人分别用活动扳手松开冷却风机上方十字支撑架的螺丝，将十字支撑架拆下放在安全位置。

；4、拆冷却风机，1）两人在冷却塔上方分别将四个风叶抬起，1、三人默契配合，将风机从冷却塔中抬出，防止风机伤手指。

2、人踩在冷却塔上作业时，必须踩稳，防止摔伤。

3、梯子必须安放一人扶梯子，一人在梯子上拆除固定风机的螺丝。

2、待螺丝拆除后三人合力将风机从冷却塔中抬出，并放在安全位置；5、拆皮带轮：1）先将固定皮带轮和锥套的螺丝拆除。

制冷机组安装作业指导书目录1.目的2.实用范围3.引用的标准及编制依据4.施工准备5.工艺流程6.质量通病1、目的用于指导制冷机组安装。

2、实用范围制冷机组的运输、吊装、组合、试验、调试、运行等工序。

3、引用的标准及编制依据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》4、施工准备4.1基础复查验收4.1.1基础复查▶基础标高允许误差±20▶基础中心线坐标允许误差±20▶预留螺栓孔中心允许误差±10，深度允许误差±20，垂直度允许误差±10基础复查后填写基础复查记录并报监理工程师4.1.2基础验收基础验收按土建单位提供并经监理工程师认可的验收证明4.1.3基础放线成排基础共同划定安装基准线，共同安装基准线与单个基础的实际轴线允许误差±20，如土建基础不能满足安装水平度要求，可用薄钢板找平4.2施工准备▶主厂房结构达到强度要求，机房内清理干净▶设备通道及入口无障碍物，保持通道顺畅及运输道路夯实▶按照吊装方案制作准备好吊装平台及托运底盘▶吊装用工机具准备，如：起重机、手动葫芦、钢丝绳索、千斤顶、垫木、滚杠、电焊机、氧气乙炔、水平仪▶提前勘察现场，打好吊装点▶通知业主及监理设备进场准备5、工艺流程制冷机组主要分为活塞式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式制冷机组等几种类型，在施工过程中应用比较普遍、比较多的为螺杆式制冷机组和离心式制冷机组，制冷机组的安装主要为整体式安装，具体工艺流程如下：基础放线预埋----基础检查验收----设备开箱检查----设备吊运就位----找平找正----设备运行5.1放线预埋根据制冷机房设备布置及机房轴线画出机组中心线，在预埋钢板或预留螺栓孔位置画出底座横、纵中心线，预埋钢板或留出预留螺栓孔5.2基础检查验收机组安装前需会同监理、建设单位及土建单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔距及深度等要符合相应的要求5.3设备开箱检查机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查。

制冷空调操作作业指导书一、准备1、认真查看上一班，机组运行纪录，运行是否正常，检查各路电源是否正常，检查压缩机应提高预热，注意不得低于2小时在正常情况下，开通电源，做准备状态。

2、检查机组的冷却水、冷媒水泵吸管道水路所有阀门是否正常开启和关闭。

3、检查水泵润滑油是否正常的油面位置（1/3-2/3）水泵轴封面漏水情况如何严重时要立即修理、更换。

4、对停机超过一星期以上的冷却，冷媒水泵要盘轴一次，避免卡死。

5、开启制冷电容补偿柜及冷媒水电离子发生器。

二、制冷机组启动。

1、开启冷却水，冷媒水泵按钮，起动后应观察电流是否正常，水泵的声音压力是否正常。

2、打开压缩机电脑屏，了解菜单中的参数是否具备起动条件，在附会要求的情况下，按启动按钮，启动压缩机工作。

3、压缩的工作后，同时观察电脑屏中各项参数的变化，当排气温度超过50℃时即启动冷却塔风机。

检查压缩机及冷却塔风机运行状况。

4、压缩机进入正常运行后，每过1小时观察调整（通过开启或关闭冷却塔风机的数量）来确保压缩机正常工作。

具体参数定为：n,a冷却水进出温差保持在4℃以上，排气温度保持在50℃以上。

5、每过1小时准时做如运行记录，如有意外情况发生时，请连续按（按钮）两次，紧急停车。

三、机组停车1、停机，按停止按钮一次，机组自动卸载停机。

2、间隔20分钟，停止冷却塔风机，冷却水泵，冷媒水泵电机运行，关掉电容补偿，和冷媒水电离子发生器。

3、做好停机记录（包括正常停机）。

暖空调：1、查看记录，检查电源2、检查热交换器，冷媒水泵及治路阀门是否正常开启和关闭。

3、检查冷媒水泵油位是否正常（1/3-2/3）轴封漏水情况。

4、对停机超过一星期的上的冷媒泵需盘轴一次，避免卡死。

5、开机、启动冷媒水泵、观察电流是否正常，压力是否正常，打开交换器进气阀门。

6、通知锅炉房供气。

7、检查冷媒水进出温度、温差、压力是否正常。

8、正常运行后，要逐时观察，进水温度，调整供气阀门的开启度，击水温度最高不超过55℃。

制冷机组调试作业指导书一、目的为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。

二、适用范围适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。

三、制冷系统要求1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。

2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏，气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。

3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。

4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。

5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。

6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。

8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。

9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。

四、制冷机组调试步骤1、外观检查调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。

发现问题及时与安装人员或者公司联系。

2、调试前的准备工作2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。

由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。

否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。

2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。

风冷式冷水机设备作业指导书1、目的：为使操作人员对冷水机进行规范操作，保障出水温度符合生产机台的要求。

2、适用范围：对冷水机设备进行操作、点检和保养的人员。

3、职责：操作人员严格按照规程进行操作，对设备运行状态实时监控，故障及时发现。

4、安全：带压设备，检修时需停机并释放余压方可进行。

5、参数要求：与设置的温度偏差小于±2℃。

6、制冷过程：6.1冷媒：压缩机（高温高压）→冷凝器（低温高压）→冷却水箱内盘管（与冷却水换热后成为低温低压气态）→压缩机；6.2冷却水：冷却水箱→水泵→用水设备→水箱；7、设备操作步骤：步骤内容示意图开机前1.先检查管网中各道阀门应处于正常工作位置；2.检查水箱水位是否正常；3.检查冷媒压力不低于0.5Mpa；开机1.按“水泵启动/停止”按钮开启水泵；（指示灯亮）；2.水循环运行正常后，按“压缩机启动/停止”按钮开启压缩机（指示灯亮或闪烁）；设置温度1.设备运行时，按“FN/功能”键；2.按“上下键”将光标定位在“用户设置”上；按“OK/确定”键进入；3.按“上下键”将光标定位在“温度锁定”上；4.按“上下键”选定温度后按；按“OK/确定”键确定；5.按“FN/功能”键；返回主页；停机 1.按“压缩机启动/停止”按钮关闭压缩机；2.按“水泵启动/停止”按钮停止水泵，停机完成；8、工作内容说明及注意事项：8.1每1-2小时进行设备巡查，并完成《冷干机设备点检记录表》；8.2每次设备保养后，把保养信息记录在《冷干机设备保养记录表》上；8.3水箱循环水更换周期不得超过10天；8.4在水泵运行正常后方可启动压缩机；8.5关机后间隔5分钟以上再开机，避免频繁启停损坏压缩机；8.6保持冷却器的翅片通风良好；序号更改日期更改申请单号更改内容更改方式现行版本。

凝汽器检修作业指导书（附空气冷却器）1凝汽器1.1检修项目及工艺要求1.1.1检修项目1．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。

2．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。

3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。

4．灌水、查漏、消除缺陷。

5．更换铜管及对铜管胀口的处理。

1.1.2工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。

断掉电动阀门电源，并挂警告牌。

作好与检修有关的准备工作。

2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。

(2)．打开大门，并将其固定好。

(3)．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。

(4)．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。

3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1)．用专用工具（如铁铲、钢丝刷等）清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。

(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。

如结的是硬垢可用专用的麻花钻头（不会损伤铜管的专用限制钻头）焊接在专用的通条上。

上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。

刷洗一根，则用水冲洗一根。

(3)．有阻塞的铜管、毛刷通不过时，可用光条试通，但不可过分用力。

(4)．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。

(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水（为灌水查漏做好先决条件）。

(6)．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。

(7)．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。

(8)．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或漏水。

(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。

并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。

4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。