2012年车(数控)、磨、铣、齿轮(数控)、钳、专机
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Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告恒轮机床(常州)有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:恒轮机床(常州)有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分恒轮机床(常州)有限公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
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1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务数控机床(五轴联动数控机床、数控坐标镗铣加1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
日本十大机床品牌排名内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.日本,是继美国、德国之后,在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。
1889年,池贝铁工厂的建立,开始生产了第一台机床。
以机床工业为基础,大力发展了钢铁、汽车、造船、电子和核电工业等等。
由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新,突破了各种关键的技术基础和零部件的配套,日本的机床技术跃居世界一流,以下为大家介绍排名比较前的日本机床企业。
马扎克YamazakiMazak日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球的机床生产制造商。
公司成立于1919年,主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。
产品素以高速度、高精度而在行业内着称,产品遍及机械工业的各个行业。
目前,山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司,分布于日本(日本5家:山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS 工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。
此外,山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。
连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内,山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
1998年成立的山崎马扎克科技(上海)有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务,而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床(上海)有限公司负责。
这份机械毕业设计是我自己在我们学校收集来的,想让大家做机械设计好有个参考和借鉴。
本人去年也是从机械院校本科毕业的,深知做机械毕设的痛苦,所以特收集这么多文档想奉献给广大正在机械毕设战线上挣扎的莘莘学子!这份毕设绝对原创,都是自己做的。
联系扣扣:001、基于Web的《机械系统的微机控制》CAI课件开发002、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及夹具设计003、水泥生产模拟系统设计及控制(熟料磨系统)004、机构创新实验台的设计005、实验室立磨及数据采集控制系统设计006、BL台车齿轮参数化设计的研究与开发007、静电喷粉室设计008、塑料模具设计与实例加工分析009、机械工程实践教学体系管理系统软件010、内循环式烘干机总体及卸料装置设计011、基于UG的涡流选粉机机体部件的设计012、数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计013、Ф2.4*13m水泥磨机支承装置设计(出料端)014、柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立015、手机后盖注塑模设计016、数控铣床编程实例分析017、设计(论文)题目笔记本电脑主板装配线(输送带)及主要夹具设计018、数控车床横向进给机构的设计019、ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计020、台式车床车头箱孔系加工镗模设计021、台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计022、回转式垃圾反应釜及控制系统设计023、PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计024、电机驱动端盖多孔钻025、盖套类零件知识库及工艺模板的研究026、丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计027、Φ2.4×13M水泥磨支承装置(进料端)028、Φ2.4×13M水泥磨回转部分设计(筒体、端盖等)029、内循环式烘干机回转部分设计(筒体及筒体间支承型式设计)030、彩瓦成型机的PLC设计031、S195柴油机三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计032、HL6000C型联合收割机割台驱动系统的改进033、Ф2.4*13m水泥磨选粉系统改造034、丝杠车床改铣床035、S195柴油机三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计036、箱体类零件知识库及工艺模板的研究037、柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立038、自行车变速系统的设计039、(电机炭刷架)冷冲压模具设计040、UG应用模块课件的设计与制作041、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计042、童心吸水杯注塑模具设计043、BL系列台车床身和尾架的设计044、机械类课程多媒体课件通用框架的研制045、ZH1105柴油机气缸体工艺及工装设计046、钻Ф17发动机支架孔专机总体及夹具设计047、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及夹具设计048、马铃薯播种机中播种与机架设计049、基于PRO/E的五通接头模具设计及型腔仿真加工050、基于PRO/E的装饰灯灯罩模具设计及型腔仿真加工051、肥皂切块机切断机构设计052、ZH1100柴油机气缸体钻削组合机床总体及后主轴箱设计053、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及夹具设计054、连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计055、柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计056、R180柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计057、柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计058、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及左主轴箱设计059、连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计060、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计061、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及夹具设计062、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及后主轴箱设计063、矩形罩注塑模具设计064、7000t全回转浮吊总体及臂架搁架设计065、带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计066、订书机上盖注塑模具设计及其型腔的仿真加工067、基于PRO/E的赛拉图汽车后视镜盖模具设计及型腔仿真加工068、XE230C挖掘机的总体及液压系统设计069、XE230C挖掘机的总体及行走机构设计070、XE230C挖掘机的总体及工作机构设计071、ZH1100柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计072、基于PRO/E的小天鹅洗衣机翻盖模具设计及型腔仿真加工073、酒瓶顶盖模具设计及型腔仿真加工074、电动液压千斤顶的设计075、“Y”形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计076、风扇后盖注塑模具设计077、ZH1105W柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计078、柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计079、连杆盖螺栓孔钻削专机总体及夹具设计080、柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计081、S195柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计082、TY495柴油机机体缸孔精镗组合机床总体及夹具设计083、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计084、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计085、拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计086、柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及夹具设计087、隐形眼镜盒盖注塑模具设计及型腔加工仿真088、电话听筒下壳注塑模具设计及型腔加工仿真089、桥式抓斗起重机的设计及机构运动仿真090、经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计091、链条连接板冲压工艺及模具设计092、空调外侧板冲压模具设计及仿真加工093、盖板复合模具设计094、基于三维的拷边机机体钻组合机床右主轴箱设计095、托架弯曲模具设计096、普通水杯注塑模设计097、钻支架孔专机总体及主轴箱设计098、R180柴油机气缸体三面钻镗孔组合机床总体及左主轴箱设计099、opple镇流器外壳冲压模具设计及仿真加工100、拖拉机油箱支板冲压模具设计及仿真加工101、ZH1105柴油机气缸体工艺及工装设计102、钻Ф17发动机支架孔专机总体及夹具设计103、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及夹具设计104、拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工105、JM304B变速箱箱体钻孔组合机床总体及右主轴箱设计106、拖拉机架框冲压模具设计及仿真加工107、JM304B变速箱体钻孔组合机床总体及左主轴箱设计108、TY495柴油机气缸体工艺及工装设计109、摩托车气缸体压铸模具设计110、基于Pro/E的拖把洗涤甩干机设计及加工工艺设计111、链轨节孔加工组合机床设计及主轴箱设计112、TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及夹具设计113、TGD钢丝胶带斗式提升机驱动部分及牵引构件设计114、减振器接头压铸模设计115、基于Pro/E的拖把洗涤甩干机设计及加工工艺设计116、ZH1105柴油机连杆攻丝专机总体及夹具设计117、方罩壳注塑模设计及成型零件仿真加工118、柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计119、ZH1105W柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计120、连杆盖螺栓孔钻削专机总体及夹具设计121、S195柴油机气缸体精镗组合机床总体及右主轴箱设计122、连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计123、柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计124、连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计125、双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计。
YK7250A数控蜗杆砂轮磨齿机
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2012(000)024
【摘要】该机床采用连续展成磨削原理。
集合发展了长期设计制造技术,使之获得高的功能特性。
机床采取高刚度、灵敏度和惯量匹配设计。
各个运动和传动部件均进行了精心安排,保证传动的稳定性。
【总页数】1页(P58-58)
【正文语种】中文
【中图分类】TG616
【相关文献】
1.西门子840Dsl系统双通道功能在数控蜗杆砂轮磨齿机上的应用 [J], 于瑞荣
2.数控蜗杆砂轮磨齿机修整器与刀架碰撞问题的处理 [J], 于瑞荣
3.数控蜗杆砂轮磨齿机几何误差检测与分析 [J], 廖琳;钟金童
4.YKS7225数控双工位蜗杆砂轮磨齿机的特点及质量控制 [J], 秦川机床工具集团股份公司
5.秦川数控YK7632A数控蜗杆砂轮磨齿机 [J],
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简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备,用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同,可以分为各种不同类型的车床,每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194:这些车床的数码均表示机床的最大加工直径,例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100:这些车床主要用于加工重型工件,于此类车床的型号均表示机床床身的长度,例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B:这些车床是属于标准型卧式车床,其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160:这些车床都是属于普通数控车床系列,各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z:这些车床是数控车床系列中的高速车床,其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166:这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床,其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400:这些车床为多轴车床,其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180:这些车床也是表示多轴车床,各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之,车床型号及相应含义的差异,是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同,可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
机床行业新十八罗汉访问次数:5701.沈阳机床集团由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂及多家机床企业组成,生产数控机床、车床、钻床。
2.大连机床集团大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。
从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间,大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路,企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展,经济实现了跨越式增长,成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。
2000年至2006年,销售收入连续7年居全国机床工具行业首位,连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号;连续3年进入中国企业1500强;2004年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。
2006年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。
现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个,其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个,并购美国英格索尔2个子公司(全资),并购控股1个德国公司,并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”,多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。
主要产品有:组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。
50多年来,大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台;产品遍布国内各省市自治区,远销世界100多个国家和地区。
23.齐重数控装备股份有限公司齐重数控装备股份有限公司(原齐齐哈尔第一机床厂)是全国机床行业大型重点骨干企业,经过多年的持续发展,现已成为国内机床行业领头羊,中国数控机床生产基地,黑龙江省工业企业50强,2004年和2005 年连续进入中国机械500强,“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为383.52万台,其中金属切削机床为298.39万台,已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。
在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:1.按照万能性程度,机床可分为:①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。
如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。
②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。
如,丝杆车床,凸轮轴车床等。
③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。
4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。
2012年浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品名单序号产品名称及规格型号企业名称所属市县国内首台套1 KDON-58000/97500型空气分离设备杭州杭氧股份有限公司临安市2 HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床(6米)杭州杭机股份有限公司临安市3 YK7380CNC9数控成形砂轮磨齿机浙江嘉力宝精机股份有限公司诸暨市省内首台套1 100万吨/年乙烯装置驱动丙烯压缩机用汽轮机杭州汽轮机股份有限公司杭州市2 HOLLiAS 百万千瓦超超临界火电机组DCS控制系统杭州和利时自动化有限公司杭州市3 GC3000 VOC在线监测系统聚光科技(杭州)股份有限公司杭州市4 深海沉积物取样器杭州宇控机电工程有限公司杭州市5 400t/h高温、超高压带再热系统全燃高炉煤气锅炉杭州锅炉集团股份有限公司杭州市6 上海世博会海宝智能服务机器人浙江中控研究院有限公司杭州市7 BFC14/50/16吹瓶灌装旋盖一体机杭州中亚机械有限公司杭州市8 FCDP146206750大型冶金轧机轴承浙江天马轴承股份有限公司杭州市9 功率型发光二极管(Power LED)全自动高速测试与分拣设备杭州中为光电技术股份有限公司杭州市10 50000t/d海水淡化项目用中温中压抽汽凝汽式汽轮机C25-3.43/0.7杭州中能汽轮动力有限公司杭州市11 高安全防护、热电一体化的智能快换式锂离子蓄电池组系统万向电动汽车有限公司萧山区12 年产50万吨合成氨配套深冷净化装置杭州中泰深冷技术股份有限公司富阳市13 X15人上行超高位三向堆垛叉车浙江尤恩叉车股份有限公司富阳市14 高效节能直驱式永磁同步抽油用螺杆泵电动机FLB系列浙江西子富沃德电机有限公司临安市15 机液一体式大型履带(强夯)起重机杭州杭重工程机械有限公司临安市16 生活垃圾热解气化蓄热燃烧余热余能回收利成套处理设备建德市恒明环保工程实业有限公司建德市17 百万千瓦级核电站汽轮发电机组再江南阀门有限公司温州市热双阀组18 药用料斗自动清洗机浙江迦南科技股份有限公司永嘉县19 舰船组件式智能固态变频逆变电源浙江永宏电器有限公司洞头县20 一体化直驱伺服门机专用电机湖州太平微特电机有限公司湖州市21 自行走越野解叉式高空作业平台浙江鼎力机械股份有限公司德清县22 F20系列全自动编织机飞虎科技有限公司桐乡市23 核电用高温干式高强合金钢紧固件浙江高强度紧固件有限公司绍兴县24 燃煤电站PM2.5预荷电微颗粒收集装置浙江菲达环保科技股份有限公司诸暨市25 废塑料基复合材料粉体法综合利用装备浙江丰利粉碎设备有限公司嵊州市26 RFCF20柔性高精度平行双主轴数控车床浙江日发数码精密机械股份有限公司新昌县27 TWF-238涡流纺纱机浙江泰坦股份有限公司新昌县28 DW1650-84电励磁直驱式风力发电机浙江省金华市电机实业有限公司金华市29 2ZG-8高速插秧机莱恩农业装备有限公司金华市30 CGK系列大型单主轴数控双端车床浙江汤溪齿轮机床有限公司金华市31 闸阀密封面专用数控机床兰溪市瑞鼎数控机械有限公司兰溪市32 超临界材料C12A及其承压件中核苏阀横店机械有限公司东阳市33 高速化纤包覆加捻机浙江汇豪科技有限公司义乌市34 ALC高精密度开式双点压力机浙江金澳兰机床有限公司武义县35 WXTW-36双主轴车削中心武义机床制造有限公司武义县36 自动化茶加工一体成套装备浙江上洋机械有限公司衢州市37 VL-600高速数控轮毂立式车床浙江永力达数控机床有限公司衢州市38 Z644火电粉煤灰输送用特种闸阀浙江固特气动机械有限公司龙游县39 精密数控圆锥滚子轴承内圈凸度成形磨床3MK2110T浙江石轴数控设备有限公司常山县40 密封件复合废料分离再生设备舟山市金寿船舶机械有限公司岱山县41 大型高效1GZ60履带式保护性联合耕作机浙江柳林机械有限公司台州市42 橡胶型材盐浴硫化生产线浙江百纳橡塑设备有限公司仙居县43 LG72SS直角双立柱立式外拉床缙云县高新机械制造有限公司缙云县44 SE高效精密塑料注射成型机浙江申达机器制造股份有限公司省直。
NEW68TD/MD车床、铣床、磨床数控系统用 户 手 册地址:成都市外东十陵镇网址:邮件:******************销售热线:135****1868服务热线:135****3039NEW LTD,2010年Copyright目 录第一篇 概述篇 (4)第二编 编程篇 (5)2.1 编程坐标 (5)2.2 程序结构 (5)2.3 程序指令代码及其功能说明 (6)2.4 程序指令及使用方法 (10)(1)快速点定位G00 (11)(2)直线插补G01 (12)(3)圆弧插补G02、G03 (13)(4) 螺纹切削G32 (14)(5) 参数定义G92 (15)(6)螺纹循环G86 (16)(7) 直螺纹变锥螺纹固定循环G78 (19)(8) 攻丝固定循环G93 (19)(9)锥面固定循环G24 (20)(10)柱面固定循环指令G77、G81 (21)(11)钻深孔、切槽循环固定循环G74 (21)(12)车槽固定循环G75 (22)(13)内外圆粗车复合循环G72 (23)(14) 程序体循环G22、G80 (24)(15)延时指令G04 (25)(16)回程序起始点指令G26、G27、G28、G29、G30 (25)(17) 返回定点指令G25、G61、G60 (25)(18) 回机床零点G87、G88 (26)(19)刀具坐标偏置G85 (26)(20)进给方式指令G98、G99 (26)(21)刀具坐标偏置G70、G71 (27)(22)恒线速切削G96、G97 (27)(23)刀具半径补偿指令 G40、G41、G42 (27)(24)磨床砂轮修正指令G64 (29)2.5 编程综合举例 (34)第三编 操作篇 (38)3.1 概述 (38)3.2 操作面板 (39)3.3 键盘说明 (39)3.4 手动操作 (41)3.5 自动操作 (47)3.6 安全操作 (49)3.7 参数操作 (52)3.8 编程操作 (67)第四篇 连接篇 (70)4.1 系统电气特性 (70)4.2 系统技术指标 (70)4.3 系统使用环境 (70)4.4 系统安装连接注意事项 (71)4.5 系统安装尺寸 (71)4.6 系统后视图 (72)4.7 系统接口连接图 (72)4.8 机床电器安装原理 (84)4.9 机床电器板 (95)第一篇概述篇本系统是我公司最新开发的以车床、铣床、磨床为代表的二、三、四轴数控系统。
数控机床汇总萨耀机床公司(SAJO Maskin International AB)创建于1916年,现今为北欧著名的加中心和FMC,FMS 制造厂家。
萨耀公司1990年正式进入中国市场(在此之前也有少量设备出口到中国),到目前为止,国内已有50台不同规格的设备,其中有两条FMS柔性生产线。
萨耀公司一直将产品质量和售后服务放在第一位。
1990年第一批设备进入中国市场的同时,就在北京设立了自己的维修服务中心和备件保税库,并让维修服务工程师多次赴瑞典总部接受技术培训。
1994年,在原维修服务中心的基础上成立了萨耀北京办事处,全面负责萨耀公司在国内的相关事务,包括:机床的售前、售后服务;向现有用户提供技术培训、技术支持和咨询;机床安装、调试、维修和备件服务;和潜在用户进行技术方案、设备选型等方面的交流。
随着中国市场对高品质设备的需求量的不断增加,萨耀的用户愈来愈多。
为适应市场的发展需要,更好地为用户服务,萨耀公司正在不断加大在中国市场的人力和资金的投入,并致力于为中国工厂现代化改造做出更大的贡献。
SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。
公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。
在机械加工中心和专用机床方面我们积累了丰富的经验和相关知识。
SAMAG的产品融合了加工中心的柔性和专机的高效率,我们的企业目标是为客户提供用经济的方法完成任务的概念,从而使客户提高效率和竞争力。
这种专著于客户特殊需求的企业管理理念是我们成功的关键.专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机:汽车零部件分厂为奔驰公司生产汽车制动器/差速器壳体/曲轴轴承盖等共3条生产线。
萨马格专机的特点是强调设计合理,工艺先进,精度高,耐用性强,因此在质量和价格上均具有一定的竞争性。
产品主要适用于汽车,摩托车,冰箱压缩机,航空航天工业,气动液压及轻工等行业加工难度较高的复杂中小工件。
全国机床产品目录1金属切削机床1.1车床1.1.1 台式仪表车床 1.1.27 动轮车床1.1.2 仪表六角车床 1.1.28 动轮轴颈车床,动轮曲拐销车床1.1.3 仪表卧式车床 1.1.29 轧辊车床1.1.4 单轴自动车床 1.1.30 钢锭车床,钢锭模车床1.1.5 单轴六角自动车床 1.1.31 高效自动车床1.1.6 多轴棒料自动车床 1.1.32 活塞车床1.1.7 多轴卡盘自动车床 1.1.33 多用车床1.1.8 立式半自动车床 1.1.34 多功能工具机1.1.9 回轮、转塔式六角车床 1.1.35 轴承车床,轴承车削自动线1.1.10 曲轴车床 1.1.36 数控纵切自动车床1.1.11 凸轮轴车床 1.1.37 数控卡盘,端面车床1.1.12 立式车床 1.1.38 数控卧式车床1.1.13 卧式车床(普通车床) 1.1.39 数控立式车床1.1.14 数显卧式车床 1.1.40 数控曲轴车床1.1.15 马鞍车床 1.1.41 数控轧辊车床1.1.16 重型卧式车床 1.1.42 数控车轴车床1.1.17 落地车床 1.1.43 数控车轮车床1.1.18 卡盘、端面车床 1.1.44 数控轮毂车床1.1.19 无丝杠车床 1.1.45 数控单轴、双轴立式车床1.1.20 球面车床,球面车磨床 1.1.46 数控轴承车床1.1.21 仿形车床 1.1.47 数控管螺纹车床1.1.22 卡盘多刀车床 1.1.48 数控气缸套镗车床1.1.23 多刀车床 1.1.49 超精密数控球面车床1.1.24 铲齿车床 1.1.50 数控四轴车床1.1.25 车轮车床,不落轮对车床 1.1.51 中间驱动数控车床1.1.26 车轴车床,轮对轴颈车床1.2 钻床1.2.1 摇臂钻 1.2.6 平端面打中心孔钻床(铣端面打中心孔钻床)1.2.2 滑座、万向式摇臂钻床 1.2.7 钻铣床,钻铣镗床,钻铣镗磨床1.2.3 台式钻床 1.2.8 排式钻床1.2.4 立式钻床 1.2.9 其他钻床1.2.5 深孔钻床 1.2.10 数控钻床,数控钻铣床1.3 镗床1.3.1 卧式铣镗床(卧式镗床) 1.3.11 气门座镗床1.3.2 立式铣镗床 1.3.12 其他镗床1.3.3 单柱坐标镗床 1.3.13 数控镗铣床,数控刨台式、卧式铣镗床1.3.4 双柱坐标镗床 1.3.14 数控卧式仿形镗铣床1.3.5 卧式坐标镗床 1.3.15 数控立式铣镗床1.3.6 落地铣镗床(落地镗床) 1.3.16 数控龙门镗铣门1.3.7 深孔钻镗床 1.3.17 数控坐标镗床1.3.8 精镗床(金刚镗床) 1.3.18 数控双柱坐标镗床1.3.9 气缸镗床(镗缸机)制动鼓镗床(镗制动鼓机) 1.3.19 数控落地铣镗床1.3.10 缸体轴瓦镗床(镗瓦机)连杆瓦镗床1.4 磨床1.4.1 无心磨床 1.4.31 圆锥滚子球形基面磨床1.4.2 外圆磨床 1.4.32 圆锥滚子无心磨床1.4.3 万能外圆磨床 1.4.33 油针磨床1.4.4 内圆磨床 1.4.34 活塞环磨床1.4.5 坐标磨床 1.4.35 汽阀挺杆球面磨床1.4.6 研磨机 1.4.36 立式珩磨床1.4.7 导轨磨床 1.4.37 深孔珩磨床1.4.8 万能工具磨床 1.4.38 气门锥面磨床,气门小端面磨床1.4.9 刀具刃磨床 1.4.39 气门座研磨机1.4.10 拉刀刃磨床 1.4.40 深孔磨床1.4.11 钻头刃磨床 1.4.41 龙门平面磨床1.4.12 滚刀刃磨床 1.4.42 抛光机1.4.13 卧轴矩台平面磨床 1.4.43 超精机1.4.14 立轴矩台平面磨床 1.4.44 数控龙门平面磨床1.4.15 卧轴圆台平面磨床,立轴圆台平面磨床 1.4.45 数控无心磨床1.4.16 双端面磨床 1.4.46 数控内圆磨床1.4.17 凸轮轴磨床 1.4.47 数控坐标磨床1.4.18 轧辊磨床 1.4.48 数控导轨磨床1.4.19 花键轴磨床 1.4.49 数控工具磨床1.4.20 曲轴磨床 1.4.50 数控卧轴矩台平面磨床1.4.21 卡规磨床 1.4.51 数控外圆磨床1.4.22 可转们刀片双端面研磨机,可转们刀片周边磨床 1.4.52 数控凸轮轴磨床1.4.23 刀齿刃磨床 1.4.53 数控轧辊磨床1.4.24 曲线磨床 1.4.54 数控花键轴磨床1.4.25 模具工具磨床 1.4.55 数控曲轴磨床1.4.26 多用磨床 1.4.56 数控可转们刀片周边磨床1.4.27 磨刀机 1.4.57 数控珩磨机1.4.28 轴承内,外圈沟道超精加工机 1.4.58 数控气门锥面磨床1.4.29 轴承圈沟道超精加工机 1.4.59 数控球笼窗口磨床1.4.30 轴承内圈,外圈沟道磨床,轴承套 1.4.60 数控瓦楞辊磨床1.5齿轮加工机床1.5.1 弧齿锥齿轮拉齿机 1.5.13 锥齿轮滚动检查机1.5.2 弧齿锥齿轮粗切机 1.5.14齿轮噪声检查机1.5.3 弧齿锥齿轮铣齿机 1.5.15珩齿机1.5.4 直齿锥齿轮刨齿机 1.5.16数控弧齿锥齿轮轮铣齿机1.5.5 滚齿机 1.5.17数控剃齿机1.5.6 剃齿机 1.518数控插齿机1.5.7 插齿机 1.5.19数控扇形齿轮插齿机1.5.8 齿条插齿机 1.5.2 0数控花键轴铣床1.5.9 花键轴齿床 1.5.21数控齿轮磨齿床1.5.10 齿轮磨齿机 1.5.22数控锥齿轮研齿机1.5.11 齿轮条铣齿机 1.5.23齿轮淬火机1.5.12 齿轮倒棱机,弧齿锥齿轮倒棱机,齿轮倒角机1.6螺纹加工机床1.6.1攻丝机 1.6.4数控螺纹铣床1.6.2螺纹铣床 1.6.5数控丝锥磨床,丝杆磨床1.6.3丝锥磨床1.7铣床1.7.1单柱平面铣床,双柱平面铣床,端面铣床 1.7.15梅花头铣床1.7.2龙门铣床,龙门镗铣床 1.7.16螺杆泵转子专用铣床,螺纹钢轧辊铣床1.7.3仿形铣床 1.7.17碳块铣床,曲轴铣床1.7.4立式升降台铣床 1.7.18数控仪表铣床1.7.5立式炮铣床 1.7.19数控龙门镗铣床1.7.6万能摇臂铣床 1.7.20数控仿形铣床1.7.7卧式升降台铣床 1.7.21数控立式升降台铣床1.7.8万能升降台铣床 1.7.22数控万能摇臂铣床1.7.9万能回转头铣床 1.7.23数控卧式升降台铣床1.7.10床身铣床(工作台不升降铣床) 1.7.24数控床身铣床1.7.11万能工具铣床 1.7.25数控万能工具铣床1.7.12圆工作台铣床 1.7.26超精密数控铣床1.7.13单仿、三仿铣床 1.7.27数控万能回转头铣床1.7.14键槽铣床1.8刨床,插床1.8.1 悬臂刨床(单臂刨床) 1.8.5 牛头刨床1.8.2 龙门刨床 1.8.6 液压移动式牛头刨床1.8.3 龙门刨铣床 1.8.7 刨边机1.8.4 插床1.9拉床1.9.1深孔螺旋拉床 1.9.3专用拉床1.9.2拉床1.10特种加工床1.10.1电火花小孔加工机床 1.10.5其他电加工机床1.10.2电火花成型机,数控电火花成型机 1.10.6数控激光加工机床1.10.3电火花线切割机,数控电火花线切割机 1.10.7数控火焰,等离子加工机床1.10.4电解加工机床1.11锯床1.11.1弓锯床 1.11.3圆锯床1.11.2带锯床,自动带锯床 1.11.4带锯床1.12加工中以,柔性加工单元1.12加工中心,柔性加工单元1.12.1车削加工中心 1.12.8柔性加工单元1.12.2 立式加工中心 1.12.9虚拟轴机床1.12.3卧式加工中心1.12.4立式钻削加工中心,卧式钻削加工中心1.12.5落地铣镗加工中心1.12.6龙门式加工中心1.12.7车削柔怀加工单元1.14组合机床2锻压机械2.1机械压力机2.1.1台式压力机 2.1.14液压螺旋压力机,液压快速压力机2.1.2开式固定台压力机 2.1.15电动螺旋压力机2.1.3开式固定台数控压力机 2.1.16压砖机2.1.4液压机械压力机 2.1.17复合式压砖机2.1.5固定台深喉口压力机 2.1.18切边机2.1.6开式可倾压力机 2.1.19 高速、精密压力机2.1.7开式底传动压力机 2.1.20 精压机2.1.8闭式单点压力机 2 .1.21 挤压机2.1.9开、闭式双点、四点压力机 2.1.22仿形步冲压力机2.1.10开闭式底传动拉坤压力机 2.1.23轮圈整形机2.1.11闭式双点动拉坤压力机 2.1.24数控冲模回转头压力机2.1.12多工位自动压力机 2.1.25数控步冲压力机2.1.13双盘摩擦压力机2.2液压机 2.3自动锻机2.2.1单柱液压机 2.3.1双击整模自动冷镦机2.2.2双柱、四柱液压机 2.3.2搓丝机,滚丝机2.2.3单动、双动、联动液压机 2.3.3 钢球自动冷镦机2.2.4校正压装液压机 2.3.4螺母自动冷镦机2.2.5金属屑压块液压机 2.3.5多工位自动冷镦机2.2.6金属制品成型液压机 2.3.6多工位冷成型机2.2.7挤压液压机 2.3.7制钉自动机2.2.8冲压液压机 2.3.8自动弯曲机2.2.9精密冲裁液压机 2.3.9管端成型机2.2.10龙门式液压机 2.3.10冷轧带筋钢筋生产线2.2.11框式液压机2.2.12磁性材料液压机2.2.13金刚石液压机2.2.14数控液压机2.2..15其他液压机2.4锤类 2.5锻压机2.4.1空气锤 2.5.1液压模锻锤2.4.2楔形横轧机 2.5.2电热镦机2.4.3带式落锤 2.5.3辗环机2.4.4电液锤 2.5.5数控辗环机2.5.6其他锻机2.6剪板机2.6.1剪板机 2.6.6剪断机2.6.2液压剪板机 2.6.7角钢自动生产线2.6.3冲型剪切机 2.6.8数显、数控剪板线2.6.4双盘剪切机 2.6.9数显、数控液压剪板机2.6.5多功能、联合冲剪机 2.6.10数控变压器铁芯横剪生产线2.7弯曲校正机2.7.1三辊、四辊卷板机 2.7.8液压板料折弯压力机2.7.2型材弯曲机 2.7.9自动坡口机2.7.3弯管机 2.7.10坡口机2.7.4多辊角钢校直机 2.7.11校平机2.7.5开卷校平剪切生产线 2.7.12板材校平机2.7.6折边机 2.7.13数控弯管机2.7.7板料折弯压力机 2 .7.14数控开卷校平剪切机2.8其他锻压机2.8.1液压铆接机 2.8.10汽车轮辐冲孔专用压力机2.8.2旋压机 2.8.11装出料机2.8.3锻造操作机 2.8.12弯头推制机2.8.4轮辋用机 2.8.13翅形管绕机2.8.5辊锻机 2.8.14液压动力头2.8.6摆辗压机 2.8.15双槽连续挤压包覆机2.87自辊锻机 2.8.16数控强力旋压机2.8.8渐开线花键冷轧机 2.8.17 锻压机机器人2.8.9花键滚轧机床 2.8.18程控轮辋滚形机3铸造机械3.1砂处理设备 3.2造型及制芯设备3.1.1辗轮式混砂机 3.2.1造型设备3.1.2松砂机 3.2.2制芯盒设备3.1.3筛砂设备 3.2.3制芯设备3.1.4远红外型芯干炉 3.2.4 旋转壳芯机3.1.5滚筒式型砂冷却机 3.2.5造型自动线3.1.6磁分离设备3.3清理设备 3.4金属型设备3.3.1转台抛丸机 3.4.1冷室压铸机3.3.2吊钩式抛丸清理机 3.4.2 热室压铸机3.3.3全自动抛丸机 3.4.3金属型铸造机3.3.4履带式抛丸清理机 3.4.4低压铸造机3.3.5通过式抛丸清理机3.5熔炼设备 3.6运输设备3.5.1冲天炉 3.6.1带式输送机3.5.2旋转式单轨加料机 3.6.2 鳞板输送机3.5.3爬式加料机 3.6.3铸型输送机3.5.4翻斗加料机 3.6.4 斗式提升机3.7给料设备 3.8其他铸造机械3.7.1螺旋给料机 3.8.1回转反吹布袋除尘器3.7.2定量给料机 3.8.2型芯烘干炉3.8.3烧冒口去除机金属切削机床:车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床,插床拉床特种加工床锯床加工中心,柔性加工单元锻压机械:机械压力机液压机自动锻机锤类锻压机弯曲校正机其他锻压机铸造机械:砂处理设备造型及制芯设备清理设备金属型设备熔炼设备运输设备给料设备其他铸造机械。
大陆公司性质产品上海英巨機械公司台湾綜合加工機 / 車床上海宋氏企业发展有限公司民营数控车床哈挺机床(上海)有限公司美国车床,加工中心会田工程技术(上海)有限公司日本冲床乔福机械工业股份有限公司台湾彈性製造系統 / 銑床 / 綜合加工機 / 車床远东机械工业股份有限公司台湾鑽床 / 綜合加工機 / 搪床 / 車床上海德皇机械有限公司台湾刀库上海大量电子设备有限公司新加坡电火花机,激光设备,上海恒力锻压机床有限公司民营数控开槽机,折弯机,多工位数控冲床仲德实业(上海)有限公司台湾PCB钻孔机,成型机,加工中心等上海法道机床有限公司美国加工中心上海星昂机械有限公司日本车床上海伟杨精机有限公司台湾CNC车床平面磨床立式综合加工中心机上海宏倪电气有限公司民营机床行业的电器控制上海泷泽宫野机电有限公司与日本宫野合资车床,半导体设备上海春日机械工业有限公司台湾螺丝搓丝机建荣精密机械(上海)有限公司台湾立,卧加工中心,车床上海屹合精密机械有限公司民营刀库上海永进精密机械有限公司中美合资鑽床 銑床 綜合加工機 塑膠射出成型機 車床上海纪和机械制造有限公司日本加工中心德克尔马豪吉特迈(上海)有限公司 德国数控车床,铣床上海田中机械有限公司日本切割机凯伯精密机械(上海)有限公司台湾加工中心,车床上海竹崴机电有限公司台湾加工中心上海建亚机床有限公司香港加工中心,车床新贝斯特国际集团有限公司新加坡机床沛鑫史宾纳数控机床(南京)有限公司中德加工中心,车床德马数控机床(南京)有限公司台湾加工中心,车床力霸科技(南京)有限公司台湾铣床,加工中心南京德克米乐机床有限公司台湾加工中心南京颖元科技有限公司台湾加工中心无锡市诚杰机械厂民营打刀缸无锡机床股份有限公司民营磨床江苏齐航数控机床有限责任公司中港数控车床、异型螺杆铣床、钻床、高速精密车床柯尔柏斯来福临机械(太仓)有限公司德国磨床协易科技精机(中国)有限公司台湾C型冲床, 门型冲床, 深抽成型油压冲床, 自动化周边设备昆山鑫铁隆机电工业有限公司台湾加工中心机艾欧普机械制造(昆山)有限公司日本加工中心,零部件加工迪斯油压工业(昆山)有限公司台湾油压机,油压冲床昆山山田冲床有限公司日本油机工业(昆山)有限公司台湾加工中心昆山亚细亚机械有限公司日本数控剪板机,冲床,折弯机正代机械(昆山)有限公司台湾加工中心高锋机械工业(昆山)有限公司台湾铣床,加工中心向辉机械(昆山)有限公司台湾龙门导轨平面磨床和精密平面磨床昆山昆豪机电有限公司台湾铣刀,钻针及三轴以上的数控机床健伦精密机械(中国)有限公司日本橡胶设备程泰机械(苏州)有限公司台湾车床中意机械(苏州)有限公司台湾,意大利CNC送料机速技能机械制造(常熟)有限公司日本动力头无锡帅宏精密机械有限公司台湾精密平面磨床南通科技投资集团股份有限公司国有铣床、立式加工中心南通松野自动化设备有限公司中日加工中心江苏大丰市远大机床有限公司民营磨床江苏高精机电装备有限公司民营加工中心夹具、刀库及打刀缸江苏巨浪数控装备有限公司中德龙门加工中心江苏多棱数控机床股份有限公司民营龙门加工中心常州市永大精机有限公司(销售公司)台湾銑床,磨床、電火花成型機、加工中心機浙江湖州北道数控精密机械有限公司民营数控车床常州昌隆机床制造有限公司民营龙门加工中心常州常棱重型数控机床有限公司民营龙门加工中心江苏新瑞长城数控机床有限公司民营加工中心常州创胜特尔数控机床有限公司民营加工中心,铣床安徽省鸿庆精机有限公司美国加工中心,车床杭州友佳精密机械有限公司台湾彈性製造系統 / 綜合加工機 / 車床杭州友佳高松机械有限公司中日盛鸿机械工业(杭州)有限公司台湾杭州仲全机械有限公司台湾磨床杭州丽伟电脑机械有限公司台湾磨床, 加工中心,车床丽驰精密机械(嘉兴)有限公司台湾加工中心上一机械(嘉兴)有限公司台湾磨床益全机械(嘉兴)有限公司台湾铣床,加工中心嘉善仕元机械有限公司台湾加工中心宁波天瑞精工机械有限公司台湾加工中心注塑机民营车床,注塑机,压缩机金丰(中国)机械工业有限公司台湾冲床,周遍设备上虞不二精機有限公司台湾数控钻孔攻牙中心机,加工中心上虞大金精密機床有限公司台湾磨床台州速成精密机械有限公司民营动力头浙江海德曼机床制造有限公司民营数控车床、加工中心、精密仪表车床、铣床 宁夏小巨人中日加工中心杭州台业机械设备有限公司 民营加工中心苏州蓝诺精密机械有限公司日本数控机床等龍昌機械股份有限公司台湾铣床,加工中心,钻床慶鴻機電工業股份有限公司台湾线切割,深孔机,雕铣机,放电加工机億川鐵工所股份有限公司台湾夹头荣光机械股份有限公司台湾磨床嵩富机具厂有限公司台湾加工中心,车床,铣床,橡胶机械胜杰工业股份有限公司台湾车床高明精机工业股份有限公司台湾鑽床 / 綜合加工機建德工業股份有限公司台湾磨床,加工中心协鸿工业股份有限公司台湾加工中心百德机械股份有限公司台湾加工中心安加实业股份有限公司台湾銑床 / 綜合加工機 / 搪床 / 車床伍将机械工业股份有限公司台湾车床主新德科技股份有限公司台湾磨床大立机器工业股份有限公司台湾彈性製造系統 / 綜合加工機台湾金威达机械股份有限公司台湾加工中心、数控机床新虎将机械工业股份有限公司台湾铣床,CNC高速机菲霓克斯精密机械(苏州)有限公司日本多轴数控机床、自动加工中心等精密机械制造设备精湛机具(上海)有限公司民营殷佑机械设备苏州有限公司美国精密机床精技机电(南通)有限公司新加坡网址电话联系人021-********陈工021-********胡工021-********张静娟/支工/张工/瑞先生/舒小姐021-********嫣工021-********021-********021-********吴自春(市场部)/苗工021-********沈工021-********董继成(工程师 经理)021-********蒋工021-********陈工(108)021-********朱工021-********宋经理(技术)801 王小姐(采购)景工 曹经理小姐(702)021-********陈健021-********021-********021-********-280蔡协理021-********彭子明/董先生 021-********021-********林经理/张工/吴小姐021-********杨传启工程师021-********021-********曹工021-********张先生/李工021-********杨工/025-********董承文副总/胡工025-********连国勇/刘小姐025-********唐小旺/李伟025-********张工/何先生025-********张经理,陈副理,颜总,王小姐(采购)025-******** 副总经理(技术周小华 )/彭工0510 ********顾幼华0510-********姚主任董工/李欣(采购经理)0511-********李敏/完工0512-********颜工(332)124孙维琴(采购)0512-********0512-********郑元良(总经理特助)李先生(购买)0512-********张晓枫(营业主任)/0512-********电控课林工(701/702)孙工0512-********王光斌0512-********胡筱锋/李叶0512-********0512-********施经理(130),研发部111-冯工0512-********桑良金0512-********0512-********施工0512-********郑总/黄副总/梅科长/卓科长0512-********0512-******** 叶杰生(303)138********0512-********0512-********李工/管先生0513-********-8203施工0513-********-8110陈工/0515-******** 83817039/0515-********郑总(139********)/0515-******** 王部长(133********)/孙长春0519-********管和平/张志娟(采购) 0519-********0519-********0519-********孔亚庆0519-********周飞/0519-********徐志华/李洋 电器/采购经理0519-********卞进泽0556-*******叶桂生/李旭华/吴莉玲0571-********0571-********0571-********0571-******** 861795550571-********0573-********0573-********0573-********刘树珍小姐0573-********汪功/彭小姐0574-******** 62766789胡时健(台湾人,工程师)郑先生(采购319)0574-********刘锡恒部长(电气)/高工0574-********0575-********/10575-********0576-********应云富/郑先生/余小姐0576-********0951-*******王主任/宋海文/王淮军科长85146153 86193959 86194800周智刚 /吴国峰 职务分机手机号码总经理/工程师/采购员8712/8711/8902130********王小姐(采购)景工 曹经理小姐(702)136********/27851452138********技术经理/采购经理138********/139********经理/工程师/采购210/21413761118689(林经理)123采购/工程师801/80513601459767/139********副总/采购138********副总(厂长)/采购135********/138********总,王小姐(采购)92058939/8643采购/工程师159********/139********)李先生(购买)工程师/采购139********(李)采购139********技术科长/采购科长511/311技术部811工程师/采购技术采购/技术员0515-******** /79技术经理/采购部长138********副总,电气部长139********采购部长139********86226204/86226305下周可以约 吴主管 86226298/6384董事,技术部长,总工程师138********技术经理/采购科长/采购员8204/5367508(130********)130********李158********吴厂长/电器组长程师)郑先生(采购319)开发部副部长86301319总经理136********87370888采购课采购主管/副总。
CIMT2024部分复合加工机床数控车床车铣中心展品介绍CIMT2024是第十一届中国国际机床展览会,于2024年4月11日至16日在北京中国国际展览中心举办。
在这次展会上,许多厂商展示了最新的部分复合加工机床、数控车床和车铣中心等机械设备,为观众呈现了先进的加工技术和设备。
部分复合加工机床是一种集多功能于一体的机床,可以完成不同类型的加工任务,如铣削、钻孔、镗孔等。
在CIMT2024上展出的部分复合加工机床种类繁多,包括立式和卧式加工中心、龙门加工中心等。
这些机床具有高精度、高效率的特点,可以满足复杂零部件加工的需求。
同时,一些厂商还展示了配套的自动化设备和软件系统,提高了机床的智能化水平。
数控车床是一种通过数控系统来控制车刀刀具运动的机床,可以进行车削、车削、镗削等加工操作。
在CIMT2024上展出的数控车床包括立式、卧式、斜床式等不同类型,具有高速、高精度、高刚性的特点。
一些数控车床还配备了自动化加载和卸载系统、在线检测系统等智能设备,提高了生产效率和加工质量。
车铣中心是一种集车削和铣削功能于一体的机床,可以完成复杂零部件的加工。
在CIMT2024上展出的车铣中心具有多轴联动、高速、高精度等优势,适用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
一些车铣中心还具有自动换刀、自动测量、自动补偿等功能,为用户提供了全面的加工解决方案。
总的来说,CIMT2024展示了部分复合加工机床、数控车床、车铣中心等先进的机械设备和技术,为参展厂商和观众提供了一个交流合作的平台。
这些机床不仅具有高精度、高效率的特点,还具有智能化、自动化的优势,可以满足不同用户的需求,推动中国机床产业的发展。
希望在未来的展会上,更多国内外厂商可以展示他们的最新技术和产品,促进机械制造业的进步和创新。
一.类别:车床类***汽车维修厂设备资产台账Q/FY G 06 01word 可编辑..一.类别:车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2013-01word 可编辑..一.类别:车床类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—01word 可编辑..一.类别:车床类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..一.类别:车床类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..二.类别:钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2013—01word 可编辑..word 可编辑..二.类别:钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账 Q/FY G 06 01—2013—01二.类别:钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—word 可编辑..二.类别;钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013word 可编辑..三.类别:磨削设备类(包括:砂轮机、切割机)设备资产台账Q/FY G 06 01-2013—01word 可编辑..三.类别:磨削设备类(包括:砂轮机、切割机)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..四.类别:压力机械类(冲床/液压机/注塑机等)设备资产台账Q/FY G 06 01-2013—01word 可编辑..四.类别:压力机械类(冲床/液压机/注塑机等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—01 word 可编辑..word 可编辑..四.类别:压力机械类(冲床/液压机/注塑机等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..四.类别:压力机械类(冲床/液压机/注塑机等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..(发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备)设备资产台账Q /FY G 06 01—2013—word 可编辑..(发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—01word 可编辑..(电梯/铲车/叉车/起重葫芦等)设备资产台账Q/FY G 06 01-2013-01word 可编辑..六.类别:贮、运、吊设备类(电梯/铲车/叉车/起重葫芦等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..六.类别:贮、运、吊设备类(电梯/铲车/叉车/起重葫芦等)设备资产台账Q/FY G 06 01-2013-01word 可编辑..七.类别:生产线类(组装线、喷漆线、悬挂线等)设备资产台账Q/FY G 06 01-2013—01word 可编辑..七.类别:生产线类(组装线、喷漆线、悬挂线等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..(焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等)设备资产台账Q/FY G 06 01—2013-01word 可编辑..word 可编辑..八.类别:热有关设备类 (焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等)设备资产台账 Q/FY G 06 01-2013—01word 可编辑..九.类别:包装机械类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—01十.类别:其他类设备资产台账Q/FY G 06 01—2013—01word 可编辑..十.类别:其他类设备资产台账Q/FY G 06 01-2013-01word 可编辑..类别:设备资产台账Q/FY G 06 01-2013-01word 可编辑..word 可编辑..。
大学生机电领域的实习报告读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州XX厂,杭州XX厂,上海阀门加工工厂,上海XX厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步稳固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底.杭州XX,我们来到实习的第一站,隶属杭州XX集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床730h,732h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需注意的工程,在机械工程类实习中,平安问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
2012年车(数控)、磨、铣、齿轮(数控)、钳、专机及热处理各工种技术比武理论题库一、填空题:1、集团现阶段的企业精神是2、现场管理中的5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3、生产制造过程中,必须实行的“三按”即按产品图纸、按工艺文件、按技术标准,“三检”即自检、互检、专职检,三不放过原则:原因不清不放过、找不到责任人不放过、无解决措施不放过。
4、设备使用应严格按设备使用守则中规定的“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障认真执行5、工艺卡片是正确指导工人操作的技术性文件,必须严格执行。
6、切削液的作用是冷却、润滑、清洗。
7、削用量三要素:切削速度,进给量,切削深度。
8、机床运转500小时以后需进行一级保养。
9、当零件主视图确定后,俯视图配置在主视图下方,仰视图配置在主视图上方,左视图配置在主视图右方,右视图配置在主视图左方,后视图配置在主视图右方。
10、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。
11、生铁和钢的主要区别在于含碳量不同,生铁的含碳量大于 2.11% ,而钢的含碳量小于2.11% 。
12、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗能力,它包括强度、弹性与塑性、硬度、韧性及疲劳强度等几个方面。
13、根据工艺的不同,钢的热处理方法可可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等五种。
14、常用车刀的材料有高速钢和硬质合金钢两大类。
15、车削台阶轴外园时,刀具通常采用90度偏刀。
16、C6140型卧式车床,其型号中C表示类别,6表示组别代号,1表示型别代号,6040表示主要参数代号。
17、车床主轴箱用来带动车床主轴和卡盘转动,卡盘是用来夹住工件并带动工件一起转动的。
18、主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角。
19、标准麻花钻的顶角一般为118度,横刃斜角为55度。
20、刀具切削部分由前面,主后面,副后面,主切削刃,副切削刃五要素组成。
21、测量硬度的常用方法有布氏和洛氏两种。
22、了解零件内部结构形状,可假想用剖切面将零件剖切开,以表达内部结构。
22、机床的型号应反映出机床的类型,主要技术参数,使用与结构特性,主要规格。
23、工件材料愈硬,刀具前角愈小,切削厚度越大时,易产生蹦碎切削。
24、机床常用的几种润滑方式是浇油,溅油,油绳,弹子油杯,黄油杯润滑,油泵循环润滑。
25、选择刃倾角时,应考虑加工因素的影响。
26、圆锥分为外圆锥与内圆锥两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。
27、刀具的磨损方式有后刀面磨损,前刀面的磨损,前后刀面同时磨损。
28、切屑的类型有带状切屑,挤裂切屑,粒状切屑和崩碎切屑四种。
29表示,符号所示方向与锥度方向相同。
30、齿轮画法中,齿顶园用粗实线表示,分度园用点划线表示,齿根用细实线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用粗实线表示。
31、造成刀具磨损的主要原因是切削时的高温。
32、零件的加工精度反映在尺寸精度,形状精度,位置精度。
33、定位的任务是要限制工件的自由度。
34、CA6140型号车床主轴的最大通过的直径是4838 mm,主轴孔锥度是65号莫氏锥度。
35、开合螺母机构可以接通或断开丝杠传递的运动,主要功能是切削螺纹。
36、蜗杆精度的检验方法有三针测量法,单针测量法,齿厚测量法。
37、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面,同时尽量与切削方向一致。
38、加工细长轴时,减少工件变形的必要措施是使用弹性顶尖和浇注充分的切削液,并保持刀刃锋利,减少切削热。
39、切断刀主切削刃太宽,切削时易产生振动。
40、零件的加工精度反映在尺寸精度,形状精度,位置精度。
41、造成刀具磨损的主要原因切削温度的高温。
42、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持车刀位置一致,否则将出现大小牙现象。
43、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住跟刀架地使用和防止工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状三项关键技术。
44、在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加辅助支承,改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施。
45、斜楔夹紧的工作原理是利用其斜面移动是所产生的压力楔紧工件的。
46、用车床加工的工件在以内孔定位时,常采用的定位元件是刚性心轴、小锥度心轴、弹性心轴和液压塑性心轴四种。
47、夹具辅助直承有自引式和推引式两种。
辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的定位和减小工件的受力变形。
48、基准分为设计基准和工艺基准两大类;工艺基准有定位基准,测量基准和装配基准。
49、主轴轴向窜动超差,精车端面时会产生端面的平面度超差或端面圆跳动超差。
50、力的三要素是大小、方向、作用点。
51、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的加工余量;保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度,此外粗基准不能重复使用。
液压泵是一种将机械能转化成液压能量的动力装置。
52、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的加工余量:保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度,此外粗基准不能重复使用。
53、在切削加工中,切削运动分主运动和进给运动。
54、三角形螺纹因其规格不同及用途不同分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。
55、中心孔有A型、B型、C型和R 型。
56、常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键。
57、常用的销有圆柱销、圆锥销、开口销。
58、螺钉按用途分为连接螺钉、紧定螺钉。
59、磨削外圆的方法常用的有纵磨法、横磨法。
60、磨麻花钻头时,顶角一般磨成118 度,两条主切削刃应对称长度相等。
61、铣床的的主要附件有回转工作台、万能铣头、分度头和平口钳等。
62、公制蜗杆根据齿形可分为轴向齿廓和法向齿廓两种。
63、弧齿锥齿轮按轮齿齿高形式分类有收缩齿和等高齿锥齿轮两种。
64、化学热处理包括分解、吸收和扩散三个基本过程。
65、毛坯件通过找正后划线,可使加工面与不加工面之间保持_尺寸的均匀____。
66、利用展成原理加工齿轮的方法有滚齿、插齿、剃齿、刨齿、磨齿和珩齿等。
67、单件小批生产时,主轴箱加工一般选底面作为精基准,而大批大量生产时,则选顶面及两销孔作为精基准。
68、床头箱零件一般都选择主轴孔为粗基准。
69、箱体材料常选用各种牌号的灰铸铁。
70、.选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的加工余量;保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度,此外粗基准不能重复使用。
二、选择题:1、国家标准规定,机械图样中的尺寸以( A )为单位。
A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸。
2、机床设备的电气装置发生故障应由( C )来排除。
A、操作者B、钳工C、电工3、对于相配精度要求较高的锥体零件,在工厂中一般采用( A )法以检查接触面大小。
A、涂色检验B、万能角度尺C、角度样板D、游标卡尺4、车间内的叉车、电瓶车等属于( B )A、生产设备B、辅助设备C、起重运输设备5、花键的定心方式有( A )种。
A、3B、4C、26、( B )是磨削的切削工具。
A、砂纸B、砂轮C、手锉7、直齿锥齿轮轴线与节锥母线的夹角叫(C)角。
A、顶锥角B、根锥角C、节锥角8、定位时用来确定工件在夹具中的位置的点、线、面叫做(C )。
A、设计基准B、工艺基准C、定位基准9、弹簧经淬火回火后,为进一步提高其质量(尤其是疲劳强度),可采用( C )的方法。
A、表面淬火B、渗碳淬火C、喷丸处理D、渗硼处理10、金属材料对外力作用引起的变形和断裂的抵抗能力叫( A )。
A、强度B、硬度C、塑性D、韧性11、标准公差共分( B )等级,其中IT01级( D E ),IT18级( E D )。
A、12B、20C、18D、最低E、最高12、HB是( C )硬度符号,HRC是(A )硬度符号。
A、洛氏B、维氏C、布氏13、将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( A )。
A、退火B、正火C、回火14、( C )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动。
A、变速机构B、电动机C、制动装置15、前角增大能使车刀( A )、( B )、和( C )。
A、刀口锋利B、切削省力C、排屑顺利D、加快磨损16、产生加工硬化的主要原因是( D )。
A、前角太大B、刀尖园弧半径大C、工件材料硬D、刀刃不锋利17、公差等于(B )极限尺寸与( A )极限尺寸代数差的绝对值。
A、最小B、最大18、精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( B )大些。
A、进给量B、切削速度19、为了获得高精度锻件零件,应选用( B )。
A、自由锻B、模锻20、减小( B )可减小工件的表面粗糙度。
A、主偏角B、副偏角C、刀尖角21、机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( C )。
A、MB、WC、G22、车削( A )材料和( C )材料时,车刀可选择较大的前角。
A、软B、硬C、塑性D、脆性23、车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( A )的夹具。
A、通用B、专用C、组合24、在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的(B )。
A、传动比B、选转方向C、旋转速度25、图样中的细实线表示( B )。
A、可见轮廓线B、尺寸线、剖面线、引出线26、图样中的波浪折断线表示( B )。
A、假想轮廓线、极限位置轮廓线B、断裂处的边界、视图和剖视的分界线27、车多线螺杆,应按( B )来计算挂抡。
A、螺距B、导程28、可作渗碳零件的钢材是( A )和( B )。
A、08B、20C、40CrD、5529、零件的真实大小尺寸以图样上的( C )为依据。
A、技术要求B、比例C、尺寸数值30、公差等于( B )极限尺寸与( A )极限尺寸代数差的绝对值。
A、最小B。
最大31、产生加工硬化的主要原因是( D )。
A、前角太大B、刀尖园弧半径大C、工件材料硬D、刀刃不锋利32、车削运动分为( B)和(C )两种,工件的旋转运动是(B )。
A、切深运动B、主运动C、进给运动D、旋转运动33、切削用量中对切削温度影响最大的是( C )。
A、切削深度B、进给量C、切削速度34、车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于( A )夹具。
A、通用B、专用C、组合35、车削较细较长的轴市,应用中心架与跟刀架对外园面定位的目的是( B )。
A、增加定位点B、提高工件的刚性36、三爪自定心卡盘上使用没有淬火的卡爪称为( A )。
A、软卡爪B、硬卡爪37、在夹具中,( A )装置用于确定工件在夹具中的位置。
A、定位B、夹紧C、辅助38、高速车螺纹时,应选用( A )进刀法加工。
A、直B、斜C、左右39、低碳钢的含碳量为( A );中碳量的含碳量为( C );高碳钢的含碳量为( E )。
A、〈0.25%B、0.15%~0.45%C、0.25%~0.6%D、0.5%~1.5%E、0.6%~2.11%40、加工刚钢料用( A )车刀,一般应磨出适当的负倒棱。