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1. 本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
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一、工程概况-150m水平马头门设计断面为1/3拱形，最大掘进断面5.4m2。
-150m马头门轨面绝对标高-150m。
该马头门支护长度5m，净宽1.9m，支护厚度0.25m，拱高0.6m（三心拱），砼标号C20。
掘进开口高度2.5m，终端高度2.5m。
人行绕道：绕道结构尺寸为：净宽度1.0m，净高1.8m，基础深0.25m，支护厚度0.25m。
砼标号为C20。
二、施工方法1、施工方案马头门已掘进到井筒中心，贯通之后掘绕道，采用长绳悬吊进行出碴。
支护时利用井筒模版配合马头门钢结构支架及模板进行浇砼施工。
2、施工方法为确保掘进时对井壁不造成破坏，凿岩将马头门及绕道按掘进断面全断面打完眼，周边眼必须打密眼，掏槽眼必须采用直线掏槽，严禁采用斜掏槽；爆破时必须采用分层装药，分层爆破，先掏槽眼，再辅助眼，最后周边眼。
⑴工作面安排4台YT28凿岩机，采用一字形钻头，直径取φ38mm，工作面上、下各2台。
⑵布置炮眼时，根据作业面大小和岩石情况，布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。
⑶炮眼布置详见炮孔布置见附图。
⑷开门子：两人相互配合，一人操作钻机，另一人扶钎杆，注意作业面浮石和断钎，钎杆与拱顶按设计坡度定位，当两台钻机都开门并稳定后，另两台钻机再同时作业。
3、爆破⑴装药1）母药设两发同段非电雷管，雷管全部斜插入母药，为防止雷管在装药时脱落，导爆管绕过药卷并用胶布缠牢，导爆管雷管传爆方向向孔口。
2）周边眼装药系数取0.6。
3）掏槽眼及辅助眼用φ32mm的药卷，掏槽眼装药系数取0.8，辅助眼装药系数取0.7。
4）为防止导爆管打折，装药时，一手将导爆管拉直，再用炮棍将药卷顶入。
5）为防止药卷间有间隙，每装一卷药，都要用炮棍用力顶，以使药卷之间紧密接触。
7）药卷装后必须堵孔，材料用炸药箱纸，用水渗泡后，再用炮棍用力将炮纸顶入炮孔，至少堵塞10cm。
⑵采用非电半秒导爆管雷管。
⑶起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼和底眼。
⑷联线：孔外统一采用一段非电导爆管雷管作为联接管，采用复式族联接，最后一级非电导爆管雷管导爆管用导爆管套管与导爆管联接，将导爆管引到安全处直接与电子引爆机联接。
技术交底记录表编号：DCJ018项目名称西安地铁6号线TJSG-5标韦斗路站~西部大道站区间交底类别暗挖隧道初期支护马头门破除安全技术交底主持人交底人交底时间2017.03.10交底地点交底内容摘要马头门破除过程中的安全隐患及控制措施，包括施工人员现场管理、现场机械使用、用电防护、电焊保护及文明施工等。
书面资料附件附件：《暗挖隧道初期支护马头门破除安全技术交底》记录人记录时间2017年03月10日附件：暗挖隧道初期支护马头门破除安全技术交底交底内容：1、进入施工场地内所有人员必须正确佩戴好安全帽、反光背心及各工种相关要求的防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工场地内。
2、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训与考试不合格人员，不得上岗作业。
3、从事特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
4、施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
5、马头门破除机械进场应全面检查，经相关部门验收合格后方可使用。
6、马头门破除竖井上下吊运材料时，井下人员必须撤离至安全区域内，严禁站立提升系统正下方，同时破除作业面内应有足够的照明设施。
7、顶板环框梁边上，严禁堆放材料及杂物，以防跌落竖井内。
8、脚手架搭设必须按要求施工，木板必须满铺，并设置安全防护网，脚手架使用前必须经过相关部门检查合格后，方可使用，高空作业（h≥2m）施工作业时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，9、现场氧气乙炔切割作业，氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、仪表应齐全有效，连接牢固，不得松动，氧气乙炔瓶及附件上均不得沾有油污，氧气乙炔瓶及切割作业点各之间的距离不得小于10m，否则必须采取隔离措施，氧气乙炔瓶不得防止在强烈日光下长时间暴晒，氧气乙炔瓶不得放置在易燃易爆物品旁边，严禁使用未安装减压器的氧气瓶作业。
点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀。
技术交底记录表
附件：
2)测量放样
施工前由测量组准确放样隧道轮廓线,并在掌子面做好标记,现场技术人员在马头门施工前应复核马头门位置、标高等尺寸,确认无误后,方可施工.待马头门破除完成后,在土方开挖之前,由测量组复核隧道净空尺寸,净空无法达到施工要求,继续破除达标即可.
3）超前小导管施工
马头门采用大管棚及小导管注浆加固拱顶,超前小导管采取A42*3.5米米热轧无缝钢管,沿隧道拱部150°范围内布设L=3米,环向间距0.3米,外插角控制在7°~10°之间,利用风钻作动力,用专用顶头将小导管顶入.注浆浆液为0.6：1~1:1水泥浆液,注浆压力为0.3~0.5米pa.
4）马头门破除施工
①马头门破除顺序如下图：
(渡线段A断面马头门破除歩序图见附图)
先破除①分部围护桩,待上台阶进尺达到5米,开始破除②分部围护桩.
②马头门位置破除围护桩施工方法(采用水钻静力+风镐+微膨胀剂组合形式,按相应隧道断面施工工法分块破除)：
a.先采用水钻以洞门轮廓线向内破除厚0.5米,再采用风镐+微膨胀剂整体破除厚0.5米;
b.拱顶处采用风镐+微膨胀剂竖向向上反挖破除0.3米;
c.采用风镐+微膨胀剂整体破除进尺达到供连立三榀钢格栅安装架立宽度;
d.前0.75米位置进行三榀钢格栅支护连立并喷砼.
马头门破除采用环向破除的方法,沿导洞外轮廓线破除混凝土,预留核心混凝土部分,核心土断。
注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-4或二维码工程名称北京地铁17号线工程十里河站交底日期年月日施工单位中铁北京工程局集团有限公司分项工程名称主体结构导洞及围护结构交底提要主体结构导洞马头门破除施工技术交底交底内容：3.破除马头门马头门上导洞破除采用先两边后中间从上往下按照①—②—④的顺序依次破除的方法，沿导洞外轮廓线破除混凝土，预留核心混凝土部分，核心土断面面积不小于开挖上台阶断面积的1/2。
割除横通道格栅及连接筋，割除格栅主筋和连接筋应预留220mm长度以便与导洞格栅主筋焊接连接，先割除外侧主筋，待马头门第一榀格栅安装完成后，再割除内测主筋。
导洞分部破除及“L”型连接钢筋焊示意图马头门破除后，安装格栅以及预埋连接筋，马头门前4榀格栅联立密排，以连接板密贴为准。
马头门位置第一榀格栅必须与横通道格栅用“L”型连接钢筋连接成整体，连接钢筋与横通道侧壁连接钢筋搭接焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，同时与横通道格栅接触的位置按照十字交叉焊接的要求进行焊接。
审核人交底人接受交底人注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注：1﹑本表一式五份，产权单位、建设单位、运营单位、施工单位、档案馆保存。
2﹑当做分项工程施工技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
一、交底目的为确保大断面破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 组织施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解大断面破除施工的安全操作规程。
2. 对施工人员进行身体检查，确保其身体健康，具备从事大断面破除施工的能力。
3. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠，符合施工要求。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工前，对破除区域进行清理，确保无障碍物，防止人员、设备受损。
4. 施工人员应按照施工方案进行破除作业，不得擅自更改。
5. 严禁在破除作业过程中进行高空作业，如需进行高空作业，必须搭设安全防护设施。
6. 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。
7. 破除作业过程中，应密切关注周边环境，防止对周边设施造成损害。
四、破除作业安全操作规程1. 施工人员应按照破除方案，正确使用破除工具，严禁违章操作。
2. 破除作业过程中，应随时检查破除设备的运行状态，发现异常情况，立即停止作业，进行维修或更换。
3. 破除作业时，应保持现场整洁，及时清理破除产生的废料，防止堵塞通道。
4. 破除作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 破除作业完成后，应对破除区域进行验收，确保符合施工要求。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人应立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 同时，现场负责人应组织人员采取必要措施，防止事故扩大。
六、总结大断面破除施工是一项高风险作业，施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
施工单位应加强安全管理，确保施工顺利进行。
技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
施工机具：提升抓斗、电焊机、干喷机、空压机、自动计量设备、风镐等。
二、施工步骤
1、马头门打设大管棚及小导管：Ф108普通钢管，壁厚8mm，L=18m，拱部150°范围布设，环向间距0.4m，外插角1~2°。
设置Ф32注浆小导管，壁厚2.75mm，管长L=2.5m，拱部150°范围布设，环向间距0.4m，纵向间距1m，加固长度18m，外插角10°左右。
2、破除顺序：○1拱部管棚、超前注浆小导管施工——○2上台阶环形开挖留核心土——○3上台阶初期支护——○4下台阶开挖——○5下台阶初期支护
3、测量放线：放出马头门的位置，并根据中心线，确定整个横通道的开挖轮廓线。
考虑施工下导洞时，宜引起下沉及收敛，格栅按外放10cm加工。
4、上台阶破除
（1）混凝土破除
技术交底记录
技术交底记录。
安全技术交底年月日工程名称五举煤矿回风立井分部工程+603马头门掘砌工程分项工程名称：马头门掘进、钢筋、模板、混凝土支护工程一、概况：五举煤矿回风立井掘砌工程马头门底板所在井筒位置为649m,马头门中心线方位角为104°0′0″。
回风立井马头门为双侧马头门，巷道中心偏井筒中心100mm。
开口规格为净5米，高5米，长5米，拱顶每米下降180mm；混凝土支护，马头门墙部、顶部支护厚度500mm，井筒支护厚度为300mm。
水文地质情况与井筒相同。
二、施工方案与方法：当井筒掘支快至马头门顶板上方时,工程技术人员及时通知井队，以便调整模板施工高度，保证施工到马头门时模板下缘施工到马头门的顶部以上0.2米至2米，保证马头门支护时以整体模板高度2次可以浇筑完成。
施工掘进马头门时采用与井筒同时施工的方法。
马头门掘进滞后井筒一炮。
马头门的顶部提前按设计规格打好爆破孔，等马头门段井筒施工到位后再最后放马头门，以保证施工安全。
凿岩采用YT-28型气腿式凿岩机，Φ22mm六角中空成品钎杆，长2.5～3.0m；Φ40 mm柱齿合金钻头。
采用乳胶炸药，周边眼用Φ25 mm药卷，以保证爆破效果。
为提高爆破效果，施工时，视围岩变化情况，及时调整爆破参数。
爆破后碴石倒入井筒内，由抓斗装至吊桶，经凿井提升系统提到地表。
1、在竖井掘进到马头门顶板以下，包括马头门向里掘进时，每打眼前及时通知测量人员放线。
竖井打眼时同时把马头门的眼也打出来，打马头门拱顶眼时注意控制打眼角度降低超欠挖现象发生。
马头门不装药放炮，用水泥袋子或其它物品先堵住钻孔，保证钻孔的使用率，掘下层井筒。
到马头门底板以下至少压一炮时对马头门齐拱下装药爆破。
2、马头门出渣时必须完全露出马头门底板，保证测量可以画完整开挖轮廓。
拱顶检查尺寸见附图3、测量人员需对打眼人员交代上一炮遗留问题及注意事项，保证对马头门掘进不合格位置及时处理。
4、预留巷在围岩条件允许的情况下采用全断面爆破作业。
(2)马头门破除平台搭设;严格按照脚手架规范进行搭设，搭设完毕后经验收合格后方可使用。
(3)上台阶肥槽砖墙破除：①轨排井主体结构与围护结构之间为60Omm肥槽，肥槽采用砖砌筑，肥槽中包含围护结构钢腰梁与锚索，钢腰梁拆除时先割断锚索，再将钢腰梁分段拆除。
②肥槽砖墙破除为环形破除，为方便操作，破除预留“核心土”。
如下如所示:③待肥槽破除完成后，支立上台阶钢格栅，挂网、焊接连接筋、喷射混凝土，钢格栅直立在距主体结构迎上面140Innl处，喷混凝土时喷射成140*25Onlnl的钝角，方便以后区间防水与轨排井的防水顺接。
(4)上台阶围护结构网喷与围护桩破除①用风钻钻眼打设超前小导管并做注浆加固围护桩附近及桩后土体。
②沿开挖轮廓线环形破除上台阶范围内围护桩，清理桩间土，围护桩破除宽度为0.8'lm,深度为0.5m,架设洞门上台阶第一幅格栅，格栅主筋与围护桩主筋焊接为整体；审核人交底人接受交底人③上台阶第一根格栅架设并与围护桩钢筋焊接完成后，与肥槽格栅连接，立即挂钢筋网、喷射混凝土封闭；密排架设第二幅格栅，格栅主筋与围护桩主筋焊接为整体；⑤上台阶第二槁格栅架设并与围护桩钢筋焊接完成后，立即挂钢筋网、喷射混凝土封闭;技术交底记录表C2T编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要 轨排井马头门破除交底内容：⑥将上台阶剩余围护桩全部破除，架设洞口上台阶第三根格栅，前三根(格栅密排布置，并与围护班主筋焊表C2T工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要 轨排井马头门破除编号交底内容:技术交底记录 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
接为整体，上台阶第三福格栅架设完成后，立即挂钢筋网、喷射混凝土封闭；⑦向前开挖上台阶第四根并架设格栅，挂钢筋网、喷射混凝土封闭，格栅步距调整为0.5叱⑧依次进行上台阶后续开挖及支护，预留核心土；⑨待上台阶进尺7m后，同样工序破除下台阶围护桩，进行下台阶开挖及支护。
一、交底目的为确保大断面破除施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有大断面破除施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全意识。
2. 施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握安全技术操作规程。
3. 施工人员必须持有相应的操作证，且身体状况符合施工要求。
四、安全技术措施1. 施工前准备（1）检查施工场地，确保施工环境安全，无障碍物。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中（1）破除前，对破除区域进行标记，设置警示标志。
（2）破除过程中，严禁无关人员进入施工区域。
（3）破除时应采用分段、分层、分片的方式，确保施工安全。
（4）破除过程中，密切关注破除物，防止飞溅伤人。
（5）破除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）破除过程中，保持施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
3. 施工后处理（1）破除完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
（2）对破除区域进行检查，确保无安全隐患。
（3）对破除区域进行加固处理，防止地面下沉。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案，必须严格按照设计要求进行施工。
4. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，报告上级领导，及时整改。
5. 施工结束后，对施工人员进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
六、应急处理1. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 报告上级领导，按照规定程序处理事故。
3. 对事故原因进行分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于大断面破除施工项目，施工人员必须严格遵守，确保施工安全。
如有违反，将依法追究责任。
技术交底表
表 C1-1
工程名称 施工单位 地铁 16 号线 08 标 肖家河站 中铁十八局集团有限公司
编
号 2014 年 5 月 29 日 度断线暗挖初期支护
交底时间 分项工程名称
大断面马头门破除及开挖技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：钻头，格栅。
2、机械设备准备：风镐。
3、劳动力准备：钻工、壮工等人员已到位。
二、施工工艺流程 测量放线→破除掌子面开挖→架设格栅钢架 三、施工方法
马头门施工是结构受力转换较复杂的重要环节，工序的衔接的时间控制，是安全进洞的关键。
为避免进洞反掏，深孔注浆完成后，大断面可以先将 5 号导洞开挖 5 榀后再施工横通道二衬结 构，其余马头门破除必须在横通道二衬结构施作完毕后进行，并分层分布进行，破除完毕后立即用格 栅封闭周边，并与施工横通道初支连接为整体，马头门处区间初支结构连立三榀格栅钢架，第一榀与 原横通道格栅钢筋焊接。
分部破除马头门处混凝土，割除钢格栅支撑后，加强锁脚锚管的施工，并将其主筋与周围的横 通道井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。
马头门破除施工步序如下： 第一步：在二衬施工前，破除 5 号导洞范围内混凝土，割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片，然后架立格栅钢架，格栅与原横通道格栅连接。
纵向连接筋均采用直螺纹套筒 连接， 为防止拱架下沉， 需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板， 格栅安装完成后打设 Φ42X3.25， L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土，快速封闭。
第二步：第 1 榀格栅安装完成后，之后两榀钢格栅密排 400mm，此后格栅间距按 500mm 进行 循环进尺施工，初支施工步骤同第一步。
第三步：待二衬施工完成后，打设 1 号导洞拱顶超前小导管，进行超前注浆，之后破除 1 号导 洞范围内混凝土， 割除该范围内的格栅钢架和纵向连接筋， 初喷后架设钢筋网片， 然后架立格栅钢架， 格栅与原横通道格栅连接。
纵向连接筋均采用直螺纹套筒连接，为防止拱架下沉，需在格栅拱脚处垫 30cm×30cm 木板，格栅安装完成后打设 Φ42X3.25，L=2.5m 的锁脚锚管，最后喷射 C20 的混凝土， 快速封闭。
第四步：1 号导洞掌子面超前 5m~6m 时，进行 2 号层洞室马头门破除及支护，破除井壁混凝土 后，前三榀格栅 400mm 密排，此后格栅间距按 500mm 每榀布置，快速封闭成环，确保横通道施工 安全。
第五步：破除马头门顺序按照先开挖左上、左下一侧两个导洞、后进行右上、右下一侧两个导 洞，最后进行中上、中下两导洞的施工顺序进行施工，初支施工方法同第一步。
4、双侧壁导坑法主要施工步骤为：
1、二衬施工前开挖 5 号土体，进尺 5 榀（前三品 400mm 密排） ，完成初期支护，快速封闭（本 条适用于 QYD 断面施工） 。
2、左侧上导洞（1 号导洞）外轮廓施作超前注浆加固土体； 3、1 号导洞预留核心土开挖，马头门处密排 3 榀格栅，之后进尺格栅间距为 0.5m 步距； 4、初喷混凝土，挂 A6，150×150mm 钢筋网片，架立格栅钢架，施做临时隔壁及临时仰拱，复 喷混凝土，及时封闭成环； 5、左侧下导洞（2 号导洞）开挖及支护。
1 号、2 号导洞拉开 5~6m。
2 号导洞施做边墙及临时 隔壁，施工方法同步骤 2~3； 6、待 2 号导洞开挖至端头并临时封端后，施做右侧上导洞（3 号导洞）开挖及支护。
开挖 3 号 导洞土体，并施做拱部支护及临时仰拱、临时隔壁。
初支施工步骤同步骤 2~3； 7、右侧下导洞（4 号导洞）开挖及支护同步骤 5，3 号导洞超前 4 号导洞 5~6m； 8、待左右洞均贯通并封闭掌子面后，弧形导坑开挖 5 号土体（除 QYD 断面） ，施做初期支护； 5 部土体进尺 3~5m 后开挖 6 部土体，施做临时仰拱，架设临时支撑； 9、6 部土体进尺 5~6m 后，开挖 7 部土体，并施做初期支护。
5、施工过程注意事项
1、各导洞开挖时，严格控制各导洞间的相互错开的距离，以确保结构自身的稳定性: 2、每个导洞开挖土体后，应及时喷射混凝土，封闭成环。
3、及时对初支背后进行注浆，注浆分两次进行：第一次距开挖面 3~5m，为低压注浆，注浆压 力以控制浆液从开挖面溢出结束；第二次距开挖面 8~10m，为饱压注浆，注浆压力 0.3~0.5MPa，根 据监测情况可多次补充注浆，并做好注浆旁站记录，确保回填密实和上方管线的安全，进一步控制地 表、管线和洞内沉降变形。
六、安全施工技术措施 1、进场参施人员配戴安全帽，并根据所从事的工作配发配戴（穿）相应的个人防护 用品。
当班人员必须穿工作服，戴工作手套；设专人负责各种设备和施工过程中的安全 隐患检查工作; 2、风镐等应按有关安全操作规定执行; 3、施 工 中 应 加 强 监 控 量 测 ，根 据 不 同 地 质 情 况 及 时 调 破 除 及 开 挖 架 设 方法，确保施工安全。
4、严格执行量测监控体系，确保开挖破除施工过程中地表和洞内初支结构的安全。
5、施工作业过程必须做到安全用电，暗挖施工队配备专门的电工，按项目安全用电 的相关规则作业。
6、交叉作业时加暗挖施工要服从于项目的整体安排，及时与值班人员交换信息，保 证各方顺利施工。
7、需高空作业时，搭设稳固安全的脚手架和施工平台，并经项目部验收合格过后方 可使用，并做好防护措施，防止机翻人伤事故发生。
8、 暗挖现场操作人员必须佩戴安全帽、 口罩和手套等劳保用品， 方可进行操作施工。
审核人
交底人
接受交底人
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
。
