马头门施工方案
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深圳地铁2号线东延线工程土建2223标段【景田站~莲花西站】区间
竖井马头门施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁十三局集团有限公司
深圳地铁2号线东延线工程土建2223标段项目经理部
二00八年八月十四日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、马头门施工方法
一、编制依据与编制原则
本工程施工组织设计是根据施工图纸及目前现场情况,结合我公司对深基坑施工技术研究与技术积累,加之我公司在其他地铁施工所积累的经验,包括人员、技术、装备和管理等综合水平与实力编制而成的。在施工过程中将严格按照此施工组织设计进行施工,确保工程优质、高效地实施。
11..11编编制制依依据据
(1)《地下铁道设计规范》GB 50157-2003 (2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 (3)《铁路隧道设计规范》TB 10003-2005
(4)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 (5)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001 (6)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB 10108-2002 (7)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 (8)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 (9)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (2006年版) (10)《深圳地区建筑建筑深基坑支护技术规范》 SJG05-96 (11)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999,2003年版 (12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (13)《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
(14)《深圳地铁2号线工程景田站-莲花西站区间岩土工程勘察报告》2007.9.18
(15)《深圳地铁2号线东延线工程施工图技术要求》
(16)《深圳地铁2号线东延线工程图纸、文件编码系统管理规定》 (17)各专业互提资料以及业主、总体组提供的各种技术联系单和会议纪要等基础资料;
(18)广东省及深圳市其它有关的规范、规程等。
(19)现场实际考察情况,本单位有关施工经验、施工水平、资源情况及其他有关规定。
11.. 22编编制制原原则则
(1)严格遵照图纸各项要求,严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。
(2)选择相应的成熟施工工艺和工法,以保证施工工序质量和工程质量。 (3)充分考虑城市施工特点,尽量减少对周边环境的影响,组织安全、文明施工。
(4)本工程施工组织设计按70天的工期要求来配置相关资源,采用项目法管理,执行ISO9001标准,实现本工程的安全、质量、工期、环境目标。
二、 工程概况
22..11工工程程概概况况
本竖井中心里程为YDK24+227.756,断面为微拱形,内净空尺寸为 4.5 m ×6.6m ,深约20m 。
22..22工工程程地地质质情情况况 (一)地层岩性
由钻探揭示,马头门处的岩性为 <21-4>微风化花岗片麻岩。 (二)岩土层特征
<21-4>微风化花岗片麻岩(Pz1)
深灰色,青灰色夹灰白色,局部肉红色,中粒结构,块状构造,裂隙稍发育,裂隙面波状起伏,多呈闭合状,岩芯多呈块、短柱状、柱状,岩石锤击声清脆。主要呈层状分布在强风化或中等风化之下,基岩面起伏较大,顶面埋深一般大于15m 。根据室内试验资料,天然密度2.67g/cm 3;岩石吸水率平均值为0.73%;岩块纵波平均波速5070.3m/s ;泊松比0.27;岩石饱和单轴抗压强度平均值为90.93MPa ,最大值为111.48MPa 。
竖井与马头门位置关系图如下图1
图1 竖井与马头门位置图
三、马头门施工方法
3.1安设临时支撑
竖井马头门施工时要在竖井内破除横通道洞口位置井壁砼、格栅钢架,由于破坏了竖井中的局部受力结构,出现应力重新分布,容易使围岩失稳,施工前在马头门位置采取换撑措施。割除前先在竖井内架设临时支撑,确保马头门处围岩稳定,临时支撑用型钢施作,并与井壁上钢架焊接牢固,临时支撑在进洞后拆除。
3.2 打设超前小导管及注浆
竖井开挖至暗挖隧道拱部时,破除井壁砼、格栅钢架,放样隧道开挖外轮廓线位置,并准确标出超前小导管的位置,小导管直径采用φ42、长度 3.5m、壁厚3.5mm,环向间距0.3m,小导管与隧道中线保持平行。
3.2.1超前小导管施工工艺
在隧道工作面开挖前,沿隧道拱部开挖轮廓线外打入带孔小导管,并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液,在隧道轮廓线外形成一个0.6~1.2m厚的弧型加固圈。在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。
本次以双液浆为主。
(1)小导管采用φ42 mm,L=3.5m,壁厚3.5mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形.小导管沿拱部环向布置,搭接长度≥1.5米。
图7.2-3 小导管形状
图2 超前小导管制作图
(2)注浆材料
双液浆:又称CS浆
水灰比:0.8:1~1.5:1
水玻璃浓度:35~40Be'
水泥浆与水玻璃浆体积比为1:0.6~1:1,施工时,现场试验调整参数。
(3)注浆工艺
①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:
A、用FS电钻开孔,开孔直径为60mm,并用吹管将砂石吹出(风压0.5~
0.6MPa)钻孔深度为3.5m。
B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,然后检查导管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出,也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥(40Be水玻璃拌合525#水泥即可)封堵导管周围及孔口。
D、严格按设计要求打入导管,管端外露20cm,以安装注浆管路。
②浆液配制,搅拌
A、水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般应控制在1.5:1~1:1.
B、搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%~3%.
D、注浆用水玻璃的浓度一般为35Be ,浓水玻璃的稀释采用边加水,边搅拌,边用波镁计测量的方法进行.
E、制备水泥浆或稀释水玻璃时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时