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焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍中冶焦耐工程技术有限公司二〇一一年九月目录1. 炼焦基本工艺参数 (1)2. 炼焦工艺流程 (1)2.1焦炭流程 (1)2.2荒煤气流程 (2)2.3焦炉加热系统流程 (2)3. 炼焦设施工艺布置 (2)4. 焦炉炉体 (3)4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)4.2焦炉炉体特点 (4)4.3焦炉用砖量 (5)5. 焦炉机械 (6)5.1焦炉机械的选型及数量 (6)5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)6. 工艺装备 (10)6.1集气系统 (10)6.2护炉铁件 (10)6.3加热交换与废气排出系统 (11)6.4熄焦 (12)6.5辅助装置 (12)7. 焦炉烟尘治理流程 (12)7.1装煤除尘 (12)7.2出焦除尘 (12)7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)7.4熄焦除尘 (12)1.炼焦基本工艺参数表1-1 炼焦主要工艺参数序号项目指标1 焦炉炉型JNX3-70-22 炭化室孔数4 65孔3 炭化室有效容积63.67 m34 装炉煤堆比重（干）0.755 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t6 焦炉周转时间23.8 h7 焦炉检修时间每天3次，每次40min8 煤气产率433.3 m3/t（干焦）9 装炉煤水分10 %10 全焦率（含焦粉）75 %11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t14 焦炉年工作日数365 d15 焦炉紧张操作系数 1.0716 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m318 装炉煤水分7%时，炼焦耗热量焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤混合煤气加热2353 kJ/kg煤2.炼焦工艺流程2.1焦炭流程装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。
天铁新焦JNX70—2型下调式焦炉砌筑一。
工程概况1.天铁150万吨/年焦化工程为天铁新建的一项工程，目前为国内比较大型的焦炉之一，此焦炉的炉型为JNX70----2型（2×60）孔下调式焦炉。
本焦炉耐材砌筑工程量较大，一座焦炉本体耐材砌筑量达到2万多吨。
炉体所需的耐火材料砖型繁多，一座焦炉本体所需耐火砖砖型达649种，其中异型砖632种，通用型砖17种。
该焦炉砌筑质量要求较高，工艺性较强，也是目前为止我们二十冶所建的最大和最新型的焦炉。
2.焦炉本体主要结构和技术参数（1）。
本焦炉为单排集气管，炉顶设置四个装煤孔，燃烧室有34个立火道。
本焦炉为复热下调式结构，蓄热室有单墙，其中蓄热室主墙61道，单墙62道，124个蓄热室洞；蓄热室为分格式，每一蓄热室分为17个分格，分格间砌筑隔墙砖隔开，隔墙砖与单墙间放置11mm的苯乙烯板膨胀缝，每一分格码放6块格子砖。
小烟道底为死底，小烟道衬砖为七层，篦子砖上有下调节砖。
（2）。
炉体全长87900mm,炭化室长16960mm,立火道中心距480mm, 炭化室中心距1400mm, 炭化室高度6980mm, 炭化室有效容积48m3, 炭化室机侧宽度425mm,焦侧宽度475mm，平均宽度450mm;蓄热室高度4000mm,斜道高度900mm,炉顶有50mm的坡度，其中炉中高度1675mm,机焦两侧高度1625mm。
二。
施工准备（一）技术准备1.作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板、机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉四线，即两端炭化室中心线、焦炉中心墙中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测和验收。
a .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
知识要点1•重二次根式：如果二次根式的被开方数(式)中含有二次根式，这样的式子叫做重二次根式。
如J3 返，J8 卩2 .化简重二次根式对于重二次根式70—2&，设法找到两个正数x、y( x > y)使x y a , xy b , 则J a 27b J仮Q 斥迥典型例题例1化简J3 2运J3 272b JJ1992 ，a b JJ1992 V l991，那么ab 的值是例2 已知a多少？13例3化简(35 8丁7 伍化简M $8 J40 8^5 〈8J40 8^5。
化简J ii 21 75 1 77 。
求满足J—3/3 x J y的有序有理数对（X, y）V 4练习题1. J6 735 J6 735 的值为（A .万75 B.714 c. 14722 .代数式J8寸63 48 463的值是（A. 3^2 B . 2屈C. 542D. 2丿53. J3 2 血的值等于A. 43 42B. 43 1 c. 73 血D. 42 i4.如果x y J A/S—5迈,x y J772—5/3，那xy 的值是（）。
A. 3j3 3恵B. 3屈3丘C. 7j3 5^2D. 7^2 5^35.化简J8 ^/15得A . 3 —75B .5—75C .75 -73D .73 —757 .计算J2 罷^2 73 J3 2/2 ^3 2^2 。
6 .化简J4 415415 2』3757 .计算J2 罷^2 73 J3 2/2 ^3 2^2 。
9. J4 2^3 J4 273 8.』27 10运。
10.』6 21 J5 1 2丟11. J7 J T5J I6 2715。
12. J8 J28 与』6 J20。
13. J3 J5 73 75 与。
14.415J6 435与J5 721 。
15.化简2 J75 2 JV5 116.化简: J4 21 血1 73。
17.化简:Q I5 2J5 12J3 2血18 .若有理数a、b满足J a 750 b ，试求a、b的值。
焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍中冶焦耐工程技术有限公司二〇一一年九月目录1. 炼焦基本工艺参数 (1)2. 炼焦工艺流程 (1)2.1焦炭流程 (1)2.2荒煤气流程 (2)2.3焦炉加热系统流程 (2)3. 炼焦设施工艺布置 (2)4. 焦炉炉体 (3)4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)4.2焦炉炉体特点 (4)4.3焦炉用砖量 (5)5. 焦炉机械 (6)5.1焦炉机械的选型及数量 (6)5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)6. 工艺装备 (10)6.1集气系统 (10)6.2护炉铁件 (10)6.3加热交换与废气排出系统 (11)6.4熄焦 (12)6.5辅助装置 (12)7. 焦炉烟尘治理流程 (12)7.1装煤除尘 (12)7.2出焦除尘 (12)7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)7.4熄焦除尘 (12)1.炼焦基本工艺参数表1-1 炼焦主要工艺参数序号项目指标1 焦炉炉型JNX3-70-22 炭化室孔数4 65孔3 炭化室有效容积63.67 m34 装炉煤堆比重（干）0.755 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t6 焦炉周转时间23.8 h7 焦炉检修时间每天3次，每次40min8 煤气产率433.3 m3/t（干焦）9 装炉煤水分10 %10 全焦率（含焦粉）75 %11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t14 焦炉年工作日数365 d15 焦炉紧张操作系数 1.0716 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m318 装炉煤水分7%时，炼焦耗热量焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤混合煤气加热2353 kJ/kg煤2.炼焦工艺流程2.1焦炭流程装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。
12种焦炉节能方法汇总炼焦车间的能耗占焦化工序能耗的70～80%，而炼焦车间能耗中加热能耗占80～90%，用电能耗约占8%，水、蒸汽、压缩空气约占2～4%。
因此降低炼焦车间的能耗，主要是降低炼焦耗热量。
1、控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070℃，如果能降至1000℃，则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22～24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g/cm3增加到0.9g/cm3时耗热量减少2.4%。
减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60～80KJ。
另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
