门窗玻璃安装施工工艺标准

门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。

材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。

2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。

3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。

对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。

第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。

（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。

（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。

（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。

2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。

（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。

（4）安装玻璃压条，固定玻璃。

3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。

（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。

（3）调试五金配件，确保其正常使用。

4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。

（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。

（4）固定门窗扇，确保其牢固。

5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。

（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。

第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。

2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。

第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。

在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。

将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。

依据实际结构制定钢架结构及固定点。

制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。

所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。

玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。

安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。

木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。

1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。

1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。

1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。

应通过相容性试验确定。

1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。

2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。

3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。

3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。

3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。

4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。

中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。

注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。

②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。

③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。

油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。

④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。

注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。

2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。

玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。

裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。

门窗玻璃安装施工工艺标准XDQB20** -011一、工艺流程：计算尺寸→一致裁割→装入框→固定→注胶→擦抹污垢→质量检查→产品保护。

二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应切合设计要求，质量应切合相关产品标准，并应有出厂合格证。

㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平坦、坚固、无松动的现象。

2、木压条与裁口边沿重要贴，且基本齐平，割角齐整，连结密切，不露钉帽。

3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理洁净，并沿裁口的全长平均涂抹1-3mm 厚的底油灰。

4、安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边许多于两个，并用油灰填实抹光。

用木压条固准时，应先涂干性油，其实不该将玻璃压得过紧，不然玻璃简单破碎。

㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应消除槽口内的灰浆、杂物等；并疏导排水孔，使其排水畅通。

2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面一定洁净、干燥。

3、安装于竖框中的玻璃，应放置在两块同样的定位垫块上，放置点离玻璃的垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于 150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确立其定位垫块的地点。

4、玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连结件相接触，所留空隙应切合国家相关标准的规定。

5、玻璃安装时，所使用的各样资料，均不得影响泄水系统的畅达。

6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定。

7、玻璃镶入框、扇内填塞填补资料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力平均。

镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应切合设计要求，充填一定密实，表面应平坦光洁。

9、玻璃垫块其长度宜为 80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的空隙确立，边框上的垫块应采纳胶加以固定。

三、同意误差：实测允许偏差表（ mm）序项目国家标准同意误差公司标准同意误差号值值1// 2//3// 4// 5// 6// 7// 8// 9// 10//。

门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ—07—20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）1。

3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001）1。

4《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103—96）1。

5《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ 113-97)1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。

2.1塑钢门窗制作要求2.1。

1制作前会同建设（监理)单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。

2.1。

2生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。

2。

1。

3对进场的成品，经监理和总包取样，在国家指定的检测单位，做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验，检验合格后方可进场安装。

2.2塑钢窗安装要点2。

2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。

2。

2。

2施工工艺:1、检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰,用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。

2、安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线,将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm,间距不大于600mm，且每边不少于两个.3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。

完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。

4、门窗口抹灰:详见内外墙抹灰。

门窗玻璃安装的施工规范和密封处理随着建筑工程的不断发展，门窗玻璃在建筑中的应用越来越广泛。

在门窗玻璃的安装过程中，施工规范和密封处理是非常重要的环节，直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

本文将详细介绍门窗玻璃安装的施工规范以及密封处理的要点。

一、施工规范1. 施工前的准备工作在开始门窗玻璃的安装之前，需要进行相关的准备工作。

首先，施工人员应了解施工图纸和相关技术要求，确保操作符合标准。

其次，需要对施工现场进行清理，排除可能对施工带来不安全因素的障碍。

最后，检查门窗框架的平整度和垂直度，确保安装的稳定性。

2. 玻璃安装门窗玻璃的安装需要注意以下几点。

首先，要选用合适的密封胶条进行固定，确保密封性和抗震性。

其次，要确保玻璃表面的清洁，避免灰尘和污垢的影响。

安装时，应遵循从低向高、从内向外的顺序进行。

最后，确认安装位置和固定方式符合设计要求，可以经受住各种自然和人为的力量。

3. 玻璃胶条处理玻璃胶条是确保门窗玻璃密封性的重要组成部分。

在施工过程中，需要注意以下几点。

首先，要保证胶条的质量，选用符合标准的产品。

其次，在安装过程中，胶条的搭接部位应尽量减少。

最后，施工结束后，应对玻璃胶条进行检查，确保其完好无损。

4. 玻璃安全措施门窗玻璃安装后，需要加强玻璃的安全性。

首先，要在玻璃边缘进行防护处理，避免发生碰撞破裂的情况。

其次，要对大面积的玻璃进行支撑和固定，确保其不会因外力而脱落。

最后，如果门窗玻璃上有装饰性贴膜，要确保其与胶条之间的黏结牢固，不产生空气或水分进入。

二、密封处理的要点1. 门窗玻璃的密封处理为了确保门窗玻璃的密封性，需要采取以下措施。

首先，要使用高品质的密封胶进行填充，确保胶体的致密性和黏结力。

其次，要注意胶体的厚度和宽度，保证整个胶条都能充分填充。

最后，施工完成后，要对密封胶进行检查，确保其无空隙和裂缝。

2. 水密处理水密处理是门窗玻璃安装中的重要环节，需要注意以下几点。

首先，要对门窗框架进行检查和修复，确保无渗漏点。

门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。

2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。

其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。

2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。

2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。

一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。

2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。

（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。

（3）延展度：55～66mm。

（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。

（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。

（6）粘结力：不小于0.05MPa。

2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。

201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。

门窗玻璃安装工程质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃等玻璃安装工程的施工质量验收。

2检查数量：
1)同一品种、类型和规格的门窗玻璃，每100橙应划分为一个检验批，不足100橙也应划分为一个检验批。

2)每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6橙时应全数检查。

3质量标准和检验方法：
门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法。

门窗玻璃安装工艺在建筑和装饰行业中，门窗玻璃的安装工艺是一个非常重要的环节。

正确的安装方法不仅可以保证门窗的外观美观，还可以保证其安全性和密封性能。

本文将介绍门窗玻璃的安装工艺，包括准备工作、材料选择、安装步骤等内容，旨在为相关从业人员提供参考。

一、准备工作在进行门窗玻璃的安装之前，我们需要进行一些准备工作。

首先是测量门窗的尺寸，确保所选玻璃尺寸与门窗洞口尺寸匹配。

其次，需要检查门窗的洞口是否符合安装要求，如洞口的平整度、角度是否符合标准。

最后，需要清理门窗洞口，确保其干净无尘，以便于安装过程中的密封工作。

二、材料选择选择合适的材料对门窗玻璃的安装工艺非常重要。

首先需要选择适合门窗洞口尺寸的门窗框架材料，如铝合金、塑料等。

其次，需要选择合适的密封胶材料，以确保门窗的密封性能。

此外，还需要选择合适的固定材料，如螺丝、膨胀螺钉等，以确保门窗的稳固性。

三、安装步骤1. 将门窗玻璃放置在门窗洞口上，调整位置使其与洞口边缘对齐。

2. 使用密封胶将门窗玻璃与门窗框架固定，要确保密封胶均匀涂抹，并且密封胶与门窗玻璃、框架之间的间隙要保持一致。

3. 在门窗框架上使用螺丝或膨胀螺钉将门窗玻璃进行固定，要根据门窗的尺寸选择合适的固定位置和数量，确保门窗的稳固性。

4. 清理安装过程中产生的多余密封胶，保持门窗的整洁。

四、检验与调整在门窗玻璃安装完成后，需要进行检验与调整工作。

首先，需要检查门窗玻璃与门窗框架的吻合度，确保其外观美观。

其次，需要检查门窗的密封性能，如有发现漏风或漏雨等问题，需要进行相应的调整。

最后，需要检查门窗的开闭灵活性，以确保其正常运行。

五、注意事项门窗玻璃的安装需要注意以下几点事项。

首先，要根据门窗的大小和重量选择适当的人力和工具进行安装，确保安装过程中的安全性。

其次，要在安装过程中避免门窗玻璃与硬物碰撞，以免造成破损。

最后，要定期检查门窗玻璃的安装情况，及时进行维护和修复。

在门窗玻璃的安装工艺中，准备工作、材料选择、安装步骤、检验与调整以及注意事项都是非常关键的环节。

第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。

为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。

二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。

2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。

3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。

4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。

三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。

2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。

使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。

（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。

（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。

（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。

3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。

（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。

（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。

四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。

2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。

3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。

4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。

3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。

4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。

本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。