铝合金门窗施工安装工艺标准

铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。

1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。

1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。

2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。

3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。

4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。

铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。

2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。

并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。

4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。

【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。

二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。

一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。

2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。

固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。

(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。

铝合金门窗加工与安装标准
一、选材标准
1.铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，质量要求包括尺寸精度高、壁厚均匀、表面光滑、无砂眼、无划痕等。

2.玻璃：应使用符合国家标准的钢化玻璃，厚度根据门窗规格而定，必须有国家强制性安全认证标志（CCC）。

3.五金件：应选用符合国家标准的五金件，如把手、拉手、滑轮、锁具等，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。

4.密封材料：应使用符合国家标准的密封材料，如硅胶、三元乙丙胶等，以保证门窗的密封性能和防水性能。

二、连接标准
1.门窗框与墙体连接：应采用可靠的连接方式，如焊接、膨胀螺丝连接等，以保证门窗的固定性和稳定性。

2.门窗扇与门窗框连接：应采用合页或滑轮等连接方式，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。

3.五金件连接：应采用合适的连接方式，如螺丝连接、铆钉连接等，以保证五金件的固定性和长期使用。

三、加工制作标准
1.切割：应使用机械切割设备进行切割，以保证切割的精度和表面光滑度。

2.组装：应按照设计要求进行组装，保证各部件的配合精度和牢固性。

3.打胶：应使用合适的胶水进行打胶，以保证门窗的密封性能和防水性能。

4.安装：应按照设计要求进行安装，保证门窗的位置精度和开合顺畅。

铝合金门窗安装工艺标准随着人们对住宅安全和舒适性需求的不断提高，铝合金门窗的应用也越来越广泛。

相比传统的木质和钢质门窗，铝合金门窗具有防火、防腐、防盗、节能等优势。

其外观设计多样化、安装方便、使用寿命长的特点，受到了用户的广泛青睐。

然而，铝合金门窗的安装还是有一些技术要求和标准需要遵循的。

本文介绍铝合金门窗安装工艺标准，以供参考。

一、施工前的准备1.铝合金门窗的规格、型号和参数应满足设计要求或订单要求，如规格尺寸、气密性能、水密性能和抗风压性能等。

2.根据设计图纸或订单要求，对安装现场进行勘测。

检查门窗的安装位置、固定方式、气密性和密封性等。

同时也应检查门窗材质、原材料是否符合要求。

3.准备施工图纸、测量工具、安装工具和必要的材料。

二、铝合金门窗的安装方式1.万能架法建筑工地通常采用的安装方法是万能架法。

万能架法是先按固定方式搭建好架子，然后将门窗举起放入架子内，通过一些辅助器材进行调整，最终固定到位。

这种方法适用于吊装轻钢龙骨的小门窗。

2.挂纱法挂纱法主要用于安装大型的门窗，如落地窗、桥架式窗等。

这种方法的优点是节省时间、施工方便。

首先，根据设计要求预留的钩子在门窗边缘上安装垫底挂钩和垫顶挂钩，使门窗吸附在架子上。

然后，通过绳索或滑轮将门窗吊装到位置上，并对门窗角度进行调整，最后通过支架将门窗固定到位。

3.预埋法在新房的施工过程中，往往会提前预留门窗的洞口，以便于后期安装。

这种方法称为预埋法。

预埋法需要在建筑墙体上预留出洞口并加装预埋清单。

在安装门窗时，需要预先安装好固定框和门窗边缘的安装钩，然后将门窗插入预留的空洞中，通过调整边缘的位置来确保门窗的垂直度和水平度。

三、门窗的安装顺序1.先安装固定框首先应将门窗的固定框安装好，保证固定框的水平度和垂直度能够满足安装门窗的要求。

2.再安装推拉门或窗扇根据设计要求，按照门窗类型，进行相应的安装。

一般来说，应将人工向内开启的窗扇或门扇安装于室内，人工向外开启的窗扇或门扇安装于室外。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。

玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。

门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。

必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。

选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。

铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。

2、严格按照优化单下料，避免浪费。

3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。

下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。

4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。

5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。

6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。

7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。

8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。

9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。

二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。

2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。

3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。

4、铣边框仿形铣深度应符合要求。

深度偏差不得超过±0.5mm。

5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。

6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。

7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。

三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。

2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。

3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。

4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。

5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。

铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

3.主要机具主要机具一览表．序号名称数量规格说明2 1 6410 电钻牧田1 BX—2002 电焊机3 1 水准仪4 2 SDQ—77电锤 2 5 活扳手 6 2 钳子7 1 水平尺8 2 线坠 59螺丝刀4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

二、施工操作工艺1.工艺流程划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量用线坠或经纬仪将以顶层门窗边线为准，若为多层或高层建筑时，出门窗边线。

．门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗安装工艺标准1、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

原那么以同一房间台板露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5㎜。

2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表1规定。

表1门窗洞口尺寸允许偏差3、铝合金门窗框与墙体的连接要结实、可靠、固定点的间距应不大于600㎜，距框角的距离不应大于180㎜。

4、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，可采取发泡胶填塞缝隙，亦可采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外外表留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。

5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生收缩缝。

6、铝合金门窗必须安装合理结实，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

7、铝合金门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面积应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

8、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封件外表应光滑、顺直，无裂痕。

9、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表2。

表2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法10、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在防止水砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗外表。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗外表的保护材料11、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工贴保护膜进展保护，施工时应注意不得损坏保护膜。

幕墙安装工艺标准1、玻璃幕墙立柱的安装应符合以下要求：〔1〕、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

〔2〕、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。

铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。

所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。

防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。

以上水泥；中砂按要求备齐。

与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。

并认真做好防腐处理。

焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。

嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。

防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。

封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。

仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。

3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。

4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。