钢门窗安装施工工艺标准

钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。

该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。

2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。

- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。

2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。

2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。

3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。

4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。

5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。

2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。

- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。

3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。

- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。

3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。

2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。

3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。

4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。

3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。

- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。

4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。

本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。

为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。

钢材门窗安装工艺1. 介绍钢材门窗是一种常见的建筑门窗材料，其安装工艺至关重要。

本文档旨在介绍钢材门窗的安装工艺，帮助施工人员正确安装钢材门窗，确保安全和质量。

2. 准备工作在进行钢材门窗安装之前，必须进行以下准备工作：- 确定安装位置和尺寸：根据建筑设计图纸，确定钢材门窗的安装位置和尺寸。

- 购买所需材料：根据具体要求，购买所需的钢材门窗及与之相匹配的安装配件。

- 准备工具：准备好安装所需的工具，如螺丝刀、电钻、锤子等。

3. 安装步骤步骤一：准备门窗框架1. 清理安装位置：确保安装位置干净无尘，将旧门窗拆除并清理干净。

2. 安装门窗框架：按照设计要求，将门窗框架嵌入安装位置，使用水平尺和垂直尺测量和调整框架的水平度和垂直度，然后使用扣板将框架固定在墙体上。

步骤二：安装门扇1. 将门扇放入门窗框架中，确保门扇与框架紧密结合。

2. 使用螺丝刀将门扇与框架固定，确保固定牢固。

步骤三：安装玻璃1. 根据设计要求，选择合适的玻璃规格。

2. 将玻璃放入门窗框架中，确保平整、无空隙。

3. 使用密封胶将玻璃与框架粘结。

步骤四：调整和检查1. 检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，修正不良情况。

2. 检查门窗的密封性能，确保无漏风、无渗水。

3. 调整门窗的门锁、把手等配件，使其操作正常。

4. 安全注意事项在进行钢材门窗安装时，务必注意以下安全事项：- 戴防护手套、安全帽和眼镜，确保个人安全。

- 使用合适的工具和设备，注意操作规范。

- 遵循安装说明书和相关标准，确保安装正确和安全。

以上是钢材门窗的安装工艺简介，希望能对施工人员在实际操作中提供一些帮助和指导。

在安装过程中，务必注重安全和质量，确保钢材门窗的稳固性和性能。

5
固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
6
安装门
窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落现象。将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
10
安装箱体保护罩
箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
4.
4.1
序号
施工阶段
施工方法
1
弹线
引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。弹水平线：窗口的水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
3
连接固定
门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4
堵塞缝隙
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
4
门框塞缝
平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护 ，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。
5
门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同

轻钢门窗安装施工方案及工艺方法
概述
本文档旨在提供轻钢门窗的安装施工方案及工艺方法。

以下是具体步骤和注意事项。

材料准备
在开始安装之前，确保已准备好以下材料：
- 轻钢门窗组件
- 安装所需的工具和设备
- 安全设备（如安全帽、工作手套等）
施工步骤
1. 测量和标记位置：根据规划，使用测量工具测量门窗安装位置的尺寸，并在墙上标记位置。

2. 准备开口：使用适当的工具，在墙体上准确地开出门窗的开口，确保尺寸和形状与门窗组件匹配。

3. 安装门窗框架：将门窗框架精确地放置在开口上，并使用螺
丝固定。

确保框架的水平和垂直。

4. 安装门窗组件：根据制造商的指示，安装门窗组件（如门扇、窗扇等）。

使用螺丝和其他连接件固定组件，并确保它们的位置正确。

5. 密封和调整：使用密封胶封闭门窗框架与墙壁之间的缝隙，
以确保良好的密封性能。

调整门窗组件的开闭、锁具等功能，确保
其正常运行。

6. 清理和检查：清理施工区域的杂物和垃圾，并对安装的门窗
进行检查，确保其外观和功能完好。

安全注意事项
在进行轻钢门窗安装施工时，请务必遵守以下安全注意事项：
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套等。

- 使用合适的工具，并确保其正常工作和安全操作。

- 注意观察周围环境，避免意外发生。

- 如遇突发情况或疑问，应立即停止工作并寻求专业人士的帮助。

以上是轻钢门窗安装施工方案及工艺方法的简要介绍。

在实施时，请遵循正确的操作流程，并注意安全。

如有任何疑问，请咨询相关专业人士。

钢门窗安装技术交底一、施工准备1、对钢门窗进行检点，对翘曲，变形，脱焊等进行校正修理，并按要求配齐五金零件。

2、检查门窗洞口高低是否正确，铁脚洞眼是否合适，做好门窗口及予制混凝土过梁的连接处理工作。

二、操作工艺1、划线：按照设计要求尺寸，掭高和方向，画出门窗口位置线，上下层钢门窗框应顺直。

2、立钢门窗：先用木楔临时固定，安好铁脚，拉水平线进厅调正，要求上框距过粱20毫米，左右灰缝一致，并用水平尺和靠尺板校正。

3，焊接堵孔：立好后，先将上框铁脚及过梁钢筋(或予埋铁件)焊接，两测铁脚用l：3水泥沙浆(或豆石混凝土)堵实固定，并洒水养护。

待堵孔砂浆凝固后，再用水泥砂浆塞严框四周缝隙。

4、安装五金配件：一般钢门窗在抹灰后安装五金配件，高级建筑应在装玻璃前将机螺丝拧在框上，待油漆做完再安装五金配件。

5、安装钢纱门窗：将成捆窗纱锯成较实际尺寸宽50毫米，绷纱时，先固定上下压纱条，再固定两侧压纱条，多余窗纱，用扁铲割掉，机螺栓长出部分剔除锉平。

窗纱绷完后集中刷油漆。

交工前将纱门窗扇安装在钢门窗框上。

最后在纱门上装上护纱条和拉手。

三、质量标准l，钢门窗框安装牢固、及墙体之间的缝隙嵌填密实。

2、门窗开关灵活，无回弹现象．五金安装牢固，齐全。

3、油漆涂刷均匀，元漏刷。

窗纱绷紧平整，纹眼平直。

4、钢门窗安装允许偏差：框垂直度和对角线误差为3毫米，门窗框高低水平相对误差为5毫米．门窗框扇翘曲为3毫米。

5、钢门窗运输时要轻拿轻放，避免摔压磕碰和损坏变形。

6、不得将框上铁脚打弯或去掉，如铁脚洞不符合要求时，应重新进行剔除处理。

7，上下层钢窗应顺直，安装时应统一弹上口的中线，根据立线安装。

四、安全注意事项l、立钢门窗时，要将木楔背紧，以免因碰撞振动倒下伤人。

2、电焊时应设专人配合拉线、监护。

钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。

水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。

玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

焊条：符合要求的电焊条。

进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。

堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。

工种之间已办好交接手续。

（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。

（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。

（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。

未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。

（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。

对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。

（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。

（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。

如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。

2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

门窗安装施工工艺
1适用范围
使用于变电站工程的建筑门窗 ( 钢门窗、 铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗 ) 安 装工程施工。
2施工流程
施工流程图见图1
图1 施工准备
门窗检查、校正 门窗框架安装 门窗扇安装 装饰、固定、附件安装
成品保护 质量验收
3 工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备 3.1.1 门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料
3.1.3 技术准备。
1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设 工程施工技术管理导则》，做好图纸会检工作。
2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必 须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要 参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.4 进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、 原材料产品质量证明书：窗进场成品需做抗风压、 水密性和气密性的三性试验：窗“三性”检测报 告见下图。
3.2.4 修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土 上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连 接件采用螺丝拧人膨胀管内固定，连接件应内外 交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞 口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙 体。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配 边长 20～30mm, 在转角处应斜面断开，并用胶粘 剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，
玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于 2mm, 玻璃下
部应用垫块将玻璃垫起。
1
3.3.3 门、窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向 及小五金型号和安装位置，然后检查 t 口尺寸是否正确， 边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部

最新金属门窗安装工艺标准本工艺标准适用于金属门窗在装饰工程中的制作与安装施工。

为确保施工质量，以下是本标准的规范和标准，以及施工技术、材料质量和施工质量的规定和要求。

规范和标准包括以下文件：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》、《住宅装饰装修工程施工规范》和《建筑内部装修设计防火规范》。

所有引用的文件中，注明日期的文件只适用于该日期之前的版本，而未注明日期的文件则适用于最新版本。

施工技术规定包括在施工前，熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求，逐一检查金属门窗安装位置，洞口内预埋件安装是否齐全、准确，符合各项施工规范要求，并对操作人员进行施工技术交底。

材料质量规定包括生产厂家生产资料检查，生产的金属门窗型号、品种符合设计要求，厂方须出具出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。

施工质量规定包括金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。

防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。

金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

金属门窗扇必须安装牢固，应开关灵活、关闭严密，门扇平面无翘，推拉门窗扇必须有防脱落装置。

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并且安装位置正确，满足使用功能要求。

此外，金属门窗制作安装工艺标准还包括金属门窗的制作安装分类、制作安装工艺流程和制作安装施工工艺。

其中，金属门窗的制作安装分类包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门和塑钢窗等。

制作安装工艺流程包括测量洞口尺寸、制作翻样、送加工厂加工和门窗安装。

制作安装施工工艺则包括测量洞口尺寸等具体步骤。

在制作翻样图之前，必须对洞口尺寸进行复核测量。

最适合的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。

如果洞口尺寸太小，应适当扩大；如果太大，则需要根据实际情况采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。

塑钢门窗安装技术国家规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。

3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。

（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。

胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。

如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。

根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。

2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。

（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。

（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。

（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。

（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。

最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。

（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。

（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。

我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。

同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。

金属门窗安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑钢窗工程。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 钢门窗应采用有资质的钢门窗厂家生产的产品，有正规的出厂合格证，且型号、品种、规格均符合设计要求。

2.1.2 焊条宜采用品牌产品。

2.1.3 玻璃、油灰均应符合相应材质标准的要求。

2.1.4 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.1.5 砂采用中粗砂。

2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合钢门窗质量标准。

2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。

2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。

2.3.4 检查固定钢门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。

2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。

2.3.6 组合钢门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。

2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 钢门窗进场验收3.2.1.1 钢门窗进场后，必须对照设计选定的标准图核对检查型材规格、门窗构造及连接处的焊缝质量，同时进行实测实量着重检查门窗的平整度和规方程度，发现有翘曲的门窗不得验收。

3.2.2 测量划线3.2.2.1 用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。

并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。

对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上施工时一般从顶层门窗中向下吊线附，适当调整后确定各层门窗中线位置。

3.2.3 钢门窗就位3.2.3.1 按施工图要求的型号和规格，将所需的钢门窗搬运到安装地点，并垫平靠稳。

塑钢门窗安装施工工艺标准陕西建工集团第五建筑工程有限公司1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。

1。

1适用范围1。

1。

1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

1。

1.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.1.1。

3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定.1.2引用规范及标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《塑钢门窗》陕02J06—4《建筑施工手册》第四版2、术语3、施工准备3.1技术准备3.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

3.1。

2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位.3。

1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

3。

1。

4门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致.3。

1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

3。

2材料准备3。

2。

1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。

金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质..施工现场质量管理应有相应的施工技术标准;健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度..1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收..材料包装应完好;应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验..1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件..1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验.. 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件..2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理..1.6 门窗安装前;应对门窗洞口尺寸进行检验..1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工;不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工..1.8 当金属窗组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..1.9 建筑外门窗的安装必须牢固..在砌体上安装门窗严禁用射钉固定..2施工准备2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料;木楔;锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等..2.2 技术准备1．认真熟悉图纸;核对门窗洞口的尺寸和位置;并将其清理干净..2．编制施工方案并经审查批准..按批准的施工方案进行技术交底..3．成批安装时;先安装一樘实样;并经有关各方确认..2.3 主要机具脚手架高凳或人字梯、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等..2.4 作业条件1．结构工程已验收完毕..2．金属门窗已进行检查;因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形;或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况;先行校正和修理;并对其表面处理、补焊、刷防锈漆..3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求..2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理;劳动力已组织进场..专业技术人员和特殊工种必须持证上岗;并应进行岗前培训..3 材料和施工质量控制3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求..门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;五金配件应有产品出厂合格证..1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致;无锈蚀..大面应无划痕、碰伤..漆膜或保护层应完好..2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定..3．有排水孔的金属门窗;排水孔应畅通;位置和数量应符合设计要求..3.2 技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求..2．金属门窗框和副框的安装必须牢固..预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求..3．金属门窗扇必须安装牢固;并应开关灵活、关闭严密;无倒翘..推拉门窗扇必须有防脱落措施..4．金属门窗配件安装应牢固;位置应正确;功能应满足使用要求..5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N..3.3 质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满;并采用密封胶密封..密封胶表面应光滑、顺直;无裂纹..2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好;不得脱槽..4 施工工艺→→→→→1．弹线1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记..2图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高;以门窗中线为准向两边量出门窗框边线..如果工程为多层或高层时;用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置..3从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线..2．立门窗框1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等;将所需的金属门窗搬运到安装地点;并垫靠稳当..2将金属门窗立于图纸要求的安装位置;用木楔临时固定;将其铁脚插入预留孔中;然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫;并用托线板靠吊垂直..3金属门窗就位时;应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙;距外墙皮尺寸符合图纸要求..3．校正、固定1连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件;可将连接件直接焊牢于埋件上..焊接操作时;严禁在金属门窗框上接地打火;并应用石棉布保护好门窗框;特别是铝框..b．洞口墙体上预留槽口;可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内;用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实..c．如设计有金属副框;金属副框的连接方法同a;再将门窗固定在金属副框上..d．洞口为砖砌实心砖结构;应用冲击钻钻入直径不小于10mm;深不小于60mm的孔;用膨胀螺栓紧固连接件;不得采用射钉连接..e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口;其门窗框上的连接件可用射钉连接..f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙;用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上..不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上..2自由门的地弹簧安装;应在地面预留地槽;在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后;浇筑C25细石混凝土固定..3铝合金门边框和中竖框;应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求;并连接牢固..4 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时;其紧固件离墙梁、柱边缘不得小于50mm;且应错开墙体缝隙;以防紧固失效..5金属推拉门窗扇;根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施..4．填嵌密封1窗框与墙体之间的缝隙;应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌..如设计无要求时;则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满..2框边外表面留出5～8mm深的槽口;用密封胶封平整..5．五金配件安装1检查窗扇开启是否灵活;关闭是否严密;如有问题必须调整后再安装..2执手零件的螺孔处配置合适的螺钉;将螺钉拧紧..当螺钉与螺孔位置不吻合时;可略挪动位置;重新攻丝后再安装..3安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料..4钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行;安好后锁应开关灵活..5用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧..6．清理1金属门窗交工前;将型材表面的保护膜撕掉..2采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净..3擦洗玻璃;将浮灰或其他杂物全部清理干净..5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定..表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法门窗安装的检验方法应规定..窗安装的允许偏差锌钢板门窗6.1 金属门窗运输时要轻拿轻放;并采取保护措施;避免碰撞、摔压;防止损坏变形..金属门窗运输时应妥善捆扎;樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开..6.2 门窗进场后;应按规格、型号分类堆放;底层应垫平、垫高;露天堆放后应用塑料布遮盖好;不得乱堆乱放;防止钢门窗变形及生锈..金属门窗进场后;应在室内竖直摆放;产品不得接触地面;底部用枕木垫平高于地面100mm以上;严禁与酸、碱性材料一起存放;室内保持清洁、干燥、通风..6.3 严禁以门窗为支点;在门窗框和窗扇上支承各类架板;防止门窗移位和变形..金属门窗框定位后;不得撕掉保护胶带或包扎布..在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时;严禁划伤金属表面..6.4 搭拆脚手架时;应将开启的门窗关好后再落架子;防止撞坏门窗扇..6.5 进行焊接作业时;应采取措施;防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料..6.6 禁止人员踩踏门窗;不得在门窗框上悬挂重物;经常出入的门洞口;应及时用木板将门框保护好;严禁擦碰;防止门窗变形损坏..6.7 墙体粉刷完毕后;应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆;并打扫干净..7安全环保措施7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽;穿防滑的工作鞋;严禁穿拖鞋或光脚..7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施;同时必须系好安全带..7.3 焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定;并应注意电焊接火花的防火安全..电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具;应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置;严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程..现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定..7.4 使用射钉枪的人员应进行培训;严格按规定程序操作;严禁枪口对人..射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用;存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃;不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹;哑弹不得随地乱扔..7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护..7.6 钢门窗在现场油漆时;须注意保持室内空气流通..8质量记录8.1 金属门窗安装工程;验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属钢门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属涂色镀锌钢门窗安装工程检验批质量验收记录..。

金属门窗安装工程施工工艺金属门窗的安装工程需要承担建筑装饰装修工程的单位具备相应的资质。

施工现场需要有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和施工质量检验制度。

所有材料进场时需要验收品种、规格、外观和尺寸。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。

门窗工程施工时需要具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

建筑外墙金属窗需要对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。

门窗安装前需要对门窗洞口尺寸进行检验。

金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

建筑外门窗的安装必须牢固。

施工准备需要准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料、木楔、锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等材料。

技术准备需要认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。

编制施工方案并经审查批准。

按批准的施工方案进行技术交底。

主要机具包括脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。

作业条件需要结构工程已验收完毕，金属门窗已进行检查，预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。

材料和施工质量控制需要注意金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。

门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应完好。

门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。

金属门窗的排水孔应该畅通，位置和数量必须符合设计要求。

在安装金属门窗时，需要注意位置、连接方式、防腐处理、填嵌和密封处理，都必须符合设计要求。

金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式和与框的连接方式也必须符合设计要求。