下载文档原格式
冰箱杀菌技术原理
冰箱杀菌技术主要涉及以下几种原理：
1. LECO净味系统：LECO净味系统通过将冰箱内的异味和微生物收入其中，并将它们分解成二氧化碳和水，实现杀菌和去除异味的目的。
该系统可以自由除菌，为冰箱内部创造一个全新的环境，使果蔬长久维持在一个鲜活的状态，创造出生态保鲜空间。
2. 双重除臭剂：双重除臭剂采用两阶段净味过滤片，分别吸收碱性气体和酸性气体，分层次的净味会更加高效。
内部风扇装置配合冷气循环系统，使新鲜空气充满冰箱每个角落，带来更清新的保鲜环境，持久保鲜。
3. UV光催化抗菌：UV光催化抗菌技术通过LED激活催化物质，进行分解。
抗氧率非常高，除臭效果也非常棒，强效净化冰箱内部空气。
光催化物质基本不消耗，所以无需更换过滤器，持久使用强效依然。
综上所述，冰箱杀菌技术主要通过以上三种原理，实现对冰箱内部环境的清洁、杀菌和保鲜。
使用这些技术可以确保冰箱内的食物安全，为用户提供一个健康、干净的饮食环境。
APV 斯必克旗下的安培威®(APV)品牌已有一百多年历史，为全球客户提供行业领先的工艺设备和自动化解决方案，服务于乳制品、食品饮料、化工、电力、船运、生物科技和石油化工等行业，其产品包括各类热交换设备、热杀菌设备、均质设备、搅拌设备、卫生级的泵和阀门、膜过滤系统和奶酪设备等等。
安培威®(APV)有能力为客户提供从工程设计、设备供应、工程自动化设计到项目管理、安装调试、售后服务及人员培训等一系列服务，承接如中试厂、单一加工生产线、原厂升级改建以及新建乳品饮料厂等交钥匙工程。
在果汁饮料、酸奶、奶酪、巴氏杀菌以及超高温处理纯奶等各种乳品饮料的生产领域，我们的整体工程能力具有领先优势。
泵阀门均质机换热设备热处理系统巴氏杀菌系统管式超高温灭菌系统板式超高温灭菌系统Infusion 蒸汽浸入式超高温杀菌系统Injection 蒸汽喷射式超高温杀菌系统Instant Infusion 蒸汽浸入式瞬间杀菌系统SSHE 刮板式超高温系统Multifunctional Combined Pilot UHT 多功能组合式中试超高温系统A Tank 无菌罐CIP站CIP站混料系统水粉混合器高剪切混料系统（常压状态）真空高效混料系统多功能混合处理系统针式混合系统（动态，气液混合）静态混合器Dar 针式混和系统膜系统RO （反渗透）NF（纳滤）UF（超滤）MF（微滤）天然奶酪加工系统小规模手动工厂大规模自动工厂食品饮料电力能源石油和天然气石化和化工医药和个人护理暖通供热水处理船舶海运了解更多：/。
纯水设备杀菌系统工作原理纯水设备主要应用于医用输液、医药制剂、生物制剂等的生产用水基础工程、肾透析等用水。
这个行业对水的纯净度以及数量要求都比较高。
纯水处理设备采用反渗透，EDI等最新工艺，有针对性地设计出整套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
纯水处理设备几大工作原理如下：1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→混床装置→精密过滤器→用水点2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→第一级反渗透→PH调节→一级纯水箱→二级反渗透→二级纯水箱→纯水泵→精密过滤器→用水点3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→一级反渗透机→一级纯水箱→EDI水泵→EDI 系统→精密过滤器→用水点纯水处理设备是采用臭氧和紫外线有序结合用于消毒、灭菌。
臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力在天然元素中仅次与氟，位居第二。
臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶等，也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏细胞、核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏。
在水处理中对除嗅、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有明显的效果。
紫外线能降低水系统的预处理工段中新菌落的生成速率，位于臭氧之后的波长254nm紫外灯可同时用于消毒和清除臭氧的残留。
循环回流以防止细菌滋生。
在纯水系统中的预处理系统、制水系统和用水系统分别设有循环水路，在不用水时，纯水箱水满时;出水电导率超标时，各系统内的水保持一定的程度的循环，必要时再辅以紫外或臭氧、紫外线杀菌以防止细菌滋生。
技术资料由莱特莱德北京纯水设备公司提供。
Ultra High Temperature 超高温杀菌机UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H （PO-3955）客户: 今麦郎饮品（郑州）有限公司科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖电话:02-28098559 传真:02-28098557E-mail:*************.net壹、操作前之准备A.电1. 确认380V、220V电源供应正常。
B. 水1.确认处理水来源，打开手动阀。
2.确认塔水来源，打开手动阀。
3.确认热水系统补充水供应正常，水压2㎏。
C. 蒸气1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2)，经减压阀之后约5~6Kg/㎝2，并排放冷凝水。
D. 压缩空气1. 检查压缩空气来源，并调整控制盘内压力至80~90PSI。
E. 转换管连接1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。
F. 酸、碱液1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。
G. 管路、阀门1.检查管路接头是否松脱。
2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。
H. 更换记录纸。
贰、杀菌机生产操作A. 生产参数设定1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。
2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。
同时人机界面会出现欢迎画面，如图2-1所示。
图2-1在欢迎画面上任意处按一下，则画面跳至主画面。
如图2-2。
图2-2在主画面按下『生产参数』按钮，进入生产参数画面，如图2-3。
图2-3温度设定按钮泵频率设定按钮将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照实际需求设定，平衡中液位延时间为5--20秒。
3. 预热温控器温度设定。
温控器面板如下图2-4所示。
图2-4实际值显示预热升温灭菌温度到达?手动/自动切换键模式选择键数值设定键按键两次，再按下键或键可以直接调整设定温度值，调整完成后按键返回初始显示。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点:1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运.2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小,3.采用管式,能量利用率高;4.适应不同物料,连续运行时间长.设备简介管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换.适用范围:管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等.另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用.主要特点:不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广.我们的技术我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上.从结构形式上可分为:全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式.混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适.从控制形式上可分为:全自动控制(配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成)半自动控制(配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节)从零部件配置上可分为:进口型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型国产型:主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型从灭菌温度上可分为:巴氏灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况,高温灭菌系统:适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.超高温灭菌系统:适用于最终灭菌温度为137℃-140℃的工况系统实际温度控制非常稳定,浮动范围≤1℃管式灭菌系统的基本流程产品从平衡罐泵到管式换热器,产品在该换热器中用过热水间接加热至所需的灭菌温度,在持温管中保留一段时间后迅速冷却,温度传感器检测该产品是否已达到预设的温度,以确保未经彻底灭菌的产品不得进入到灌装机中.为获得最佳的热回收,一个单一的加压热水回路起到了加热和冷却两种作用.全自动控制管式灭菌系统简介简化的操作该系统是为生产含有或不含有纤维颗粒的液体食品而设计的无菌加工系统,可实行自动原位清洗CIP,而不必依靠车间CIP系统的启动.其控制系统安装在一个不锈钢控制箱内,包括自动启动程序所需要的PLC及人机界面等,操作人员只需轻轻一按,清洗,消毒,生产便自动按照预先设置的功能进行.预设程序在设备制造商的许可下可以进行更改.该系统可以随时处理出现的故障,而不会导致不合格的产品混入.更多灵活的选择该系统可以一机两用或多用,如根据温度的变化可生产137℃的UHT奶,120℃高温短时杀菌奶,85℃的巴氏杀菌奶及95℃的酸奶.而其控制只需根据触摸屏上相应的键及文字提示作选择,即可自动完成相关的生产任务.。
管式杀菌机工作原理
管式杀菌机是一种利用管道系统将杀菌剂喷洒到需要杀菌的物体表面上的装置。
其工作原理如下：
1. 杀菌剂制备：在杀菌机中，杀菌剂通常是高浓度的液态杀菌药液。
杀菌剂可以是化学杀菌剂，如过氧乙酸，高浓度乙醇等，也可以是物理性杀菌剂，如紫外线。
2. 喷射系统：杀菌机通过喷射系统将杀菌剂输送到目标表面上。
喷射系统通常由喷嘴、管道和泵等组成，负责将杀菌剂喷射到需要杀菌的物体表面。
3. 喷射机制：管式杀菌机根据不同的需求和使用场景，采用不同的喷射机制。
常见的喷射机制包括雾化喷射和高压喷射。
雾化喷射通过将液态的杀菌剂转化为细小的液滴，使其充分覆盖目标表面。
高压喷射通过高压力将杀菌剂喷射到目标表面上，实现瞬时高浓度的喷射。
4. 杀菌作用：一旦杀菌剂喷射到目标表面上，其杀菌剂会与目标表面上的细菌、病毒等微生物进行接触。
杀菌剂的成分会破坏微生物的菌体结构、细胞膜等，导致其死亡或丧失繁殖能力，从而起到杀菌的作用。
总之，管式杀菌机通过喷射系统喷射高浓度的杀菌剂到目标表面上，利用杀菌剂的杀菌作用破坏微生物的生命机制，实现对物体表面的杀菌。
臭氧消毒原理与特点臭氧是一种良好的杀菌消毒剂，在国内使用已经有百年历史，臭氧消毒技术逐渐成熟，可有效提高食品、药品、化妆品等产品的安全质量，改善室内空气卫生状况。
与普通的化学药剂相比，臭氧操作简单，没有二次污染，而且，臭氧杀菌效果不受酸碱环境的影响，适用性非常广泛。
1.臭氧杀菌原理臭氧分子由三个氧原子组成，在常温常压下为无色气体，它是淡蓝色的具有强烈刺激性的气体。
臭氧极不稳定，分解时放出新生态氧[O]。
新生态氧具有极强的氧化能力，对抵抗力顽强的微生物如病毒、芽子孢等，具有强大的杀伤力。
臭氧能氧化有机物，去除水中的色、味，还可去除水中溶解性的铁、锰盐类及酚等。
2.臭氧杀菌系统臭氧是空气中的氧通过高压放电产生的，制造臭氧的空气必须先行净化和干燥，以提高臭氧发生器效率并减少腐蚀。
臭氧发生系统的前部为空气净化和干燥装置，以后为臭氧发生器。
其系统布置为：空气压缩机将空气送至冷却器，然后再经过滤加以净化，再经过1~2级硅胶或分子筛干燥器，将空气干燥至露点（-50℃）以下，最后经臭氧发生器，通过15000~17000V高压电，在空气中放电后产生臭氧。
现场用空气或氧气为原料制备的臭氧的浓度在2%~10%之间。
臭氧具有高腐蚀性能，通常橡胶、大多数塑料、普通钢铁、铜以及铝等材料都不能用于臭氧系统。
可用的材料主要包括316和305不锈钢、玻璃、氯磺烯化聚乙烯合成橡胶、聚四氟乙烯以及混凝土。
3.臭氧消毒的特点1）由于臭氧比氯有较高的氧化电位，比氯消毒具有更强的杀菌作用，对细菌的作用比氯快，消耗量明显较小，例如，在0.45mg/L臭氧作用下，经过2min后脊髓灰质炎病毒死亡，如果用氯消毒，则剂量为2mg/L时需经过3h。
2）在很大程度上，臭氧杀菌不受酸碱环境的影响，适合在酸性和碱性环境中使用，拓宽了其应用范围。
3）在某些特定的用水中，如食品加工、饮料生产以及微电子工业等，臭氧消毒不需要从已净化的水中去除过剩杀菌剂的附加工序，如用氯消毒时的脱氯工序。
牛奶巴氏杀菌机自动控制系统软件使用说明书一、系统配置1.操作系统Windows 7专业版2.软件Office 办公软件（2007）Siemens WinCC7.0Siemens Simactic Step73.电脑配置I7处理器内存：8G字节硬盘: 1T22”平板式监视器（在中央控制室）CD/DVD读写式光驱1000兆位每秒的以太网卡4.系统结构一套基于西门子S7 300 PLC 1套、3台SCADA站的全自动中央控制系统。
SCADA站与PLC 之间将通过工业以太网进行数据通讯。
系统配置图二、背景介绍牛奶巴氏杀菌法是采用较低温度(一般在零上60～82℃)，在规定的时间内，对牛奶进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。
由法国微生物学家巴斯德发明而得名。
巴氏杀菌热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。
牛奶巴氏杀菌机在乳品生产过程中有着大量而广泛的应用。
内蒙古怀峰工程技术有限公司的全自动巴氏控制系统，可实现巴氏杀菌流程自动化、智能化。
使用这套自动控制软件系统，具有以下功能和技术特点：•方便的画面切换•最新的报警显示•不同操作功能分类显示•设备可选的多种操作方式•强大的模拟功能•测量点动态颜色显示•所有设备的运行时间/次数的统计•工艺程序方便快捷操作•工艺参数根据权限客户可自行修改，无需编程背景。
•用户管理三基本操作3.1主操作界面如图1所示，是牛奶巴氏杀菌机自动控制系统的软件操作界面：图 1这套软件系统，操作界面友好，完全按照工艺流程绘制，图形化显示。
界面上根据实际设备，包括阀门、电机、模拟量、数字量等，都有对应的动态控件，在设备的不同状态下，例如正常、报警、手动、自动、模拟、锁定等状态，可在界面上显示不同的颜色。
程序控制和PID控制，也在界面上也都有对应的动态控件。
直接点击界面上的控件，就可以进入对应的操作界面。
3.2登录点击主界面右上方的登录按钮，弹出对应的登录对话框，如图2所示：图2在登录对话框中输入用户名和密封，就可以进行控制和操作。
杀菌系统操作手册客户方:新疆天润生物科技股份有限公司王晨光2013-8-1一.基础篇1. 杀菌机的作用：在一定的温度下，保持一定的时间，杀灭目标细菌；2. 脱气罐的作用：在真空状态下，将产品分散成薄膜，使产品中的气体（只要指氧气）从产品中逸出，以改善后列工序的工艺状况，并遏制成品的氧化，来保证产品风味。
影响脱气效果的三大因素：脱气温度、真空度、薄膜的厚度和面积；3. 均质机的作用：使牛奶中的脂肪在挤压、强冲击、失压膨胀的三重作用下破碎细化，从而使产品体系稳定，并利于消化吸收，提高营养价值；影响均质效果的三大因素：均质温度、均质压力、均质次数；4. 无菌罐的作用：I. 在正常生产时，避免了杀菌机的料回流。
减少了过度杀菌而产品褐变的风险；II. 在杀菌机进行清洗时，对灌装机持续供料。
减少了工艺辅助时间，提高了生产效率；III. 在灌装机出现故障时，对杀菌完的产品进行缓冲存储。
减少了杀菌机推料次数，降低了产品损耗；5. 工艺流程介绍：I. 系统的工艺流程：调配罐杀菌机无菌罐灌装机II. 杀菌机的工艺流程：III. 无菌罐的工艺流程：杀菌机十字阀组无菌罐灌装机末端阀组6. 部件位号的说明：本套设备中，所有部件的位号都是唯一的，知道了位号，就可以找到相应的部件。
以UAT1VA01为例：U A T1 VA 01设备名称设备序号部件所在位置部件类型部件序号I. 设备名称：U－杀菌机； E－脱气罐； S－无菌罐；II. 设备序号：如有多台同类设备，则按字母顺序依次排列；III. 部件所在位置：a. 在杀菌机中：T1－平衡缸部分； T3－闭环缓冲罐部分； DS－浓酸碱部分； W1－脱气均质预热段； W2、W3－低温水加热段； W4－高温水加热段； W5、W6－低温水热能回收段； W7－冷却段； F1－设备出口部分； WA－纯净水部分； T4－低温水缓冲罐部分； E1－高温水加热系统； E3－蛋白稳定辅助加热系统； ST－蒸汽进口部分；CS－冷凝水回收部分；b. 在杀菌机的脱气罐中：T1－脱气罐部分；c. 在无菌罐中：T1－无菌罐部分； CP－清洗进口部分； F1－十字阀组部分； CR－末端阀组部分； AR－无菌压缩空气部分； ST－蒸汽进口部分； CW－冷却水部分； A1－搅拌部分；IV. 部件类型：a. M－传感器：MT－温度； ML－液位； MP－压力； MC－电导率； MG－距离（接近开关）； MW－重量；b. V－阀门：VA-自动阀（包括气动阀和电磁阀）； VM－手动阀； VC－调节阀； VS－安全阀；c. PU－泵； PI－指针式压力表； TK－罐； HE－蒸汽/热水换热器； HH－保持管； FI－过滤器； CP－其它（包括视镜、疏水器、单向阀、破真空器等等）；V. 部件序号：即在同一设备、同一位置中，类型相同的部件的排列顺序；7. 部件状态的说明：鉴于工艺需要，阀门的无能源状态不是一致的。
低温等离子杀菌是一种使用等离子体技术对物体表面的微生物进行杀灭或去除的方法。
其基本原理如下：
1.等离子体生成：在低温等离子杀菌系统中，通过加入电场或射频电源，在较低压力下产
生等离子体。
这些等离子体主要由气体分子电离而形成，包括正离子、负离子和自由电子。
2.活性物种产生：在等离子体中，高能带电粒子与气体分子碰撞，激发并释放出各种活性
物种，如自由基（如氧自由基、氮自由基）、臭氧、紫外线等。
这些活性物种具有较强的氧化性和杀菌作用。
3.杀菌过程：生成的活性物种会通过接触和反应，直接破坏微生物的细胞膜、核酸、蛋白
质等重要组分，导致细胞死亡。
活性物种可以扩散到所需杀菌的物体表面和周围环境，从而实现全面的杀菌效果。
4.低温控制：相对于常规的高温杀菌方法，低温等离子杀菌具有较低的操作温度，通常在
室温或接近室温下进行。
这种低温特性使其适用于对热敏感物体的杀菌处理，避免了高温处理可能引起的质量损失和活性成分的破坏。
综上所述，低温等离子杀菌利用产生的等离子体和活性物种，通过氧化反应直接破坏微生物的细胞结构和功能，从而实现杀灭或去除微生物的目的。
该技术广泛应用于食品工业、医疗卫生领域以及其他需要低温杀菌的领域，为物体表面提供高效、可靠的杀菌措施。
杀菌系统
一、臭氧杀菌
1、简介
臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置。
臭氧易于分解无法储存需现场制取现场使用(但是在特殊的情况下是可以进行短暂时间的储存)，凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。
臭氧发生器在自来水，污水，工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。
臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒剂。
采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧。
臭氧比氧分子多了一活泼的氧原子臭氧，化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可迅速杀灭空气、液体中的细菌。
没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”。
通电其反应的化学方程式为3O2====2O3
2、灭菌原理
臭氧灭菌属于生物化学氧化反应，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶；也可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏；还可以渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解死亡，并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（细菌病毒代谢产物、内毒素）等溶解变性灭亡。
纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种，应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。
3、臭氧发生器种类
臭氧发生器主要有三种：高压放电式、紫外线照射式、电解式。
臭氧发生器常用的气源大体可分为下列几种：
1)干燥空气气源--无油的压缩空气经过冷却、干燥、过滤处理后作为原料气使用;
2)富氧气源--无油压缩空气经过冷干处理送入PSA空分系统将氮气和氧气分离，并将氧气收集作为原料气(此原料气含有惰性气体和二氧化碳及少量氮气，并非纯氧气所以称为富氧源);
3)工业氧气源--通常使用瓶装工业氧气(大多适用于小型臭氧发生器);
4)液氧--液态氧经过汽化器汽化减压后送入臭氧发生器作为原料气(常用于大型臭氧发生器)。
二、二氧化氯杀菌
1、简介
二氧化氯消毒剂是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。
二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
2、消毒灭菌性能
高效、强力
在常用消毒剂中，相同时间内到同样的杀菌效果所需的ClO2浓度是最低的。
对杀灭异养菌所需的ClO2浓度仅为Cl2的1/2。
ClO2对地表水中大肠杆菌杀灭效果比Cl2高5倍以上。
二氧化氯对孢子的杀灭作用比氯强。
3、快速、持久
二氧化氯溶于水后，基本不与水发生化学反应，也不以二聚或多聚状态存在。
它在水中的扩散速度与渗透能力都比氯快，特别在低浓度时更突出。
当细菌浓度在105~106个/mL时，0.5ppm的ClO2作用5分钟后即可杀灭99%以上的异养菌；而0.5ppm的Cl2的杀菌率最高只
能达到75%，试验表明，0.5ppm的ClO2在12小时内对异养菌的杀灭率保持在99%以上，作用时间长达24小时杀菌率才下降为86.3%。
4、广谱、灭菌
ClO2是一种广谱型消毒剂，对一切经水体传播的病原微生物均有很好的杀灭效果。
二氧化氯除对一般细菌有杀死作用外，对芽孢、病毒、异养菌、铁细菌、硫酸盐还原和真菌等均有很好的杀灭作用，且不易产生抗药性，尤其是对伤寒，甲肝、乙肝、脊髓灰质炎及艾滋病毒等也有良好的杀灭和抑制效果。
ClO2对病毒的灭活比O3和Cl2更有效。
低剂量的二氧化氯还具有很强的杀蠕虫效果。
5、无毒、无刺激
急性经口毒性试验表明，二氧化氯消毒灭菌剂属实际无毒级产品，积累性试验结论为弱蓄积性物质。
用其消毒的水体不会对口腔粘膜、皮膜和头皮产生损伤，其在急性毒性和遗传毒理学上都是绝对安全的。
6、安全、广泛
二氧化氯不与水体中的有机物作用生成三卤甲烷等致癌物质，对高等动物细胞、精子及染色体无致癌、致畸、致突变作用。
ClO2对还原性阴、阳离子和氧化效果以去毒为主（H2S、SO32-、CN－、Mn2+），对有机物的氧化降解以含氧基团的小分子化合物为主，这些产物到目前的研究为止，均证明是无毒害用的，并且ClO2使用剂量极低，因此用ClO2消毒十分安全，无残留毒性。
其安全性是被世界卫生组织（WHO）定为AI级。
二氧化氯作为一个强氧化剂，它还具有除藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭、氯化及漂白色等多方面的功能，用途十分广泛。
二氧化氯灭菌消毒剂经美国食品药物管理局（FDA）和美国环境保护（EPA）的长期科学试验和反复论证，考验了ClO2对饮用水的处理效果后，被确认为是医疗卫生、食品加工中的消毒灭菌、食品（肉类、水产品、果蔬）的防腐、保鲜、环境、饮水和工业循环及污水处理等方面杀菌、清毒、除臭的理想药剂，是国际上公认的氯系消毒剂最理想的更新换代产品。
三、紫外线杀菌
1、简介
紫外线杀菌器，其优点为辐照强度稳定性高，杀菌寿命长达9000小时，高透过率石英玻璃管，透光率≥87%，单价也比同类产品适中，杀菌寿命达8000小时后，其辐照强度在253.7um保持稳定不变，比国内同类产品辐照强度稳定不变。
灯管破碎有声光报警提醒。
高亮度镜面灭菌反应腔设计。
与国外同类产品相比杀菌强度提高了18%—27%，杀菌率能够达到99.99%。
人们利用紫外线杀菌原理把医院的专业杀菌消毒技术又引入了日常生活的杀菌消毒领域，这种应用在日常生活中的室内、家居、车载、冰箱杀菌器和工业用杀菌器都是利用高频C波段紫外线在20秒至1分钟内对各种微生物的DNA产生破坏作用，能够杀死99%的细菌和病毒，包括：流感、肝炎病毒、大肠杆菌、金黄葡萄球菌、枯草杆菌黑色变种芽孢及多种霉源体、过敏源，给人群提供安全的衣食住行环境，特别适用于餐具、个人和公共物品、玩具以及其他物品的表面快速消毒、除臭除味、清新空气等。
2、原理
紫外线是一种肉眼看不见的光波，存在于光谱紫射线端的外侧，故称紫外线。
紫外线系来自太阳辐射电磁波之一，通常按照波长把紫外线分为四类如下
是物质运行的一种特殊形式，是一粒粒不连接的粒子流。
每一粒波长253.7nm的紫外线光子具有4.9eV的能量。
当紫外线照射到微生物时，便发生能量的传递和积累，积累结果造成微生物的灭活，从而达到消毒的目的。
当细菌、病毒吸收超过3600~65000uW/c㎡剂量时，
对细菌、病毒的去氧核醣核酸（DNA）及核醣核酸（RNA）具有强大破坏力，能使细菌、病毒丧失生存力及繁殖力进而消灭细菌、病毒，达到消毒灭菌成效。
紫外线一方面可使核酸突变、阻碍其复制、转录封锁及蛋白质的合成；另一方面，产生自由基可引起光电离，从而导致细胞的死亡。
紫外线杀菌器杀菌原理是利用紫外线灯管辐照强度，即紫外线杀菌灯所发出之辐照强度，与被照消毒物的距离成反比。
当辐照强度一定时，被照消毒物停留时间愈久，离杀菌灯管愈近，其杀菌效果愈好，反之愈差。
3、特点
能迅速有效地杀灭各种细菌、病毒等微生物；
通过光解作用，能有效降解水中的氯化物；
操作简单，维护方便；
占地面积小，处理水量大；无污染，环保性强，不会产生毒副作用；
投资成本低，运行费用低，设备安装方便；
利用光学原理设计了独特的内壁处理工艺，使腔体内得以最大限度地利用紫外线，使杀菌效果成倍提高
4、优势
紫外线杀菌器高效率杀菌:紫外线对细菌、病毒的杀菌使用一般在一至二秒即可达到99%-99.9%的杀菌率。
紫外线杀菌器高效杀菌广谱性:紫外线杀菌的广谱性是最高的，它对几乎所有的细菌、病毒都能高效率杀灭。
紫外线杀菌器无二次污染:紫外线杀菌不加入任何化学药剂，因此它不会对水体和周围环境产生二次污染。
不改变水中任何成分。
紫外线杀菌器运行安全、可靠:传统的消毒技术如采用氯化物或臭氧，其消毒剂本身就是属于剧毒、易燃的物质。
而紫外线消毒系统不存在这样的安全隐患。
紫外线杀菌器本及运行维护费用低：紫外线杀菌设备占地小，构筑物要求简单，因此总投资较少。
在运行方面成本也较低，在千吨水处理量水平，它的成本只是氯消毒的1/2。
