杀菌系统技术手册
- 格式:docx
- 大小:2.80 MB
- 文档页数:86
果汁灭菌系统安全操作规定为了保证果汁生产的卫生安全,减少人为因素造成的污染和交叉污染,特制定本操作规定。
所有涉及果汁灭菌系统的人员,均应认真执行以下规定。
1. 设备检查及维护1.1 设备检查每次使用灭菌系统前,必须进行设备检查,包括但不限于以下:•确认温度计、压力表、流量计等仪器工作正常;•确认管路连接及阀门开关是否正常;•检查泄压阀、安全阀、水位计等安全装置是否完好无损;•用清水清洗灭菌系统内部及外壳,清除多余的油渍、水垢。
如发现设备中有部件损坏、异常,应及时向维修人员反馈,不可强行使用。
1.2 设备维护定期对灭菌系统进行清洁维护,保持设备干净、整洁。
具体操作包括:•每次使用后,用清水和清洁剂清洗灭菌系统内部及外壳;•每周彻底清洗,清洗过程中需拆卸连接的管道,清除灭菌系统中的沉积物和压实物;•每季度作全面维修,检修更换油封、密封垫、管路等易损件。
2. 操作规范2.1 操作前准备在使用灭菌系统前,操作人员必须佩戴工作服、手套、口罩等保护用品。
2.2 操作步骤•打开进料管路阀门,将预处理的果汁引入灭菌系统;•打开灭菌系统的加热阀门,将管路内的果汁加热至设定温度,并维持一定时间;•关闭加热阀门,开启冷却阀门,使灭菌系统内的果汁迅速降温;•打开出料管路阀门,将处理后的果汁排出灭菌系统。
2.3 清洗与消毒每次操作结束后,必须对灭菌系统进行清洗、消毒,以保证下次使用的卫生安全。
3. 安全措施3.1 灭菌系统的卫生保证在灭菌过程中,操作人员应始终关注设备内部温度,保证灭菌效果,防止细菌污染。
3.2 人员安全保障灭菌过程中应严格遵守操作规范,避免操作错误和违规操作产生安全隐患。
4. 结论本文档对果汁灭菌系统的安全操作进行详细规定,从设备检查、维护,操作规范,到安全措施的具体细节都进行了详细阐述。
希望所有涉及果汁灭菌系统的人员认真遵守本规定,保证果汁的卫生安全,为消费者带来更加健康的饮品。
苯醚甲环唑使用技术手册!苯醚甲环唑是一种高效、安全、低毒、广谱性杀菌剂,可被植物内吸,渗透作用强,也是杀菌剂中的热点产品。
主要剂型10%、20%、37%水分散粒剂;10%、20%微乳剂;5%、10%、20%水乳剂;3%、30克∕升悬浮种衣剂;25%、250克∕升乳油;3%、10%、30%悬浮剂;10%、12%可湿性粉剂。
作用方式苯醚甲环唑水分散粒剂为米黄至棕色细粒。
苯醚甲环唑对植物病原菌的孢子形成具有强烈抑制作用,并能抑制分生孢子成熟,从而控制病情进一步发展。
苯醚甲环唑的作用方式是通过干扰病原菌细胞的C14脱甲基化作用,抑制麦角甾醇的生物合成,从而使甾醇滞留于细胞膜内,损坏了膜的生理作用,导致真菌死亡。
这产品特点①内吸传导,杀菌谱广苯醚甲环唑属三唑类杀菌剂,是一种高效、安全、低毒、广谱性杀菌剂,可被植物内吸,渗透作用强,施药后2小时内,即被作物吸收,并有向上传导的特性,可使新生的幼叶、花、果免受病菌为害。
能一药多治,对多种真菌性病害都有良好的防治效果。
能有效地防治蔬菜的黑星病、叶斑病、白粉病及锈病,兼具预防和治疗作用。
②耐雨冲刷、药效持久黏着在叶面的药剂耐雨水冲刷,从叶片挥发极少,即使在高温条件下也表现较持久的杀菌活性,比一般杀菌剂持效期长3~4天。
③剂型先进,作物安全水分散粒剂由有效成份、分散剂、湿润剂、崩解剂、消泡剂、黏合剂、防结块剂等助剂,通过微细化、喷雾干燥等工艺造粒。
投入水中可迅速崩解分散,形成高悬浮分散体系,无粉尘影响,对使用者及环境安全。
不含有机溶剂,对推荐作物安全。
④混配性好苯醚甲环唑可与丙环唑、嘧菌酯等杀菌剂成分混配,用于生产复配杀菌剂。
苯醚甲环唑杀菌谱使用方法苯醚甲环唑对许多高等真菌性病害均具有良好的防治效果。
主要用于防治白粉病、黑星病、叶霉病等病害。
防治马铃薯早疫病,每亩用10%苯醚甲环唑水分散粒剂50~80克喷雾,持效期7~14天。
防治菜豆、豇豆等豆类蔬菜叶斑病、锈病、炭疽病、白粉病,每亩用10%苯醚甲环唑水分散粒剂50~80克,持效期7~14天,防治炭疽病最好和代森锰锌或百菌清混用。
标准配置LDZM-40KCSLDZM-60KCSLDZM-80KCS上海申安医疗器械厂LDZM系列立式压力蒸汽灭菌器是上海申安医疗器械厂出品的智能灭菌器。
安装、使用产品前,请详细阅读本使用手册。
欢迎登录申安官方网站了解更多的灭菌器功能。
由于产品功能的不断更新,您手中的产品使用手册可能会与实际操作有所出入,请以实物为准。
最新产品使用手册请联系申安客服。
制造日期见产品铭牌。
《特种设备制造许可证》TS2231005-2020《医疗器械生产许可证》沪食药监械生产许20000178号《医疗器械注册证》沪械注准20162570089《企业标准号》Q31/0114000133C001-2018《卫生许可证》沪卫消证字﹙2007﹚第0005号申安产品中的所有知识产权由上海申安医疗器械厂保留一切权利目录第1章:快速操作指南--------------------------------------------------1第2章:安全警示------------------------------------------------------4第3章:概述----------------------------------------------------------5第4章:结构图--------------------------------------------------------6第5章:技术特征------------------------------------------------------6第6章:技术参数------------------------------------------------------7第7章:安装要求-----------------------------------------------------7第8章:使用入门------------------------------------------------------8第9章:维护与保养---------------------------------------------------12第10章:装箱清单----------------------------------------------------13第11章:提示--------------------------------------------------------13第12章:电器原理图--------------------------------------------------14第13章:售后网点----------------------------------------------------15第14章:附录--------------------------------------------------------151准备工作为使压力表与显示屏的温度保持一致,需将下排气阀微量打开。
甲基硫菌灵使用技术手册!甲基硫菌灵是苯丙咪唑类广谱治疗性、低毒、低残留杀菌剂。
又称甲基托布津、冠托、国光松尔、托管、托布津M。
主要剂型有92%、95%、97%原药,50%、70%、80%可湿性粉剂,40%、50%胶悬剂,10%、36%、50%、500克/升悬浮剂,70%、75%、80%水分散粒剂,4%膏剂,3%糊剂。
1.甲基硫菌灵为广谱、内吸杀菌剂,具有向植株顶部传导的功能,对多种蔬菜有较好的预防保护和治疗作用,对叶螨和病原线虫有抑制作用。
2.该药混用性好,使用方便、安全、低毒、低残留,但连续使用易诱使病菌产生抗药性。
悬浮剂相对加工颗粒微细、黏着性好、耐雨水冲刷、药效利用率高,使用方便、环保。
3.甲基硫菌灵常与硫黄粉、福美双、代森锰锌、乙霉威、腈菌唑、丙环唑、百菌清、氟硅唑、氟环唑、烯唑醇、三唑酮、三环唑、戊唑醇、已唑醇、异菌脲、苯醚甲环唑、醚菌酯、嘧菌酯、烯唑醇、咪鲜胺锰盐、噻呋酰胺、乙醚酚、甲霜灵、噁霉灵、中生菌素等杀菌剂成分混配,生产复配杀菌剂。
防治对象1.使用范围。
适用于西瓜、甜瓜、茄子、辣椒、番茄、芹菜、芦笋、马铃薯等蔬菜,苹果、梨、葡萄、桃、核桃、枣、柿、板栗、石榴、香蕉、柑橘、芒果等果树,水稻、小麦、玉米、花生、大豆、油菜等粮油作物,及甘薯、甜菜、中药材植物、花卉植物等。
2.防治对象。
对番茄叶霉病,蔬菜炭疽病、褐斑病、灰霉病,甜菜褐斑病,瓜类白粉病、炭疽病和灰霉病,豌豆白粉病和褐斑病,水稻稻瘟病和纹枯病,小麦锈病和白粉病,麦类赤霉病、黑穗病,油菜菌核病,花生疮痂病,果树根部病害如根腐病、紫纹羽病、白纹羽病、白绢病等。
苹果和梨树的腐烂病、轮纹病、炭疽病、褐斑病、花腐病、霉心病、褐腐病、黑星病、白粉病、锈病、霉污病,葡萄黑痘病、炭疽病、白粉病、褐斑病等病害均有效。
使用方法可叶面喷雾、拌种、浸种、灌根等。
1.喷雾。
(1)防治蔬菜炭疽病、白粉病、灰霉病、菌核病、枯萎病、瓜类蔓枯病、白菜白斑病、茄子黄萎病,空心菜、草莓轮斑病,落葵、草莓蛇眼病,根甜菜、芦笋、罗勒、香椿、莲藕等特菜褐斑病,茭白胡麻叶斑病,小西葫芦根霉腐烂病,十字花科特菜褐腐病等。
DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录第一部分一(综合说明及技术参数第一节,简介第二节,设备技术参数第三节,设备组成及功能第四节,无菌机气动系统组成及维护第五节,电气控制系统第六节,,,,和无菌包装机的连接二(生产操作第一节,安全说明第二节,准备工作第三节,设备杀菌操作步骤第五节,日常维护第六节,常见故障排除三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图1,安装示意图2,走膜示意图3,杀菌蒸气流程图4,生产流程图5,清洗流程图6,双氧水流程示意图7,薄膜光标位置尺寸示意图8,触摸屏部分操作页面介绍第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法二(触摸屏部分操作页面介绍第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法三(光电传感器的工作原理和使用方法四(热转印号机的使用方法第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册三,APV阀的一般技术数据第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图第六部分一,交流伺服驱动器使用手册二,交流变频驱动器使用手册第一节简介该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。
包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。
Ultra High Temperature 超高温杀菌机UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H (PO-3955)客户: 今麦郎饮品(郑州)有限公司科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖电话:02-28098559 传真:02-28098557E-mail:*************.net壹、操作前之准备A.电1. 确认380V、220V电源供应正常。
B. 水1.确认处理水来源,打开手动阀。
2.确认塔水来源,打开手动阀。
3.确认热水系统补充水供应正常,水压2㎏。
C. 蒸气1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2),经减压阀之后约5~6Kg/㎝2,并排放冷凝水。
D. 压缩空气1. 检查压缩空气来源,并调整控制盘内压力至80~90PSI。
E. 转换管连接1.依照生产流量及恒温保持秒数,连接适当的转换管。
F. 酸、碱液1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。
G. 管路、阀门1.检查管路接头是否松脱。
2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。
H. 更换记录纸。
贰、杀菌机生产操作A. 生产参数设定1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。
2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关,等待温控器、记录器等仪表自我侦测完成,并检查各仪表显示是否正常。
同时人机界面会出现欢迎画面,如图2-1所示。
图2-1在欢迎画面上任意处按一下,则画面跳至主画面。
如图2-2。
图2-2在主画面按下『生产参数』按钮,进入生产参数画面,如图2-3。
图2-3温度设定按钮泵频率设定按钮将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值,依照实际需求设定,平衡中液位延时间为5--20秒。
3. 预热温控器温度设定。
温控器面板如下图2-4所示。
图2-4实际值显示预热升温灭菌温度到达?手动/自动切换键模式选择键数值设定键按键两次,再按下键或键可以直接调整设定温度值,调整完成后按键返回初始显示。
杀菌系统技术手册客户方:()GEA2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20第一章:设备概述第一节:工艺走向简介1. 系统工艺流程:产品调配罐---->杀菌机---->无菌罐---->无菌灌装机2. 杀菌机的工艺流程:产品调配罐---->平衡缸---->W1脱气预热段---->脱气罐 ---->W2\W3低温水加热段---->W4高温水加热段---->保持管---->W5\W6低温水热能回收段---->W7/W8塔水冷却段/冰水冷却段---->牛奶无菌罐3. 无菌罐的工艺流程:杀菌机---->无菌罐进料阀组(十字阀组)---->无菌罐灌装机---->末端阀组第二节:杀菌机1. 杀菌的定义:在一定的温度下,保持一定的时间,使产品达到商业无菌的过程;2. 杀菌温度的控制:蒸汽和产品以高温热水为媒介,经过两级换热,通过PID计算,调节蒸汽调节阀的开度,来控制保持管进口温度;3. 保持时间的实现:产品在额定的流速下,通过固定长度的管道后,保持管出口温度还在设定值之上,即可认为产品在一定的温度下,保持了一定的时间,达到了杀灭目标细菌的目的;4. 商业无菌的定义:指杀灭物体中的致病菌,物体中可能还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌,杀菌与灭菌的区别在于此;杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20第三节:脱气罐1. 脱气的定义:在真空状态下,将产品分散成薄膜,使产品中的气体(只要指氧气)从产品中逸出的过程;2. 脱气罐的作用:改善后列工序的工艺状况,并遏制成品的氧化,来保证产品风味;3. 影响脱气效果的因素:脱气温度、真空度、薄膜的厚度和面积;第四节:均质机1. 均质的定义:产品在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合的过程;2. 均质机的作用(含乳产品):a) 使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,并降低了脂肪氧化的敏感性,从而使整个产品体系更加稳定;b) 使牛奶的视觉感官更白,味觉感官更香,增强整体风味;3. 均质机的构成:柱塞泵、均质阀;4. 影响均质效果的因素:a) 产品因素:均质温度、产品含气量、混合的质量;b) 工艺因素:均质压力、均质次数、一二级均质压力比;第五节:无菌罐1. 无菌罐的作用:a) 在正常生产时,避免了杀菌机的料回流。
减少了过度杀菌而产品褐变的风险;b) 在杀菌机进行清洗时,对灌装机持续供料。
减少了工艺辅助时间,提高了生产效率;c) 在灌装机出现故障时,对杀菌完的产品进行缓冲存储。
减少了杀菌机推料次数,降低了产品损耗;第六节:部件位号的命名规则本套设备中,所有部件的位号都是唯一的,知道了位号,就可以找到相应的部件。
以UAT1VA01为例:UA T1 VA 01设备名称序号; 部件所在位置; 部件类型部件序号杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-201. 设备名称设备序号:U-杀菌机;E-脱气罐;S-无菌罐;A代表排序顺序。
2. 部件所在位置:a) 在杀菌机中:T1-平衡缸部分; T3-闭环缓冲罐部分; DS-浓酸碱部分; W1-脱气均质预热段; W2-蛋白稳定预热段;W3-低温热水加热段;W4-高温热水加热段; W5、W6-低温热水热能回收段; W7(1)-塔水/冰水冷却段; W7(2)-冰水冷却段; F1-设备出口部分; WA-软水部分; T4-低温热水缓冲罐部分;E1-高温热水加热系统; E2-低温热水加热系统; E3-热水辅助加热系统; ST-蒸汽进口部分; CS-冷凝水回收部分;b) 在杀菌机的脱气罐中:T1-脱气罐部分;c) 在无菌罐中:T1-无菌罐部分; CP-清洗进口部分; F1-十字阀组部分; F2-SIP冷凝水排放阀组部分; CR-末端阀组部分; AR-无菌压缩空气部分; ST-蒸汽进口部分; CW-冷却水部分; A1-搅拌部分;3. 部件类型:a) MT-温度; ML-液位; MP-压力; MC-电导率; MG-距离(接近开关); MW-重量;b) VA-自动阀(包括气动阀和电磁阀); VM-手动阀; VC-调节阀; VS-安全阀;c) PU-泵; PI-指针式压力表; TK-罐; HE-蒸汽/热水换热器; HH-保持管; FI-过滤器; CP-其它(包括视镜、疏水器、单向阀、破真空器等等);4. 部件序号:即在同一设备、同一位置中,类型相同的部件的排列顺序;第七节:部件状态的表现方法:关于阀门“通/断”与“动作/未动作”的关系:鉴于工艺需要,阀门的无能源状态不是一致的。
无能源状态为“通”的阀门,动作之后状态为“断”;无能源状态为“断”的阀门,动作之后状态为“通”。
具体区别方法如下:1. 通/断:看阀门内部的黑线,与管道方向一致为“通”,不一致为“断”;2. 动作/未动作:看阀门内部的颜色,在自动状态下,绿色为“动作”,灰色为“未动作”;3. 手动功能:在本套设备中,阀门和泵有手动动作的功能。
在“流程”画面上,点击阀门图标,会弹出一个对话框,如下图所示,顶部文本框内显示的是被点击的部件位号;左部按钮是切换“自动/手动”状态;右部按钮是切换在手动状态下的“开/关”状态。
对应的阀门内部颜色为:黄色为“手动动作”,蓝色为“手动未动作”;特别提示:操作人员禁止使用手动功能,维修人员使用该功能后,务必恢复到自动状态;杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-204. 报警状态:在本套设备中,阀门安装了接近开关反馈。
在无能源状态下,接近开关上的灯应该是亮的;在有能源状态下,接近开关上的灯应该是灭的。
否则,在操作屏幕上,该阀门内部的颜色将会是红色,同时,会弹出相应报警信息;第二章:人机界面第一节:系统画面杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20按钮,启用的条件是:系统运行到“S000初始步骤”、“S001检查启动条件”、“S002等待”、“S700无菌水循环”之一;说明:a. 在“S000 初始步骤”时,按下本按钮,系统从“未使能”状态进入“使能”状态;b. 在“S001 检查启动条件”或“S002 等待”时,按下本按钮,系统返回“未使能”状态;c. 在“S700无菌水循环”时,按下本按钮,系统跳转到“S997 设备冷却”,冷却完成后自动停机;按钮,启用的条件是:I. 保持管的连接与配方一致;II. 均质机的连接与配方一致;III. 系统运行到“S002等待”;或者本按钮已经被按下;IV. 已经做过清洗;V. 没有报警存在;VI. 配方中的“杀菌温度UBE1MT01(℃)”大于120℃;说明:a. 要确保保持管和均质机转换盘上的接近开关正确点亮;b. 已经做过清洗是指:按设定时间完成碱洗和酸洗,即“操作”画面上的设备状态指示灯“已碱洗”、“已酸洗”、“已清洗”为绿色;c. 在热水杀菌运行过程中,再次按下本按钮,系统会跳转到相应的冷却步骤,冷却完成后自动停机;d. 高温热水杀菌执行的杀菌温度为140℃;按钮,启用的条件是:I. 保持管的连接与配方一致;II. 均质机的连接与配方一致;III. 系统运行到“S002等待”;或者本按钮已经被按下;IV. 已经做过清洗;杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20V. 没有报警存在;VI. 配方中的“杀菌温度UBE1MT01(℃)”小于120℃;说明:低温热水杀菌执行的杀菌温度为125℃。
设置该功能的目的是:在生产酸性产品时,缩短热水杀菌时的升温和冷却时间,提高效率;按钮,启用的条件是:I. 系统运行到“S700 无菌水循环”;或者本按钮已经被按下;II. 收到中控室发送的;III. 没有报警存在;说明:a. 按下本按钮后,需注意平衡缸旁视镜UBT1CP01和UBT1CP03处,产品有没有到达;b. 在二次进料(因为无菌罐满了而停止进料,等到无菌罐液位又低了时的进料)时,因为待装罐到平衡缸的进料管线中已经是产品,所以在“S700 无菌水循环”时按一下系统运行到“S705 生产请求”后,立即再按一下,以免浪费产品;按钮,启用的条件是:I. 收到牛奶无菌罐发送的;II. 收到中控室发送的;III. 没有报警存在;IV. 系统运行到“S700 无菌水循环”,并且已经按过按钮;或者本按钮已经被按下;V. 如果本次进料不是本次产程的第一次进料,那在之前的生产中,不能有“Syrup_UHT14.3:高压报警”;说明:杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20a. 在“S750 生产准备好”及之前的步骤中,如有需要,可再次按下本按钮,并按下按钮,排空平衡缸内的产品后,返回“S700 无菌水循环”;b. 在料推水时,如有需要,可再次按下本按钮,在料推水完成后,直接进行水推料;c. 在“S800 生产”时,如有需要,可再次按下本按钮,则立即进行水推料;d. 如果本次进料不是本次产程的第一次进料,那在之前的生产中,有“Syrup_UHT14.3:高压报警”,则必须进行清洗,否则不能再次进料;按钮,启用的条件是:I. 收到牛奶无菌罐发送的;II. 收到中控室发送的;III. 没有报警存在;IV. 系统运行到“S750 生产准备好”;V. 按钮没有被再次按下;按钮,启用的条件是:I. 系统运行到“S730 填充平衡缸”、“S750 生产准备好”、“S751 紧急排空平衡缸”之一;或者本按钮已经被按下;II. 按钮没有被按下;III. 按钮已被再次按下;杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20说明:a. 按下本按钮后,系统会排空平衡缸内的产品后,返回“S700无菌水循环”;b. 本按钮在正常生产中,无需用到,只备万一;按钮,启用的条件是:I. 保持管的连接与配方一致;II. 均质机的连接与配方一致;III. 没有报警存在;IV. 人孔盖好,反馈用的接近开关已点亮;V. 系统运行到“S002等待”、“S700无菌水循环”之一;按钮,启用的条件是:I. 满足启用按钮的条件;II. 按钮没有被按下;III. 没有连接均质机;按钮,启用的条件是:I. 保持管的连接与配方一致;II. 均质机的连接与配方一致;III. 没有报警存在;IV. 人孔盖好,反馈用的接近开关已点亮;V. 系统运行到“S700无菌水循环”;说明:杀菌系统技术手册GEA GPCN 2013-11-20a. 中间清洗是指保持无菌环境的清洗。