灭菌系统技术原理及结构
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第五章灭菌第五章灭菌污染杂菌的危害1.消耗营养物质。
2.抑制发酵菌⽣长。
3.改变培养液理化性质。
4.抑制产物⽣物合成。
5.噬菌体污染。
第⼀节灭菌的基本原理⼀、灭菌定义指⽤化学的或物理学的⽅法杀灭或除掉物料或设备中所有的有⽣命的有机体的技术或⼯艺过程。
⼆、常⽤灭菌⽅法1.化学物质灭菌利⽤化学试剂(甲醛、苯酚、⾼锰酸钾等)与微⽣物细胞中某种化学成分反应,如使蛋⽩质变性、酶类失活、破坏细胞膜通透性等杀灭微⽣物。
应⽤:实验室和⽆菌室的空间灭菌,设备、器械、双⼿的消毒灭菌,但不能⽤于培养基的灭菌。
2.辐射灭菌原理:利⽤⾼能量的电磁辐射和微粒辐射来杀灭微⽣物常⽤:紫外线、X 射线和γ射线紫外线:诱导了胸腺嘧啶⼆聚体的形成和DNA 链的交联,从⽽抑制了DNA 的复制,导致菌体死亡。
波长为260nm 的杀菌⼒最强穿透⼒差。
应⽤:适于表⾯灭菌。
⽆菌室、接种箱3.⼲热灭菌在⼲燥⾼温条件下,微⽣物细胞内的各种与温度有关的氧化反应速度迅速增加,是微⽣物的致死率迅速增⾼的过程。
常⽤⽅法:灼烧和电热箱加热,160℃ 2⼩时发酵的流程空⽓空⽓净化处理保藏菌种斜⾯活化扩⼤培养主发酵碳源、氮源、⽆机盐等营养物质灭菌成品使⽤范围:需要保持⼲燥的器械、容器的灭菌。
玻璃及⾦属⽤具及沙⼟管灭菌4.过滤除菌原理:利⽤微⽣物不能透过滤膜⽽达到除菌⽬的。
⽅法: 0.01~0.45 m孔径滤膜,使⽤范围:⽤于压缩空⽓、酶溶液及其他不耐热化合物溶液除菌。
5.湿热灭菌由于蒸汽具有很强的穿透⼒,冷凝时可释放出⼤量潜热,且在⾼温有⽔分条件下,蛋⽩质易变性,使微⽣物死亡。
常⽤⽅法:⽔煮常压灭菌:100℃,40-60min⾼压蒸汽灭菌:⼀般121℃,30分钟使⽤范围:培养基和发酵设备灭菌。
湿热灭菌的优点:蒸汽有强的穿透⼒,灭菌易于彻底;蒸汽来源容易,操作费⽤低,本⾝⽆毒;操作⽅便,易管理。
三、湿热灭菌的理论基础1.灭菌指标的确定⼤多数微⽣物最适温度为25~27℃,维持温度为5~50℃,当温度超过最⾼限温时微⽣物就会发⽣死亡。
高温灭菌的原理
高温灭菌是一种常见的消毒方法,它可以有效地杀灭细菌、病毒、真菌和其他微生物。
原理是利用高温对微生物的蛋白质、核酸和细胞膜等结构进行破坏,从而达到灭菌的效果。
高温灭菌的过程可以分为以下几个步骤:
1. 温度达到杀菌点:灭菌时所需的温度称为杀菌点,一般为100摄氏度以上。
高温能够改变微生物的生理和化学活性,使其丧失繁殖能力和生存能力。
2. 破坏细胞结构:高温可以使微生物的蛋白质变性和凝固,导致其失去功能。
同时,高温也能够破坏微生物的核酸结构,从而阻碍其遗传物质的复制和传递。
3. 破坏细胞膜:高温能够使微生物的细胞膜脂质溶解,导致细胞内外的物质交换不畅,从而破坏了微生物的生物膜结构。
高温灭菌有一些优点,如快速高效、广谱性和无残留物等。
但也存在一些局限性,如某些病毒和耐热菌等对高温有一定耐受能力。
因此,在进行高温灭菌时需要根据具体情况选择合适的温度和时间,以确保灭菌效果。
此外,高温灭菌往往需要使用专门的设备和器具,操作时也需谨慎防止烫伤等意外发生。
水浴灭菌柜工作原理及结构一、水浴灭菌柜概述水浴灭菌柜是一种常用于实验室中的设备,用于对实验器皿、培养基和其他实验用具进行高温灭菌处理。
它通过水的热传导来提供高温环境,以杀灭实验室中的细菌、病毒和其他微生物。
二、水浴灭菌柜的结构水浴灭菌柜一般由下述部分组成:1. 控制面板控制面板位于设备的一侧或顶部,用于设定和监控灭菌温度、时间等参数。
它通常包括温度调节旋钮、定时器、显示屏等。
2. 加热系统水浴灭菌柜的加热系统由加热元件和温控系统组成。
加热元件通常是位于水槽底部的电加热器,通过加热水槽中的水来提供热能。
温控系统可以根据设定的温度调节加热功率,以保持所需的灭菌温度。
3. 水槽水槽是水浴灭菌柜中放置水的地方。
它通常由不锈钢材质制成,具有耐腐蚀、耐高温的特性。
在水槽中加入适量的水,以便通过水的热传导来提供对实验器皿的灭菌。
4. 支架/篮子支架或篮子位于水槽内部,用于放置待灭菌的实验器皿、培养基等物品。
它们通常由不锈钢制成,易于清洗和消毒。
5. 除菌系统水浴灭菌柜的除菌系统用于确保水质的清洁和灭菌效果的可靠性。
一般可以通过过滤器、紫外线杀菌灯等方式来除去水中的杂质和微生物。
三、水浴灭菌柜的工作原理水浴灭菌柜的工作原理可以概括如下:1.设置参数:首先,在控制面板上设定所需的灭菌温度和时间参数。
这取决于实验器皿和培养基的要求,通常在121°C到134°C之间进行灭菌。
2.加水:打开水浴灭菌柜的水槽盖,将适量的高纯度水倒入水槽中。
根据需要,可以加入一些灭菌剂来增强灭菌效果。
3.放置物品:将待灭菌的实验器皿、培养基等物品放置在支架或篮子上,然后将其放入水浴灭菌柜的水槽中。
4.加热:关闭水槽盖,开启加热系统。
加热元件开始工作,将水槽中的水加热至设定的灭菌温度。
5.灭菌:待水槽中的水温达到设定的灭菌温度后,启动定时器开始计时。
在灭菌时间到达后,关闭加热系统,停止加热。
6.冷却:打开水槽盖,让水槽中的水以自然方式冷却。
巴氏杀菌机的结构原理巴氏杀菌机是一种用于杀菌和灭菌的设备,是现代食品生产中常见的一种设备。
它的主要结构包括:杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统等。
杀菌室是巴氏杀菌机最重要的组成部分,它是由一组多段管道组成的。
多段管道分为三部分:上部预温段、中部杀菌段和下部冷却段。
杀菌室中的都是不锈钢管道。
同时,管道长短、直径、排列方式等参数也是关键。
在杀菌操作进行期间,杀菌室被加热进行灭菌处理。
加热系统是由蒸汽和蒸汽团组成。
其原理是通过加热系统将蒸汽慢慢的升温到一定温度,以杀死细菌。
同时,设备内部产生的热能还能让设备中物质分子产生摆动使温度分布更加均匀,从而避免了物料中部温度过低或者高温现象。
冷却系统则是在杀菌之后,通过冷却加工可以使食品处理后达到更佳的效果。
它就像一个大海洋一样将加热过度的食物进行冷却处理,从而使其达到更加理想的杀菌效果。
而冷却系统由于可以使食品冷却到最适宜的温度,所以在瓶装饮料、果汁等食品中成为了重要的系统。
传动系统则是负责支持整个设备的运行。
其关键部分有两个:一个是以纵轴为旋转轴的电动扭矩机构,必须能够产生大的转矩来保证食品的持续传动,另一个就是需要确保各段管道的角度合理。
控制系统其实就相当于一个中枢神经系统,用以控制各个部件的操作。
包括温度、压力、时间、流速等多种关键参数。
它能够保障设备长期平稳运行,并能及时发现和排除问题的存在。
总之,巴氏杀菌机的结构是非常复杂的,涉及到多种部件的协同运作。
杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统五个部分都非常重要,一旦其中有哪一个部分出现问题,都有可能导致杀菌效果不好,食品流失等现象。
因此,在巴氏杀菌机的开发和生产过程中,稳定性、可靠性、安全性等方面是需要高度重视的。
消毒灭菌的原理
用物理、化学或生物学方法杀灭或抑制微生物生长繁殖,使其达到无害化要求的过程。
一、物理法:利用物理作用破坏微生物的结构或改变其生存条件而达到灭活目的。
1.高温灭菌法:利用煮沸、辐射、烘烤等方法杀死微生物。
2.干燥法:利用水蒸气或二氧化碳将微生物干燥至死。
二、化学法:利用化学药剂破坏或抑制微生物的生命活动而达到灭活目的。
常用的有季铵盐类、有机酸类、过氧化氢类和双链季铵盐类等。
其作用机理是改变细菌表面蛋白,使之失去活性,达到杀灭和抑制微生物的目的。
常用的有过氧乙酸、甲醛、双氧水等。
它们有不同程度的腐蚀和刺激作用,使用时必须注意安全问题。
1.氧化剂:是指具有强氧化性,能破坏微生物新陈代谢过程中所必需的酶系统,使其失去活性或活性丧失殆尽,从而达到灭活微生物的目的。
常用的有过氧化氢、高锰酸钾等。
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水浴灭菌柜工作原理及结构水浴灭菌柜是一种常见的灭菌设备,主要用于实验室中对生物材料或器械等进行灭菌处理。
其工作原理和结构如下:一、工作原理水浴灭菌柜的原理是利用高温高压蒸汽或细菌灭活化学物质将过程中的脏器具或溶液等物品进行消毒。
具体而言,水浴灭菌柜将装有待处理物品的容器放进设备中,利用热能对待消毒物品进行加热,不仅可以水分和蛋白质凝固,使结构发生变化,还可以破坏附着在物品上的细菌和病毒等微生物,从而达到灭菌的目的。
二、结构特点1.外壳、内胆以及加热管等零部件:外壳采用优质冷轧板,内胆使用优质不锈钢作为材料,加热管采用特殊不锈钢管进行加热。
它们组合在一起构成了水浴灭菌柜的主体结构,提供了制热、保温等功能。
2.温度控制系统:水浴灭菌柜的温度控制系统非常重要,其控制范围通常在100℃-126℃之间,能够满足不同实验场景下的需求。
为了确保温度的稳定性,常见的做法是利用微处理器对加热和温度控制进行监管,从而保证仪器的精准度和灵敏度。
3.自动排水系统:在实验或灭菌的过程中,需要将水分排出设备,否则会对应用产生不必要的影响。
因此,在水浴灭菌柜中,自动排水系统显得尤为重要。
常见的做法是采用特殊的电磁阀来进行控制,使得排水系统能够实现无人值守的灭菌和排水操作。
4.防干烧保护系统:由于水浴灭菌柜里的加热管会在工作时产生高温,这会对设备和操作人员产生一定危险。
为了解决这个问题,水浴灭菌柜通常采用防干烧保护系统,一旦检测到系统内出现过热或干燥等异常情况,系统就会自动切断电源,避免事故的发生。
总之,水浴灭菌柜是一种常用的灭菌处理设备,其工作原理和结构也十分简单明了,通常包括外壳、内胆、加热管、温度控制系统、自动排水系统以及防干烧保护系统等组成部分。
在实验室和医疗现场的广泛应用中,它为实验人员或医护工作者保障了实验和治疗的安全和可靠性,是一种不可或缺的基础设施。
果汁灭菌系统设备工艺原理背景果汁作为一种常见的饮料,广受消费者喜爱。
然而,在制造过程中,果汁可能会受到各种细菌和微生物的污染,对人体健康造成威胁。
为了保证果汁的卫生质量,灭菌技术必不可少。
本文将介绍果汁灭菌系统设备的工艺原理。
果汁灭菌系统设备的概述果汁灭菌系统设备主要包括锅炉、清洗机、输送设备、灭菌机、光检机、灌装机等。
整个系统是在清洁的环境下运行的,以确保果汁不会被污染。
其中灭菌机是本系统的核心部件,主要负责灭菌处理。
果汁灭菌系统设备工艺原理果汁灭菌系统设备工艺的主要原理是采用高温高压的方法,杀灭果汁中的细菌和微生物。
工艺流程1.果汁输送:将果汁从原材料池中输送到灭菌机。
2.预热:将果汁在输送过程中预热到一定温度。
(预热温度一般为60-80℃)3.灭菌:将预热后的果汁输送到灭菌机进行灭菌处理。
(灭菌温度一般为120-150℃)4.冷却:将灭菌后的果汁输送到冷却机进行快速冷却。
(冷却温度一般为20-30℃)5.检验:将冷却后的果汁输送到光检机进行检验,确保果汁的卫生质量。
(光检机使用紫外线照射果汁,检测果汁是否有异物、沉淀和变质等现象)6.灌装:将通过检验的果汁输送到灌装机进行包装,成为一份高质量的果汁产品。
灭菌技术原理果汁灭菌主要采用高温高压的方法,将果汁加热到 120℃以上,并保持一定时间,以达到灭菌的效果。
因为细菌等微生物的死亡温度一般在 70℃ ~ 80℃之间,而且死亡时间与温度成指数关系,温度越高,时间越短,则杀菌的效果越好,常规的杀菌温度和时间可按照 121℃和15 min 或 135℃和2 min 完成。
此外,还可以采用SPS(瞬时高温短时持续)杀菌法,使灭菌时间缩短到数秒钟,从而达到更好的杀菌效果。
结论本文介绍了果汁灭菌系统设备的工艺原理,主要采用高温高压的方法,杀灭果汁中的细菌和微生物。
通过对工艺流程和灭菌技术的讲解,我们可以了解到灭菌技术对于果汁质量保证的重要性,并能够更好地了解果汁行业的发展趋势。
水浴灭菌柜工作原理及结构水浴灭菌是一种常见的微生物灭菌方法,其工作原理是将待灭菌物品放置于加热的水中,利用高温高压的条件杀灭细菌。
水浴灭菌需要使用专门的设备——水浴灭菌柜。
水浴灭菌柜的结构一般包括锅体、加热装置、温度调节装置、压力调节装置、安全装置、控制装置等部分。
锅体是水浴灭菌柜的主体部分,一般由不锈钢制成,具有较好的耐腐蚀性能。
锅体内部设置有加热管,通过加热管加热水,使其达到高温状态,从而实现灭菌的目的。
加热装置是水浴灭菌柜的核心部分,一般采用电热管或电磁感应加热器。
电热管是一种利用电能转化为热能的装置,其加热速度较快,但容易损坏;电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理使锅体中的水产生感应电流,从而产生热能的装置,其加热速度较慢,但使用寿命较长。
温度调节装置是水浴灭菌柜的重要组成部分,它可以调节锅体内部的温度,使其达到灭菌的要求。
温度调节装置的精度越高,灭菌效果越好。
常见的温度调节装置有机械式和电子式两种,电子式温度调节装置具有精度高、自动化程度高等优点。
压力调节装置是水浴灭菌柜的辅助装置,它可以调节锅体内部的压力,保证灭菌的效果。
压力调节装置一般采用压力表或压力传感器来实现。
安全装置是水浴灭菌柜的必备部分,它可以在发生异常情况时自动停机或报警,保证操作人员的安全。
常见的安全装置有超温保护装置、超压保护装置等。
控制装置是水浴灭菌柜的核心部分,它可以对温度、压力、时间等参数进行控制,从而实现灭菌的目的。
控制装置的精度越高,灭菌效果越好。
常见的控制装置有机械式和电子式两种,电子式控制装置具有精度高、自动化程度高等优点。
水浴灭菌柜是一种常见的微生物灭菌设备,其工作原理是利用高温高压的条件杀灭细菌。
水浴灭菌柜的结构包括锅体、加热装置、温度调节装置、压力调节装置、安全装置、控制装置等部分,每个部分都起着重要的作用,相互协调才能实现灭菌的目的。
灭菌系统技术原理及结构
一、技术原理及特点
1.1技术原理:以高温饱和蒸汽为工作介质,利用其较强的穿透力,深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热,使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间,使细菌中的蛋白质凝固变性,从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。
高温灭菌法是一种简便、可靠、经济、快速和容易被公众接受的灭菌方法。
经过处理后的医疗废物可被当作普通生活垃圾进行卫生填埋或被送到余热利用的工厂进行焚烧。
1.2技术特点:
1.2.1 完全避免了处理过程中的二次污染问题。
废物在完全密闭的容器内进行物理性质的处理,不产生二恶英等有害成分,而且在灭菌过程中的废气废水等含菌排放物都经过除菌处理后排放。
同时,灭菌处理方法不受废物成分的影响,不会因废物热值的高低而影响灭菌效果,因此对设备的适应性要求较低,具有焚烧法无法比拟的优越性。
1.2.2全过程自动控制。
采用先进的PLC控制技术,完成整个处理过程的自动控制,包括脉动真空控制、升温控制、灭菌过程中的温度压力等参数的控制、废气废水等的除菌处理控制等。
1.2.3 操作人员少、管理方便。
全过程的自动化控制,不仅使操作人员减少,而且实现了灭菌环节密闭运行和安全标准化管理,处理过程的各个阶段的数据均自动记录,为运行分析、可靠性追溯提供依据。
1.2.4 安全可靠、运行成本低。
运行过程中的能源消耗主要为水、电、蒸汽和压缩气,其综合成本远低于焚烧处理技术。
二、工艺简介
医疗废物由周转箱倒入专用灭菌车内,待灭菌车装满后,推入灭菌器内,关闭前门,操作人员运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理。
程序运行过程如下:
准备——脉动——升温——灭菌——排汽——干燥——结束
a.脉动:对灭菌器内室进行抽真空、进蒸汽操作,反复进行几次(一般取三到四次),然后再次抽真空,待内室压力到达脉动下限后,程序转升温阶段。
经过该阶段后,内室的冷空气排除率可达到99%以上,确保内室无死点,保证灭菌的合格。
b.升温:蒸汽经过灭菌器夹层进入内室,对废物进行加热,同时内室疏水阀间歇性开启,将蒸汽冷凝后产生的水排出。
内室温度达到设定值后程序转灭菌阶段。
c.灭菌:开始灭菌计时,在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。
当内室温度高于灭菌温度上限时,进汽阀关闭,低于灭菌温度时,进汽阀打开;当内室压力高于内室压力限度值时,进汽阀关闭,比内室压力限度值低出时,进汽阀打开。
灭菌计时到后,程序转排汽阶段。
d.排汽:排汽阀打开,内室的蒸汽在内外压差的作用下排出,经过换热器的作用,大部分蒸汽冷凝成水,少部分蒸汽经过滤后排至大气。
内室压力下降到设定值后,程序转干燥阶段。
e.干燥:真空泵打开对内室进行抽真空,同时夹层保持一定的压力和温度,起到烘干内室的作用。
f.结束:蜂鸣器呼叫,此时可以打开门将灭菌车推出。
在对废物进行灭菌处理的同时,灭菌过程中产生的废气废水也同步进行无害化处理。
其中废气经过生物过滤和活性炭吸附后排放到大气,废水则经过二次灭菌后排到污水处理中心再作下一步处理。
三、主体结构
本灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成。
※主体采用矩形双面焊接夹层加强结构,这样既保证了设备具有足够高的承压能力,又能保证内柜保持有一定的温度,以减少内部灭菌过程中冷凝水的凝结内柜采用防腐蚀性能优良的SUS304不锈钢板经专用焊机自动焊接而成,表面经机械抛光,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。
外柜采用Q235-B钢板,利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体,是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。
该主体在外柜板的表面采用优质保温材料,外加压花铝板进行保温,不仅美观耐用,而且可以使设备的热辐射降低到最低限度,有效地保证了工作环境。
※密封门密封门采用了气动平移和压缩气主动密封技术,在实现可靠密封的同时,大大减轻了操作者开关门的劳动强度,使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
该灭菌器的双扉设计可实现有菌区与无菌
区的有效隔离,避免交叉感染。
※管路系统由控制阀门、废水废汽处理装置、连接管道及安全阀等组成。
控制阀门选用德国GEMU公司为我公司专供的角座式气动阀和德国burkert先导电磁阀,气动阀无故障动作可达400万次。
夹层顶部装有安全阀,起安全保护作用,压力高于上限设定时,自动开启;低于下限设定时,自动关闭。
※控制系统选用德国SIEMNES的新型PLC作为主控制器, 上位机采用了微机作为人机交流界面,可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等参数,使得操作更加直观、方便,用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作,德国WIKA产压力变送器及其它元件组成一套完整的控制系统,一般共配备标准程序、B-D程序、保压程序、辅助程序四套灭菌程序,您可以根据需要选择应用,也可以根据实际情况改变工作参数。
※外装饰罩采用304#不锈钢,外型美观,易于擦洗。