纸机湿部常见断头原因分析

在造纸生产过程中，纸机的断纸是人们最不愿意看到和最烦人的现象之一，怎么做才能减少断纸的次数和降低损失，提高产量。

我们可以通过断纸原因的分析和提供的解决方法仅供参考。

产生原因及解决方法：一，烂边：1、网边网丝断烂：及时整理网边，清除网丝，防止网边分丝。

2、网边积浆：改良面浆、芯浆挡浆板，加大冲边水力度。

3、水针使用不良：利用好喷边水或加大喷水力度。

随时检查水针的工作状态，总管做好过滤，选择线性优良的水针。

4、施胶粘边：及时更换施胶机两边接料兜上毛布条，防止胶料滴漏到水冷辊上，断纸期间清净水冷辊上的胶料，压光机上辊两端可增加喷雾装置，防止胶料粘辊边。

5、网跑偏：随时清理导辊上的积浆，确保成形网、干网运行张力一致，确保导辊、真空箱不移位、各辊运行平稳。

二，腐浆：流浆箱内壁粘浆：停机时，要彻底清净流浆箱内壁和水管喷嘴，选择优质喷嘴。

合理制定清理周期，停机时，将走台等相关场地及流程设施彻底清净，不留后患。

三，车速不稳定：1、真空波动：检查密封水是否充足、稳定，真空泵轴承、齿轮等是否运转正常，真空箱是否漏气或堵塞。

稳定浆料上网浓度，避免波动。

2、成形网、干网张力不够：适当调整张力，确保各网张力自动控制器正常工作。

3、同组烘缸转速有差异：检查该组烘缸进气和烘缸冷凝水排放是否正常，检查烘缸轴承、齿轮等传动装置是否缺油或损坏。

4、刮刀不良：更换刮刀或刮刀座及调整角度。

5、主压、预压、压光等辊轴承、传动异常：检查该辊传动装置是否缺油或损坏。

四，传动设备自停、电器跳闸：合理调整车速偏差，避免超负荷运行，改进性能较差的设备。

五，操作不当：1、管理不佳、配合不当：建立一套实用有效的信号联络系统，统一手势，便于沟通。

2、按错按钮：更换重要按钮使之醒目或调整位置易于区分，提高操作的准确性。

六，突然无施胶：在施胶机处增加一个上料糟低位报警器或专人看管及时补料。

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造成纸机湿部断头的原因
一、断头的原因由一个或多个原因引起:
1、纸页湿强度太低
2、离开伏辊时的水分太高
3、浆料中有碎片或纤维束
4、浆团
5、腐浆
6、滴水
7、浆料质量变化
8、纸幅的张力/应力的变化
9、湿部化学的变化
10、温度或压力的变化
11、浆料从流浆箱喷出有问题
12、定边问题
13、纵横向定量不均一
14、毛毯状况不好
15、流浆箱控制问题
16、成形网的状态
二、在伏辊处纸页的剥离点有变化
检查速度和电机负荷；检查纵向定量差。

三、伏辊处水分高造成的断头,原因如下:
1、浆料游离度过低
2、浆料温度过低
3、伏辊真空度太低
4、压榨毛毯太湿
5、浆料配比变化
6、浓浆浓度的变化
7、纸页湿强度太低
8、首程流着率变化
9、损纸纤维解离不好
四、定量变化的原因
1、总压头的变化
2、浆料温度的变化
3、定量控制不能发挥应有的效果
4、浓/稀浆系统问题。

造纸机传动系统的常见故障分析造纸机传动系统的常见故障分析1 引言造纸机电气传动控制系统性能的好坏是决定一台造纸机能否高效率、高质量进行生产的前提，那么对于一台正常生产的造纸机来说，为保证其连续地高效率、高质量进行生产，传动系统的维护就显得尤为重要，本文列举了造纸机传动系统维护中的几类常见故障，并给出了相关分析及解决办法。

2 整机故障的判断与分析作为电气技术人员，首先对所管理的设备要有充分的了解，对工作原理和设计思想要有非常清楚地认识。

从原理上搞清楚再依据现象作出分析判断，是正确区分故障原因的基础。

一般车间操作工或维修电工所能发现的只是生产过程中的表面现象。

例如操作失灵，频繁断纸，引纸困难等。

这些现象往往被操作人员视为电气故障，经常听到的抱怨是“车速不稳”。

对于这种抱怨电气技术人员要做到一看二测三试验。

一看是先看准问题的部位和现象位置及综合工艺流程分析原因所在；二测是对观察到的速度、电流等参数进行实测确认，排除指示错误；三试验是进行开环或空载等单机试验，确认电气或机械故障的大体范围。

2.1 可以确定的电气故障或机械故障1. 电气故障1) 变频器不能启动，而负荷又不存在卡死或堵转情况；2) 电机发热异常，甚至冒烟，或者电流很大而电机不转或力矩很小，这有可能是线路故障或电机内部故障；3) 操作失灵，加减速不动作，或反映不正常时好时坏；负荷分配不平衡，可以调整但变化度不稳定等。

这些可能与线路接触或通讯干扰等故障有关。

2.机械故障1) 轴承发热；2) 设备转动声音异常，明显周期性声响且能观察到机械周期；3) 网部常见的机械故障就是驱网辊打滑，表现为负荷分配时好时坏，特别是异常加速。

如驱网辊打滑后摩擦阻力突然下降负荷电流下降，而程序上对负荷下降的动作是加速，因而造成驱网辊不断加速最后飞车。

这种情况简单的可以把网子张紧一些，如果不行则只能减小伏辊电流限值或增大驱网辊包角。

2.2 难以确认故障源的故障对于比较明显的故障则可以直接从故障点入手解决，而纸机实际运行中往往会出现一些难以确定故障源的异常现象。

造纸设备经常会出现什么样的故障？造纸机生产线的设备流程较长、规格型号复杂且系统多。

在流程中，不论哪个单机、部件损坏都会导致全面停产，对企业造成一定的经济损失。

因此，设备维修保养是确保造纸厂正常生产的基础条件，也是设备维修管理工作的一项重点。

一起来探讨造纸机常见的故障的原因，并提出一些参考性的解决方法。

一般来说，纸机的停机故障分为两类。

一类是生产性固有故障停机，另一类则是造纸机设备性故障停机。

生产性固有停机的原因主要是：在对湿部滤水和脱水元件进行使用的过程中，功能会出现下降现象，脱、滤水无法与初始效果相满足；还有就是主要工艺装备的更换，例如当铜网、毛布与使用寿命相符之后，进行定期更换。

压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高有变化产生，对产品质量造成影响。

在造纸机生产过程中，由于存在一定的特殊性和复杂性，因此设备性故障具有较多的设备故障点，经常会有设备故障停机产生。

某些零部件有较短的使用寿命，备件更换的频率相对较高。

故障周期和所占用的维修时间有较大差距，管理难度较大等诸多特点。

常见的造纸机设备性故障会有以下几种：（1) 磨损。

其原因主要包括长期接触铜网、纸浆、毛布或成型纸磨损的零部件和设备，例如碎浆机、浆泵、真空箱面板、除砂器、压光辊、压榨辊等。

另一原因是由于零部件之间部位的频繁运动，如进汽头、真空伏辊、刮刀、气缸以及真空泵等。

（2) 润滑。

机械转动与轴承产生直接联系，以转动辊为主的造纸机，辊有较多的种类和数量存在，各种型号的轴承有数百个，因此，润滑管理工作显得极为必要，特别是受到水、重载及高温的影响，润滑油容易有蒸发、流失及老化现象产生，造成润滑效果出现破坏，导致轴承损坏和轴头磨损的问题。

所以，加油的定期检查工作显得极为必要。

（3) 疲劳。

重载和连续运行的机械容易产生疲劳破坏。

在造纸机上，由于某些部位受到机械结构和运行原理的制约，零部件不能有太大的设计强度存在，避免有损坏现象产生，可以运用维修技改等措施进行解决。

切纸机常见故障解析以及解决方法切纸机常见故障解析以及解决方法第一种故障现象：半主动时未踩脚踏开关而当即动作。

此类现象缘由多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水致使短路形成，另一个是手动起动按钮开关有疑问。

修正办法是替换新的开关、插座、按钮开关或拆开修理关联损坏件。

第二种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关滑座降低，铺开后又上升。

这种表象通常是横滑座左侧挨近开关损坏或断了连线，解决办法是替换挨近开关或接通开关连线。

第三种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关立滑座降低，打印座左移后即不动作。

这种毛病发作缘由有横滑座左侧挨近开关未感应到或有疑问。

解决办法是调整好左侧挨近开关感应点或替换好的挨近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此毛病。

解决办法是将脚踏开关内的微动开关调整、修正或替换新的微动开关。

第四种故障现象：半主动作业时踩脚踏开关，滑座降低左移后上升但不右移。

这种表象的发作是立滑座左上方挨近开关未感应到或挨近开关有疑问，解决办法是调整上方挨近开关感应或非常好的挨近开关。

第五种故障现象：动作切换后上升动作慢半拍。

此类毛病是操控电磁阀有异物堵塞或电磁阀有毛病，解决办法是拆除磁阀整理或替换好的电磁阀。

第六种故障现象：手动、半主动悉数不动作，电源灯亮。

此类毛病缘由有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀悉数都有毛病。

解决办法是换低压侧保险丝，查看压力是不是到达4-7kg/cm，电磁阀悉数毛病很小，多半是连线断。

第七种故障现象：主动、半自发动不降低。

此类毛病发作是横滑座右侧挨近开关有毛病或未感应到、选择开关毛病、单动开关连锁点损坏。

解决办法是调整挨近开关感应或替换右侧挨近开关，替换或修正选择开关及单动开关。

第八种故障现象：主动无法发动，此类毛病是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决办法是修正微动开关，或替换好计时器。

第九种故障现象：作业台面不吸气，此类毛病缘由是吸气马达烧了。

操控马达运转的接触器损坏、吸气马达转变，但操控吸气电磁阀毛病、吸气选择开关毛病，解决办法修正或替换。

造纸机械主要故障与维修技术探究发布时间：2021-07-26T15:26:40.080Z 来源：《工程建设标准化》2021年4月8期作者：李跃鹏[导读] 现阶段，造纸企业为提高生产力，注重引进高速、宽幅和自动化程度较高的机械设备李跃鹏中冶纸业银河有限公司山东聊城 252600摘要：现阶段，造纸企业为提高生产力，注重引进高速、宽幅和自动化程度较高的机械设备，在连续造纸生产的工作要求之下，不可避免出现先各种故障，对整个生产线会产生一定的影响。

所以造纸企业应当充分了解和掌握现代造纸机械的故障特征，结合其发生原因，采取有效的诊断监测方法和维修技术，从而最大限度的保障造纸机械能够安全、稳定运转。

关键词：造纸机械；维修技术；故障分析基于当前我国社会经济以及科学技术的进步，造纸行业所应用的机械设备朝向大型化、高速化、复杂化和连续化方向发展，有利于提高造纸生产质量和效率。

但在长时间运行后，可能会出现一定的故障，严重影响正常有序的造纸工艺进行。

因此对其主要故障进行合理监测和维修是至关重要的，本文通过分析现代造纸机械的故障特征，分析其产生故障的原因，并提出有效的故障诊断方法和维修技术，旨在为造纸机械故障处理以及维护管理工作提供借鉴和参考。

1造纸机械故障产生原因就目前造纸机械的运行现状来看，在生产任务不断增加、生产时间日益紧迫和对生产质量要求进一步提高的新形势下，造纸机械的负载显著提升，故障的发生频率也越来越高，结合实践其出现故障的主要原因有以下三个方面：1.1机械出现严重磨损引发故障造纸机械在运行过程中，各个系统和零部件需要长期持续性的运转，而且不同部件之间会产生一定的摩擦力，当摩擦加大后就会出现不同程度的磨损情况。

比如造纸机械系统中的碎浆机、压光辊。

除砂器以及真空箱面板等设备和零部件，在日常工作中会出现一定的磨损，如未对其进行定期养护和更换，则会引发故障。

同时真空泵、气缸以及刮刀等零部件在机械运转时会发生频繁的运动，导致磨损现象加剧。

气流纺断头率高的原因
1温湿度的原因
正常的车间温湿度范围应控制在25--28℃，65--70％，当温度低于25时，纤维的柔韧度不良，不利于纤维的分梳和转移，当温度高于28时，由于气温较高，挡车工的劳动强度增大，易疲劳，不利于生产。

当湿度低于65时，纤维由于得不到充分的水分，抱合力差，使强力降低，断头率增加，纱线毛羽增多，化纤成分含量较多时，易产生静电。

当湿度过高时，纤维内的粉尘比重增大，不利于排除粉尘，粉尘易积聚在转杯的凝棉槽内，同样造成断头率高，同时还产生条干不匀，纱线结杂含量高，强力底等不良问题
2 工艺流程的原因
不同的产品品种，要选择不同的工艺流程和工艺部件。

3 原料与配棉
选择适当品种的原料，是保证生产的基础，质量稳定的原料，是保证稳定的生产的基础，而合理的配棉则是保证产品质量和正常生产，降低生产成本的关键措施。

4 设备的技术状况
良好的设备状况是高效生产的基础，不同的产品品种，对设备的要求不同，而不同的原料对设备的要求也不尽相同。

一般来讲，产品质量的要求越高，对设备的质量要求就越高。

用低档的设备生产，达不到预期的产品质量，用过高档次的设备生产，会造成生产成本的增加
5 生产管理的原因
积极有效的管理措施是调动员工积极性的关键。

6 工程技术人员的水平
高质量，高水平的技术力量是企业长期发展的支柱。

他可以最快地处理企业在生产中遇到的各种问题。

湿部常见问题及处理纸机湿部是纸机成形的重要部位，特别是成型网，毛布，靴套等，在使用过程中，若存在任何损伤，都将对纸张外观，质量产生极大的影响，因此对湿部的备品备件以及设备作经常性的检查，维护，保养就显得尢为重要，现就湿部出现的一些问题及事故简要作一归纳。

一、备品的局部损坏：成型网，毛布，在使用过程中，由于某种原因出现折痕，洞眼，局部磨损，破边等情况，导致提前下机，从而提高生产成本。

1、折痕：俗称网打折，成形网局部或整圈起折，常见有如下几种。

A、成形网在上机时出现折痕，当一床新网上机时，由于展开的不充分，导入网案时前、后，快、慢不一致，或拉网时手法不正确（将网边卷起）导致局部起折，当网在偏短的情况下，一旦网拉斜，在张紧网运行时很容易发生起折现象，应从提高员工换网熟练程度及统一指挥上加以防范。

B、网在运行过程中，由于接水盘，大梁等处积浆过多，且有一定的干度，浆团在脱落后进入网内，经过导辊时，产生挤压使网变形起折，严重时产生破洞，在积浆过多时，严禁在网运行时冲洗，应将网停下后再处理，以防不测，应积极找出积浆原因，加以解决。

C、网子的两个传动点不同步，在两个传动辊间网局部张力过大引起断裂网事故。

D、复合辊同步轴不同步，也能引起网子起折。

在复合辊抬起落下限位开关失灵，复合辊可能单侧传动，引起断裂掉落损伤网子。

E、网在运行过程中发生跑偏产生折痕或磨损，须立即停止网运行，检查跑偏原因，如校正机构是否正常，网子张力情况，网上脱水情况及辅料使用情况。

2、洞眼，网面受硬物挤压，砸伤及磨损后产生的破洞，当螺丝，垫片，石块，焊渣等进入网内后，在运行过程中很容易产生破洞，网辊或面板有破损，也易导致网子破损。

因此在每次检修开机时，都必须对网内彻底冲洗干净后，确认无异常，才能张紧网子运行，严禁在网上积有大量浆水时开快速运行，防止网子起折，认真检查网部设备各紧固件是否有松动，并及时处理，严禁携带硬质物品上机，使用工具一定要拿稳，检修时严禁穿鞋直接踩踏网面，新网上机注意挂伤。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

这几个纸机湿部问题，这样考虑打浆工与配浆工严格执行工艺标准，稳定浓度及打浆工艺外，可按下列方法查找问题与调节。

1、匀度问题⑴、原因分析匀度差一般由于打浆时纤维过长，配浆过程中长纤维加入量较多，上网系统中纤维没有获得充分分散，上网过程中纤维组织排列不好等原因造成。

⑵、采取措施：a、适当提高叩解度，降低浓度。

如果成纸裂断长较高，可适当降低化木浆配用量；b、适当减少PAM的添加量，减少纤维在上网系统的絮聚。

2、前干燥水分的调节问题在抄造过程中，有时因生产正常而提速，或因前干燥水分偏大，烘干能力不够而降速。

均会碰到因前干燥烘缸烘干能力的限制而限速。

如何通过调节网部的滤水性能，降低进压榨的纤维游离水，提高出压榨的纸页干度，来达到降低前干燥水分的目的。

采取措施：a、降低细小纤维的配用量，以利于网部脱水；b、化机浆在网部后期脱水加快，有利于降低纤维进压榨的游离水，提高出压榨的干度，可适当加大化机浆配比；c、在灰份允许的范围之内，适当调节CaCO3的加入量，有利于提高出压榨的干度；d、加大淀粉和PAM的添加量，有利于提高网部的滤水性能；e、加大藻土的吨纸配用量，能快速提高网部的滤水性能；f、如果浆部各种条件正常，各种化学助剂加入量比较稳定时，纸机前干燥水分上升较快，同时冲浆池有泡沫出现时，应注意并检查消泡剂的加入量，很可能消泡剂加入量过少或断料，消泡剂的作用除消除泡沫外，还有较强的助滤作用，故可将消泡剂用量适当开大以消除泡沫，增加网部的助滤作用。

3、首程留着率的问题打浆工艺条件及各种化学助剂加入，是作用于网部的一项综合性指标。

网部留着率的大小直接反映网部对细小纤维、填料、胶料的留着情况，也间接反映打浆、配浆工艺及各种化工原材料加入量与各种化学助剂加入量是否合理。

大定量纸与低定量纸的首程留着率是有差异的。

其具体表现为大定量纸上网浓度较大，网上湿纸页滤层加厚，较高，以80g纸为例，其平均达到78～68%之间，而低定量纸上网浓度相对较低，网上湿纸页滤层相对大定量纸要少，首程留着率要略低一些。

【技术学习】纸机湿部印痕产生原因及解决方案压榨部是整个纸页抄造过程中最容易出现印痕的位置。

一般而言，纸页出网部的干度在18%～22%。

纸页进压榨部越湿越容易改变纤维的排列，使纤维产生位移，从而出现印痕。

此外，压榨的高线压力也是引起印痕的潜在原因。

来源：网络编辑：智桥小编1毛布基布痕在毛布使用过程中，由于表层绒层被磨损，基布暴露，从而拓印在纸页上。

通常我们会在纸页纵向发现明显的非常直的细条纹，深浅均匀相间，比较密集。

基布痕一般出现在毛布使用的中后期。

在纸页抄造过程中，要注意检查毛布的新旧程度，在可以接受的情况下，适当地降低压榨部的线压力来减轻基布痕。

如果减轻线压力还不能改善，则此时需要更换毛布了。

有的时候，由于高压喷淋水的压力太大，喷头磨损致使水柱分散，或者真空箱的真空度过高，或者真空箱面板太粗糙，也会使毛布在使用过程中过度磨损，因而使毛布基布痕提前出现。

这个时候我们就需要检查纸机上高压喷淋水压力、喷头状态、真空箱的配置，一并检查与毛布接触的压榨辊以及各个毛布辊的状况。

另外，如果毛布上机后短期内就能在纸页上发现规则细纹，此时可能与毛布的设计不恰当有关。

例如毛布设计克重太轻，使得毛布经过压区时有过量的水通过，从而在纸页上拓出脱水痕。

此痕迹与基布的线密度对应。

在毛布初期出现基布痕，建议有如下解决办法：第一，加大毛布中绒的克重，增加了毛布抗磨损的时间，从而减少基布痕的产生。

另一方面，增加绒的克重，使毛布的含水量相应增加，适当提高毛布通过压区时水流阻力，从而降低脱水速度，减少脱水过快而拓印在纸页上的基布痕。

第二，加大毛布基布的克重，利用纤维的弹性减轻或者缓冲对基布的压力。

增加基布克重可通过增加基布的层数、增加基布中经线和纬线的密度等方法实现。

第三，根据纸机上不同位置以及纸页的要求，选择不同织法的基布。

一般来说，毛布为平纹的基布痕比较严重，2/2破斜纹比较轻，1/3破斜纹更轻。

2毛布绒层的痕迹众所周知，压榨部是纸页在整个纸机中承受线压力最大的区域。

断料头产生的原因及解决方案断料头为模具试模中常见现象，导致的原因主要分为三点；冷断，热断，脱模不顺等。

具体产生原因分析如下：冷断料头：由于料头部冷却过快，导致料头过硬，不能顺利拉出，料头断开的位置大多出现料头根部，断面比较粗糙，检测方法：可以直接加高热嘴温度或加高母模模温，看有没有改善，如果有改善，说明是料头温度过低造成，处理方法：模具端将TIP与模具接合面处减少，或在热嘴头部加一隔热沟。

热断料头；由于料头在模具开模时还处于融溶状态，不能成形，料头断开的位置主要在料头中部，或根部，断面大部分较为光滑，检测方法：可以直接降低热嘴温度或降低母模模温，看有没有改善，如果有改善，说明是料头温度过热造成，处理方法：模具端将TIP与模具接合面处加长和加散热套，或在热嘴头部加一隔热沟。

脱模不顺：排除以上两种断料头的情况后，就可以判断是不是料头脱模斜度不够或不够光滑，一般表现为偶尔断料头，检查拉出的料头斜面是不是不光滑，或有伤痕。

检测方法：拉开模具，关闭热流道温度，关闭注塑机主机马达，等待热流道温度降低后（不可心急，防止热流道内的料突然受内部温度的压迫喷出造成人员受伤，切记）再检查料头斜度，有没有伤痕或不够光滑，如果有伤或不光滑，处理方法：用石棉球加钻石膏进行打磨，打到发光为止。

一．成型条件的原因：一般情况下！在模具方面无问题的情况下通过以下方法改善！1.背压过大/过小：症状在正常生产过程中由于过大的背压，阻止螺杆后退的时间过长，导致在前端发现断料头。

检测方法：直接在注塑条件上减少或增加背压，看产品断料头有无改善。

解决方法：减少或增加背压。

2.保压时间过长/过短：症状在正常生产的模具，由于可能保压时间太长，导致前端冷却时间很长，前端形成冷胶，而产品在型腔中还是处于不完全冷却状态，导致料头从产品上拉断；保压时间过短，可能整个料头还未冷却直接断开。

检测方法：增加或减少保压时间，看断料头现象是否有改善。

解决方法：减少或增加保压时间。

纸机运行过程中，产生纸页湿边现象的原因分析为达到高产、优质、低消耗的运行效果，各机台的车速在不同程度上有所提高，随着车速的提高，单缸纸机时常出现湿边现象，严重影响产品的质量和产量，各项消耗也随着提高，综合分析，造成湿边现象，有以下几方面原因：1、大缸内冷凝水排水不畅，传热性能降低，造成干燥能力下降，未达到干燥要求，只有通过增加蒸汽用量，提高烘缸表面温度未满足干燥要求，当冲洗或断纸时，大缸温度不能及时下降，造成纸页湿边现象。

应及时检查虹吸管是否漏气或角度过大造成的冷凝水排水不畅。

2、浆料的性能，当针叶浆配比或浆度提高时，浆料上网或纸页在湿部脱水困难，进缸水份提高，纸页在干燥部所需的蒸汽用量增加。

同样缸面温度上升，形成湿边现象，在产品能满足客户的要求下，优化浆料配比，合理控制打浆度，既能消除湿边现象也能缩短磨浆时间，降低磨浆电耗。

3、辊筒的修磨质量，压榨及托辊必须制定适合本机台抄造要求的中高，且修磨要符合工艺，保证质量，辊筒有效压区必须大于纸机抄造时的有效副宽，生产中根据压印试验，控制各辊筒的压力在最佳状态下使用，保持纸页横向水分均匀。

4、毛毯对造纸机运行效率的影响，在生产中1.1%的水在压榨部脱除0.4%的水在干燥部脱除，纸机压榨部若能使湿纸幅的平度提高1%，在干部就减少5%的蒸汽消耗，所以要求湿部毛毯的透水性能要好，压榨装置从湿纸幅中挤出的水要透过毛毯顺利脱除。

如果透水性差，当纸幅离开压榨区域后，挤出的水份又会重新进入纸幅中，造成进缸水分增加，在干部毛毯中，毛毯透气度要合理，透气度偏大，会导致真空系统的真空度不稳或丧失，真空吸区真空度太低时毛毯含水量加大，脱水效率下降，但透气度太小，在干燥过程中，一部份热气不能及时随毛毯散发，同样会造成纸页湿边，所以生产中，毛布的选型编织的合理确定，以及生产过程中的维护、清洁时保证纸机高效率运行的重要因素。