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农药粉剂、可湿性粉剂细度的测定(2008-11-26 22:41:54)转载▼分类：农药知识标签：杂谈1 适用范围本方法适用于农药粉剂、可湿性粉剂细度的测定。
2 测定方法2 1 干筛法（适用于粉剂）2 1 1 方法提要：将烘箱中干燥至恒重的样品，自然冷却至室温，并在样品与大气达到湿度平衡后，称取试样，用适当孔径的试验筛筛分至终点，称量筛中残余物，计算细度（如所干燥的样品易吸潮，须将样品置于干燥器中冷却，并尽量减少样品与大气环境接触，完成筛分）。
2 1 2 仪器试验筛：适当孔径，并具配套的接收盘和盖子；玻璃皿：已知质量；刷子：2 5cm软平刷；恒温烘箱：100 以内控温精度为 2 ；干燥器。
2 13 测定步骤2 13 1 样品的制备根据样品的特性，调节烘箱至适宜的温度，将足量的样品置于烘箱中干燥至恒重，然后使样品自然冷却至室温并与大气湿度达到平衡，备用。
如果样品易吸潮，应将其置于干燥器中冷却至室温，并尽量减少与大气环境接触。
2 13 2 测定称取 20g试样（精确至 0 1g），置于与接收盘相吻合的适当孔径试验筛中，盖上盖子，按下述两种方法之一进行试验。
a 震筛机法将试验筛装在震筛机上振荡，同时交替轻敲接收盘的左右侧。
10min后，关闭震筛机，让粉尘沉降数秒钟后揭开筛盖，用刷子清扫所有堵塞筛眼的物料，同时分散筛中软团块，但不应压碎硬颗粒。
盖上筛盖，开启震筛机，重复上述过程至 2min 内过筛物少于 0 01g为止。
将筛中残余物移至玻璃皿中称重。
b 手筛法两手同时握紧筛盖及接收盘两侧，在具胶皮罩面的操作台上，将接收盘左右侧底部反复与操作台接触振筛，并不时按顺时针方向调整筛子方位（也可按逆时方向）。
在揭盖之前，让粉尘沉降数秒钟，用刷子清扫堵塞筛眼的物料，同时分散软团块，但不应压碎硬颗粒。
重复震筛至 2min内过筛物少于 0 01g为止。
将筛中残余物移至玻璃皿中称重。
2 2 湿筛法（适用于可湿性粉剂）2 2 1 方法提要将称好的试样，置于烧杯中润湿、稀释，倒入润湿的试验筛中，用平缓的自来水流直接冲洗，再将试验筛置于盛水的盆中继续洗涤，将筛中残余物转移至烧杯中，干燥残余物，称重，计算细度。
实验一可湿性粉剂的配制及质量检测一、实验目的掌握可湿性粉剂的室内配制及质量检测的方法。
二、实验原理农药原药和一定量合适的润湿剂、载体混合均匀，研磨成一定细度的粉状制剂，即为可湿性粉剂。
三、主要仪器及试材托盘天平，10mL量筒，100mL量筒, 250mL烧杯，5mL移液管，洗耳球，恒温箱，烘箱，漏斗，研钵，球磨机，200目筛，300目筛、量尺，杀虫剂原药，润湿剂，分散剂，硅藻土，滑石粉，标准硬水四、实验方法与步骤4.1可湿性粉剂的配制用托盘天平按计算的用量分别称取原药、润湿剂(一般3~5%)、分散剂(2%)和载体于研钵中，研磨均匀，混匀，过200目筛，即加工成可湿性粉剂。
4.2可湿性粉剂的质量检测4.2.1细度的测定称10克配制好的可湿性粉剂于300目筛中，盖好筛盖，均匀摇动，使小于300目的粉粒全部筛出，称量未通过300目筛可湿性粉剂的重量。
一般要求90%通过300目筛。
4.2.2 润湿时间的测定在烧杯中倒入一定量的标准硬水，称量的配制好的可湿性粉剂5克在距液面2厘米的高度倒入标准硬水中，开始计时，至5克可湿性粉剂全部被水润湿的时间为润湿时间，一般要求润湿时间小于2分钟。
五、实验注意事项5.1在配制可湿性粉剂的过程中，注意要避免原药和皮肤的接触；5.2在润湿时间测定过程中，注意加药时距液面的高度；5.3 在可湿性粉剂细度测定过程中，注意过筛时的准确性，由于筛孔较小，容易堵塞，可用玻璃棒轻轻拨动；六、实验结果处理在润湿时间测定中，记录可湿性粉剂倒入水中的变化，并记录润湿时间；七、思考题7.1可湿性粉剂的配制和使用过程中，润湿剂起到什么作用？7.2在室内配制可湿性粉剂时，对载体有什么要求？。
提高农药可湿性粉剂质量的方法张荣胜（深圳市朗钛生物科技有限公司）关键词：可湿粉润湿剂DCM-82、提高悬浮率助剂wgwin D06、可湿粉润湿快速农药可湿性粉剂是当今农药重要的剂型之一，与乳油、悬浮剂并称为农药三大剂型，在防治农业病虫草害中起到至关重要的作用。
可湿性粉剂（Wettable Power，WP），简称为可湿粉，是指可以充分被水润湿、能够均匀分散在水中的极细粉末。
可湿粉是由粉剂逐步改良而来。
六六六在上个世纪六、七十年代是著名的农药之一，在防治农作物害虫方面得到广泛应用，其主要剂型就是粉剂。
但粉剂有一个缺陷，就是在使用时，由于不能被水润湿，无法兑水喷洒，常常使用喷粉机直接在田间喷粉，受风力气流影响，粉尘常常漂移，利用率很低。
不仅浪费农药，而且严重污染环境，因此在田间使用越来越少。
取而代之的是可湿性粉剂。
农药可湿性粉剂一般兑水喷雾使用。
可湿粉加入到喷雾器里，按照使用要求加入水，稍加搅拌后，可湿粉即可均匀分布在水中，形成悬浊液。
喷雾时漂移较少，在靶标上分布均匀。
因此，在田间应用越来越广泛。
在目前农药市场上，对于同一品种和相同含量的可湿粉，不同厂家的产品质量差距很大。
一些企业往往出于打造品牌的考虑，对可湿粉的质量要求较高，不论是产品外观还是内在质量，都经得起检验。
但也有为数不少的厂家，出于降低成本的目的，选用低劣的助剂，对可湿粉产品质量不做严格要求；或者是由于技术力量不足，配方未经优化，生产的可湿粉经常出现结块、涨袋、分解、变色等质量问题，轻则导致药效下降，重则导致严重药害或根本无法使用，造成退货甚至重大经济损失，严重影响公司的信誉和经销商对公司的信心。
衡量农药可湿粉的最重要指标之一是悬浮率。
所谓可湿粉悬浮率，就是指在一定时间内，悬浮在水中的农药有效成分占加入的农药有效成分的比率。
悬浮率越高，农药粒子在水中分布越均匀，喷洒浓度越均匀，药效就越高。
悬浮率过低，农药粒子迅速沉降在喷雾器底部，局部浓度过高，造成田间施药浓度不均匀，影响防治效果，有时候甚至导致药害。
农药可湿粉配方工艺研究摘要：农药可湿粉是当前农药的重要剂型之一，和乳油、悬浮剂等是农药的三大剂型，在农业防治中有重要的作用，充分被水湿润，可以均匀地散在极细的粉末中。
可湿粉由粉剂改良而来的，是当前应用广泛的一种类型。
在整个过程中，能避免出现污染的现象，在田间的利用率比较高。
此外可视性粉剂一般是兑水应用的，将其加入到喷雾器后，按照使用说明书进行，形成悬浊液。
在喷雾应用中，在靶标上分布比较均匀，在田间应用广泛。
关键词：农药可湿粉；配方工艺；应用要求引言：结合现有的配方工艺要求可知，在农药可湿粉配方选择的过程中，兼顾到工艺形式和需求等，必须明确工艺流程要求。
此外在测定中，以智能化的测定系统作为基础，提供的是新技术，结合粉碎工艺模式要求，进行工艺创新。
在未来的农药市场中，可湿粉的地位稳定，但是依然存在市场空间不稳定的现象，要求合理应用农药可湿粉，结合工艺需求进行设定，确保合理性。
1.农药可湿粉的指标需求流动性、分散性以及湿润性等是农药的特点，在整个应用过程中，针对化学存储的稳定性和细度等，需要进行的是酸碱度的测评。
在整个评价阶段，实施各项指标的测评。
1.1流动性好的流动性是基础和关键，以耐受性作为基础，在性能测试的过程中，合理进行包装，输送也是关键，一般情况下包装模式有重要的作用，在输送处理的过程中，进行流动性分析。
兼顾到外观和手感等，合理进行应用。
影响流动性的因素主要是载体的性能，兼顾到依附性以及原药的含量以及黏度等，在测量中，实施工艺分析，确保符合流动性要求。
1.2湿润性湿润性是农药可湿粉配方工艺的具体要求，在当前测定的过程中，需要对方剂进行分析，确保湿润性，结合自然湿润性和性能等方面因素，在测定过程中进行药剂量的调整。
湿润性一般指通过湿润时间进行调整和表示，湿润的时间越长，湿润性越长，性能良好。
1.3分散性分散性指的是药粒悬浮在水介质中，能确保水分散成细微的个体的粒子。
结合分散性以及悬浮率的变化等，需要注意的是进行性能分析。
75%百菌清可湿性粉剂的调配与测定改进作者：王星来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]近年，因可湿性粉剂污染小、储运方便安全等特点，得到较快发展。
本文介绍了75%百菌清可湿性粉剂调配中常见问题的处理方法，阐述了对其悬浮率的分析方法改进。
[关键词]75%百菌清可湿性粉剂常见问题处理分析方法改进中图分类号：S-3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0013-0175%百菌清可湿性粉剂为粉状干制剂，其有效成分含量高，是一种低毒、残效长且加工成本较低的可分散性剂型。
近年，因其污染小、储运方便安全等特点，日益受到广大用户欢迎，尤其是出口创汇方面得到较快发展。
百菌清原药为固体粉末，化学性质稳定，熔点高，易粉碎，很适于加工成可湿性粉剂。
其可湿性粉剂兑水后给农作物或果树喷雾时，对被防治作物的植株进行滞留性覆盖，发挥了良好的保护与治疗作用。
75%百菌清可湿性粉剂一般由百菌清原药、载体及各种助剂组成，进行干法粉碎、混合，采用铝箔袋、复合铝膜袋或塑料袋、纸桶包装储存，对其性能要求十分严格。
为进一步提升75%百菌清可湿性粉剂的质量和分析的准确率，现对75%百菌清可湿性粉剂的生产与测定进行认真探讨。
一、75%百菌清可湿性粉剂的加工要求75%百菌清可湿性粉剂所具备的性能是根据其药效、使用、储藏及运输等方面要求提出的，其主要要求为流动性、分散性、悬浮性、低发泡性、物化储存稳定性、酸碱度、细度、水分等。
根据GB9552-1999，其分析指标为表1：二、75%百菌清可湿性粉剂调配中常见问题及其处理1、酸碱度超标（1）加入适当比例的酸/碱进行调节因75%百菌清可湿性粉剂常温下为固态疏松粉末，必须加入固态酸或碱调节pH值。
通过多次试验，选定了化性较稳定的草酸与碳酸钠。
但当把酸（碱）晶体直接加入混合设备时，它们只在可湿性粉剂的表面滚动成团，并不下沉，无法混合。
我们采用了以下方法：先用小气流粉碎机把酸（碱）晶体粉碎后，与该批不合格可湿性粉剂以1：3的比例投入40公斤的搅拌桶中强力搅拌，混匀后按所需比例加入混合设备，混好后再投入粉碎机粉碎。
75%百菌清可湿性粉剂的调配与测定改进75%百菌清可湿性粉剂为粉状干制剂，其有效成分含量高，是一种低毒、残效长且加工成本较低的可分散性剂型。
近年，因其污染小、储运方便安全等特点，日益受到广大用户欢迎，尤其是出口创汇方面得到较快发展。
百菌清原药为固体粉末，化学性质稳定，熔点高，易粉碎，很适于加工成可湿性粉剂。
其可湿性粉剂兑水后给农作物或果树喷雾时，对被防治作物的植株进行滞留性覆盖，发挥了良好的保护与治疗作用。
75%百菌清可湿性粉剂一般由百菌清原药、载体及各种助剂组成，进行干法粉碎、混合，采用铝箔袋、复合铝膜袋或塑料袋、纸桶包装储存，对其性能要求十分严格。
为进一步提升75%百菌清可湿性粉剂的质量和分析的准确率，现对75%百菌清可湿性粉剂的生产与测定进行认真探讨。
一、75%百菌清可湿性粉剂的加工要求75%百菌清可湿性粉剂所具备的性能是根据其药效、使用、储藏及运输等方面要求提出的，其主要要求为流动性、分散性、悬浮性、低发泡性、物化储存稳定性、酸碱度、细度、水分等。
根据GB9552-1999，其分析指标为表1：二、75%百菌清可湿性粉剂调配中常见问题及其处理1、酸碱度超标（1）加入适当比例的酸/碱进行调节因75%百菌清可湿性粉剂常温下为固态疏松粉末，必须加入固态酸或碱调节pH值。
通过多次试验，选定了化性较稳定的草酸与碳酸钠。
但当把酸（碱）晶体直接加入混合设备时，它们只在可湿性粉剂的表面滚动成团，并不下沉，无法混合。
我们采用了以下方法：先用小气流粉碎机把酸（碱）晶体粉碎后，与该批不合格可湿性粉剂以1：3的比例投入40公斤的搅拌桶中强力搅拌，混匀后按所需比例加入混合设备，混好后再投入粉碎机粉碎。
此法用于生产后，效果良好，其热储试验也非常稳定。
（2）pH值超标的成品按比例中和当使用相同助剂、载体的百菌清可湿性粉剂出现酸碱度超标时，可用pH8.5的成品通过小试后按一定比例混合、粉碎。
2、成品在包装或储存中悬浮率下降影响可湿性粉剂悬浮率的因素有：粉剂的细度及粒度分布、助剂品种和用量、原药的含量及品质、载体种类等。
可湿性粉剂悬浮率测定称取多少量为合适？可湿性粉剂悬浮率测定称取多少量为合适？文章摘自文献《正确把握可湿性粉剂悬浮率测定的几点要素》。
配制悬浮液时称样量按照“最高使用喷洒浓度原则”。
这一点在GB/ T14825 - 1993《农药可湿性粉剂悬浮率测定方法》中明确规定：“称样量制备悬浮液的浓度，应为该可湿性粉剂推荐使用的最高喷洒浓度。
”这样测定的悬浮率很有实用性。
我们在企业产品标准制订，悬浮率的测定时，要认真体会，规范操作。
例1 ：20%三环唑可湿粉，其常规使用浓度为“每亩80～100g 药（制剂量）加水40～50kg”，则其最高喷洒浓度为“100g药加水40kg”，而在测定悬浮率时，配成悬浮液总体积为250mL，所以称样量m 应为：m=100/40000×250=0.625g例2：50%杀·噻·井可湿粉常规使用浓度为80～100g药加水75～100kg，则称样量：m =100/75000×250=0.34g必须注意：(1)在行标“HG2463.2-1993”中，规定25%噻嗪酮可湿性粉剂，测悬浮率时称1g，在测定50%杀·噻·井可湿性粉剂中噻嗪酮的悬浮率时，不必>1g，而根据“GB/ T14825–1993”，称样量应为0.3～0.4g。
(2) 复配可湿性粉剂，在分别测定两种以上有效成分的悬浮率时，称样量都应一致。
例如16%苄·乙·甲可湿性粉剂(其中含14%乙草胺、1.75%苄嘧磺隆、0.25%甲磺隆)，在用气相色谱法测定乙草胺的悬浮率时，按照GB/T14825-1993称样量为0.4g；而在用液相色谱法测定苄嘧磺隆或甲磺隆的悬浮率时，称样量同样也应为0.4g，无需放大。
