工艺流程如下：
（1）精炼脱酸工艺
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法 按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（2）精炼脱溶工艺
间歇式脱溶工艺流程
水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油
脱溶设备 当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。 （3）精炼脱色工艺
脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（4）精炼脱臭工艺
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（5）精炼脱蜡工艺
目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
植物油料和食用油脂加工质量安全控制
摘要：在食用油脂的加工制备过程中，蕴含丰富脂质的部分植物是重要的油料原材料之一，如大豆、核桃、油籽等，采用不同的压榨加工方式将其转变为可供食用的油脂。在对这些植物油料进行炒制加工时，由于工艺技术、净化处理不到位等情况，会导致成品油脂当中含有一定的安全风险性，必须要加强关注并做好加工提炼过程中的质量管控与风险防范。因此，系统介绍植物油料和食用油脂加工过程当中存在的安全风险，并有针对性地讨论其控制与脱除对策。
关键词：植物油料；食用油脂；加工安全
引言：
食用油脂是食品健康体系当中最重要的管理对象之一，也是在进行食品加工制备中必不可少的原材料之一，在其制备生产的过程当中必须要做好质量安全的管控工作，严格按照《食品安全法》的要求执行。植物类的油料加工形成的食用油脂带有植物的清香气息且更加健康，但在加工过程当中容易形成一些附加成分对食用油脂产品的安全性带来一定的风险，必须要积极思考对加工工艺予以优化革新，确保对潜在的质量安全风险予以控制脱除，并保留食用油脂中的营养成分。
1.
植物油料和食用油脂加工中的安全风险概述
1.
真菌毒素风险
许多植物油料在代加工时需要存储在仓库内，由于环境过于潮湿或不通风等问题，这些植物油料颗粒很容易形成真菌病变或毒素生成，若直接使用这些存在安全隐患的油料进行食用油脂的加工制备，很可能会导致这些真菌毒素的转移，如黄曲霉毒素、ZEN等高风险性的真菌毒素，在食用后容易引发造成腹泻、感染等安全风险[1]。目前不同品类的植物油料在存储加工过程当中可能形成的真菌毒素达到400余种之多，许多真菌毒素由于含量较低，无法直接通过肉眼观察的方式进行判断，也给食用油脂加工工作的开展带来了一定的风险隐患。
1.
多环芳烃风险
多环芳烃物质可溶于油脂当中通过食用的方式在人体内累积和代谢，一些轻质的多环芳烃物质还可以在人体内形成其他的衍生物质，对人体的健康安全产生了极大的风险与威胁。多环芳烃及其衍生物是最常见的一种食品致癌物质，在接触后会导致消化道、皮肤等多个器官的癌变和肿瘤，也是我国《食品安全法》当中有严格含量要求的物质之一。在进行植物油料的压榨和制备过程当中，由于技术操作不规范、油料品质偏低等原因，很容易造成油脂当中溶解有可见的多环芳烃物质，是食用油脂加工安全风险的重要品类之一。
精炼植物油
问题1:什么是精炼植物油和氢化油？
精炼植物油和氢化油属于油脂类，根据加工工艺和用途的不同而命名。以精炼植物油为例。它没有统一的定义。一般指加工植物油。这种处理可以是蒸馏、脱胶、脱氧、漂白、脱蜡、除臭、防腐和其它处理中的一种或多种。也就是说，普通植物油经过上述任何一种加工，都可以称为精炼植物油。
氢化油则不同，它通常是以植物来源的油或者经过精炼的鱼和其他动物来源的油为原料，在催化剂的作用下发生油脂氢化反应而获得的油脂，实际上“氢化植物油”和“氢化棕榈油”都属于氢化油的范畴。此外，市面上我们经常见到的奶精、植脂末、人造奶油、代可可脂等也属于氢化油。
从上面不难看出，两者还是有很大区别的。前者精炼后更纯净，使用和储存更方便，但在精炼过程中几乎不改变油的原有性质。氢化油不一样。在油脂的生产中加入氢气，油脂中的不饱和脂肪酸就会变成饱和脂肪酸，油脂就会从液态变成半固态或固态。这种油脂具有较高的熔点，可用于不同的食品加工。
问题二:经常摄入这类食用油会不会造成健康危害？
这主要取决两个方面：一方面是量的问题，任何油脂过量食用都会造成健康风险。根据《中国居民膳食指南（2016）》的建议，我国居民每日油脂摄入量不宜超过50克，最好控制在25克以内。无论是精炼植物油还是氢化油，超量食用都会增加肥胖和心血管疾病的风险。另一方面是反式脂肪酸的问题。每天摄入反式脂肪酸5克，心脏病的发病风险就会增加25%。一般来说，油脂中或多或少都会含有反式脂肪酸，但这并不代表就都不能食用了。某些科普文章将精炼植物油和氢化油直接等同于反式脂肪酸，这其实是不严谨的。精炼植物油和氢化油在加工过程中，的确会产生反式脂肪酸，但其含量非常少。以大豆油为例，研究发现，精炼程度越高其反式脂肪酸的含量越高，但这并不需要担心，精炼程度最高的一级大豆油中反式脂肪酸的含量也仅为1.44%左右。以每日油脂最高限量50克为例，也仅摄入0.72克反式脂肪酸，其占比远低于世界卫生组织的建议值（1%）。受工艺影响，氢化油含有反式脂肪酸的量会略多一些，而且氢化程度越高含量越多，但直接将氢化油和反式脂肪酸划等号是不科学的。
油发加工的基本原理
1. 背景介绍
在传统的油发加工中，我们通常从植物中提取油脂，然后对油脂进行加工处理以获得最终的产品形态。油脂是植物种子、果实或坚果中的精华部分，它们富含脂肪酸和其他有益成分。为了更好地利用这些油脂，我们需要对其进行加工处理，以提高其质量、稳定性和可用性。
2. 油发加工的原理
油发加工的基本原理是通过一系列的物理和化学处理步骤，将植物油脂转化为更加优质和适用的产品。以下是几个关键步骤：
2.1 过滤
在油发加工的初始阶段，我们需要将原始的植物油脂进行过滤，以去除其中的杂质和不纯物质。过滤可以通过一些特殊的滤纸或过滤设备完成，这样可以帮助我们获得相对纯净的植物油脂。
2.2 脱水
脱水是指将植物油脂中的水分去除的过程。水分是油脂中常见的杂质之一，如果不去除掉它，会对油的质量和稳定性产生负面影响。脱水可以通过加热油脂并使用脱水剂来完成。脱水剂可以吸附水分并与之结合，从而达到有效脱水的效果。
2.3 脱酸
脱酸是将植物油脂中的游离脂肪酸去除的过程。游离脂肪酸是指没有结合在甘油分子上的脂肪酸，它们会影响油脂的质量和口感。通常，脱酸可以通过酸化和碱化的反应来实现。在酸化过程中，我们将油脂与酸性物质反应，使游离脂肪酸与酸性物质结合，并形成酸脂。然后，我们可以使用碱性物质来与酸脂反应，生成肥皂和水，从而去除游离脂肪酸。 2.4 脱臭
脱臭是指去除植物油脂中的杂质和异味的过程。在油脂中常见的杂质和异味物质包括游离脂肪酸、氧化产物、酯类、胡萝卜素等。脱臭可以使用蒸汽蒸馏、真空蒸馏或氮气吹扫等方法来实现。这些方法可以有效地去除杂质和异味物质，从而提高油脂的品质。
2.5 精炼
精炼是指对植物油脂进行最后的提纯和处理的过程。精炼的目的是进一步去除油脂中的杂质，并改善其颜色、气味和口感。在精炼过程中，我们通常会使用一系列的物理和化学处理步骤，如蒸发、冷冻、脱色、脱酸、脱水等。通过这些处理步骤，我们可以得到高质量的植物油脂产品。
