1 油脂精炼技术与工艺
一、油脂精炼意义
1.增强油脂储藏稳定性
2.改善油脂风味
3.改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂质：毒素、农药
三、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 2 脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素
水量
操作温度
混合强度与作用时间
电解质
电解质在脱胶过程中的主要作用
中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
油脂精炼工艺技术的探讨与应用
发表时间：2018-08-13T09:40:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第17期 作者： 郭亚男
[导读] 摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。
九三集团大连大豆科技有限公司 辽宁大连 116100
摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体
废物，比如：脱色产生的废白土。
除此之外，更高的质量要求也加强了对食用油的影响：除了优秀的感官质量（没有气味、滋味、颜色浅淡和外观优秀）和相当高的稳定性外（氧化稳定性与冷冻稳定性，以及货架期），食用油还需要满足各种营养指标的要求：少量的反式酸，富含天然的维生素和抗氧化
剂，较低的聚合物以及外来污染物比如：重金属、杀虫剂、杂环芳烃，甚至二恶英与PCB’s。
为了适应上述要求，精炼工艺必须不断更新，新的加工技术就应运而生。
精炼与物理精炼相比，化学精炼仍然广受欢迎，特别是软脂精炼，比如：大豆油、菜油。而硬脂比如：棕榈油、可可脂，大多采用物理精炼。葵花油、棉籽油既可用物理精炼，又可用化学精炼。选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于毛油的质量。越来越多的精炼厂靠
近浸出厂，甚至与毛油厂合二为一，成为一个整体，毛油的整体质量有很大的提高。现代化的新型软脂精炼厂常常配有物理精炼与化学精
炼两套工艺，物理精炼为首选。
脱胶是物理精炼的重要工序。为了提高脱胶效果（磷含量低于20pref.10ppm），常常要添加一些特殊的混合物、反应物（酸、苛性钠）、添加剂（如EDTA）或酶。整个脱胶工艺开发了很多年，但他们都有是基于酸反应分级脱胶原理，就是先加入酸来生成水化磷脂，然
后通过定量加入烧碱来调节PH值，从而改善分离条件，降低油损失。典型例子有：Unilever的超级联合脱胶工艺，Vandemoortele的TOP
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植物油脂提取技术
作者：康明丽
来源：《新农村》2010年第05期
【摘要】文章主要介绍了植物油脂的提取方法,即压榨法、浸出法、水剂法、超临界二氧化碳萃取法、超声波法等,同时也对各提取方法的优缺点进行了论述。
【关键词】提取工艺;植物油脂;方法
植物油料大多来源于植物的种子,含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等,是关系国计民生的重要大宗农产品。我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国,油脂被人类利用历史已有数千年,但油脂的提取方法随着油脂科学的发展经历了很大变化。本文就植物油脂的提取方法及研究进展做一综述。
一、传统油脂提取工艺
传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种,压榨或浸出之前需要对油料进行破碎、粉碎、榨胚或烘烤等处理,以机械和热力等方法破坏油料细胞结构,达到有利的出油条件。这两种传统工艺都是着重于对油脂的提取,虽然出油率高,但设备复杂,更主要的是造成蛋白质变性,使提油后饼粕不能有效利用,蛋白质资源严重浪费,且熔剂浸出后需要脱溶过程,设备多、投资大、污染重[1]。
1.压榨法
压榨法是借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法,目前是国内植物油脂提取的主要方法。按照提油设备来分,压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类,目前广泛使用的是立式液压榨油机。
压榨法适应性强,工艺操作简单,生产设备维修方便,生产规模大小灵活,适合各种植物油的提取,同时生产比较安全。但压榨法存在出油率低,劳动强度大,生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序,蛋白质变性严重,油料资源综合利用率低[2]。
2.浸出法
浸出法是一种较先进的制油方法,它是应用固液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋) ,使油料中油脂被萃取出来的一种方法[3]。
摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。
我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。不过，早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。1949年新中国成立以来，国家为了发展油脂工业，曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。
自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间，我国的炼油工业几乎失去了与国外的交流。据不完全统计，自1981年至1986年的5年间，国内引进的油脂精炼生产线已超过了37套，其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂的生产与加工设备。
为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50 t／d全连续油脂精炼生产线。
随着市场经济的逐步深化，油脂行业由粮食部门一统天下的局面已经成为过去。另外，“三资企业”在油脂行业所占的比重也越来越大，油脂行业所面临的竞争也是空前的。
1 生产规模
随着我国经济体制改革的不断深入及加入世界贸易组织日期的日益临近，油脂工业将面临更加激烈的市场竞争。这样就会使许多技术装备和管理落后的企业受到冲击。其积极的一面是促使国内的工业企业进行技术革新和技术改造，发挥国内的优势，迅速达到国际先进水平。
从规模效益来说，规模越大，加工成本越低，效益越高。但它也受技术、交通、市场等因素的制约。但无论如何仅停留在80年代初我们所确定的50 t／d全连续油脂精炼及其以下规模的水平已经无法满足市场竞争的需要。
从目前国内的状况看，自行设计并全部选用国产设备的炼油生产线已可达到200 t／d的规模。若与国外主机配套可以达到更大的规模，基本可以满足市场的需要。
