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什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。
它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。
基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。
二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。
全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。
常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。
局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。
三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。
不同的需求对基准的选择有不同的要求。
例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。
2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。
地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。
因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。
3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。
一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。
如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。
因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。
4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。
可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。
可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。
选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。
对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。
而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。
总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。
根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。
简述定位基准的选择要原则摘要：1.定位基准的选择重要性2.定位基准的选择原则2.1 基准的可靠性2.2 基准的稳定性2.3 基准的准确性2.4 基准的可重复性3.实际应用中的定位基准选择案例分析4.如何根据不同场景选择合适的定位基准5.总结：定位基准选择对项目成功的重要性正文：在工程测量、生产制造等领域，定位基准的选择至关重要。
一个合适的定位基准能够为项目带来高效、精确的成果。
那么，如何在众多基准中选择最适合的一个呢？以下几个原则将为您指导方向。
1.可靠性：一个可靠的定位基准需要在长时间的使用过程中保持稳定，不因环境、时间等因素而发生明显变化。
在选择定位基准时，应充分考虑其在实际应用中的可靠性，以确保项目的顺利进行。
2.稳定性：定位基准在测量或生产过程中，应具有较高的稳定性，以保证测量结果或产品质量的稳定性。
例如，在机械加工中，选择一个受到温度、湿度等因素影响较小的基准，有利于保证产品的加工精度。
3.准确性：准确性是定位基准的核心指标，直接影响到测量或生产的质量。
在选择定位基准时，应充分了解其测量或生产精度，并根据项目需求选择满足精度要求的基准。
4.可重复性：在实际应用中，定位基准的可重复性也非常重要。
一个好的定位基准应在不同条件下，多次使用时都能达到相近的精度。
这有助于提高生产效率和降低成本。
在实际应用中，如何根据不同场景选择合适的定位基准呢？首先，要充分了解各种基准的性能特点，如精度、稳定性、可靠性等。
其次，根据项目需求，权衡各个基准的优缺点，选择最符合项目需求的定位基准。
此外，还需考虑基准的使用环境、操作难度、成本等因素。
总之，定位基准的选择对于项目的成功与否具有重要意义。
只有选择了合适的定位基准，才能为项目提供可靠、精确的支持。
2.3定位基准的选择定位基准是指地球上的某个点，可以用来作为大地测量的参照系。
在地球上选择定位基准有多种方式，下面将分别介绍几种常见的选择定位基准的方法及其优缺点。
1. 天文定位基准法天文定位基准法是使用恒星、月球等天体位置作为测量的参考系。
这种方法的优点是具有很高的精度，且在长时间尺度上是稳定的，适用于大规模的天地测量。
但是天文观测需要相对精密的仪器，还需要考虑大气折射、星体运动等复杂因素，因此实施难度较大。
大地水准面定位基准法是通过大地水准面来定义定位基准。
大地水准面是指在重力场中的等势面，即地球上的所有点在此面上的重力势能相同。
这种方法的优点是实施相对简单，精度高，适用于分布较密集的区域。
但是需要进行大地水准面的实测、计算和纠正，因此成本较高。
地球中心定位基准法是以地球质心为基准点，确定地球上各个点的位置。
这种方法的优点是能够反映出地球构造、形状、引力场等物理特性，适用于全球性大地测量。
但是由于需要考虑地球引力场模型、大地测量误差等因素，实施难度较大。
4. 全球定位系统法全球定位系统（GPS）法是基于卫星导航技术精确定位的方法，它通过在地面接收卫星信号来确定位置，具有定位精度高、实时性好、覆盖范围广等特点。
这种方法的优点是实施相对简单，且自动化程度高，适用于机械化程度较高的大规模地面测量、建筑工程等。
但是在遮挡物比较多，地形复杂的地区，精度会下降。
总的来说，选择定位基准需要根据具体情况综合考虑各种因素，如实现的精度要求、适用的地区范围、实施费用、技术难度等。
在实际应用中，可以根据需要采用不同的方法进行定位，或者采用多种方法相结合来提高定位精度。
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。
定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。
在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。
(一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思。
机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准，零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。
(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
