(推荐)悬浮式单体液压支柱价格、型号详解
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行程H m a x (H m i n )2、工作原理工作原理:使用时将注液枪插入三用阀注液孔中,握紧注液枪手把,高压液体将单向阀钢球打开,高压液流进支柱下腔,活柱升高,当升至金属顶梁紧贴工作面顶板后,松开注液枪手把,这时支柱内腔液体压力为泵站压力、支柱给予顶板的初撑力为120KN(泵站压力为15MPa),随着采煤工作面的推进和支设时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体外溢,支柱下缩,内腔压力降低,支柱所受载荷低于额定工作阻力时,安全阀关闭,内腔液体停止外溢,因此支柱工作阻力始终保持在额定工作阻力范围内,故称恒阻式支柱。
工作面回柱时,将卸载手把插入三用阀卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套轴向移动从而打开三用阀中的卸载阀,支柱内乳化液经卸载阀流出,活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩,达到降柱目的。
3、性能(1)、使用环境及工作条件a)用于采煤机落煤工作面,也可用于爆破落煤工作面;b)缓倾斜回采工作面煤层倾角小于250;c)工作面平均采高为支柱最大支撑高度减0.1米,例DW20型支柱工作面平均高度为1.9米,煤层变化范围一般为1.5~2.1米;d)底板不宜过软,支柱压入深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限,否则应采用大底座或“穿鞋”等措施;e)顶板冒落情况良好,不影响支柱回收;f)在特殊情况下(如地质结构复杂的工作面、人工假顶工作面等)均应根据具体情况采取相应的安全措施;g)支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管注液枪供给(见图一)支柱与注液枪、卸载手把配合使用。
(2)对环境及能源的影响:本产品设计合理、节约能源,对环境不造成污染和影响。
(3)安全:本产品质量可靠、性能优良,确保煤矿井下使用安全。
4、工艺要求:(一)首先,应根据工作面采高,选择合适的支柱规格,根据工作面顶板压力大小,确定合理的支护密封,以确保安全,并充分发挥支柱的技术特性。
单体液压支柱型号含义
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道等地下工程的设备,其型号通常包含一些含义,让我来为你解释一下。
首先,液压支柱的型号通常由一串数字和字母组成,这些字符代表着支柱的各项参数和特性。
一般来说,型号中的数字部分表示支柱的承载能力、最大伸缩长度、工作压力等基本参数,而字母部分则可能表示支柱的系列、制造厂家、特定的功能配置等信息。
举例来说,假设一个液压支柱的型号是"YD200-350/21.5",那么"YD"可能代表支柱的系列或者制造厂家,"200"表示支柱的额定承载能力为200吨,"350"表示支柱的最大伸缩长度为350厘米,"21.5"则表示支柱的工作压力为21.5MPa。
这只是一个示例,实际的型号含义可能因制造厂家和支柱型号的不同而有所差异。
除了基本的参数含义外,有些型号还可能包含特定的功能配置信息,比如防爆型、自动控制型等,这些信息通常会以字母或特定的符号进行表示。
总的来说,液压支柱型号的含义是根据支柱的各项参数和特性
来命名的,通过型号我们可以了解支柱的基本技术参数和特定功能配置,帮助用户选择合适的设备满足工程需求。
希望这个解释能够帮助你理解液压支柱型号的含义。
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义:例如:DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径;X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960~350024.915~20108.5~乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780~3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600~280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430~2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280~220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150~2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035~1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920~1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810~1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700~1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595~1000DW08--800 490 310 24.0 490~800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400~630300/100X三、结构及工作原理DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9,15、19、挡圈10,14,16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
单体液压支柱厂家金牌品质单体液压支柱单体液压支柱介绍:单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。
#five#单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。
各种型号支柱参数:型号额定工作阻力(kN)额定工作液压(MPa)初撑力(kN)泵站液压(MPa)最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)缸径(mm)使用工作液质量(kg)DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10(M10)乳化剂(或含MDT10乳化剂)2%乳化液 251单体液压支柱产品展示:4000113061。
悬浮式单体液压支柱报价、型号详解
山东瀚业机械单体液压支柱产品型号全,性价比高,上百款单体液压支柱产品均获得国家安标中心矿用产品安标证书
山东瀚业机械新型悬浮式单体液压支柱优势:
1、结合实际体验,精益求精:山东瀚业机械资产研发的新型悬浮式单体液压支柱,整合了老式支柱和悬浮式支柱的优点,并克服原有支柱缺点,是瀚业机械专利产品!
2、工作行程更大:新型单体液压支柱工作行程在原有基础上提升,适应采煤面高度的变化范围更大;
3、抗轻磕:新型单体液压支柱采用最先进的油缸筒密封,能够防止活柱轻磕碰带来的产品问题;
4、取消焊接,不开焊:新型单体液压支柱克服传统支柱焊接处开焊问题,取消焊接柱头,顶板压力通过缸内液体直接传递到底板上;
5、强度更高:先进的油缸筒和活柱筒整体无焊接工艺,提高支柱的抗弯强度和支撑能力、突破性地采用外置三用阀孔,有效避免了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端;
6、承载面积更大:新型单体液压支柱承载面积更大,与同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力更小
7、操作更加方便:对于较高的支护,支柱的注液孔设置在支柱底部,便于操作。
110mm新型悬浮式单体液压支柱
100mm新型悬浮式单体液压支柱
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