(推荐)悬浮式单体液压支柱价格、型号详解

行程H m a x (H m i n )2、工作原理工作原理：使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀钢球打开，高压液流进支柱下腔，活柱升高，当升至金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔液体压力为泵站压力、支柱给予顶板的初撑力为120KN(泵站压力为15MPa)，随着采煤工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支柱下缩，内腔压力降低，支柱所受载荷低于额定工作阻力时，安全阀关闭，内腔液体停止外溢，因此支柱工作阻力始终保持在额定工作阻力范围内，故称恒阻式支柱。

工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套轴向移动从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内乳化液经卸载阀流出，活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩，达到降柱目的。

3、性能（1）、使用环境及工作条件a)用于采煤机落煤工作面，也可用于爆破落煤工作面；b)缓倾斜回采工作面煤层倾角小于250；c)工作面平均采高为支柱最大支撑高度减0.1米，例DW20型支柱工作面平均高度为1.9米，煤层变化范围一般为1.5~2.1米；d)底板不宜过软，支柱压入深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限，否则应采用大底座或“穿鞋”等措施；e)顶板冒落情况良好，不影响支柱回收；f)在特殊情况下(如地质结构复杂的工作面、人工假顶工作面等)均应根据具体情况采取相应的安全措施；g)支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管注液枪供给(见图一)支柱与注液枪、卸载手把配合使用。

（2）对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源，对环境不造成污染和影响。

（3）安全：本产品质量可靠、性能优良，确保煤矿井下使用安全。

4、工艺要求：（一）首先，应根据工作面采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。

悬浮式单体液压支柱特点
yimeijx021ຫໍສະໝຸດ 具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作 用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受 力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑 高度和承载能力 ;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能 充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造 成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
6、使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活 柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人 员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液 时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点，均采用了专利密封补偿和密封胀紧技术 原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换 率，降低了维修和维护费用。
4、工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以 减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面 .DWx型支柱仍能 满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少 了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5 个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿 对支柱设备的资金投入和管理成本。
2、可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高 了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患， 保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上 焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（ ）最大允许范围φ100H11（ ）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

单体液压支柱型号含义
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道等地下工程的设备，其型号通常包含一些含义，让我来为你解释一下。

首先，液压支柱的型号通常由一串数字和字母组成，这些字符代表着支柱的各项参数和特性。

一般来说，型号中的数字部分表示支柱的承载能力、最大伸缩长度、工作压力等基本参数，而字母部分则可能表示支柱的系列、制造厂家、特定的功能配置等信息。

举例来说，假设一个液压支柱的型号是"YD200-350/21.5"，那么"YD"可能代表支柱的系列或者制造厂家，"200"表示支柱的额定承载能力为200吨，"350"表示支柱的最大伸缩长度为350厘米，"21.5"则表示支柱的工作压力为21.5MPa。

这只是一个示例，实际的型号含义可能因制造厂家和支柱型号的不同而有所差异。

除了基本的参数含义外，有些型号还可能包含特定的功能配置信息，比如防爆型、自动控制型等，这些信息通常会以字母或特定的符号进行表示。

总的来说，液压支柱型号的含义是根据支柱的各项参数和特性
来命名的，通过型号我们可以了解支柱的基本技术参数和特定功能配置，帮助用户选择合适的设备满足工程需求。

希望这个解释能够帮助你理解液压支柱型号的含义。

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下 现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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单体液压支柱样图
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03
单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式） 支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明 行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程 又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
中煤集团
单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱样图
01
单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。 可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单 体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底 板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的 完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取 保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏 木梁。

• 3、泄漏易发现，安全可靠能高：
• 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支 柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱； 采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧 密，越不易泄漏。
• 4、使用寿命长，操作维护简便：
• 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支 柱升井及维修率。
谢谢单位Βιβλιοθήκη 称：中运智能机械集团• 矿用单体液压支柱技术参数 • 型号：DW22-300/100X； • 最大高度(mm)：2240； • 最小高度(mm)：1290； • 工作行程(mm)：950； • 工作阻力(KN)：300； • 重量(kg)：49.5； • 支柱工作范围(mm)：1290～2200； • 额工压力(MPa)：41.4 • 泵站压力(MPa)：15～20； • 工作液体：乳化液。 zy08
矿用单体液压支柱的介绍zy08
单位名称：中运智能机械集团
• 矿用单体液压支柱产品简介
• 矿用单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工 作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一 次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支 护。
• 矿用单体液压支柱产品特点
• 1、工作行程大，安全管理成本低：
• 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采 高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次， 降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
• 2、支护强度高，安全稳定性好：
• 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮 力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分 之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

DW45-300/110X单体液压支柱特点
• • • • • • 1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变 化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻 力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高： 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直 接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧 密，越不易泄漏。 4、使用寿命长，操作维护简便：
DW45-300/110X单体液 压支柱
山东中煤集团
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
c
目 录
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单体液压支柱特点 单体液压支柱技术参数 出口国家
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
• DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出， 将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米， 3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为 4.5米以下工作面提供端头及超前支护。 Zmjt055
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HANKS
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整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
ห้องสมุดไป่ตู้
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
• • • • 型号DW45-300/110X 最大高度(mm)4500 工作阻力(KN)300 油缸直径(mm)110

DW35
3500 2700 800 76
DW31.5
DW28
250
31.83
117.8~~157
15~~20
φ 100
DZF—00B
3150
2800
800
70
64
DW25
2500 1680 820
60
项目
工作阻力 KN 工作液压 MPa
初撑力 KN 泵站压力 MPa 油缸内径 mm 三用阀规格型号 最大高度 mm 最小高度 mm 工作行程 mm
单体液压支柱性能参数
项目 工作阻力 KN 工作液压 MPa 初撑力 KN 泵站压力 MPa 油缸内径 mm 三用阀规格型号 最大高度 mm 最小高度 mm 工作行程 mm 重量 KG
备注
DW22
2240 1420 820 55
DW20
2000 1190 810 50
DW18
1800 1080 720 46
DW16 DW14 DW12
300
38.2
117.8~~157
15~~20 φ 100 DZF—00 B
1600
1400
1200
965
845
735
635
555
465
42
38
34
DW10
1000 630 370 31
DW08
800 525 275 27
DW06
630 435 195 24
项目 工作阻力 KN 工作液压 MPa 初撑力 KN 泵站压力 MPa 油缸内径 mm 三用阀规格型号 最大高度 mm 最小高度 mm 工作行程 mm 重量 KG 备注
15~~20 φ 110 DZF—00B 3150 2350 800

单体液压支柱厂家金牌品质单体液压支柱单体液压支柱介绍：单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

#five#单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。

各种型号支柱参数：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 251单体液压支柱产品展示：4000113061。

DW20-300/100X悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱概述：
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

悬浮式单体液压支柱产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件构成。

悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。

悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支撑高度和承载能力。

2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。

详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。

二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。

三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。

其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。

0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。

主要技术特征见表1。

表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。

在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。

我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。

五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。

不允许有铁屑污物。

b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。

并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。

c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。

d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。

（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。

b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。

c在活柱上，打入连接钢丝。

d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。

否则应拆检零件，查找原因。

（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。

b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。

单 体 型 号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理，使用越来越广泛，深受井下职工的欢迎，我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。

DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有不同顶板条件，不同矿山压力的要求。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。

对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

二、单体液压支柱的型号和参数： DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站，注液枪，液箱，卸载手把型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度最小高度 行程 缸径 重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔，严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形；2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求；3、升柱时支柱首次使用 要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征序项目单位DW35DW31DW28DW25DW22DW20DW18DW16DW14DW12DW10DW08DW06号1最大高度mm35003150280025002240200018001600140012001000800630 2最小高度mm27002350200017001440124011101005900792685578485 3行程mm800800800800800760690595500408315222145 4重量（无油）Kg705855484740325工作载荷KN1502002503006工作液压MPa7初撑力KN118 ~ 1578泵站压力MPa15或209升柱速度mm/s≥6010降柱速度mm/s≥4011油缸直径mmΦ10012底座面积cm211313工作介质——含M10乳化剂1-2%的乳化液DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN重量kg工作范围mm额定液压MPa工作液体MPa初撑力kN工作液体回柱方式DW35-200/100X 3500 1990 1510200 1990～3500 15～20～乳化液或井下水（中性水）远距离或近距离DW31-200/100X 3150 1800 1350 1800～3150DW28-250/100X 2800 1620 1180250 1620～2800DW25-250/100X 2500 1440 1060 1440～2500DW22-300/100X 2240 1290 950300 1290～2200DW20-300/100X 2000 1150 850 1150～2000DW18-300/100X 1800 1040 760 1040～1800DW16-300/100X 1600 920 680 920～1600DW14-300/100X 1400 810 590 810～1400DW12-300/100X 1200 700 500 700～1200DW10-300/100X 1000 600 400 30.0 600～1000DW08-300/100X 800 490 310 490～800DW06-300/100X 630 400 230 400～630DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。

外柱式单体液压支柱可能您对它不是了解，这个没关系，亿煤机械的小编就来为您普及一下有关知识. 亿煤外柱式单体液压支柱由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。

目前主要有φ100mm缸径，从0.6-3.5M共13个规格的外注式支柱ymjt01。

外柱式单体液压支柱技术参数
型号大高度mm 小高度mm 行程mm 工作阻力kN 工作液压MPa 底座面积mm重量（有无液）Kg
DW35 3500 2800 800 180 23 109 88/83 DW06 600 480 150 300 38.2 109 26/25.1
外柱式单体液压支柱是一种我国目前煤矿采煤工作面常用的恒阻式支护设备，它与金属顶粱配合被大量用于煤矿井下一般机械化采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用，对于提高安全作业和工作效率均有良好的效果。

以上就是小编对外柱式单体液压支柱的介绍已经写完了，大家又看懂多少呢？大家可以随时与小编联系哦。

悬浮式相对于活塞式支柱的优点 悬浮式液压支柱的三用阀设计于手把体上， 注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工 作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格， 便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动 强度。
悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨 紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简 单，只需更换损坏的零部件。
支柱的发展过程
木支柱 金属摩擦支柱
木支柱受材质影 响很大，各支柱承载不 均衡；回柱困难，效率 低，冒顶事故多，不安 全，但质量轻，适应性 强。
单体液压支柱
支柱的发展过程
木支柱 金属摩擦支柱
单体液压支柱
利用摩擦力产生支 护力，结构简单、重量 轻，重量轻，造价低， 但初撑力小且不均匀， 支撑力受温度和湿度影 响大，易造成顶板不均 匀下沉和破碎，影响安 全生产。
支柱的发展过程
木支柱 金属摩擦支柱注式支柱有活塞 式及柱塞悬浮式两种。
单体液压支柱
悬浮式相对于活塞式支柱的优点 采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到 工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之 一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性， 提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能 力。 悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用 肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支 柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内 泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。
结 束
从而大大提高了支柱的稳定性和安全性提高了支柱的支撑高度承载能力和抗偏载能悬浮式液压支柱无圆弧焊缝无内泄露用肉眼直观检查支柱一旦泄露可随时更换支柱使支柱变得更安全避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作
新型DWK悬浮式单体 液压支柱
使用的范围
采煤工作面支护设备是支撑和维护采 煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作 业空间的设备。 可分为单体支柱、液压支架和特种支 架。