悬浮式单体液压支柱特点

详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供：单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，悬浮式液压支柱，DWX液压支柱，悬浮式单体支柱DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

(2) 可靠性高(3)重量轻(4)工作行程大，使用范围广(5)强度大，稳定性高(6)使用方便(7)维修和维护费用低(8)使用中性水，运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱，欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。

DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN）71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa）（MPa）（kN）DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN）59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa）DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN）49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa）DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035～1800(mm)DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920～1600(mm)DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810～1400(mm)DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700～1200(mm)DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595～1000(mm)DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm)DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。

液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。

2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。

3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。

4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。

5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。

总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

轻型柱塞悬浮单体液压支柱轻型柱塞悬浮单体液压支柱为我公司在悬浮单体液压支柱的基础上为了降低工人劳动强度、进一步提高支柱的安全性能而研发的新型支柱，保留了原先柱塞悬浮式液压支柱的结构优点，在材料和工艺上做出了许多改进。

广泛适用于炮采工作面支护顶板，综采工作面支护端头以及巷道掘进、维修中进行超前支护和临时支护，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

现已在各大煤矿投入使用，得到用户的广泛好评。

一、轻型柱塞悬浮单体液压支柱产品简介柱塞悬浮式单体液压支柱具有行程大、工作稳定性好、安全性能高的特点，在煤矿得到广泛的使用。

支柱重量比相同规格的DZ型单体支柱有所减轻，但仍然较重，工人搬运使用的劳动强度仍然较大。

我公司在业内首次对柱塞式悬浮单体液压支柱的轻型化方面做出了许多改进，研发并已取得实用新型专利轻型柱塞悬浮单体液压支柱（专利号：201320743826.8）。

2013年初轻型柱塞悬浮单体液压支柱顺利通过煤科院的各项检测，检验报告的试验数据表明，轻型柱塞悬浮单体液压支柱的各项指标远远高于国家标准。

2013年6月起，缸径100、110全系列轻型柱塞单体液压支柱均已获得了安全标志证书。

1.活柱、油缸采用新型高强合金钢材料替代原有的材料，并且经先进的热处理工艺处理，机械性能提高30%以上，油缸、活柱壁厚也得到相应的调整，安全系数比原类型支柱进一步提高。

2.手把阀体、顶盖、底座、密封盖采用优质碳素钢并经调质热处理工艺处理，外形尺寸经进一步优化设计，重量有明显减轻。

3.经过以上改进后的轻型单体液压支柱重量比原支柱减轻近20%，明显降低工人的劳动强度，便于工人的操作使用。

二、在同类型产品中的竞争优势1、本公司生产的轻型柱塞式悬浮液压支柱采用高强合金钢以及优质碳素钢材料，相比较玻璃钢材料轻型液压支柱而言更耐冲击，韧性更强。

适用范围更广，不仅适用于端头支护和超前支护，同时也能有效应对炮采工作面冲击等恶劣工作环境。

因而能够适用于井下各种工况、2、轻型柱塞式悬浮液压支柱沿用柱塞悬浮式液压支柱的结构优势，相比活塞式轻型液压支柱重量更轻，行程大，强度高，稳定性好，操作也更为方便。

DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计摘要单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，广泛用在煤矿回采用工作面顶板支护、煤矿综采工作面支护端头。

DWX型单体液压支柱为柱塞悬浮式单体液压支柱，是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，其强度高、行程大、耐使用、重量轻、易维修，解决了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，在煤层支撑防护上的应用日益广泛，发展前景广阔。

DW-X型悬浮式单体液压支柱DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，多应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

本课题是基于AUTOCAD2010和Pro/ENGINEER 5.0软件设计DW16-300/100X悬浮式单体液压支柱。

本课题主要设计完成以下内容:1.分析DW16-300/100X型单体液压支柱的具体参数和设计要求根据悬浮式单体液压支柱型号DW16-300/100X，确定缸径、额定工作阻力、最大支撑高度。

同时了解DWX型悬浮式液压支柱包括顶盖、密封盖组件、手把体、三通阀、油缸、活柱体、复位弹簧、底座等主要零件。

设计要求选择外部注液式，工作液体选择乳化液。

降柱方式设计为靠活柱的自重和复位弹簧降柱。

设计液压支柱的三用阀置于手把体处，注液时三用阀不随活柱升高。

2.计算重要的结构尺寸根据立柱的工作阻力、缸内压力、缸筒内径之间的关系，估算出缸壁的厚度。

进而确定油缸的主要尺寸。

而活柱体的限位台阶限制活柱体的升高到行程后不在升高，因此必须具有一定强度，使其承受初撑力时，不至于损坏，因此需要计算确定限位台阶尺寸,最终设计好整体的图纸尺寸。

3.DWX型单体液压支柱的结构设计及三维建模基于ATUOCAD2010软件，根据其悬浮式柱塞的特点，设计完成零件的二维图纸。

然后借助于Pro/E软件平台，设计出DW16-300/100X的3D实体模型。

标题：探索悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度引言作为液压支柱中的重要组成部分，活塞的表面粗糙度直接影响着其性能和稳定性。

在本文中，我们将深入探讨悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度，分析其对支柱运行的影响，并共享个人的观点和理解。

通过此篇文章，我们将带您逐步深入了解这一主题。

一、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及影响因素1.1 悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及分类在液压支柱中，活塞表面粗糙度是指其表面的不平整程度以及表面上微小起伏的高低差异。

根据国际标准，活塞表面粗糙度可分为不同等级，其中粗糙度对支柱的密封性、寿命和运行效率都有着重要的影响。

1.2 影响悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的因素活塞表面粗糙度受到多种因素的影响，主要包括制造工艺、材料特性、表面处理等。

在实际应用中，这些因素都会对活塞表面的粗糙度产生直接影响，进而影响支柱的性能和稳定性。

二、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度对支柱运行的影响2.1 密封性能活塞表面粗糙度的大小直接影响着支柱的密封性能。

当活塞表面粗糙度较大时，密封件与活塞之间的密封效果就会减弱，造成液压支柱在工作过程中的泄漏现象，从而影响支柱的正常运行。

2.2 磨损和寿命活塞表面粗糙度过大会加剧与密封件之间的摩擦，导致活塞和密封件的磨损加剧，从而缩短支柱的使用寿命。

活塞表面粗糙度对支柱的寿命有着直接的影响。

2.3 运行效率活塞表面粗糙度对支柱的运行效率也有着重要的影响。

当活塞表面粗糙度较大时，活塞在缸筒内的摩擦力增大，使得支柱的运行效率降低，甚至产生卡滞现象，影响支柱的正常运行。

三、个人观点和理解在实际工程应用中，我们应该重视悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度，采用合适的制造工艺和表面处理技术，保证活塞表面的粗糙度处于合理范围内。

定期对活塞进行维护和检测，确保其表面粗糙度符合要求，从而保证支柱的正常运行。

总结悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度对支柱的密封性能、磨损和寿命、运行效率等方面都有着重要的影响。

让悬浮式单体液压支柱充分发挥其功能（一）概况单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

单体液压支柱是一种新环保型的、恒阻式支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱采用了中频调质处理和镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨性强、防炮崩，可用井下中性水作为工作介质，从而大大提高了单体液压支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力，是环保型支护设备。

长期的煤矿井下使用情况证明，DWX型支柱的工作原理和结构形式具有明显的先进性。

但是，其活柱与手把体配合密封的结构形式对密封技术提出了很高的要求，采用密封补偿和密封涨紧技术，增加了密封难度。

这个问题严重影响了DWX型支柱性能优势的发挥，并且已经明显影响到整个DWX型支柱行业的发展。

改进活柱与手把体的密封原理和结构，具有现实的必要性和紧迫性。

（二）目前密封技术分析（目前DWX型支柱密封存在的问题）DWX型支柱的主要密封点依靠活柱外圆面、手把体与密封件密封，而在煤矿支护现场，活柱外圆面长期暴露在具有较强腐蚀性的恶劣环境中，活柱外表面很容易被腐蚀、磕碰划伤，在支柱工作的来回升缩过程中，容易造成密封圈损坏，从而导致支柱密封失效，严重时这是煤矿生产的一个安全隐患。

由于DWX型悬浮式单体液压支柱的结构特点，活柱与手把的密封问题既是是重点，也是难点。

现在市面上单体液压支柱的密封形式主要有两种：“Y型”密封和“D型”鼓型密封。

对于DWX型支柱来说，由于参与密封的活柱外圆面容易锈蚀、划伤，上述两种密封的使用效果都不理想。

因为：一、矿用液压支柱工况的特点煤矿地质条件千差万别，顶板压力复杂多变，因而单体液压支柱所承受的工作阻力是不断变化的，有时低压，有时高压，是一个动态变换的受力过程。

当顶板忽然来压时，支柱压力甚至达到数倍于正常压力的超高峰值。

DW20-300/100X悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱概述：
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

悬浮式单体液压支柱产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件构成。

悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。

悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支撑高度和承载能力。

2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。

悬浮式单体支柱有哪些规格
悬浮式单体支柱顾名思义，在普通单体液压支柱的基础上研发，采用柱塞悬浮式技术，使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上，液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大减小，大大提高支柱的稳定性和安全性，提高了液压支柱的承载能力，同时也可以增加支柱的承载高度。

悬浮式单体支柱护顶崩落采矿办法具有设备架起简略、作业面推进速度快，可以习惯许多的地理环境与作业层面。

此外还可以前进矿藏的发掘功率，支柱的额定作业阻力是非常大的，具有出色的抗破冲击才干等一系列的长处。

悬浮式单体支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用镀锌表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。

与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高。

悬浮式单体支柱生产厂家有很多，但是在选择的时候要注意质量。

悬浮式单体支柱起着承载矿井的作用，质量出现问题不单单是影响使用寿命以及修复的问题，严重的会导致操作人员受伤甚至矿井坍塌事故，所以购买的时候一定要慎重选择。

任何产品都有质量差别，不能单从价格判断设备好坏。

山东中煤单体液压支柱制造厂经营单体液压支柱等煤矿设备配件多年，所有产品都严格按照行业标准生产，并经过实地检验测试，保证产品的质量，所有售出产品均有完善的售后体系，并为客户提供专业的技术服务。

欢迎大家来选购！。

单体液压支柱吸引人的文案
单体液压支柱是一种新型的液压支柱，它具有许多优点，使其成为当今市场上最受欢迎的液压支柱之一。

首先，单体液压支柱具有良好的稳定性，可以提供更高的稳定性，从而更好地支撑重物。

其次，它具有良好的耐久性，可以提供更长的使用寿命，从而节省更多的成本。

此外，它还具有良好的抗震性，可以更好地抵抗外界的振动，从而更好地保护重物。

此外，单体液压支柱还具有良好的安装性，可以更轻松地安装，从而节省更多的时间和精力。

它还具有良好的维护性，可以更容易地维护，从而节省更多的成本。

总之，单体液压支柱具有许多优点，使其成为当今市场上最受欢迎的液压支柱之一。

它具有良好的稳定性、耐久性、抗震性、安装性和维护性，可以更好地支撑重物，节省更多的成本，提供更长的使用寿命，更好地保护重物，更轻松地安装，更容易地维护，从而使用户获得更多的便利。

因此，单体液压支柱是一种值得推荐的液压支柱。

1.矿用单体液压支柱改进的原因：原矿用单体液压支柱有两种，一种是DZ型，另一种是DW型。

DZ型的特点是：此种支柱是从国外引进的一项产品，它主要依靠油缸和密封件来完成支柱的密封性能，它的密封工作面没有直接暴漏在采煤区，这样就大大减少了密封工作面被炮崩或其它外力直接损伤。

所以它的密封面加工要求不高，这样就大大减少了生产成本，同时维修成本也大大降低，但此支柱是内密封，支柱泄漏时不宜发现，而且此支柱上有圆弧焊缝，使支柱的整体强度降低，并且工作阻力小。

DW型的特点是：工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，但是此种支柱的密封工作面直接暴漏在采煤区中，很容易被外力损伤，因此此支柱的密封工作面的加工要求很高，这样就加大了加工成本和使用成本。

改进的矿用单体液压支柱特点是：此支柱结合了DZ支柱成本低和DW支柱性能高的优点，使支柱的各种性能得以提高。

2.改进的矿用单体液压支柱的结构：此支柱由油缸、活柱、手把阀体、密封盖、底座、顶盖、柱塞头、高压液压管或高压无缝钢管组成。

此支柱最大和DW支柱不同点在于：DW支柱支柱是直接通过手把阀体来注液，依靠活柱和密封件来完成支柱的密封性能。

而此支柱是在手把阀体的下端安装了高压液压管或高压无缝管，而高压液压管或高压无缝管的另一端联接在油缸的底端，这样注液时乳化液直接到达支柱的底部，它主要依靠油缸和密封件来完成支柱的密封性能。

DZ型支柱和DWX型悬浮式支柱的性能对比一、DWX型单体液压支柱的简概DWX型单体液压支柱系列产品是中国矿业大学研制开发出的新的工作面单体支护产品，获国家发明和实用新型两项专利权，专利号分别为：97107063.6和97236731.4。

该技术产品已于2002年9月通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112—93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验。

2002年9月取得了《煤安标志证书》。

该项目被国家列为“十五”国家科技成果重点推广计划。

悬浮式单体液压支柱报价、型号详解
山东瀚业机械单体液压支柱产品型号全，性价比高，上百款单体液压支柱产品均获得国家安标中心矿用产品安标证书
山东瀚业机械新型悬浮式单体液压支柱优势：
1、结合实际体验，精益求精：山东瀚业机械资产研发的新型悬浮式单体液压支柱，整合了老式支柱和悬浮式支柱的优点，并克服原有支柱缺点，是瀚业机械专利产品！
2、工作行程更大：新型单体液压支柱工作行程在原有根底上提升，适应采煤面高度的变化范围更大；
3、抗轻磕：新型单体液压支柱采用最先进的油缸筒密封，能够防止活柱轻磕碰带来的产品问题；
4、取消焊接，不开焊：新型单体液压支柱克服传统支柱焊接处开焊问题，取消焊接柱头，顶板压力通过缸内液体直接传递到底板上；
5、强度更高：先进的油缸筒和活柱筒整体无焊接工艺，提高支柱的抗弯强度和支撑能力、突破性地采用外置三用阀孔，有效防止了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端；
6、承载面积更大：新型单体液压支柱承载面积更大，与同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力更小
7、操作更加方便：对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

110mm新型悬浮式单体液压支柱
100mm新型悬浮式单体液压支柱
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单体液压支柱型号详解之五兆芳芳创作单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和炮采取任务面支护顶板以及综采任务面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用.
单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤任务面.从整体上来讲单体液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用维护便利且综分解本低的优点.
在国际，单体液压支柱的类型主要分为四种：包含悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮单体液压支柱、DN内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等.此外单体液压支柱的缸径不合，性能和承重也会有差别，下面就以山东瀚业为例详细罗列单体液压支柱不合缸径的不合数值.
1、110mm悬浮式单体液压支柱
2、100mm悬浮式单体液压支柱
3、80mm水介质单体液压支柱
4、63mmDW单体液压支柱
5、双伸缩单体液压支柱
以上就是瀚业不合缸径的单体液压支柱产生的数据差别，并且同样缸径不合类型的单体液压支柱也会产生数据上的差别.所以在实际使用进程中，需要结合实际情况，公道地使用单体液压支柱，避免造成设备设计和使用上的浪费.。

双伸缩悬浮单体液压支柱
双伸缩悬浮单体液压支柱产品特点
1、采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。

从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

2、矿用（悬浮式）单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随中煤机械时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。

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3、矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

4、矿用（悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

5、矿用（悬浮式）单体液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。

双伸缩悬浮单体液压支柱参数
型号最大高度最小高度工作行程工作阻力重量
DWS25-200/82X 2500 1050 1450 200KN 60KG DWS25-250/92X 2500 1050 1450 250 65 DWS25-200/92X 3500 1500 2000 200 85。