悬浮式单体液压支柱特点

详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供：单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，悬浮式液压支柱，DWX液压支柱，悬浮式单体支柱DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

(2) 可靠性高(3)重量轻(4)工作行程大，使用范围广(5)强度大，稳定性高(6)使用方便(7)维修和维护费用低(8)使用中性水，运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱，欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。

DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN）71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa）（MPa）（kN）DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN）59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa）DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN）49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa）DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035～1800(mm)DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920～1600(mm)DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810～1400(mm)DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700～1200(mm)DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595～1000(mm)DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm)DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。

液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。

2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。

3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。

4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。

5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。

总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

轻型柱塞悬浮单体液压支柱轻型柱塞悬浮单体液压支柱为我公司在悬浮单体液压支柱的基础上为了降低工人劳动强度、进一步提高支柱的安全性能而研发的新型支柱，保留了原先柱塞悬浮式液压支柱的结构优点，在材料和工艺上做出了许多改进。

广泛适用于炮采工作面支护顶板，综采工作面支护端头以及巷道掘进、维修中进行超前支护和临时支护，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

现已在各大煤矿投入使用，得到用户的广泛好评。

一、轻型柱塞悬浮单体液压支柱产品简介柱塞悬浮式单体液压支柱具有行程大、工作稳定性好、安全性能高的特点，在煤矿得到广泛的使用。

支柱重量比相同规格的DZ型单体支柱有所减轻，但仍然较重，工人搬运使用的劳动强度仍然较大。

我公司在业内首次对柱塞式悬浮单体液压支柱的轻型化方面做出了许多改进，研发并已取得实用新型专利轻型柱塞悬浮单体液压支柱（专利号：201320743826.8）。

2013年初轻型柱塞悬浮单体液压支柱顺利通过煤科院的各项检测，检验报告的试验数据表明，轻型柱塞悬浮单体液压支柱的各项指标远远高于国家标准。

2013年6月起，缸径100、110全系列轻型柱塞单体液压支柱均已获得了安全标志证书。

1.活柱、油缸采用新型高强合金钢材料替代原有的材料，并且经先进的热处理工艺处理，机械性能提高30%以上，油缸、活柱壁厚也得到相应的调整，安全系数比原类型支柱进一步提高。

2.手把阀体、顶盖、底座、密封盖采用优质碳素钢并经调质热处理工艺处理，外形尺寸经进一步优化设计，重量有明显减轻。

3.经过以上改进后的轻型单体液压支柱重量比原支柱减轻近20%，明显降低工人的劳动强度，便于工人的操作使用。

二、在同类型产品中的竞争优势1、本公司生产的轻型柱塞式悬浮液压支柱采用高强合金钢以及优质碳素钢材料，相比较玻璃钢材料轻型液压支柱而言更耐冲击，韧性更强。

适用范围更广，不仅适用于端头支护和超前支护，同时也能有效应对炮采工作面冲击等恶劣工作环境。

因而能够适用于井下各种工况、2、轻型柱塞式悬浮液压支柱沿用柱塞悬浮式液压支柱的结构优势，相比活塞式轻型液压支柱重量更轻，行程大，强度高，稳定性好，操作也更为方便。

DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计摘要单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，广泛用在煤矿回采用工作面顶板支护、煤矿综采工作面支护端头。

DWX型单体液压支柱为柱塞悬浮式单体液压支柱，是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，其强度高、行程大、耐使用、重量轻、易维修，解决了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，在煤层支撑防护上的应用日益广泛，发展前景广阔。

DW-X型悬浮式单体液压支柱DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，多应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

本课题是基于AUTOCAD2010和Pro/ENGINEER 5.0软件设计DW16-300/100X悬浮式单体液压支柱。

本课题主要设计完成以下内容:1.分析DW16-300/100X型单体液压支柱的具体参数和设计要求根据悬浮式单体液压支柱型号DW16-300/100X，确定缸径、额定工作阻力、最大支撑高度。

同时了解DWX型悬浮式液压支柱包括顶盖、密封盖组件、手把体、三通阀、油缸、活柱体、复位弹簧、底座等主要零件。

设计要求选择外部注液式，工作液体选择乳化液。

降柱方式设计为靠活柱的自重和复位弹簧降柱。

设计液压支柱的三用阀置于手把体处，注液时三用阀不随活柱升高。

2.计算重要的结构尺寸根据立柱的工作阻力、缸内压力、缸筒内径之间的关系，估算出缸壁的厚度。

进而确定油缸的主要尺寸。

而活柱体的限位台阶限制活柱体的升高到行程后不在升高，因此必须具有一定强度，使其承受初撑力时，不至于损坏，因此需要计算确定限位台阶尺寸,最终设计好整体的图纸尺寸。

3.DWX型单体液压支柱的结构设计及三维建模基于ATUOCAD2010软件，根据其悬浮式柱塞的特点，设计完成零件的二维图纸。

然后借助于Pro/E软件平台，设计出DW16-300/100X的3D实体模型。

标题：探索悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度引言作为液压支柱中的重要组成部分，活塞的表面粗糙度直接影响着其性能和稳定性。

在本文中，我们将深入探讨悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度，分析其对支柱运行的影响，并共享个人的观点和理解。

通过此篇文章，我们将带您逐步深入了解这一主题。

一、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及影响因素1.1 悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的定义及分类在液压支柱中，活塞表面粗糙度是指其表面的不平整程度以及表面上微小起伏的高低差异。

根据国际标准，活塞表面粗糙度可分为不同等级，其中粗糙度对支柱的密封性、寿命和运行效率都有着重要的影响。

1.2 影响悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度的因素活塞表面粗糙度受到多种因素的影响，主要包括制造工艺、材料特性、表面处理等。

在实际应用中，这些因素都会对活塞表面的粗糙度产生直接影响，进而影响支柱的性能和稳定性。

二、悬浮单体液压支柱活塞表面粗糙度对支柱运行的影响2.1 密封性能活塞表面粗糙度的大小直接影响着支柱的密封性能。

当活塞表面粗糙度较大时，密封件与活塞之间的密封效果就会减弱，造成液压支柱在工作过程中的泄漏现象，从而影响支柱的正常运行。

2.2 磨损和寿命活塞表面粗糙度过大会加剧与密封件之间的摩擦，导致活塞和密封件的磨损加剧，从而缩短支柱的使用寿命。

活塞表面粗糙度对支柱的寿命有着直接的影响。

2.3 运行效率活塞表面粗糙度对支柱的运行效率也有着重要的影响。

当活塞表面粗糙度较大时，活塞在缸筒内的摩擦力增大，使得支柱的运行效率降低，甚至产生卡滞现象，影响支柱的正常运行。

三、个人观点和理解在实际工程应用中，我们应该重视悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度，采用合适的制造工艺和表面处理技术，保证活塞表面的粗糙度处于合理范围内。

定期对活塞进行维护和检测，确保其表面粗糙度符合要求，从而保证支柱的正常运行。

总结悬浮单体液压支柱活塞的表面粗糙度对支柱的密封性能、磨损和寿命、运行效率等方面都有着重要的影响。

让悬浮式单体液压支柱充分发挥其功能（一）概况单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

单体液压支柱是一种新环保型的、恒阻式支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱采用了中频调质处理和镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨性强、防炮崩，可用井下中性水作为工作介质，从而大大提高了单体液压支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力，是环保型支护设备。

长期的煤矿井下使用情况证明，DWX型支柱的工作原理和结构形式具有明显的先进性。

但是，其活柱与手把体配合密封的结构形式对密封技术提出了很高的要求，采用密封补偿和密封涨紧技术，增加了密封难度。

这个问题严重影响了DWX型支柱性能优势的发挥，并且已经明显影响到整个DWX型支柱行业的发展。

改进活柱与手把体的密封原理和结构，具有现实的必要性和紧迫性。

（二）目前密封技术分析（目前DWX型支柱密封存在的问题）DWX型支柱的主要密封点依靠活柱外圆面、手把体与密封件密封，而在煤矿支护现场，活柱外圆面长期暴露在具有较强腐蚀性的恶劣环境中，活柱外表面很容易被腐蚀、磕碰划伤，在支柱工作的来回升缩过程中，容易造成密封圈损坏，从而导致支柱密封失效，严重时这是煤矿生产的一个安全隐患。

由于DWX型悬浮式单体液压支柱的结构特点，活柱与手把的密封问题既是是重点，也是难点。

现在市面上单体液压支柱的密封形式主要有两种：“Y型”密封和“D型”鼓型密封。

对于DWX型支柱来说，由于参与密封的活柱外圆面容易锈蚀、划伤，上述两种密封的使用效果都不理想。

因为：一、矿用液压支柱工况的特点煤矿地质条件千差万别，顶板压力复杂多变，因而单体液压支柱所承受的工作阻力是不断变化的，有时低压，有时高压，是一个动态变换的受力过程。

当顶板忽然来压时，支柱压力甚至达到数倍于正常压力的超高峰值。