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火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表示气割时间；2表示氧气消耗量。
在氧气纯度为97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
天然气切割的终极解决方案----------G-TEC低压天然气火焰系统解决安全环保问题，同时降低了用气成本当前工业用气主要有乙炔，丙烷，天然气 CNG，天然气 LNG等几类气体。
这几类气体都存在必然问题。
对企业，对国家工业，对环境都不是最优选择。
乙炔：自 1903 年法国科学家皮尔卡将“乙炔气”运用到金属切割和焊接，乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气，历史已经百余年乙炔的生产污染大，需要用大量的水，造成水污染和空气污染，燃烧后产生气体也相对污染较大。
乙炔气由于能耗高、污染重、易爆炸、价格高 (据资料记录，每生产 1 吨乙炔气，需要花销 3.3 吨焦炭，3 吨水及 10800 度电。
同时产生污染渣 3 吨，污水 1.5 吨)现实已经不能够适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求，随着科技发展和社会进步，各国都在搜寻一种取代乙炔气的新式工业切割气。
丙烷：石油副产品，由于能耗比乙炔气小，安全系数比乙炔气高，很快进入工业企业，当前已经据有了约 80%以上的工业切割气市场，成为当前我国工业领域最主要的工业切割气。
丙烷问题：丙烷气属于液化石油气，它需要一个从液态到气态的气化过程，受外界温度影响较大，特别在我国北方寒冷的冬季，使用丙烷气会带来好多困难。
在切割中，由于气流不牢固火焰忽大忽小，影响了切割质量，特别是切割厚金属切割面不平展，有时会断火。
在安全和环保方面，丙烷气对空气的比重为 3:1，若是发生泄露，丙烷气汇积聚在工作场所，简单形成安全隐患。
也是不能够进入船舱工作的主要原因。
别的，由于丙烷气的价格随着石油价格浮动，销售价格极不牢固，对企业降低产品成本，增强市场竞争力都带来一些不利的影响。
LNG、液化天然气 (liquefied natural gas)的缩写。
是将气田生产的天然气经过净化办理后，再经超低温（-162℃）转成液化，形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐化性，其体积约为同量气态天然气体积的 1/600，LNG 的重量仅为同体积水的45%左右，热值为 52MMBtu/t LNG最难的技术是“保温”，在 -162℃左右，需要双层真空罐，投资较大，一般性的工业领域难以实履行用；CNG：压缩天然气 (Compressed Natural Gas）的缩写。
天然气灶调火正确方法
天然气灶调火的正确方法如下：
1. 在天然气灶上，有旋转钮，直接旋转可调节火力大小。
2. 将天然气灶翻转过来，右边有风门，可以调节外火圈的火力。
3. 调节天然气左边的风门，可调节内火圈的火力。
4. 旋转煤气的总阀门，也可以控制天然气火力大小。
在使用锅子烧煮食物或水壶烧水时，要根据锅底面积的大小和火力大小的需要，随时调节火焰，火焰不要超出锅底、壶底面积。
电子灶应调燃烧器与灶体间的风力片，以火焰发蓝亮有力为难。
避免火大而无力，浪费气源，火小进气不够形成“放泡”回火。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体准确的信息。
天然气切割的终极解决方案----------G-TEC低压天然气火焰系统解决安全环保问题，同时降低了用气成本目前工业用气主要有乙炔，丙烷，天然气CNG，天然气LNG等几类气体。
这几类气体都存在一定问题。
对企业，对国家工业，对环境都不是最优选择。
乙炔：自1903年法国科学家皮尔卡将“乙炔气”运用到金属切割和焊接，乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气，历史已经百余年乙炔的生产污染大，需要用大量的水，造成水污染和空气污染，燃烧后产生气体也相对污染较大。
乙炔气因为能耗高、污染重、易爆炸、价格高(据资料记载，每生产1吨乙炔气，需要消费3.3吨焦炭，3吨水及10800度电。
同时产生污染渣3吨，污水1.5吨)现实已经不能适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求，随着科技发展和社会进步，各国都在寻找一种替代乙炔气的新型工业切割气。
丙烷：石油副产品，由于能耗比乙炔气小，安全系数比乙炔气高，很快进入工业企业，目前已经占据了约80%以上的工业切割气市场，成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。
丙烷问题：丙烷气属于液化石油气，它需要一个从液态到气态的气化过程，受外界温度影响较大，尤其在我国北方寒冷的冬季，使用丙烷气会带来许多困难。
在切割中，由于气流不稳定火焰忽大忽小，影响了切割质量，尤其是切割厚金属切割面不平整，有时会断火。
在安全和环保方面，丙烷气对空气的比重为3:1，如果发生泄露，丙烷气会堆积在工作场地，容易形成安全隐患。
也是不能进入船舱工作的主要原因。
另外，由于丙烷气的价格随着石油价格浮动，销售价格极不稳定，对企业降低产品成本，增强市场竞争力都带来一些不利的影响。
LNG、液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。
是将气田生产的天然气经过净化处理后，再经超低温（-162℃）转成液化，形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t LNG最难的技术是“保温”，在-162℃左右，需要双层真空罐，投资较大，一般性的工业领域难以推广使用；CNG：压缩天然气(Compressed Natural Gas）的缩写。
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
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精心整理
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
提示：气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一般气割下料可按以下方法及步骤操作：1)气割前准备。
将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。
根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。
检查割炬的方法如图8-2所示。
旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。
2)火焰的调整。
调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。
判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。
中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。
图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。
天然气灶调节火焰的正确方法
天然气灶是家庭常用烹饪设备之一,火焰的大小和颜色对于烹饪的效果有着至关重要的影响。
正确的调节火焰方法可以确保烹饪效率和美味口感。
以下是天然气灶调节火焰的正确方法:
1. 打开天然气灶的气阀,确保天然气供应充足。
2. 将天然气灶的火盖打开,检查火焰的颜色。
通常情况下,天然气火焰应该是蓝色或浅蓝色,表示天然气燃烧完全。
如果火焰呈现黄色或橙色,表示天然气燃烧不完全,需要调整火焰大小。
3. 找到天然气灶上的火焰调节器。
通常情况下,火焰调节器有两个调节口,一个用于调节火焰的亮度,另一个用于调节火焰的大小。
调节亮度的口通常较大,调节火焰大小的口通常较小。
4. 使用手指轻轻按压火焰大小的调节器,观察火焰的颜色和大小是否按照要求进行调整。
如果不确定如何调节火焰大小,可以查看天然气灶的使用说明。
5. 当天然气灶的火焰大小和颜色正确时,可以关闭气阀和火盖,确保烹饪过程中不会出现任何安全隐患。
调节天然气灶的火焰大小需要仔细操作,并且需要仔细阅读使用说明。
正确的火焰大小可以使烹饪更加高效和美味,同时也可以避免安全隐患。
气割使用方法气割是一种常见的金属加工方法，通过高压氧气和燃料气体的燃烧产生的高温火焰，对金属进行切割和焊接。
气割技术在各种工业领域都有广泛的应用，包括金属加工、建筑、船舶制造等。
下面将介绍气割的使用方法。
1. 准备工作。
在进行气割作业之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括检查气割设备和工具的完好情况，确保气割设备的气源和燃料充足，检查切割和焊接设备的连接是否牢固，以及工作场所的通风情况等。
2. 切割操作。
在进行气割切割操作时，需要注意以下几点：（1）调整气压，根据金属的种类和厚度，调整氧气和燃料气体的压力，保证火焰稳定。
（2）点燃火焰，使用打火枪点燃氧气和燃料气体，产生高温火焰。
（3）切割金属，将火焰对准需要切割的金属表面，保持一定的角度和距离，开始切割操作。
（4）控制速度，在切割过程中，需要控制切割速度，保持火焰对金属的持续作用，确保切割质量。
3. 焊接操作。
在进行气割焊接操作时，需要注意以下几点：（1）准备焊接材料，准备好需要焊接的金属材料，清理表面油污和氧化物。
（2）点燃火焰，使用打火枪点燃氧气和燃料气体，产生高温火焰。
（3）预热金属，在焊接前，对需要焊接的金属进行预热，提高焊接质量。
（4）焊接金属，将火焰对准焊接部位，适当加入焊接材料，进行焊接操作。
4. 安全注意事项。
在进行气割作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
包括佩戴防护眼镜、手套和防护服，保持工作场所的通风良好，避免火焰直接照射皮肤和衣物，防止气割设备和气瓶受到外力撞击等。
5. 结束工作。
在气割作业结束后，需要进行必要的清理和维护工作。
包括关闭气割设备和气源，清理工作场所和设备，对气割设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
总结：气割是一种常见的金属加工方法，掌握好气割的使用方法对于提高工作效率和加工质量具有重要意义。
在进行气割作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
希望以上介绍的气割使用方法能够对大家有所帮助。
气割的操作工艺参数气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
1气割的工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、切割氧压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的重要参数。
气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰，火焰的强度要适中。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
气割的预热时间应根据割件厚度确定，表为气割预热时间的经验数据。
②切割氧压力切割氧压力取决于削嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。
切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣。
实际切割中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。
对所采用的割嘴，当风线最清晰且长度最长时，切割氧压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
③切割速度切割速度与工件厚度、割嘴有关，一般随工件厚度增大而减慢。
切割速度须与切口内金属的氧化速度相适应。
切割速度太慢会使切口上缘局部熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透。
在切割操作时，切割速度可根据切口中落下的熔渣火花方向来掌握，火花呈垂直或稍偏向前方排出时为正常速度。
直线切割时，采用火花稍偏向后方排出的较快速度。
氧化速度快，排渣能力强，可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产效率，影响割口表面质量。
机械切割速度比手工切割速度平均可提高20%。
④割嘴到工件的距离割嘴到工件表面的距离根据工件厚度及预热火焰长度来确定。
割嘴高度过低会使切口上缘发生熔塌及增碳，飞溅物易堵塞割嘴，甚至引起回火。
割嘴高度过大，热损失增加，预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氯流动力下降，使排渣困难，影响切割质量；同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大。
气焊调火的方法
气焊调火是一种非常重要的技能，它可以帮助我们在气焊的过程中更好地掌控火焰的大小和形状，保证气焊的质量和效果。
下面是气焊调火的一些方法：
1. 调整氧气量：氧气量的大小直接影响着火焰的大小和形状。
如果需要大的火焰，可以适当增加氧气的流量；如果需要小的火焰，可以适当减小氧气的流量。
2. 调整燃气量：燃气量的大小也会影响火焰的大小和形状。
如果需要大的火焰，可以适当增加燃气的流量；如果需要小的火焰，可以适当减小燃气的流量。
3. 调整火焰形状：火焰的形状也可以通过调整氧气和燃气的流量来实现。
如果需要呈现锥形的火焰，可以增加氧气的流量并减少燃气的流量；如果需要呈现扁平的火焰，可以减少氧气的流量并增加燃气的流量。
4. 调整火焰温度：火焰的温度也可以通过调整氧气和燃气的流量来实现。
如果需要高温火焰，可以增加氧气的流量并适当减少燃气的流量；如果需要低温火焰，可以减少氧气的流量并适当增加燃气的流量。
总之，气焊调火需要根据具体情况进行调整，需要根据焊接材料、焊接环境以及焊接要求等因素来进行判断和调整。
只有掌握了正确的气焊调火方法，才能保证气焊的质量和效果。
- 1 -。
【最新】气割怎么调火气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。
一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。
左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。
其余三个手指平稳地托住混合室。
上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。
这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。
开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。
当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°_20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。
切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。
假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。
开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。
切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5_3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。
为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°_30°，这时切割最为有效。
但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。
这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。
假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。
二段火燃气燃烧机调节方法引言：二段火燃气燃烧机是一种常用于工业生产的燃烧设备，其稳定的燃烧性能对于生产过程的效率和安全性至关重要。
本文将介绍二段火燃气燃烧机的调节方法，帮助读者了解如何正确地调节二段火燃气燃烧机，以确保其正常运行。
一、调节燃气供应1. 检查燃气供应管道是否畅通，排除任何可能导致燃气供应不足或中断的问题。
2. 调整燃气调节阀，使燃气流量适合当前生产需求。
根据燃气燃烧机的规格和生产工艺要求，调整燃气调节阀的开度，以确保燃气供应稳定。
二、调节燃烧空气供应1. 确保燃烧空气供应管道畅通，无阻塞或泄漏现象。
2. 调整燃烧空气调节阀，使空气流量适合燃气燃烧机的燃烧需要。
根据燃气燃烧机的规格和燃烧工艺要求，调整燃烧空气调节阀的开度，以确保燃气与空气的比例达到最佳状态。
三、调节燃烧机点火1. 检查点火电极是否干净，无积碳或杂质。
若有积碳或杂质，可使用软布轻轻擦拭或用细砂纸研磨，以保证点火电极的良好导电性能。
2. 调整点火电极间距，使其符合燃气燃烧机的规格要求。
一般情况下，点火电极间距应在0.5-1.0mm之间。
3. 检查点火控制器是否正常工作，确保点火信号的稳定和准确。
如有需要，可根据燃气燃烧机的规格和点火控制器的调节范围，调整点火控制器的参数，以确保点火的成功率和稳定性。
四、调节燃烧机燃烧状态1. 观察燃烧机的火焰状态，正常的火焰应呈蓝色，稳定且无抖动。
如出现火焰颜色异常（黄色或红色）、火焰不稳定或抖动等情况，可能是燃气与空气的比例不合适或燃烧条件不佳所致。
2. 根据燃气燃烧机的规格和燃烧工艺要求，调整燃气和空气的比例，以达到最佳的燃烧状态。
可通过调节燃气调节阀和燃烧空气调节阀的开度，来调整燃气和空气的比例。
3. 如火焰仍不正常，可进一步检查燃气供应和燃烧空气供应是否稳定，以及燃气燃烧机的其他部件是否存在故障或损坏。
五、调节燃烧机的温度控制1. 检查温度传感器是否正常工作，确保温度信号准确可靠。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改天然气切割安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.天然气切割安全操作规程(最新版)1、切割作业前的准备（1）进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。
减压后燃气压力一般取0.05~0.09Mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。
（3）检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。
确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
（2）小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
（4）严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项3.1气体切割的安全分析气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。
火焰调整
使用SQ增效天然气进行火焰切割时应注意以下两点：
1、火焰调整：SQ增效天然气与常用的乙炔、丙烷火焰应调整有所不同，
一般乙炔丙烷火焰调整为中性火焰为最佳，而SQ增效天然气却与之有所不同，使用SQ增效天然气火焰应调整到中性焰时此时SQ增效天然气火焰温度为切割最佳。
通过调整氧气和燃气的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见下图
2、割咀的高度：
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被切割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
SQ增效天然气与切割工件的最佳距离应保持在3-5mm （表面有波浪形的板材除外）。
以下为天然气快速机用割咀使用参数对比：（此数据为割咀厂家提供，仅供参考）。
