气体火焰切割工艺及参数

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。

被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。

决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。

切割前的具体要求如下。

①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。

②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。

切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。

③将氧气调节到所需的压力。

对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。

检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。

这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。

④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。

然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。

这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。

如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。

预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。

二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。

再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。

这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。

所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。

火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。

它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。

本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。

一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。

它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。

火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。

通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。

二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。

它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。

传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。

但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。

这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。

（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。

它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。

喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。

（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。

气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。

（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。

三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。

一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。

但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。

用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。

气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。

为人处事经典智慧为人处事是人们一生中最为重要的素养之一。

优秀的人际关系将帮助我们更好地融入社会，并为我们未来的生活和事业奠定基础。

以下是我总结的一些为人处事的经典智慧，希望对你有所帮助。

1. 诚信为本诚信是珍贵的品德，它涵盖了诚实，真实，守信，敬业等多个方面。

诚信是建立信任的基石，只有在相互信任的基础之上，人际关系才会更加融洽。

2. 懂得尊重尊重他人是建立良好人际关系的关键之一。

当我们懂得尊重别人的意见，关心他们的需求和感受，我们才能建立深度的人际关系。

人们通常更愿意与那些懂得尊重他们的人建立关系。

3. 保持沟通沟通是建立关系的基础，它可以让我们理解他人的需求和感受，也可以帮助我们表达自己的想法和情感。

当我们能够耐心地倾听他人的话语，表达自己的想法和感受时，我们就能建立深度的人际关系。

4. 沉着冷静在面对压力和困难时，我们需要沉着冷静。

冷静的思考和决策可以帮助我们面对挑战，保持理智，减少情绪化的行为和可能带来的后果。

沉着冷静的态度也可以让人们感觉到我们的职业道德和自我控制能力。

5. 长期视野在处理人际关系时，我们需要有长期视野。

这意味着我们需要考虑未来的影响，而不只是眼前的利益。

当我们能够保持长期的观点时，我们就可以建立稳定的人际关系，并获得更多的成功。

6. 爱好分享分享是让人们感到满足和幸福的一种行为。

当我们能够分享自己的知识，技能和资源时，我们就能吸引人们注意我们，让人们更乐意和我们建立关系。

通过分享，我们也可以建立地位和声望。

7. 减少批评批评是伤害别人感情的行为。

当我们能够减少批评，关注别人的优点和长处，我们就能建立深度和温暖的人际关系，并让人们信任我们更多。

在总结，为人处事是人们一生中必须掌握的一种技能。

当我们能够诚信，尊重他人，保持沟通，沉着冷静，保持长期视野，喜欢分享，减少批评时，我们就能建立深度，稳定和幸福的人际关系。

这些经典的智慧也可以帮助我们实现成功，并成为更好的人。

气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ① 切割氧的纯度；② 切割氧的流量、压力及氧流形状； ③ 切割氧流的流速、动量和攻角； ④ 预热火焰的功率；⑤ 被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥ 其他工艺因素。

其中切割氧流起着主导作用。

切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。

因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。

⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。

氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。

氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%， 切割速度下降25%，而耗氧量增加 50%。

一般认为，氧气纯度低于 95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到 99.6%。

⑵切割氧流量切割厚度12mm 钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。

由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。

因此，对某一钢板 厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。

⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。

但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。

切割氧压力对切割速度的影响大致相同。

如图2所示。

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气体火焰安全切割是一种常见的金属切割和焊接方法，它使用了氧气和可燃气体混合产生高温火焰，以切割和连接金属材料。

由于操作过程中存在一定的风险和安全隐患，正确的操作和安全措施对于保障人员的安全是至关重要的。

本文将介绍气体火焰安全切割的原理、操作步骤和安全措施，帮助读者了解如何安全地进行气体火焰切割。

一、气体火焰安全切割的原理气体火焰安全切割是依靠氧化燃烧原理进行的，通过混合氧气和可燃气体，在火焰中产生高温，利用高温进行金属材料的切割或焊接。

常见的可燃气体有乙炔、丙烯等。

在切割时，首先需要喷射出火焰并保持稳定。

喷嘴通过将氧气和可燃气体混合后将其点燃，形成一个火焰。

然后，通过调节氧气和可燃气体的流量来调整火焰的大小和喷射速度。

火焰的大小和喷射速度直接影响切割的效果和速度。

当火焰接触到金属材料时，金属材料开始燃烧，同时氧气的供应可以加速燃烧过程。

燃烧的金属材料会产生大量的热能，使金属材料部分熔化并形成切割口。

通过移动火焰，可以沿着需要切割的线路进行切割。

二、气体火焰安全切割的操作步骤进行气体火焰安全切割前，需要做好充分的准备工作，并且按照正确的步骤进行操作，以确保安全和切割质量。

1. 准备工作（1）检查切割设备和工具的完好性，确保设备正常运行并且不漏气。

（2）选择合适的可燃气体和清洁的氧气供应。

常用的可燃气体有乙炔、丙烯等。

（3）选择适当的切割喷嘴。

切割喷嘴的大小和形状应根据金属材料的类型和厚度来选择。

2. 点火（1）打开氧气和可燃气体的供应阀门，并将其调整到适当的流量。

（2）调整火焰大小和喷射速度。

通过调节可燃气体和氧气的流量，使火焰保持稳定和合适的大小。

（3）使用点火器点燃火焰。

注意点燃顺序，首先点燃可燃气体，然后点燃氧气。

3. 切割（1）将切割喷嘴对准需要切割的金属材料，并保持适当的角度和距离。

（2）移动火焰，沿着需要切割的线路进行切割。

控制火焰的移动速度和切割深度，以保证切割质量。

（3）切割结束后，关闭氧气和可燃气体的供应阀门，等待火焰熄灭后再离开工作现场。

气体火焰切割技术1．坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。

在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。

采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。

在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。

由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。

但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。

对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。

焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U 形，如图1所示。

其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。

在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。

（1）V形坡口的气割用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。

一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。

调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。

垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。

须按实际切割厚度选定割嘴和气割参数。

也可用手工方法切割单面V形坡口。

单割炬切割V形坡口的示意见图2。

气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。

为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。

为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。

利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。

气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。

提示：气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

一般气割下料可按以下方法及步骤操作：1)气割前准备。

将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。

根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。

检查割炬的方法如图8-2所示。

旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。

2)火焰的调整。

调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。

判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。

中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。

图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。

乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。

气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。

氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。

氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。

乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。

瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。

多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。

乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。

回火：回火又逆火和回烧两种。

产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。

防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。

如遇回火应立即关闭乙炔阀门。

气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。

G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。

最高温度3050~3150℃。

主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。

最高温度3100~3300℃。

气体火焰切割技术1 •坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切 割两种。

在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面 四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。

采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。

在成批生产中，采 用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。

由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的 部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。

但手工切割 坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。

对于重要构件或受压容器 的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。

焊接结构中常见的焊接坡口有 V 形、丫形、X 形（带钝边或不带钝边）、U 形，如图1所示。

其中V 形和丫形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易 气割，需把坡口面置于背面进行切割。

图】 焊接结构中常见的坡口形式在正确掌握切割参数和操作技术的条件下， 气割坡口的质量良好，可直接用 于工件装配和焊接。

（1）V 形坡口的气割用机械方法切割单面V 形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。

一把割炬 垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。

调整好割炬倾角后， 一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。

垂直的割炬在前移动，倾 斜的割炬在后面移动。

须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。

也可用手工方法切割单面 V 形坡口。

单割炬切割V 形坡口的示意见图2。

气割前OG ©X 形（S 带盹边X形(e) U 形先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。

图2 单割矩切割V形坡口的示竜为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。

为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3（c）〕。

气割的基本操作一、气割工艺参数的选择气割工艺参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件表面的距离等。

1.气割氧压力氧气压力的选择一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。

当割厚度小于 100 mm 时，其氧气压力的选用可参照表2—10。

在割件厚度、割嘴代号、氧气纯度均已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割质量不直接的影响。

如果氧气压力不够，氧气供应不足，会造成金属燃烧不完全，气割速度降低不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除的挂渣，甚至还会出现割不透自现象。

如果氧气压力太高，则过剩的氧气对割件有冷却作用，使割口表面粗糙，割缝加大气割速度减慢，氧气消耗量也增大。

2.气割速度气割速度主要取决于割件的厚度。

割件越厚，割速越慢。

切割厚度大断面的工件，还多增加横向摆动。

但是，割速太慢，会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣目难。

割件越薄，割速越快。

但是，割速也不能过快。

否则，会产生很大的后拖量或割不透玛象。

速度是否正确主要根据割缝的后拖量来判断。

所谓"后拖量"是指气割面上的4割氧流轨迹的始点、终点在水平方向上的距离，如图2—35 所示。

割时产生后拖量的主要原因如下∶（1）切口上层全属在燃烧时产生的气体冲淡了气割氧气流，使下层金属燃烧缓慢。

（2）下层金属无预热火焰的直接作用，因而使火焰不能充分地对下层金属加热，使集件下层不能剧烈燃烧。

（3）删件下层金属离割嘴距离较远，氧流射线直径增大，吹除氧化物的动能降低。

（4）割速太快，来不及将下层金属氧化而造成后拖量。

的后拖量是不可避免的，尤其是在气割厚钢板时更为显著。

因此，采用的气割速月以割缝产生的后拖量较小为原则，以保证气割质量。

气割速度的选择见表2—10。

3. 预热火焰能率火焰的作用是把金属割件加热至能在氧气流中燃烧的温度，并始终保持这个温度同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于气割氧射流与铁化合。

关于气割的知识气割气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。

气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。

特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。

如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。

氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。

通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。

但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。

但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o-30o,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。

当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。

5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。

一般以焰新距工件表面2-4mm为宜。

但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，各最于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。

气焊与气割设备的安全使用焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组成。

一、常用气瓶的安全使用用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。