6气体火焰切割工艺及参数
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火焰切割工艺标签:切割割嘴钢板氧气乙炔分类:乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺:(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;(2)将氧气和燃气压力调至规定值;(3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;(4)在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.5~2.5mm;(5)当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;(6)在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;(7)切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出,但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差,尽管碰到了碰球,但不一定接触良好,为防止误切,系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长,并与定尺信号进行比较,确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置,根据热坯热辐射的原理,通过探头锁定铸坯在导轨内的区域,当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号,然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理:氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后,喷出高速切割氧流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程:⑴预热气割开始时,利用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点(对于碳钢约为1100~1150℃)。
⑵燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧,生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。
五、氧气切割的三条件:金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好。
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面,应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平,以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。
②切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。
切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是:首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。
④检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)的形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。
如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整,火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和熔化,增加了预热时间,降低了切割速度;同时经过加热,氧化皮四处飞溅,极易对割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命。
所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈,之后喷漆防锈。
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程(包括切割速度和质量)的主要工艺因素有:①切割氧的纯度;②切割氧的流量、压力及氧流形状;③切割氧流的流速、动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度;⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。
一般认为,氧气纯度低于95%,就不能气割,要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。
因此,对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高,而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见,用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割速度也提高,但当压力超过0.3MP以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,不但切割速度降低,而且切口加宽,切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力,则压力增大时,由于切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
为人处事经典智慧为人处事是人们一生中最为重要的素养之一。
优秀的人际关系将帮助我们更好地融入社会,并为我们未来的生活和事业奠定基础。
以下是我总结的一些为人处事的经典智慧,希望对你有所帮助。
1. 诚信为本诚信是珍贵的品德,它涵盖了诚实,真实,守信,敬业等多个方面。
诚信是建立信任的基石,只有在相互信任的基础之上,人际关系才会更加融洽。
2. 懂得尊重尊重他人是建立良好人际关系的关键之一。
当我们懂得尊重别人的意见,关心他们的需求和感受,我们才能建立深度的人际关系。
人们通常更愿意与那些懂得尊重他们的人建立关系。
3. 保持沟通沟通是建立关系的基础,它可以让我们理解他人的需求和感受,也可以帮助我们表达自己的想法和情感。
当我们能够耐心地倾听他人的话语,表达自己的想法和感受时,我们就能建立深度的人际关系。
4. 沉着冷静在面对压力和困难时,我们需要沉着冷静。
冷静的思考和决策可以帮助我们面对挑战,保持理智,减少情绪化的行为和可能带来的后果。
沉着冷静的态度也可以让人们感觉到我们的职业道德和自我控制能力。
5. 长期视野在处理人际关系时,我们需要有长期视野。
这意味着我们需要考虑未来的影响,而不只是眼前的利益。
当我们能够保持长期的观点时,我们就可以建立稳定的人际关系,并获得更多的成功。
6. 爱好分享分享是让人们感到满足和幸福的一种行为。
当我们能够分享自己的知识,技能和资源时,我们就能吸引人们注意我们,让人们更乐意和我们建立关系。
通过分享,我们也可以建立地位和声望。
7. 减少批评批评是伤害别人感情的行为。
当我们能够减少批评,关注别人的优点和长处,我们就能建立深度和温暖的人际关系,并让人们信任我们更多。
在总结,为人处事是人们一生中必须掌握的一种技能。
当我们能够诚信,尊重他人,保持沟通,沉着冷静,保持长期视野,喜欢分享,减少批评时,我们就能建立深度,稳定和幸福的人际关系。
这些经典的智慧也可以帮助我们实现成功,并成为更好的人。
气割操作规程一、引言气割是一种常用的金属切割方法,通过使用氧气和燃气混合物产生高温火焰,将金属材料加热至熔化或者燃烧状态,然后采用机械力将其切割。
为了确保气割操作的安全性和效率,制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行气割作业的人员,包括操作者、监督人员和相关工作人员。
三、操作前准备1. 确认气割设备完好无损,检查氧气和燃气的气瓶压力是否充足。
2. 确保作业区域没有易燃物、易爆物等危(wei)险物品,保持通风良好。
3. 穿戴个人防护装备,包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保操作者具备相关的气割操作知识和技能,并经过相应的培训。
四、操作步骤1. 将氧气和燃气的气瓶连接到气割设备上,确保连接坚固,并检查气瓶阀门是否关闭。
2. 打开氧气和燃气的气瓶阀门,调节气压至所需数值。
3. 检查气割设备的调节阀和喷嘴是否正常工作,如有异常应及时修理或者更换。
4. 打开气割设备的点火装置,点燃火焰,调整火焰大小和形状,确保火焰稳定且适合切割工作。
5. 在进行切割前,应先进行试割,确定切割速度和切割质量。
6. 在切割过程中,操作者应保持专注、稳定的姿式,控制好切割速度和切割角度。
7. 切割完成后,关闭氧气和燃气的气瓶阀门,关闭气割设备的点火装置。
8. 检查切割区域是否有残留的燃烧物或者金属屑,清理干净后方可离开作业区域。
五、安全注意事项1. 氧气和燃气的气瓶应妥善存放,远离火源和易燃物。
2. 在操作过程中,要注意周围环境的安全,防止引起火灾或者爆炸事故。
3. 不得将气割设备用于非法用途或者超出其设计范围的工作。
4. 切割过程中应避免操作者身体接触切割区域,以免受伤。
5. 如发现气割设备或者气瓶浮现异常,应即将住手作业并报告相关人员。
6. 禁止在无人看护的情况下离开气割设备和作业区域。
六、紧急处理措施1. 如发生火灾或者爆炸事故,应即将采取逃生措施,并使用灭火器或者报警器进行紧急处理。
2. 如发生人员伤害事故,应即将住手作业并进行急救处理,同时报告相关人员。
一:机床加工范围及工作环境要求1.本数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字称或许控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--150mm.2.本机床的供电电源应保持在380V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95%二:加工前的准备1.检查被切割工件的表面有无铁锈.尘垢或油污,被切割件应摆放平整,以便于散放热量和排除熔渣2.检查氧气.乙炔.橡胶管和压力表是否正常,将气割设备按操作规程连接好3.工件摆放时应尽量保证与X.Y轴平行和垂直三:开.关机流程1.开机 机床主电源开 控制面板电源开 伺服电机开 预热氧总阀开切割氧总阀开 选择割矩(割枪) 调入程序 点火调火 试割2.关机 切割氧关 预热氧关 切割氧总阀关 预热氧总阀关 伺服电机关 控制面板电源关 机床主电源关四:机床常用操作1.移动方向:在自动方式下按"X+,X-,Y+,Y-"可以移动X.Y轴相对应的方向2.回参考点:在自动方式下按"H"可以直接回到所设置的原点,即X0,Y03.速度调整:在自动方式下,按【F】键选择所需要的速度然后按【ENTER】键,也 可以在加工过程中选择【F+】或【F-】键调整实时速度4.U盘读入程序:在主菜单下按【文件管理】键,选择【USB输入】,移动光标选 择所需要的程序,按【ENTER】键5. 坐标原点的设置: 当X.Y轴移动到一定位子时,在主菜单下按【手动辅助】, 选择【坐标设置】,再同时按【空格键】+【ENTER】实现坐标清零, 这时候所生成的原点既是加工程序要的原点6.断点设置:系统的断点设置由两种方法,其一是通过加工中的暂停,自动生成暂停处的断点,只要在自动方式下按【F2】键再按【启动】键即可以开始从断点穿孔继续加工。
气割操作规程引言概述:气割是一种常用的金属切割工艺,通过将氧气和燃气混合后点燃,产生高温火焰来切割金属。
为了确保气割操作的安全和效果,制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍气割操作规程的五个部分。
一、操作前准备1.1 检查设备:检查气割设备的氧气瓶、燃气瓶、调压器、切割枪等是否完好无损,是否有泄漏现象。
1.2 清理工作区域:清理工作区域的杂物和易燃物,确保操作区域干净整洁,防止火灾和意外事故的发生。
1.3 穿戴个人防护装备:穿戴防火服、防护手套、护目镜等个人防护装备,确保操作人员的安全。
二、气割操作步骤2.1 点燃气割火焰:打开氧气瓶和燃气瓶的阀门,调节氧气和燃气的流量,使用打火机点燃火焰。
2.2 调节火焰:根据切割金属的厚度和形状,调节氧气和燃气的流量,使火焰稳定且适合切割。
2.3 进行切割:将切割枪对准要切割的位置,保持适当的角度和距离,开始进行切割。
三、安全注意事项3.1 防止火灾:切割过程中,要注意周围是否有易燃物,必要时要用防火垫将易燃物遮盖起来,防止火花引发火灾。
3.2 避免爆炸:切割金属时,要注意是否有易爆物质存在,必要时要将易爆物质移开,避免引发爆炸事故。
3.3 防止气体泄漏:使用气割设备时,要定期检查氧气瓶和燃气瓶的阀门是否紧闭,防止气体泄漏。
四、操作技巧4.1 切割速度控制:切割金属时,要控制切割速度,避免过快或过慢导致切割质量下降。
4.2 刀头角度调整:根据切割金属的不同形状和厚度,调整刀头的角度,以保证切割质量。
4.3 切割方向选择:根据金属的纹理和切割要求,选择合适的切割方向,以提高切割效果。
五、操作后清理5.1 关闭设备:切割结束后,先关闭燃气瓶的阀门,再关闭氧气瓶的阀门,确保设备安全。
5.2 清理工作区域:清理切割过程中产生的金属屑和废料,保持工作区域的整洁。
5.3 存储设备:将氧气瓶和燃气瓶妥善存放在通风干燥的地方,防止气体泄漏和损坏。
总结:气割操作规程是确保气割操作安全和效果的重要指导,操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、操作技巧和操作后的清理都是关键环节。
第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择一、气焊气割火陷气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源;气割的火焰是预热的热源;火焰的气流又是熔化金属的保护介质。
焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率,气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度,体积要小,焰芯要直,热量要集中;还应要求焊接火焰具有保护性,以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分类气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50%~80%,此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。
乙炔与氧混合燃烧形成的火焰,称为氧—乙炔焰。
氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃),加热集中,因此,是气焊气割中主要采用的火焰。
氢与氧混合燃烧形成的火焰,称为氢氧焰。
氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰,由于其燃烧温度低(温度可达2770℃),且容易发生爆炸事故,未被广泛应用于工业生产,目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。
液化石油气燃烧的温度比氧-乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000~2850℃)。
液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割,用于气割时,金属预热时间稍长,但可以减少切口边缘的过烧现象,切割质量较好,在切割多层叠板时,切割速度比使用乙炔快20%~30%。
液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外,还用于焊接有色金属。
国外还有采用乙炔与液化石油气体混合,作为焊接气源。
乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段,首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2),接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO),形成第一阶段的燃烧;随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的,这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
上述的反应释放出热量,即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。
氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同,可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型,其构造和形状如图2—2所示。
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程(包含切割速度和质量)的重要工艺身分有:①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200(5)切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点(1)气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶(或乙炔产生器及回火防止器).橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是:起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容:<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页:12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流(即风线)的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.(2)手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1)火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题:①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题:①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下:①预热和切割火焰的功率(乙炔流量.氧气流量)要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2)操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度).开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页,共11页。
关于气割的知识气割气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。
1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。
气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号,火焰能率过大,会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。
特别是气割薄板时,火焰能率过大,会使整个切割而熔化,不仅切口不平整,而且下口边缘会形成熔滴,清查十分困难,甚至会出现边割边焊的现象。
如果火焰能率太小,则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。
2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太小切割过程缓慢,切口粘渣,甚至个不透;氧气压力过大,不但浪费氧气,而且切口增宽、表面粗糙,如果切割场所尘灰较多,还会因此溅起更多的飞灰,恶化作业环境。
3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。
通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。
但是在相同的工艺条件下,切割速度太慢,相当于增加了火焰能率,因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷;而切割速度太快,则会造成拖量多大甚至割不透。
4、割嘴倾角气割时,通常割嘴应垂直于工件表面。
但直线切割厚度小于20mm的工件时,割嘴可向后(与切割方向相反)倾斜20o-30o,这样可消除或减少后拖量,提高切割速度与质量。
当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时,割嘴应垂直于工件表面。
5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。
一般以焰新距工件表面2-4mm为宜。
但在切割较厚的工件时,火焰能率较大,各最于工件表面的距离可适当增大些,以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火(在氧气作用下,火焰在乙炔输气管内倒燃的现象)。
气焊与气割设备的安全使用焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组成。
一、常用气瓶的安全使用用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶,乙炔气瓶属于溶解气瓶,石油气瓶属于液化气瓶。
1.0 目的为了进一步规范车间火焰切割标准化工作,规范火焰切割作业的管理,特制订本规则。
2.0 适用范围本规则适用于本公司火焰切割标准作业步骤的控制,(包括:手动割炬、半自动切割机、数控火焰切割机等设备切割方式)。
3.0 编写依据JB/T5000.2-2007《重型机械通用技术条件,第二部分:火焰切割件》,JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。
4.0 内容4.1 切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地,将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查:a)应检查气源与切割设备之间的胶管连接有无漏气,气源是否正常。
b)应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体,否则应用通针清理割咀的内孔。
c)应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据车间下料排版,仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度,材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
4.1.5 调整钢板的位置,保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态,并清理钢板表面。
4.1.6 手工切割或半自动切割时,在钢板端部,根据排版所要下的料宽进行划线。
a)划线时应考虑割缝的宽度。
b)切割条料的宽度许用公差:对于H 型钢,其翼、腹板的公差范围为0~-2 ㎜;箱型柱翼腹板的公差范围应为 0~+2 ㎜。
4.2 切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
表1火焰切割机(氧-丙烷)切割工艺参数选择表4.2.3 切割操作程序a)调整各割炬的位置,保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为 10~ 15mm较为合适。
b)按表 1 的要求调整切割速度。
c)点燃割炬:首先打开可燃气体阀门,用点火器点燃割炬。
再开预热氧阀门,随即调整火焰至中性焰。
提示:气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是,对于采用其他种类燃气的气体火焰气割,如氧,丙烷气割、氧一液化石油气气割等,其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样,但由于火焰温度略低,因此预热时间要稍长,切割速度要稍慢些。
一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是,对于采用其他种类燃气的气体火焰气割,如氧,丙烷气割、氧一液化石油气气割等,其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样,但由于火焰温度略低,因此预热时间要稍长,切割速度要稍慢些。
一般气割下料可按以下方法及步骤操作:1)气割前准备。
将工件表面的油污和铁锈清理干净,并将工件垫起一定的高度,使工件下面留有一定间隙,以利于熔渣的吹出。
根据图样尺寸及形状的要求,在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
根据所切割板料的厚度,通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式(如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬,2号环形割嘴),然后检查割炬是否正常。
检查割炬的方法如图8-2所示。
旋开割炬氧气调节阀,使氧气流过混合气室喷嘴,这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上,如果手指感到有吸力,证明割炬正常,若无吸力或有推力,则证明割炬不正常,必须进行修理或更换。
2)火焰的调整。
调整火焰时,先微量打开氧气阀,再少量打开乙炔阀,使可燃混合气体从割炬中喷出,然后用左手握住割炬中部,使割嘴背向人体,右手点燃割炬,再用右手握住割炬,调整氧气与乙炔阀门,使预热火焰为中性焰。
判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法,就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。
中性焰的长度适中,明显可见焰心、内焰和外焰三部分(图8-3a);碳化焰较长,而且明亮,内焰比较突出(图8-3b);氧化焰的长度较短,内、外焰无明显界限,亮度较暗(图8-3c)。
图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后,可反复试放切割氧,同时调节混合气调节阀,以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。