筏板基础施工技术交底(木工)

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。

计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机电科安排操作工人提前试机。

另备数台振动器、数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。

混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。

结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。

基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。

浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

技术交底记录工程名称：国营第七九五厂华星新家园1#住宅楼编号：012交底内容：筏板基础混凝土浇筑一、施工准备：本工程采用商品混凝土。

根据本工程施工的场地条件，搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式，基础形式特点和混凝土的初凝时间，对施工进行合理安排，混凝土输送方式为泵车直接输送。

混凝土坍落度选择160毫米，误差±20毫米。

浇注前准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等，泵车等浇注设备准备妥当。

浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

混凝土浇灌申请书已被批准。

混凝土进场后, 要进行塌落度检查。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

二、施工要求:混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。

混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、施工工艺及方法：1、作业准备→砼运输→基础筏板混凝土浇筑与振捣→整平收面→工完场清→养护2、本工程为筏板基础，有电梯井、集水坑和外侧止水导墙，当浇筑电梯井、集水坑和外侧止水墙时，应先浇筑底部筏板部分，然后在混凝土初凝之前在浇筑吊模部位，追浇第二层的时间控制在第一层混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证基础浇注时，由于吊帮造成第一层混凝土上反，影响混凝土浇注和沉实。

筏板基础混凝土技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠筏板基础混凝土这回事儿。

先给大家讲讲我曾经碰到的一个事儿。

那时候我在一个建筑工地，负责监督筏板基础混凝土的施工。

那天天气特别热，太阳火辣辣地烤着大地。

工人们都汗流浃背的，但大家都鼓足了劲儿干活。

我们的筏板基础面积可不小，混凝土的浇筑量那是相当大。

在浇筑之前，得把准备工作做足咯。

模板得支得牢固，钢筋的布置得严格按照设计要求，不能有丝毫的马虎。

就拿钢筋来说吧，每一根的间距、直径、长度都得精确无误，这就像是给筏板穿上了一层坚固的铠甲。

然后就是混凝土的搅拌和运输。

搅拌的时候，水泥、沙子、石子还有水的比例得恰到好处。

多一点水，混凝土强度不够；少一点水，又太干了不好施工。

运输的时候，还得保证混凝土不能在路上耽搁太久，要不然它会初凝，那就麻烦啦。

开始浇筑的时候，那场面可壮观了。

混凝土从泵车的管道里源源不断地流出来，工人们拿着振捣棒，不停地振捣，让混凝土变得更加密实。

这振捣也有讲究，不能振捣过度，也不能振捣不足。

过度了会把水泥浆都给振出来，不足的话混凝土里会有气泡和空隙，影响质量。

我记得有个工人大哥，可能是太累了，振捣的时候有点敷衍。

我赶紧过去提醒他：“大哥，可不能这么弄啊，这筏板基础可是大楼的根基，咱得认真点！”大哥听了，不好意思地笑了笑，重新认真振捣起来。

浇筑完了还不算完，还得进行养护。

就像人需要休息和保养一样，混凝土也需要。

在混凝土表面盖上一层塑料薄膜或者草帘子，保持水分，让它慢慢硬化。

这养护的时间也得够，不能心急。

总之，筏板基础混凝土施工这事儿，每一个环节都不能掉链子。

从准备工作到浇筑、振捣、养护，都得精心对待。

只有这样，咱们盖的大楼才能稳稳当当，经得起时间的考验。

再回过头来说说准备工作。

在施工前，一定要把基层清理干净，不能有杂物、泥土啥的。

不然混凝土和基层结合不好，以后会出问题的。

还有啊，要检查各种预埋件、预留孔洞是不是都弄好了，别等到混凝土都浇上了才发现少了啥，那可就麻烦大了。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 分包单位：________________________4. 交底日期：________________________5. 交底地点：________________________二、施工准备1. 技术文件：确保施工图纸、施工方案、安全技术措施等文件齐全，并经相关部门审批。

2. 材料设备：钢筋、混凝土、模板、施工机械等材料设备必须符合国家相关标准和规范要求。

3. 人员配备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

4. 施工现场：施工现场必须平整、畅通，设置安全警示标志，确保施工安全。

三、安全技术措施1. 钢筋工程：（1）钢筋进场必须具备出厂合格证，经复试合格后方可使用。

（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

（3）钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2. 模板工程：（1）模板采用竹胶板、钢模板等材料，确保模板质量。

（2）模板安装牢固，防止变形、倾倒。

（3）模板支撑体系必须符合设计要求，支撑材料不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

3. 砼工程：（1）砼浇筑前，确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板缝隙和孔洞已堵严。

（2）砼浇筑分层进行，分层厚度不超过300mm，确保砼密实。

（3）夜间施工配备足够的照明设备。

4. 安全防护：（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）施工现场禁止吸烟、酒后作业。

（4）施工现场禁止无关人员进入。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现异常情况及时采取措施。

2. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工质量。

3. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，防止安全事故发生。

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。

3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。

（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。

4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。

（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。

（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。

5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。

（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。

（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。

（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。

（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。

6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。

（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。

三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。

筏板基础模板工程技术交底交底内容：一、材料准备：木模板，钢管，50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、手提电锯、电钻、锤子等三、作业条件筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

四、施工方法：1、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板350mm，人防地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板500mm，以此需安装吊模，吊模采用木模支模，吊模采用钢筋马凳支托方式解决，钢筋马凳根据现场筏板高度现场制作。

2、电梯井、集水井模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背面采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm支撑，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应小于三道，每道支撑的每个方向上不应小于3个木方。

安装时，相邻电梯井、集水井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。

模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据定位线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

五、操作工艺：模板安装→加水平支撑→加竖向支撑固定→加斜撑→最终固定六、质量标准：1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度﹢10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度﹢10,0预留洞中心线位置10 尺寸﹢10,0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5截面尺寸基础±10梁﹢4，﹣5相邻两板表面高低差 2表面平整度 5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程 (一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线—钢筋加工—焊接接头—绑扎—柱筋定位——交接验收 (--)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。 2、基坑：钢筋验收—放线—基坑模板支设—交接验收。 (三)混凝土工程工艺流程 基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收—标高测量—砼搅拌—分层振捣赶平抹压—浇水养护 四、操作工艺 (一)钢筋工程 1)钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。同一根钢筋尽量减少接头。 2)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 5)垫块保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm。 6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。 (二)模板工程 1、240mm砖胎模 1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。 (三)混凝土工程(现场搅拌) 1、混凝土现场搅拌工艺： 1)每次浇筑砼前，由工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，工长留一份，资料员一份归档。 2)资料员依据砼浇筑申请书填写有关资料。施工员做砂石含水率。计算砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。用磅秤或电子秤进行材料称量。 3)材料用量：水、水泥、的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。 投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。 4)当砼配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 2、砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，便于砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行一段后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。 5、每班安排一个作业班组，并配备振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，振捣时逐点移动，有次序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以防砼表面泛浆，大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆，边角处要多加注意，防止漏振。 当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

一、工程名称及施工单位1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________二、交底时间及地点1. 交底时间：________________________2. 交底地点：________________________三、参与人员1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工单位项目施工员5. 施工单位施工班组人员6. 监理单位代表四、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保模板材料质量符合设计要求，包括模板、支撑、扣件等。

（2）人员准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工技术及安全操作规程。

2. 施工工艺及要求（1）模板安装1）模板支撑系统应采用对称、平衡、牢固的原则进行布置。

2）模板安装前，应检查模板支撑系统是否满足设计要求，确保安全可靠。

3）模板安装过程中，严禁在模板上行走或放置重物。

4）模板安装后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

（2）模板拆除1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。

2）拆除模板时，应按顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

3）拆除过程中，应防止模板突然坠落，造成安全事故。

3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工过程中，应严格执行“先防护，后施工”的原则，确保施工安全。

（4）模板支撑系统应定期检查，发现安全隐患及时整改。

（5）夜间施工时，应确保足够的照明设施，确保施工安全。

4. 应急措施（1）如遇模板支撑系统失稳、模板坠落等紧急情况，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。

（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

五、交底总结1. 施工单位项目负责人对本次安全技术交底进行总结，强调施工过程中的安全注意事项。

2. 施工单位技术负责人对施工工艺及要求进行详细讲解，确保施工人员掌握施工技术。

筏板基础钢筋施工技术交底背景信息在筏板基础施工过程中，钢筋的布置和施工是一个关键环节。

本文档旨在提供筏板基础钢筋施工的技术交底，确保施工人员能够正确理解施工要求和操作步骤，保证工程质量和安全。

施工要求为确保筏板基础钢筋施工质量，施工人员需遵守以下要求：1. 钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求，并且需要经过验收合格后方可使用。

2. 钢筋的加工、弯制和连接应符合相关标准和规范。

3. 钢筋表面应清除杂物、锈蚀和油污，保持干燥清洁。

4. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，保证钢筋与混凝土之间的粘结力和整体性。

5. 钢筋的间距、重叠长度和锚固长度应符合设计要求，确保钢筋的受力性能。

6. 施工现场应保持整洁有序，确保安全施工，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套和防护眼镜。

操作步骤下面是筏板基础钢筋施工的操作步骤：1. 在进行钢筋施工前，先根据设计要求和图纸进行钢筋的编制和预制工作。

2. 将预制好的钢筋搬运至施工现场，并按照设计要求进行验收和定位。

3. 清理筏板基础的表面，确保无尘杂物。

4. 根据设计要求，将钢筋按照布置图纸位置和间距进行放置，并使用支撑物保持位置稳定。

5. 重叠长度的钢筋应按要求重叠，并采取相应的连接方式进行牢固连接。

6. 对于需要锚固的钢筋，应先进行锚固处理，并保证锚固的牢固性。

7. 完成钢筋布置后，进行最后的检查，并确保钢筋的位置、间距和质量符合要求。

安全注意事项在进行筏板基础钢筋施工时，施工人员需注意以下安全事项：1. 佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保施工人员的人身安全。

2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免出现工具失控或工器具损坏的情况。

3. 施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物，防止绊倒和碰撞事故的发生。

4. 使用合适的姿势和力量搬运和安装钢筋，避免背部和肌肉受伤。

5. 注意施工现场的通风和排水情况，确保施工环境良好。

6. 如遇特殊情况或操作困难，及时与相关负责人沟通，并寻求帮助或专业建议。

基础筏板浇筑技术交底一、工程概况本工程基础为筏板基础，筏板厚度为_____mm，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。

筏板面积约为_____平方米，属于大体积混凝土浇筑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方式。

对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

2、材料准备水泥：选用_____水泥，其强度等级、安定性等性能指标应符合要求。

砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。

粉煤灰：选用_____级粉煤灰，其质量应符合要求。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

3、主要机具准备混凝土搅拌车：根据浇筑量和运输距离，确定搅拌车数量。

混凝土输送泵：选用_____型号的输送泵，其性能应满足施工要求。

振捣棒：准备_____根振捣棒，其中_____根直径为_____mm，＿____根直径为_____mm。

4、作业条件准备基础钢筋、模板已施工完毕，并经监理验收合格。

混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但不得有积水。

测温点已布置完毕，并进行了编号和记录。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。

搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输混凝土运输过程中，应保持搅拌车罐体匀速转动，防止混凝土离析。

运输时间应控制在规定范围内，避免混凝土坍落度损失过大。

3、混凝土浇筑浇筑顺序：从一端向另一端分层推进，分层厚度不宜超过_____mm。

浇筑方法：采用斜面分层法，振捣棒应插入下层混凝土_____mm左右，以消除两层之间的接缝。

4、混凝土振捣振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛出浮浆为准。

振捣点应均匀分布，间距不宜大于_____mm，避免漏振。

5、混凝土表面处理混凝土浇筑完毕后，应用刮杠刮平，然后用木抹子搓平压实。

筏板基础施工技术交底 紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底 一、概况及主要工程量： 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm 至1600mm ，宽度26.29m ，东西向长度39.7m 。基础梁截面尺寸为650×700mm 至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m 3，所用钢筋量110T 。

二、施工部署及主要施工方案： 基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm ，因有100mm 厚C15混凝土垫层，然后是4mm 厚SBS 防水卷材层，再是70mm 厚砂浆保护层，加起来170mm 厚。然后上面才是钢筋混凝土筏板。坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm ，以便模板支护。

1. 模板工程 本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：

（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴

线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。